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基底标高（m）

最大基坑深度（m）

檐口高度（m）

建筑总高（m）

7

建筑平面

横轴编号

纵轴编号

横轴距离（m）

纵轴距离（m）

8

建筑防火

本工程结构的耐火等级为地上一级，地下一级。

2.2结构概况

项目

名称

内容

设计等级、类别

结构安全等级

二级

抗震设防分类

丙类

框架、剪力墙抗震等级

环境类别

结构形式

基础结构形式

混凝土现浇筏板基础

主体结构形式

混凝土现浇剪力墙结构

屋盖结构形式

现浇整体混凝土结构

地下水设防水位

混凝土强度等级

基础底板

其它梁板

抗震墙

楼梯

与土壤接触的外墙及底板混凝土抗渗等级

结构断面尺寸

基础底板厚度（mm）

外墙厚度（mm）

内墙厚度（mm）

楼板厚度（mm）

楼梯、坡道结构形式

楼梯结构形式

坡道结构形式

砌体

砌体材料

砂浆等级

建筑沉降观测

3、施工布署

本工程为高层建筑，为了便于地上楼层材料的倒运，三层以下在楼南侧设置一处落地式卸料平台。

三层以上在8#楼南侧设置一处悬挑式卸料平台，尺寸为2400mm*4500mm，平台由专业钢结构厂家进行制作加工。

电梯井道跟进平台由专业厂家制作，电梯井道墙体周边预留孔洞预埋16#工字钢作为平台支撑体系。

3.1卸料平台的具体位置见下图。

3.2　各种材料用量见下表：

材　料　计　划　表

材料名称

型号尺寸

单位

总量

备注

悬

挑

式

卸

料

平

台

木板

200×

50

㎡

20

含挡脚板，单根4m长

工字钢

20a

m

主龙骨

槽钢

16#

次龙骨

绿色安全网

1.5m宽

30

护栏封闭

钢管

Φ48×

3.5

100

护栏

钢丝绳

6×

37φ21.5

80

现场截取,强度试验

圆钢

25

22

平台

钢管

M

1200

20×

40

含挡脚板和垫板

扣件

——

个

700

含对接、直角等扣件

白色安全网

水平安全网

电梯井跟进平台

成品

厂家定做

16#工字钢

5/每井道

具体根据现场情况定量

3.3　为加快施工速度，防止出料平台超载，应及时安排人员将吊运至平台上的各种物料倒出，以便再次堆料。

4、施工方法

4.1　钢管式卸料平台的搭设

4.1.1　钢管落地式卸料平台构造措施

钢管落地式卸料平台在楼座南侧搭设一个，位置与悬挑卸料平台一致，具体根据现场实际情况进行调整。

平台采用Φ48×

3.5钢管搭设井字架，平面尺寸为4500×

4500mm，平台高度搭设至地上二层顶板处,搭设高度为12m。

立杆横向纵向间距为0.9m，采用单立杆，立杆底部通长设置200×

50㎜木板，设置扫地杆；

横杆间距为0.9m，卸料平台南北方向的横杆伸入建筑物内，并与楼内或周边结构构件进行可靠拉接；

平台四面按要求设置剪刀撑，并在架中部加设1道剪刀撑；

横杆伸出立杆的自由端长度不小于80㎜；

护身栏采用钢管搭设，高1500㎜，立杆间距1200㎜，两道横向护栏，绿色安全网封闭，平台上四周用200×

50㎜木板设置挡脚板；

平台顶面主龙骨钢管上，在一个立杆间距范围内设置2道次龙骨钢管，其上满铺200×

50㎜木板，用钢丝与次龙骨有可靠连接。

平台与结构之间设置1500㎜宽的通道，防护栏、挡脚板、底板设置与平台设置相同，此通道上部设置护头挡板，并悬挂白色安全网。

由于平台比相应的结构标高稍高，所以应用钢脚手板在结构和外防护架之间搭设牢固的斜向坡道。

4.1.2计算书

落地式卸料平台扣件钢管支撑架计算书

计算依据1《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。

计算依据2《施工技术》2002.3.《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》（杜荣军）。

计算参数:

模板支架搭设高度为12.0m，

立杆的纵距b=0.90m，立杆的横距l=0.90m，立杆的步距h=0.90m。

脚手板自重0.30kN/m2，栏杆自重0.15kN/m，材料最大堆放荷载2.00kN/m2，施工活荷载2.00kN/m2。

图落地平台支撑架立面简图

图落地平台支撑架立杆稳定性荷载计算单元

采用的钢管类型为

48×

3.0。

一、基本计算参数[同上]

二、纵向支撑钢管的计算

纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面力学参数为

截面抵抗矩W=4.49cm3；

截面惯性矩I=10.78cm4；

纵向钢管计算简图

1.荷载的计算：

（1）脚手板与栏杆自重线荷载（kN/m）：

q1=0.000+0.300×

0.300=0.090kN/m

（2）堆放材料的自重线荷载（kN/m）：

q21=2.000×

0.300=0.600kN/m

（3）施工荷载标准值（kN/m）：

q22=2.000×

经计算得到，活荷载标准值q2=0.600+0.600=1.200kN/m

2.抗弯强度计算

最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩。

最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:

最大弯矩计算公式如下:

最大支座力计算公式如下:

静荷载q1=1.20×

0.090=0.108kN/m

活荷载q2=1.40×

0.600+1.40×

0.600=1.680kN/m

最大弯矩Mmax=（0.10×

0.108+0.117×

1.680）×

0.9002=0.168kN.m

最大支座力N=（1.1×

0.108+1.2×

1.68）×

0.90=1.921kN

抗弯计算强度f=0.168×

106/4491.0=37.40N/mm2

纵向钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!

3.挠度计算

最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度

计算公式如下:

静荷载q1=0.090kN/m

活荷载q2=0.600+0.600=1.200kN/m

三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度

V=（0.677×

0.090+0.990×

1.200）×

900.04/（100×

2.06×

105×

107780.0）=0.194mm

纵向钢管的最大挠度小于900.0/150与10mm,满足要求!

三、横向支撑钢管计算

横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算

集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=1.92kN

支撑钢管计算简图

支撑钢管弯矩图（kN.m）

支撑钢管剪力图（kN）

变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：

支撑钢管变形计算受力图

支撑钢管变形图（mm）

经过连续梁的计算得到

最大弯矩Mmax=0.461kN.m

最大变形vmax=0.429mm

最大支座力Qmax=6.276kN

抗弯计算强度f=0.461×

106/4491.0=102.68N/mm2

支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!

支撑钢管的最大挠度小于900.0/150与10mm,满足要求!

四、扣件抗滑移的计算

纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算:

R≤Rc

其中Rc——扣件抗滑承载力设计值,取8.00kN；

　　R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；

计算中R取最大支座反力，R=6.28kN

单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!

五、立杆的稳定性计算荷载标准值

作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。

1.静荷载标准值包括以下内容：

（1）脚手架钢管的自重（kN）：

NG1=0.128×

12.000=1.532kN

钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A双排架自重标准值，设计人员可根据情况修改。

（2）栏杆的自重（kN）：

NG2=0.150×

0.900=0.135kN

（3）脚手板自重（kN）：

NG3=0.300×

0.900×

0.900=0.243kN

（4）堆放荷载（kN）：

NG4=2.000×

0.900=1.620kN

经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3+NG4=3.530kN。

2.活荷载为施工荷载标准值产生的荷载。

经计算得到，活荷载标准值NQ=2.000×

3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式

N=1.20NG+1.40NQ

六、立杆的稳定性计算

立杆的稳定性计算公式

其中N——立杆的轴心压力设计值，N=6.50kN

——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i查表得到；

i——计算立杆的截面回转半径（cm）；

i=1.60

A——立杆净截面面积（cm2）；

A=4.24

W——立杆净截面抵抗矩（cm3）；

W=4.49

——钢管立杆抗压强度计算值（N/mm2）；

[f]——钢管立杆抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；

l0——计算长度（m）；

如果完全参照《扣件式规范》不考虑高支撑架，由公式

（1）或

（2）计算

l0=k1uh

（1）

l0=（h+2a）

（2）

k1——计算长度附加系数，按照表1取值为1.243；

u——计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；

u=1.700

a——立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；

a=0.60m；

公式

（1）的计算结果：

l0=1.243×

1.700×

0.90=1.902m

=1902/16.0=119.234

=0.458

=6503/（0.458×

424）=33.498N/mm2，立杆的稳定性计算

<

[f],满足要求!

公式

（2）的计算结果：

l0=0.900+2×

0.600=2.100m

=2100/16.0=131.661

=0.391

=6503/（0.391×

424）=39.215N/mm2，立杆的稳定性计算

如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式（3）计算

l0=k1k2（h+2a）（3）

k2——计算长度附加系数，按照表2取值为1.020；

公式（3）的计算结果：

1.020×

（0.900+2×

0.600）=2.663m

=2663/16.0=166.928

=0.257

=6503/（0.257×

424）=59.774N/mm2，立杆的稳定性计算

模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。

4.2　悬挑式出料平台（钢结构加工厂定做）

4.2.1操作工艺：

纵梁与前横梁组装→纵梁与平台梁组装→护栏的组装→平台板的铺设→钢丝绳环套通过平台吊环与主体连接

4.2.2平台的设计

卸料平台根据工程需要，采用钢木结构固定型的悬挑型式，平台尺寸设计为长4.5m，宽2.4m，主次钢梁初步选用Ι20a工字钢、[16槽钢作为主料，采用Ι20a作为主梁，其上表面焊接[16槽钢作为次梁，次梁整体形成平面框架，在[16槽钢上铺50mm厚木板作一个整体工作操作面，木板同槽钢用30×

3mm厚扁钢钻孔螺栓锚固，防止木板变形，脚手板与槽钢之间要有可靠的固定。

平台周边用Φ48钢管焊好，高度为1.5m的护身栏杆，立面用绿色密目安全网封闭，围护杆下设挡脚板。

出料平台承重钢丝绳绳头应保证不少于三个夹具，并且绳头长度应满足2米长度的要求。

卸料平台每侧两道钢丝绳吊拉，每侧系一道承重绳（在外），一道保险绳（在内）。

采用6×

37φ21.5钢丝绳，与阳台纵向梁内预埋吊环连接。

钢丝绳与主梁夹角保证在45°

至60°

之间。

出料平台、平台板次梁型钢需与平台板主梁焊接，为保证焊接质量合格，所有焊接的型钢梁应在焊接截面保证满焊。

平台组装过程中所有的焊缝应由专业焊工完成，焊缝高度应大于6mm，保证满焊，不得有漏焊、夹渣、咬肉等缺陷。

平台自重：

20a#工字钢—0.363t、12.6#槽钢—0.35t、钢管—0.172t、脚手板—400N/㎡、其他—200N/㎡。

4.2.3具体节点见下图

4.2.3.1悬挑式卸料平台平面图

4.2.3.2剖面图

4.2.3.3局部节点图

顶板梁内预埋拉环

主次梁的焊接

平台槽钢交接处焊接平面

平台槽钢交接处焊接立面

工字钢底部连系梁的焊接

平台钢丝绳拉环的焊接

平台吊环的焊接

4.2.4计算书

悬挑卸料平台计算书

计算依据《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）和《钢结构设计规范》（GB50017-2003）。

悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。

由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。

平台水平钢梁的悬挑长度5.00m，插入结构锚固长度1.50m，悬挑水平钢梁间距（平台宽度）2.40m。

水平钢梁插入结构端点部分按照铰接点计算。

次梁采用[12.6号槽钢U口水平，主梁采用20a号工字钢。

次梁间距1.00m，外伸悬臂长度0.00m。

容许承载力均布荷载2.00kN/m2，最大堆放材料荷载2.00kN。

脚手板采用木板，脚手板自重荷载取0.35kN/m2。

栏杆采用木板，栏杆自重荷载取0.14kN/m。

选择6×

37+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1700MPa，

外侧钢丝绳距离主体结构4.00m，两道钢丝绳距离1.00m，外侧钢丝绳吊点距离平台5.60m。

一、次梁的计算

次梁选择[12.6号槽钢U口水平，间距1.00m，其截面特性为

面积A=15.69cm2,惯性距Ix=391.50cm4,转动惯量Wx=62.14cm3,回转半径ix=4.95cm

截面尺寸b=53.0mm,h=126.0mm,t=9.0mm

1.荷载计算

（1）面板自重标准值：

标准值为0.35kN/m2；

Q1=0.35×

1.00=0.35kN/m

（2）最大容许均布荷载为2.00kN/m2；

Q2=2.00×

1.00=2.00kN/m

（3）型钢自重荷载Q3=0.12kN/m

经计算得到，均布荷载计算值q=1.2×

（Q1+Q3）+1.4×

Q2=1.2×

（0.35+0.12）+1.4×

2.00=3.37kN/m

经计算得到，集中荷载计算值P=1.4×

2.00=2.80kN

2.内力计算

内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，内侧钢丝绳不计算，计算简图如下

最大弯矩M的计算公式为

经计算得到，最大弯矩计算值M=3.37×

2.402/8+2.80×

2.40/4=4.10kN.m

3.抗弯强度计算

其中

x——截面塑性发展系数，取1.05；

[f]——钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；

经过计算得到强度

=4.10×

106/（1.05×

62140.00）=62.89N/mm2；

次梁的抗弯强度计算

4.整体稳定性计算[主次梁焊接成整体此部分可以不计算]

b——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：

经过计算得到

b=570×

9.0×

53.0×

235/（2400.0×

126.0×

235.0）=0.90

由于

b大于0.6，按照《钢结构设计规范》（GB50017-2003）附录B其值用

b'

查表得到其值为0.743

106/（0.743×

62140.00）=88.84N/mm2；

次梁的稳定性计算

二、主梁的计算

卸料平台的内钢绳按照《建筑施工安全检查标准》作为安全储备不参与内力的计算。

主梁选择20a号工字钢，其截面特性为

面积A=35.50cm2,惯性距Ix=2370.00cm4,转动惯量Wx=237.00cm3,回转半径ix=8.15cm

截面尺寸b=100.0mm,h=200.0mm,t=11.4mm

（1）栏杆自重标准值：

标准值为0.14kN/m

Q1=0.14kN/m

（2）型钢自重荷载Q2=0.27kN/m

经计算得到，静荷载计算值q=1.2×

（Q1+Q2）=1.2×

（0.14+0.27）=0.50kN/m

经计算得到，各次梁集中荷载取次梁支座力，分别为

P1=（（1.2×

0.35+1.4×

2.00）×

0.50×

2.40/2+1.2×

0.12×

2.40/2）=2.11kN

P2=（（1.2×

1.00×

2.40/2）=4.04kN

P3=（（1.2×

P4=（（1.2×

2.40/2）+2.80/2=5.44kN

P5=（（1.2×

P6=（（1.2×

卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。

悬挑卸料平台示意图

悬挑卸料平台主梁计算简图

主梁支撑梁剪力图（kN）

主梁支撑梁弯矩图（kN.m）

主梁支撑梁变形图（mm）

外侧钢丝绳拉结位置支撑力为13.44kN

最大弯矩Mmax=6.21kN.m

=6.21×

106/1.05/237000.0+9.60×

1000/3550.0=27.64N/mm2

主梁的抗弯强度计算强度小于[f]，满足要求!

b——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，查表《钢结构设计规范》（GB50017-2003）附录B得到：

b=0.80

查表得到其值为0.709

106/（0.709×

237000.00）=36.92N/mm2；

主梁的稳定性计算

三、钢丝拉绳的内力计算:

水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算

其中RUicos

i为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。

各支点的支撑力RCi=RUisin

i

按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为

RU1=16.51kN

四、钢丝拉绳的强度计算:

钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力RU我们均取最大值进行计算，为

RU=16.512kN

如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力按照下式计算：

其中[Fg]——钢丝绳的容许拉力（kN）；

Fg——钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN）；

计算中可以近似计算Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径（mm）；

——钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×

19、6×

37、6×

61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8；

K——钢丝绳使用安全系数。

选择拉钢丝绳的破断拉力要大于6.000×

16.512/0.820=120.820kN。

37+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1700MPa，直径15.0mm。

五、钢丝拉绳吊环的强度计算:

钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力RU我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力N，为

N=RU=16.512kN

钢板处吊环强度计算公式为

其中[f]为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8[f]=50N/mm2；

所需要的吊环最小直径D=[16512×

4/（3.1416×

50×

2）]1/2=15mm

六、锚固段与楼板连接的计算

水平钢梁与楼板压点如果采用钢筋拉环，拉环强度计算如下：

水平钢梁与楼板压点的拉环受力R=3.744kN

水平钢梁与楼板压点的拉环强度计算公式为

其中[f]为拉环钢筋抗拉强度，每个拉环按照两个截面计算，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8[f]=50N/mm2；

所需要的水平钢梁与楼板压点的拉环最小直径D=[3744×

2）]1/2=7mm

水平钢梁与楼板压点的拉环一定要压在楼板下层钢筋下面，并要保证两侧30cm以上搭接长度。

4.3电梯井跟进平台

4.3.1、跟进平台平面设计

平台为专业厂家制作，成品平台。

用16#工字钢作为其支撑。

电梯井墙体各边墙体各预留180（高）×

120mm洞2个，并且留洞必须标高准确一致，支模前进行校核。

每根支撑工字钢长度为1.2米，电梯井筒墙厚200mm，墙外侧留出长度不得少于250mm。

钢管从预留洞中穿过，在工字钢上开直径48mm孔，使用直径4