基本参数测定制度Word下载.docx
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3、在每个区段机巷掘进过程中的煤层赋存正常带和异常带各取一个煤样测定吸附常数和工业指标,计算煤层原始瓦斯含量,以校正钻孔测定的瓦斯含量。
4、以一组钻孔测得的最大瓦斯压力、最大瓦斯含量为该区域原始煤层瓦斯压力、瓦斯含量(若已校正,就以校正值为准),最小透气性系数为该区域的透气性系数。
五、残余瓦斯含量测定要求
1、凡是对保护层(含单一煤层)的石门揭煤区域,掘进条带采取预抽瓦斯、钻孔排放瓦斯等区域性防突措施后,掘进作业规程、石门揭煤措施、防突措施编制前,必须采用法测定残余瓦斯含量。
2、测定钻孔布置在措施孔最稀疏,瓦斯抽、排量最少,突出最严重的部位。
3、一般情况下,掘进条带采用穿层钻孔取样测定的测点沿巷道掘进方向每30~50m布置一个。
煤样尽量在煤层中部取得,在区域措施范围内的测点超前距不小于30m。
4、回采区段采用沿层钻孔测定。
一般情况下在机巷向上施工真倾斜或伪倾斜测定孔,孔深20~50m,测定孔走向间距30~50m,在区域措施范围内的测点超前距不小于30m。
5、石门揭煤区域的测点为4个。
六、测定分工与程序
1、煤层原始瓦斯压力、煤层透气性系数由矿井测定,测定值存档,并将测定记录表报集团公司。
2、瓦斯基本参数测定钻孔由矿通瓦科设计、总工程师审批后,通瓦副总工程师或防突技术负责人现场指导实施。
测定人员现场取煤样送瓦斯实验室测定。
3、集团公司瓦斯实验室或中介机构建立完整的瓦斯基本参数测定档案。
七、测定工作计划瓦斯基本参数的测定纳入矿井月、季度“一通三防”计划,并报集团公司通瓦部。
八、附则
矿井在瓦斯基本参数测定过程中按下列对应的附件准备、落实。
1、黄泥堵孔瓦斯压力测定细则;
2、穿层钻孔煤样采集操作规程;
3、刻槽取煤样操作规程;
4、瓦斯压力测定记录表。
附件1黄泥堵孔瓦斯压力测定细则
第1条穿层钻孔布置
1.石门测压钻孔为3个,钻孔开孔间距≮2m,终孔间距≮10m;
2.其它地点的测压钻孔见煤点与任何钻孔或煤层自由面的距离不小于20m,30m范围内无断层。
3.测压钻孔开孔点与煤层的法线距离不小于8m。
4.测压孔径为Φ75mm,钻孔穿煤层全厚(原始4号煤层不在此限)。
第2条钻孔施工要求
1.煤孔段采用风力排渣,低转速;
2.岩孔段采用水力排渣;
3.钻孔终孔后将岩孔段的钻屑清理干净。
第3条钻孔竣工后将竣工参数填写到《瓦斯压力测定记录表一》上。
第4条堵孔长度。
堵孔长度不小于10m,并尽量堵到煤岩交面处。
第5条堵孔填料
1.目测无杂质的黄泥,干湿度以手用劲捏成团为宜;
2.杂木塞,规格为直径40~50mm,长度80~100mm;
3.水泥石膏浆,比例为8:
2。
第6条测压器材
1.测压管为Φ5—8mm紫铜管,长度为堵孔长度加1~1.5m;
2.压力表:
测定5、6号煤层时,压力表量程为10Mpa,精度1.5级;
测压4号煤层时,其量程为20Mpa,精度2.5级;
3.连接螺母的螺纹要压力表相匹配;
4.密封垫圈采样高压密封胶圈。
第7条测压管的制作连接螺母与紫铜管采用铜焊连接。
1.用氧焊将紫铜管进行全面退火处理,使其变得柔软而不易被折断。
将紫铜管的末端焊连接头;
2.将测压装置(连接螺母、密封垫圈、压力表)通过连接头连接在容量小于1.5L高压(大于15Mpa)气瓶上,记录气瓶的表压力,两天后观察气瓶的气压有无变化,以检查测压装置是否严密不漏气,符合要求后不得卸掉压力表;
3.在试压合格的测压管末端0.5m段用钢锯每间隔2cm锯1道深度为3mm的锯口;
4.清除测压管内的锯末;
5.将测压管盘绕呈圆环便于携带下井。
第8条堵杆采用直径为10—15mm,长度为1.5—2m镀锌铁管制作,前端为Φ60杂木堵头。
第9条堵孔前检查测压管是否完好无损、畅通。
将赌管末端0.5m段制成“U”字型,将“U”字型部分用铁丝捆绑在透气过滤材料中间。
第10条堵孔操作
1.将制作好的测压管缓慢送入钻孔内,孔口外留0.5m左右。
2.将制作好的成形封泥(Φ60长100-150)用堵杆送入孔内,并轻轻捣实,孔内充填1m左右后,打入1只木塞(不可用力过猛),之后每充填0.5m左右黄泥打入1只木塞(可逐步加大冲击力),直至充填到距孔口1m为止;
3.堵孔过程中,每封堵1.5m左右改变一次紫铜管在孔内的相对位置,即在上、下孔壁来回变化;
4.将搅拌好的水泥(可捏成团)送入孔内,并捣实,直至孔口。
第11条完成堵孔后的次日安装上压力表。
第12条完成封孔后将封孔情况填写在瓦斯压力测定工程记录表上。
第13条压力观测
1.完成封孔后的次日进行第一次观测(读取压力值),并检查是否存在漏气;
2.第一周每天观测一次,以后每周观测两次,观测值填写在瓦斯压力观测记录表;
3.当压力值稳定无变化,则表压力值为该钻孔测得的瓦斯压力。
第14条瓦斯压力的确定。
在一组测压孔中,最大表压力值即为该测点的瓦斯压力值。
第15条堵孔需要的工具及量具。
不小于2m的钢卷尺,钢丝钳1把。
瓦斯压力测定工程记录表
1
测定地点:
煤矿,水平,采区,巷道
2
煤层情况:
号煤层,厚度m,倾角度,走向度
3
钻
孔
参
数
孔号
直径
(mm)
方位角(度)
倾角
(度)
岩孔长(m)
煤孔长(m)
总孔长(m)
4
见煤点位
置
X
Y
Z
上覆岩层厚度(m)
5
封
情
况
堵管长
(m)
黄泥长段(m)
水泥段长(m)
气室长
压力表量程(MPa)
6
节
点
时
间
竣工时间
(年、月、日、时)
堵孔时间
上表时间
(月、日、时、分)
卸表时间
矿总工程师:
矿通瓦部长:
瓦斯压力观测记录表
一
次
压
力
观
测
观测时间
(月、日、时)
压力值
(Mpa)
观测
人员
号
二次压力观测
矿总工程师:
通瓦部长:
附件2穿层钻孔煤样采集操作规程
第1条该规程适合于保护煤层和被保护煤层的穿层钻孔煤炭采积。
第2条穿层钻孔见煤后立即退出钻具。
第3条卸下岩心管并清除内的岩心。
第4条重新安装上Φ75岩心管(长度不小于1.5m),采用低钻压缓慢将岩心管送入孔底。
第5条采用低转速,低钻压,钻进工艺采集煤样。
钻孔必须穿透煤层,当岩心管长度不够时,可采用分次钻进采样。
第6条将岩心管采集到的全部煤样在现场用塑料袋进行包装,并在袋内装入填写好的采样标签,封闭袋口。
第10条采样标签格式如下:
钻孔采样标签
矿井名称
采样巷道名称
基准巷道名称
采样点距基准巷道
m
采样时间
年月日
采样人
煤层编号
煤孔长度
实验项目(画“√”)
a、b常数
△p
f
工业指标
附件3刻槽取煤样操作规程
第1条该规程适合煤炭全层暴露的场所。
第2条采样必备器具。
带有扁头和尖的手稿1把,钢卷尺1只,不小于1㎡方形铺布(风筒布)2张。
第3条采样的煤层为全层厚度。
第4条采样前的准备工作。
先剥去煤层表面氧化层,并仔细平整煤层表面,平整后的表面应垂直顶、底板。
第5条在平整过的煤层表面上由顶到底划两条垂直顶、底板的直线,直线之间的距离为:
煤层厚度大于或等于1.3m时,取0.1m;
煤层厚度小于1.3m时,取0.15m。
第6条将铺布展开平放在采样点下方的地面上。
第7条用手稿在两直线之间全层挖掘煤层(包括小于10cm的夹矸)。
挖掘深度5cm左右,挖掘密度5—10cm。
煤样质量不小于9kg。
第8条当现场采集﹥>
9Kg时,就在现场对煤样采取缩分发舍去一部分。
第9条缩分方法:
用手将采集的煤样轻轻地攉均匀,在煤堆上用“一”或“+”字形将煤炭分成2或4等份,舍去1/2或1/4,直到符合重量要求即可。
第10条将采集的煤样在现场用塑料袋进行包装,并在袋内装入填写好的采样标签,封闭袋口。
第11条所采煤样在24小时内送公司瓦斯实验室。
运送过程中要避免碰闯。
第12条采样标签格式如下:
刻槽采样标签
巷道名称
年月日
采样人
采样点距基准巷道 m
采样厚度
有无地质构造
煤岩破坏类型
m
a、b常数
工业指标
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- 基本参数 测定 制度