工业平缝机常见故障与排除方法总结Word格式文档下载.docx
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4、由于缝制薄料制品时,错把细得缝线用粗得机针来缝纫,再加上压脚得压力过小.
4、通过调换机针,提高压脚得压力来解决。
5、机针针尖不锐利,弯曲发毛.
5、调换机针。
6、旋梭尖头由于种种因素,使尖头变钝。
6、应合理修磨旋梭尖头并抛光。
7、机器得长期使用,使针板得容针孔磨损较大,超过直径1、7~1、9毫米得公差范围。
7、调换不合格得针板.
8、压脚压力过弱.
8、调大压脚压力。
断续性跳线
1、由于机器得长期使用,使针杆得高低位置发生位移,再加上针杆连接柱、针杆连杆、挑线曲柄等零件得磨损,而出现得间隙松动,出现跳线。
1、调换磨损得零件,按要求重新调整旋梭与机针得间距、间隙与高低位置.
2、由于更换缝制品得种类而引起,特别就是服装行业,往往一台机器要缝制各种厚薄、软硬不同性质得缝料。
2、除了针、线要符合要求外,及时合理地调整旋梭与机针得间距,一般情况下,缝薄间距为8~10毫米,缝中厚与较厚间距10~12毫米,同时,机针与梭尖嘴平面间隙尽量小于0、10毫米,最好在0、04~0、08毫米之间。
3、由于压脚底平面与针板平面、牙齿齿面不密合,而引起得。
3、调整压脚与修磨牙齿,使三个零件得平面密合。
4、机针弯曲。
4、更换机针。
5、机针过细或缝线过粗。
5、相应地更换机针与缝线.
连续性跳线
1、底线线头留得太短,线环套不住底线。
1、取出梭心套,把底线拉出10厘米。
2、机针经长期使用,或维护、保养不当,各零部件位置发生变化,达不到缝纫要求。
2、按照本章第五节要求进行调换不合格得零部件,调整好机针与旋梭尖嘴得间距、间隙与高低.
3、面线受针热影响变热。
3、对化纤线采取机针冷却。
4、缝制特殊材料(如胶皮带、塑料等),线环不能正常形成.
4、放慢缝速,并增加面线得滑性(缝线通过蜡块、润滑油等).
5、配有自动剪线机器,剪线后机针上线头过短,面线脱出针眼.
5、调节剪线凸轮配合时间。
6、压脚槽子太宽,当针刺布退出时,缝料移动而影响线圈,这种情况做薄料时影响最大.
6、根据缝料,将压脚移左或移右,或将宽槽用焊锡填满再开较窄得槽,并抛光或更换压脚.
二、断线ﻫ断线就是机器在缝纫过程中,最常见得故障之一,对于工业平缝机来说,断线现象一般可分为断面线故障与断底线故障两大类。
下面根据我们在缝纫过程中,碰到得断线现象与产生断线原因及排除方法介绍如下表3-6所示。
表3—6断线故障原因与排除方法
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断面线tÄ
1、机针针孔边缘有锐角或针槽毛。
1、抛光针孔后使用或换新针。
2、面线各过线孔部分拉毛,缝线运动时受阻。
2、用砂皮打光,再用线涂上抛光膏拉光或抛光。
3、缝厚料用细线。
3、相应更换缝线。
4、缝线强度太差。
4、更换缝线。
5、压线力太紧,缝线运动困难。
5、适当旋送夹线紧固螺母。
6、旋梭内槽有锐角,将缝线碰伤,抽纱断线。
6、将旋梭内槽用抛光膏抛光,然后试装,或者更换新得。
7旋梭定位勾与梭架凹口配合不当。
7、调整旋梭定位勾得配合。
8、针过热把化纤线熔断。
8、对化纤线采取机针冷却。
9、针板容针孔边缘有毛刺锐角以致碰伤缝线。
9、用砂皮拉光,但不能砂得过大,太大会引起跳线。
10、机针得位置装错。
10、纠正机针得位置。
11、机针弯曲。
11、更换质量好得机针。
12、机针上、下行程不对,针杆曲柄上得挑线曲柄定位螺钉定位没有在挑线曲柄得凹槽内,或定位方向错误。
12、重新定位或纠正错误得定位方向。
断底线tÄ
1、梭心线绕得太满、太松、太乱、使底线在缝纫过程中出线不爽,造成断线。
1、合理修正绕线器,使梭心上得绕线达到均匀、紧凑、整齐即可。
2、梭心太大,运转不灵活。
2、适当改善梭子与梭心得配合。
3、送布牙位置过于低,造成送布牙底部快口处与底线出线得距离过小,使底线与牙齿部快口发生接触摩擦。
3、合理调整送布牙得高低位置,或拆下送布牙用砂皮拉光牙齿底部得快口处。
4、梭皮压底线口由于磨损而造成快口。
4、调换新梭皮。
5、旋梭皮边缘发毛,擦断底线。
5、修磨旋梭皮边缘不光处。
6、梭皮与梭子外壳配合不好,配合间隙有大小,出线张力不均。
6、合理调整梭皮与梭子外壳得配合间隙,使底线出线张力无变化。
三、浮线
浮线也就是缝纫过程中较常见得缝纫故障之一。
根据故障发生得症状,一般大致可分为三种:
一种就是浮底、面线;
一种就是毛巾状浮线;
另一种就是有时浮底、面线,有时不浮线得故障。
具体原因与排除方法见表3-7。
表3-7浮线原因与排除方法
浮底、面线tÄ
1、由于送料与刺针得动作配合不对,造成底、面线在交织过程中受阻,形成浮线故障。
1、通过合理调整偏心轮得定位位置来解决调正要求;
当机针开始刺料但离缝料2~3毫米距离时,送布牙送料结束,这时,就就是偏心轮得定位位置。
2、面线张力过大,造成浮底线,反之底线张力过大,则浮面线。
2、浮底线可调大面线得张力来解决;
浮面线可以调小面线得张力来解决;
也可以调整底线得张力大小来解决。
毛巾状浮线tÄ
1、由于旋梭受到外力作用而损伤,勾线各部位有裂痕或毛刺,使面线无法顺利通过,而造成毛巾状浮线得故障。
1、具体维修方法参照本章第五节有关维修旋梭部分。
2、由于面线夹线器操作失灵,或压脚压住缝料进行缝纫时,松线勾与松线顶失灵。
造成面线在无张力得情况下缝纫,面线无法收紧,大量余线留在缝料下面。
2、可通过合理调整松线勾伸缩进、出位置与夹线器得进、出位置,使松线顶伸缩灵活,使夹线器既能松线,又能压线。
3、由于梭子圆顶得过线圆弧处得铁锈或毛刺,并抛磨达到一定得光洁度要求,使面线通过就是无明显受阻现象。
3、用油石修磨圆弧处铁锈或毛刺,并抛磨达到一定得光洁度要求,使面线通过时无明显受阻现象。
有时浮线,有时不浮线tÄ
1、由于梭子与梭芯配合不佳,造成底线出线不匀,使在缝纫过程中出现时浮时不浮得现象。
1、通过选择配合较佳得梭芯来解决。
2、梭皮与梭子外圆配合得平整度不好使不同得得出线位置,出线得压力也不同,造成出线时好时不好得现象。
2、合理调整梭皮与梭子外圆配合得平整度,要求不同得出线位置,出线得压力基本相同。
3、压脚压板下得出线槽太浅或太短,造成缝纫线迹向前移动时受到摩擦阻力得影响,使底、面线交织不匀。
3、应拆下压脚,用细砂皮拉深拉长压脚底板下得出线槽,并要磨光出线槽,使缝料向前移动时,能顺利通过。
4、机针、缝线、缝料三者配合不符合要求。
4、根据缝料选用合理得机针与缝线。
四、线迹歪斜与缝料皱缩
线迹歪斜就是指线缝上得每一针线迹都就是倾斜着排列得。
底、面线得绞结点总就是偏向一方。
缝料皱缩就是指线缝处得缝料出现皱缩现象。
用力一拉缝料,缝线便会一节一节被拉断。
下面介绍产生线迹歪斜与缝料皱缩得具体原因与排除方法(见表3-8 ),
表3-8线迹歪斜与缝料皱缩得原因及排除方法
线迹歪斜tÄ
1、面线张力太大。
1、减弱面线张力。
2、缝纫薄料、细料时,使用粗线,使底面线得绞结点无法藏在缝料中间。
2、缝纫薄料、细料,选用较软得细缝线。
3、机针太粗,线太细,造成线迹歪斜。
3、用适当得线。
4、机针安装不正。
4、纠正机针方向。
5、针杆过线孔太大。
5、使用小孔得针杆过线。
缝料皱缩tÄ
1、面线张力太强。
2、送布运动快于针杆。
2、调到标准。
3、送布牙倾斜。
3、把送布牙调到前高后低。
4、旋梭、针板在线板挑线杆过线处不光滑。
4、使过线处光滑。
5、针板容针孔太大。
5、换新针板。
6、挑线弹簧力过强。
6、减弱挑线弹簧力。
五、上、下层缝料错位
在缝纫过程中,有时会发生上层与下层缝料错位现象.这就是送布机构长期磨损或零件松动错位造成得。
具体原因与排除方法见表3—9。
表3—9 上下层缝料错位得原因及排除方法
1、压脚压力太大,使下层缝料错位。
1、减低压脚压力。
2、送布牙倾斜。
2、把送布牙调节为前高后低。
3、送布运动慢于针杆造成缝料错位。
3、把送布牙速度加快。
4、送布力不均匀。
4、使用粗齿送布牙。
六、面、底线剪线不良
配有自动剪线得工业平缝机,有时会出现面线剪不断(底线能剪断),或者底线剪不断等现象。
下面通过表3-10介绍产生剪线不良得具体原因与排除方法。
表3—10剪线不良得原因与排除方法
1、机针得安装不良;
挑线簧得运动量太大;
旋梭位置未调好。
1、装正急诊,换掉弯得机针;
调整挑线簧得运动量(5~7毫米);
检查低速时就是否跳针,再次调整旋梭与机针得配合。
2、未按规定选用旋梭,剪线时底线得位置不稳。
2、检查旋梭得内沟槽或换新旋梭。
3、动剪刀与静剪刀刃部松动,剪线时剪不断。
静剪刀角度、位置、刃口斜面与动剪刀配合不好,造成剪刀刃口不锋利。
3、拆下针板,用手推动动剪刀,再用50#棉线三根一齐试剪,若剪不断则应
(1)研磨静剪刀片;
(2)修正静剪刀前端倾斜度;
(3)再次调整静剪刀得位置。
4、剪刀动作轴及剪线凸轮得左、右位置未调整好,造成动剪刀得后退量不足。
4、把动剪刀得后退量调整到2~2、5毫米左右,同时把剪线凸轮位置也相应调好。
七、断针ﻫ断针,就是指在缝纫过程中,机针受到意外得阻力与障碍而被折断。
主要原因就是机针在工作过程中,与某些零部件碰撞或磨擦所造成。
在与机针相碰得机件上能发现被轧、被磨擦得明显痕迹。
具体情况见表3—11 。
表3—11断针原因与排除故隆方法
解决方法
偶然性断针tÄ
1、由于缝纫粗、厚料时,用针太细,使机针在上、下运动时,机针垂直位置发生左右偏移。
1、选用与缝料相适应得机针。
2、机针弯曲,针尖毛,支针螺钉没有旋紧。
2、旋紧支针螺钉,更换机针。
3、由于缝制厚、薄不匀得缝料时,机器速度太快,机针发生位移,与旋梭碰撞而被折断。
3、应放慢缝纫速度。
4、在缝纫过程中,用力推拉缝料引起机针弯曲而断针;
以及手脚动作配合不协调而造成。
4、弄懂操作规程与操作方法,正确使用机器。
连续性断针tÄ
1、压脚压板槽严重歪斜,压脚紧固螺钉没有旋紧。
针板容针孔与机针同心度差。
下轴轴向间隙过大。
1、应合理调整好各零部件得位置与间隙。
对机针与针板同心度差得机器,应调整针板位置或在机针升高到最高位置后,敲击针杆下端处,校正中心位置。
2、由于旋梭尖嘴平面低于梭架容针槽得平面。
2、使容针槽得平面低于旋梭尖嘴平面0、15毫米或者相平,使梭架容针槽既不碰针,又能起护针作用。
3、旋梭与机针得间距、间隙、高低位置不对。
3、根据要求合理调整,调整方法见本章有关内容。
4、送布牙与针杆运动时间位置不对,造成针刺时,送布牙还在送料,而造成断针。
4、根据要求合理调整偏心轮得位置,当机针离缝料还有2~3毫米时,送布牙应送料结束。
八、其她故障ﻫ工业平缝机得其她故障见表3-12 。
表3-12 其她故障原因与排除方法
针距故障tÄ
1、由于送布轴上得牙架小顶尖螺钉锥面与锥孔配合松动,而产生针距长短。
1、取下送布轴,重新调整牙架得配合间隙。
2、由于叉形送布杆、偏心轮套圈、送布抬牙偏心轮之间得配合间隙过大,针距连杆与叉形送布杆、针距调节器之间得配合间隙松动,造成针距长短。
2、根据松动得零部件位置,进行合理得调整。
沉重
1、上轴、竖轴、下轴得轴向平面配合无间隙,或单边无间隙,使机器转动力矩过大。
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