35kV电缆振荡波局放检测试验方案之欧阳光明创编Word格式文档下载.docx

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但对XLPE电力电缆，由于其绝缘电阻较高，且交流和直流下电压分布差别较大，直流耐压试验后，在XLPE电缆中，特别是电缆缺陷处会残留大量空间电荷，电缆投运后，这些空间电荷常造成电缆的绝缘击穿事故。

采用超低频（0.1Hz）电源进行试验，要求试验时间长，电缆绝缘损伤较大，可引发电缆中的新的缺陷。

振荡波电压是近年来国内外研究较多的一种用于XLPE电力电缆局部放电检测和定位的电源。

该电源与交流电源等效性好，作用时间短、操作方便、易于携带，可有效检测XLPE电力电缆中的各种缺陷，且试验不会对电缆造成伤害[4]。

电缆振荡波检测技术属于离线检测的一种有效形式。

该技术基于LCR阻尼振荡原理，在完成电缆直流充电的基础上，通过内置的高压电抗器、高压实时固态开关与试品电缆形成阻尼振荡电压波，在试品电缆上施加近似工频的正弦电压波，激发出电缆潜在缺陷处的放电信号。

振荡波检测技术起源于欧洲的荷兰大学，系统由瑞士和德国在20世纪90年代研制开发，并在德国、瑞士等国生产，该技术在2007年引进中国。

通过现场试验，在不损害电缆本体绝缘的情况下检查配电电缆的绝缘状况及其内部局部放电情况，以对其绝缘进行评估。

二、振荡波工作原理：

基于OWTS技术的测试电压产生原理如图1所示。

直流高压电源首先通过线性连续升压方式对被测电缆进行逐步充电（充电电流恒定）、加压至预设值。

加压完成后，固态高压开关S（激光触发场效应管LTT）在小于1μS的时间内闭合，使被测电缆电容与OWTS系统中高压电感L产生谐振，从而在被测电缆上产生阻尼振荡交变电压（DAC），其波形及频率接近工频电压，且持续时间为mS级，对电缆绝缘无损伤。

电缆振荡波局部放电检测基本原理如图1所示：

图1电缆振荡波局放测试原理

用直流电源将被测试电缆在几秒中内充电至工作电压（额定电压）。

实时快速状态开关S闭合，将被测电缆和空心电感构成串联谐振回路，回路开始以的频率进行振荡。

空心电感值根据谐振频率的要求进行选择，频率范围5O～1000Hz，相近于工频频率。

图1中的中压电路一般具有相对低的介质损耗角的特点，与具有低损耗的空心电感相配，可得到具有高品质因数的谐振回路。

回路品质Q一般为30～100，振荡波以谐振频率在0.3～1s内衰减完毕，这一过程只有几十分之一周波，并对被测试电缆充电，与50Hz（60Hz）时局部放电非常相似。

振荡波所产生的局放脉冲符合lEC60270推荐值，局放脉冲定位可由行波方法完成，进而生产电缆故障图，电缆电容C和

值可通过振荡波的时间和频率特性来计算。

系统采用脉冲反射法进行局部放电定位，原理示意如图2所示。

测试一条长度为

的电缆，假设在距测试端

处发生局部放电，脉冲沿电缆向两个相反方向传播，其中一个脉冲（为方便起见，本文中称为“入射波”）经过时间t1到达测试端；

另一个脉冲（本文中称为“反射波”）向测试对端传播，并在对端发生反射，之后再向测试端传播，经过时间t2到达测试端。

根据两个脉冲到达测试端的时间差

，可计算局部放电发生位置，即

式中，

为脉冲在电缆中传播的波速。

图2脉冲反射法原理示意图

对于长电缆，反射信号有衰减以及背景噪音影响大的解决方案（双端测量）

传统单端振荡波测试系统是基于在被测电缆的一端检测局放初始信号和同一局放事件从电缆远端折回反射信号的时间差。

如果局放缺陷位于靠近电缆近端一侧，局放的反射波形则需途径超过1,5倍电缆全长的路径才能到达近端的检测单元，这会给局放信号带来无法避免的无谓衰减。

对于双端振荡波测试系统，在被测电缆的两端均会有一个局放测量单元用来检测局放初始信号，其特征是对于同一局放事件，两端捕捉的都是首先到达各自检测单元的局放信号。

对于局放定位算法，这也就意味着系统所捕捉到的有效局放信号所途径的距离均小于被测电缆的全长。

和单端测量系统相比，双端系统捕捉到的局放信号将拥有更小的信号衰减。

因此对于长电缆的局放检测，双端系统会有更好的测量效果。

双端定位系统

和单端测试类似，双端DAC测试同样需要预先设定加压周期序列。

在双端DAC测试过程中，只需要在测试系统的近端单元建立起一个测试序列，系统会自动生成一个数据库并可直接导入远端的测试单元。

双端测试连接示意图

关于电缆振荡波测试定位图谱的判断：

直观位置映像图及德国OHV公司DAC衰减曲线专利

位置映像图

典型的局部放电衰减曲线入射波与反射波

电缆全长及接头位置的校验波形

三、试验工作内容

使用仪器：

德国OHVM30/60电缆振荡波局放检测仪，EasyflexCom多功能脉冲反射仪，绝缘摇表

备选设备：

电缆故障测试系统（防止电缆本身绝缘低，试验中击穿）

德国OHV振荡波测试系统

1、被测电缆要求及测试前准备

1）局放测试前，将电缆断电、接地放电，两端悬空，布置好安全围栏；

2）尽量将电缆接头处PT、避雷器等其它设备拆除；

3）电缆头擦拭干净，电缆头与周边接地部位绝缘距离足够；

4）收集电缆长度、型号、类型、投运日期等电缆参数；

2、绝缘电阻测试

电缆主绝缘电阻测试，采用2500V-5000V绝缘摇表进行测试，绝缘电阻在试验前后应无明显变化；

对于配电电缆主绝缘电阻测试的绝缘电阻只有大于50MΩ才可以进行下一步试验。

3、测试电缆中间接头位置及电缆长度

采用EasyflexCom多功能脉冲反射仪（如图3）对电缆全长及其中间接头位置进行测试，以测量电缆长度及接头位置和对电缆短路和断路故障进行预定位。

测试要求：

1）电缆全长必须准确，以用于校准；

2）中间接头测量尽量准确和详细，有利于最终判断局放位置；

3）测量范围：

50m～15000m，需根据电缆长度调节测量范围。

图3多功能脉冲反射仪

4、振荡波局部放电试验

4.1电缆局放校准。

采用OWTS-M30-60型电缆振荡波局部放电测试和定位仪，图4所示为校准界面：

1）将局放校准仪连线的接线端分别夹在被测电缆的线芯和屏蔽上；

2）注意在高压测试开始时将校准器连线拆除；

3）局放校准仪的输出频率设定在100Hz；

4）校准区间从100pC～10nC均要校准。

在每个台阶下均校准。

图4局放校准界面

4.2振荡波局放测试

1）试验接线步骤：

a、将高压单元接地与现场主接地相连；

b、将放电棒与现场主接地相连；

c、将高压开关控制连线连接至控制盒；

d、将直连网线连接至笔记本电脑；

e、将高压测试电缆连接好；

f、将高压单元电源线与电源连接；

g、电缆参数及中间接头参数输入及准备（全文汉化）

2）加压测试程序

a、启动高压单元高压。

将高压安全钥匙开启，绿灯亮；

按下高压控制开关绿色按键，红灯亮；

b、选择被测电缆相位、界面显示模式、量程、加压模式；

c、输入测试电压，逐级加压并保存有效的测试数据；

d、对被测电缆和高压单元放电并换相测试；

e、三相测试结束，关闭高压单元，将被测电缆接地；

3）测试要求及注意事项：

a、0kV电压等级下测量环境噪声；

b、分别在0.3U0、0.5U0、0.7U0、0.9U0、1.0U0、1.2U0、1.3U0、1.5U0、1.7U0电压等级下测量局部放电，测量界面如图5所示；

图5电缆局放测试界面

c、电缆局放故障点局放随着测试电压的升高而变大，每次测试选择相应的量程；

d、尽量减小环境噪音干扰，如有施工可要求暂停；

e、尽量减小来自地线的干扰如电晕等；

f、为排除高压测试电缆与被测电缆之间的连接不好而造成的人为干扰，高压电缆与被测电缆的连接需要严密接触完整。

5、振荡波局放诊断评价

1）绝缘电阻：

绝缘电阻参数作为辅助参考，当绝缘电阻值出现下列其中一种情况，应对电缆进行进一步检查（M代表三相电缆中最小的绝缘电阻值）：

a、M＜50MΩ，针对交联电缆；

b、50MΩ≤M＜1GMΩ，并且最高和最低绝缘相差大于5倍；

c、1GΩ≤M＜1000GΩ，并且最高和最低绝缘相差大于15倍；

d、低于上次试验的70%。

2）电缆局部放电量：

当电缆的以下部件出现下列的局放量超标情况，应视为缺陷情况：

a、电缆本体：

＞300pC；

b、电缆终端：

＞5000pC；

c、电缆中间接头：

＞500pC。

6、电缆振荡波局放异常处理决策

1）绝缘电阻异常情况处理措施

a、进一步加强跟踪及检测，缩短试验周期；

b、进一步进行电缆振荡波局放试验，确认原因。

2）电缆振荡波局放量超标异常情况处理措施

a、带电情况下采用超声波、地电波、红外等手段进行状态监测；

b、保供电期间缩短带电测试周期；

c、更换局放量超标部件；

d、对缺陷电缆线路的故障部件进行更换前、后局放试验；

e、对缺陷电缆接头、终端及本体进行解体试验，初步探讨振荡波有效性，进一步制定我局电缆振荡波局放试验的规程。

7、试验时间：

1.5～2.5小时/段。

（含设备转运及安装等，实际测试每条约20-30分钟），如有必要可以配合带电局放一起测试，如上图。

8、人员安排：

整个试验由工作负责人统一指挥，一人操作振荡波局放检测系统，一人负责脉冲反射仪测距、信号校准器输入及各相电缆头测试接线，一人负责电缆主绝缘电阻测试，在监护升压过程（可由工作负责人负责），一人专门负责操作断路器和刀闸，其他人员负责升压时监护。

9、隐患处理、安全措施：

1）、绝缘电阻测试时电缆对侧需专人看守，严禁测试期间电缆头及被测电缆本体或附近处有作业现象；

2）、切断被测物（电缆）电源，防止再次通电，确定被测物（电缆）上已无电压，隔离附近带电设施；

3）、升压试验时应在电缆头和试验设备四周装设网状围栏，悬挂“高压，危险！

”标示牌，试验现场四周应派专人监护，禁止与试验无关人员靠近；

4）、升压时控制台操作人员应站在绝缘垫上，防止高压反击危及人员安全；

5）、加压过程中应注意观察电压是否波动、数据是否异常，并呼唱报时，发现有异常情况立即降压，直到查明原因后再重新开始加压；

6）、试验时无工作负责人许可，试验人员不得离开岗位或进行其他工作。

7）、工作负责人职责：

a）检查试验设备是否正常；

b）工作负责人作为专职监护人，不参加工作班的试验工作；

c）监督完成整个试验，现场试验由工作负责人统一指挥，包括试验顺序及人员分工。

四、标准依据

1、国际标准：

IEEEP400.4™/D7（标准号）

DraftGuideforField-Testingof（现场操作指南）

ShieldedPowerCableSystemsRated（带屏蔽电缆系统额定值）

5kVandAbovewithDamped（5Kv以上阻尼）

AlternatingCurrentVoltage（DAC）（交流的DAC）

2、DL/T1576-2016

6kV～35kV电缆振荡波局部放电测试方法

3、附录：

1）输出频率：

30-500Hz

2）检测长度：

满足3Km电缆的单端测量

振荡波

ohv

中压电缆

1、有中间头的新电缆投运前

1、正常：

局放无集中趋势，且新投运电缆局放量<

100Pc；

运行5年以内电缆，局放<

300Pc。

运行5年以上的，局放量<

500Pc

2、正常新投运电缆，局放量≥100Pc

运行5年以内电缆，局放≥300Pc，运行5年以上的，局放量≥500Pc

2、电缆大修新增中间接头后

3、主干电缆结合停电及转供电计划每6年一次

4、检查出异常时，应间隔不超过3个月再次检测

5、必要时

五．测试案例（上海浦东供电公司）

5.1．被测电缆信息

测试日期:

2016/09/14

测试参数

电缆权属单位：

浦东供电公司

位置:

浦东外高桥富特北路

电容:

0.62uF-0.62uF（Ø

0.62µ

F）

近末端：

富特站

频率:

139.27Hz–139.38Hz（Ø

139.36Hz）

远末端：

高东

温度:

23.90°

C–25.00°

C（Ø

24.57°

C）

U0:

26kV

熄弧电压:

不可用

所属电缆：

35KV富特站＿特3866

测试人：

绝缘电阻：

振荡波试验前：

A:

6GΩB：

15GΩC：

15GΩ

振荡波试验后：

5GΩB：

□正常

＜500pC

建议3年复测

□异常:

#接头#

＞500pC＜800pC

建议1年复测

□√超标:

＞800pC

建议3-6月复测

3.测试过程

将电缆线路两端终端头从电网系统中断开，对线路近端和远端做核相并进行擦拭处理。

把三相分开留出足够的绝缘距离。

3.1绝缘电阻测试：

使用5000V绝缘摇表

A相对地绝缘：

6GΩ

B相对地绝缘:

15GΩ

C相对地绝缘：

3.2电缆全长测试：

用TDR测电缆全长为3313米，波速172m/us，中间有16组中间接头（4m,219m,449.2m,560m,761.1m,940.3m,1218.6m,1450.6m,1662.8m,1896.3m,2113.5m,2274.3m,2489.5m,2736.9m,2878.9m,3117.1m）

3.3.局部放电校准

由于测量数据结果的准确性与校准的准确性有很大关系，因而标准放电脉冲校准尤为重要。

图为电缆标准脉冲局部放电校准波形。

（以下主要介绍有缺陷A相的测试过程及分析数据）

4.加压测试

下图为A相加压的测试过

5.测试数据

PRPDA/局放检测图谱：

（A相）

接头置换前

接头置换后

局放位置映像（A相）接头置换前

1600多米处有明显的局放柱状图谱

局放测试结果：

局放位置映像（A相）接头置换后：

局放柱状图消失，位置映像图正常

6.结论：

接头置换前在距始端1670米处出现明显局放集中现象，且幅值超过1100pC，并且根据浦东供电公司提供的图纸该处1662.8m有中间接头，数据吻合。

对接头进行处理后，在用振荡波测试，局放量最高300PC左右，图谱显示正常，未发现有集中的放

7.接头处理

由于浦东供电公司班组有电缆详细的图纸，也知晓每个接头的具体位置，测试结束的第二天，班组人员对1670米处的接头进行了截断并重做处理，之后对该处的接头进行了详细解剖解析。

以下图很清晰的看到了电缆绝缘层的气泡间隙，此次的测试结果非常成功，接头的解剖很直观的证明了OHV振荡波系统的精确性。