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5.1.2采购部按审批后的规格型号、精密等级要求进行采购，新购置的计量器具必须符合计量法的规定，优先选择有计量器具生产许可证“CMC标志的产品，同时必须有产

品合格证。

无厂家名称、厂家地址和生产日期的“三无”产品不得采购。

5.1.3计量器具购置后，采购部报送质保部，质保部量具校验员对采购的计量器具进行入厂验收，将采购的计量器具内校或送至有资质的检定机构进行校准/检定，以其校验

结果或校准/检定结果为判定依据。

5.1.4经检验合格后，质保部量具校验员粘贴合格标签，对计量器具进行编号，登记到

《监视和测量设备台账》，方可入仓库。

5.1.5计量器具领用出库；

使用部门负责人在仓库领用计量器具时，领用单需得到质保部量具校验员签字，方可领用。

领到计量器具后需至质保部量具校验员处进行量具使用人员信息、量具信息登记录入《监视和测量设备总台账》，方可投入使用。

5.1.6本公司自制模板计量器具

5.1.6.1技术部负责自制模板的设计、制作。

5.1.6.2量具校验员协助技术部对模版进行调校及初步校验。

5.1.6.3质保部量具校验员负责自制计量器具的校验、台账建立、内部校验规范编写。

5.1.7计量器具的编号：

XX-XX>

顺序号QX02.03

>

量具类型代码

注：

公司常用计量器具详见表1.

表1公司常用计量器具

序号

代码

级别

校验方式及校验周期

计量器

具类别

计量器具名称

1

卡尺类

KC

B

卡尺、深度尺、千分尺、万能角度

尺等

委外校验：

1年/次

内校：

1季度/次

2

模板类

MB

检验用3D靠模

25°

斜角靠模、30。

斜角靠模、大/小直径端面检验用靠模、大/小直径端面靠模、大/小直径端面划线靠模、检验用靠模等

3

表类

百分表、内径表

4

R规

RG

R规各规格

5

螺纹规

LWG

螺纹规各规格

6

塞规

SG

塞规各规格

7

卷尺

JC

8

直尺

ZC

9

实验室

＞匚曰、耳口计量器

具

/、

SYS

A

微机控制电子式万能试验机、冲击试验低温槽、布氏硬度计、摆锤冲击试验机、金相显微镜、超声波探伤仪、直读光谱仪等

5.2计量器具的管理和使用

5.2.1计量器具的分级管理

5.2.1.1质保部按照国际/国家规定、使用频率、使用的重要程度对计量器具分AB

二级进行管理，：

a）根据国家技术监督局及地方政府技术监督部门的有关规定，凡列入强制规定范围的计

量器具，及本公司用于实验的计量器具，属于A级计量器具。

b）用于工艺控制、质量检验、试验测试或维修等，对数据有准确度要求的计量器具（及自制模板），属于B级计量器具。

5.2.1.2对于A、B级计量器具由质保部量具校验员根据《监视和测量设备台账》和

《监视和测量设备周期校验计划》送到有资质的机构进行校准/检定。

5.2.1.3本公司B级自制计量器具及卷尺、直尺按制定的校验周期由量具校验员进行内校。

521.4计量器具分级详见表1公司常用计'

量器具

5.2.2各使用部门负责人管理计量器具，其职责包括：

a）负责本部门计量器具的申报和领用；

c）负责将本部门的计量器具在规定的日期送至质保部进行校验；

d）明确计量器具使用责任人；

e）负责本部门计量器具使用情况的监督和检查，如有丢失、损坏、失准等情况时，立即上报质保部量具校验员。

5.2.3质保部建立公司总的《监视和测量设备台账》，每一校验周期到期时提前编制下一周期的《监视和测量设备周期校验计划》，经分管领导审批后发放至各使用部

门。

5.2.4各部门负责人按照质保部下发的校验计划规定的日期至少提前7日将计量器具报送至质保部，质保部量具校验员负责将计量器具送至有资质的机构进行校准/检定或进

行内校。

5.2.5对于能溯源到国际和国家标准的测量标准，按照规定的时间间隔或在使用前进行校准和内校。

当不存在上述标准时，由质保部协助使用部门制定相应的内部校验规范，并依据其规定的校准周期和要求进行校验，并保存相应的校验记录。

5.2.6计量器具的检定资料、证件，由质保部量具校验员统一分类保存。

保存期间保证资料的完整性，且不得损坏、遗失或涂改。

5.2.7计量器具标识管理：

5.2.7.1经校准/检定或内校完毕，由质保部量具校验员负责计量器具标识：

a）合格标识：

A、B级计量器具经校准/检定合格的，及质保部量具校验员按规定的周期进行内校合格的粘贴绿色合格标识；

c）维修标识：

经校验不合格且可修复的，在修复之前做“维修”标识。

标有“维修”标识的计量器具不得出现在工作现场。

经维修后必须再次进行校准/检定，直至合格方

可投入使用。

e）报废标识：

经校验不合格且不可修复或损坏的计量器具，由质保部量具校验员粘贴报废标识。

5.2.7.2每个计量器具必须有相应的状态标识，使用人负责保持计量器具标识的完好性，发生标识损坏、丢失、磨损等无法辨识时立即联络质保部量具校检员更换新的标识。

5.2.7.3经校验存在测量误差的计量器具，由使用部门负责人填写《计量器具修理/报废申请单》，维修校验合格，粘贴合格标识后方可投入使用。

同时追溯此计量器具检验的产品的流向，并评价以往检验结果的有效性。

527.4经校验不合格且不可修复或损坏的计量器具，由使用部门负责人填写《计量器具修理/报废申请单》。

经部门负责人、质保部负责人及分管领导批准后，作报废处理。

5.2.7.5员工在公司内调动或带到新部门使用时应去质保部量具校验员处办理变更手续，量具校验员进行《监视和测量设备台账》信息变更。

527.6使用人离职时，应持有《离职交接表》去质保部量具校验员处办理归还手续，由质保部量具校检员交接完成后在《离职交接表》上签字，若不办理归还手续，则按原价进行赔偿。

5.2.8计量器具的维护、保养：

5.2.8.1领用后分发至个人的计量器具由使用者进行保管，使用者负责维护和保养，保证使用性和完好性。

528.2在库的计量器具由库管员进行保管，应妥善保管，做好帐物卡，帐物卡上应标识清楚，且做到物、卡对应。

5.2.8.3计量器具应定期维护，擦拭，涂抹防锈油。

严格按照使用说明的要求进行移运，移运时要轻拿、轻放、防止磕碰。

5.3计量器具的校验

5.3.1本公司计量器具按表1公司常用计量器具执行校验周期

5.3.2委外校验的计量器具应送到有资质的机构进行校准/检定。

此类计量器具能溯源到国际和国家标准的测量标准，具体标准详见表2

5.3.3表1内校计量器具按本公司计量器具内部校验规范进行校验。

详见附录F

表2公司常用计量器具委外校验标准

计量器具

校验标准

游标卡尺、深度尺

通用卡尺检定规程JJG30-2012

外径千分尺

千分尺检定规程JJG21-2008

内径千分尺

内径千分尺检定规程JJG22-2014

万能角度尺

万能角度尺检定规程JJG33-2002

百分表、千分表

指示表（指针式.数显示）检定规程JJG34-2008

压力表

弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程JJG-52-2013

微机控制电子式万能试验机

拉力、压力和万能试验机检定规程JJG-139-2014

摆锤冲击试验机

摆锤式冲击试验机检定规程JJG-145-2007

冲击试样缺口投影仪

投影仪校准规范JJF-1093-2002

10

电子引伸计

引伸计检定规程JJG-762-2007

11

激光对中仪

线位移传感器校准规范JJF-1305-2011

角位移传感器校准规范JJF-1352-2012

12

里氏硬度计

金属里氏硬度计检定规程JJG-747-1999

13

冲击试验低温槽

恒温槽技术性能测试规范JJF-1030-2010

14

锤击式布式硬度计

锤击式布式硬度计检定规程JJG411-97

15

直读光谱仪

发射光谱仪检定规程JJG-768-2005

16

金相显微镜

金相显微镜检定规程JJG-012-1996

17

测微尺

高等别线纹尺检定规程JJG-73-2005

18

磁强仪

特拉斯计检定规程JJG-242-1995

19

布氏硬度计

金属布氏硬度计检定规程JJG-150-2005

20

手持式合金分析仪

波长色散X荧光光谱仪检定规程JJG-810-1993

21

超声波探伤仪

超声波探伤仪检定规程JJG-746-2004

22

磁粉探伤仪

磁粉探伤仪校准规范JJF-1273-2011

磁轭式磁粉探伤机校准规范JJF-1458-2014

23

红外测温仪

工作用辐射温度计检定规程JJG-415-2001

工作用辐射温度计检定规程JJG-67-2003

24

试块

砝码检定规程JJG-99-2006

试块和试管校准规范ZJGJL-CD01-2009

25

打点机

标距打点机技术说明书

26

温湿度计

机械式温湿度计检定规程JJG-205-2005

6监督考核6.1使用部门负责人对本部门使用的计量器具进行日常监督和管理，如有丢失、损坏、失准等情况时，由使用部门确定责任人，并立即上报质保部，故意隐瞒不报的使用人罚50/次，主管负连带责任罚50/次。

6.2非正常损坏或丢失的计量器具，质保部起草罚单，并根据使用年限和价格提出赔偿金额（赔偿比例10%-80%,经公司主管领导批准后，由责任人进行赔偿，赔偿完成后销

去计量器具台账

6.3计量器具标识损坏、丢失隐瞒不报的，考核使用人20元/次。

6.4不按照本规定要求执行，出现违规现象的，考核部门负责人30元/次。

6.5质保部每月组织监督小组人员对计量器具的管理、标识等情况进行统一排查，并通报检查结果，按照6.1-6.4要求进行考核。

7管理流程图

计量器具管理流程图详见附录A。

8记录

7.1SLFL-QP-07-2014-01《购置申请》

7.2ZB-7.6-01《监视和测量设备台账》（见附录B）

7.3ZB-7.6-02《监视和测量设备周期检定计划》（见附录C）

7.4ZB-5.6-08《计量器具送检单》（见附录D）

7.5ZB-5.6-10《计量器具修理/报废申请单》（见附录E）

9、附加说明

本管理规定由质保部负责解释和后续的修订。

附录A

（规范性附录）A1

计量器具管理流程

计量器具管理流程图

（规范性附录）A2

计量器具内校流程

附录B

（规范性附录）

监视和测量设备台账

编号：

SL-ZB-016记录号码:

序

号

规格型号

测量范围

精确度

等

级

生产厂家

出厂编号

本厂编号

启用日期

领用部门

使用人

校验日期

校验周期

校验单位

备

注

附录C

监视和测量设备周期校验计划

SL-ZB-017记录号码:

等级

使用单位

责任人

计划日期

附录D

计量器具送检单

SL-ZB-018记录号码:

送检部门

经办人

送检日期

电话

计量器具信息

名称

型号

计量器具编号

备注

接收人

日期

一式两联第一联质保部（存根）第二联送检部门

计量器具修理/报废申请单

SL-ZB-019

计量器具校验日期

使用部门及使用人

申请：

口修理口报废

允许

测量值（mm）

校验结果

偏差（um）

23

（合格、维修、报废）

申请人：

质保部鉴定意见：

量具校验员：

审批：

生产副总审批：

签名：

处理结果：

一式二联第一联使用部门（存根）第二联质量管理部

附录F

计量器具内部校验规范

XXX锻造企业标准

文件编号：

XX-XX-XX-XXX

1.目的

为了正确实施校准和计量分析活动，提高计量数据的信赖性，特制定本标准。

2.范围

本公司所使用之钢尺、卷尺、卡尺（数显/游标）、千分尺、自制模版及新购入之计量工具。

3.校验标准

1.公司内部技术要求

2.通用卡尺检定规程JJG—30-2012千分尺检定规程JJG—21-2008

万能角度尺检定规程JJG—33-2002内径千分尺检定规程JJG—22-2003

4.校验工具

外校合格之量块

5.校验员资格

6•责职

计量器具使用单位：

负责计量器具之送校与校验后维护。

量具校验员按《计量器具管理规定》中校验周期进行内校。

7•校验方法

7.1卡尺（数显/游标）

7.1.1参照标准：

通用卡尺检定规程JJG-30-2012严格执行

7.1.2用软布或软纸将测量处擦洗赶紧，检查外径、内径、台阶、深度测量处有无损伤；

是否可置零，紧固螺钉是否正常（数显卡尺归零、开/关按钮是否正常）；

刻度是否清晰；

7.1.3取不同规格之外校合格量块，对卡尺进行数值测量对比，作好测量记录于【计量

器具内校记录表】

（SL-ZB-02C）,至少记录三组测量数据；

7.1.4数显卡尺允许误差范围：

土0.01MM游标卡尺允许误差范围：

土0.05MM

7.1.5综合上述评定，在许可范围内判定合格，超出范围则判定不合格。

7.2千分尺

7.2.1参照标准：

千分尺检定规程JJG—21-2008严格执行

7.2.2用软布或软纸将量面擦洗干净，确认量面有无损伤、能否置零，检查固定套管与微分筒上的刻度是否清晰，确认旋转螺杆是否灵活。

7.2.3取不同规格之外校合格量块，对千分尺进行数值测量对比，作好测量记录于【计

量器具内校记录表】

7.2.4千分尺允许误差范围：

土0.01MM

7.2.5综合上述评定，在许可范围内判定合格，超出范围则判定不合格。

7.3钢尺

7.3.1检查钢尺是否弯曲变形，刻度是否清晰；

732取0-600MM校验合格的卡尺，与待校验钢尺平行紧贴，并卡尺始端与钢尺零刻度线对齐，对照钢尺显示刻度值是否与卡尺刻度符合，校验数据记录于【计量器具内校记录表】

（SL-ZB-020,至少分段校验三组测量数据；

7.3.3允许误差范围：

土0.5MM

7.3.4综合上述评定，在许可范围内判定合格，三组数值其中一组超出范围则判定不合格。

7.4卷尺

7.4.1检查卷尺零勾点是否正常、卷尺有无破损、刻度线是否清晰；

7.4.2取0-5000MMK验合格的卡尺，与待校验卷尺平行紧贴，并卷尺零勾点紧卡尺始端，对照卷尺显示刻度值是卡尺刻度符合，校验数据记录于【计量器具内校记录表】

（SL-ZB-020，至少分段校验三组测量数据；

7.4.3允许误差范围：

土0.5MM（目视）；

7.4.5综合上述评定，在许可范围内判定合格，三组数值其中一组超出范围则判定不合格。

7.5自制模板

7.5.1参照标准：

公司内部技术要求

7.5.2各规格划线靠模允许的公差范围为±

1.0mm各规格大、小直径端面检验用靠模允许的公

差范围为±

1.0mm各规格R规允许的公差范围为±

1.0mm，各规格检验用3D靠模允许的公差范围为±

1.0mm

7.5.3平面型模版使用者每天第一次使用时，需观察模板是否有异样（如翘曲，表面磕碰等），当核对无误时，方可进行使用；

当发现异样，立即报告质保部进行处理。

立体型模版使用者每周第一次使用时，需要使用经验证合格的标块进行对比，当核对无误时，方可

进行使用；

当核对超出公差范围时，立即报告质保部进行处理。

7.5.4质保部每季度对所有模板进行一次内部校验，平面型模版需要使用技术部提供的1:

1型

的图纸进行校验，并检验平面度，立体型模版需要使用经验证合格的标块进行对比，校验后，结果超出公差范围时，采取报废处理，重新制作新模板，校验结果记录在【计量器具内校记录表】

（SL-ZB-02C,上。

编制/日期2016.11.26审批/日期2016.11.26

附表1

计量器具内校记录表SL-ZB-020

钢卷尺编号

检验员：

检验日期:

附表2

卡尺编号

被检项目

检定结果

合格判断

外观

各部分相互作用

各部分相对位置

标尺标记的宽度和宽度差

宽度

宽度差

测量面的表面粗糙度

测量面的平面度

圆弧内量爪的基本尺寸偏差和平行度

基本尺寸偏差

平行度

刀口内量爪的平行度

零值误差

“零”标记

“i=r”丄一、一t尾标记

示值变动性

漂移

示值误差和细分误差

示值误差

细分误差

附表3

模版编号

合格判断

平面度

平面型模版与1:

1打印图纸对比

立体型模版与标块对比

测量尺寸1

测量尺寸2

测量尺寸3

测量尺寸4

测量尺寸5

测量尺寸6

测量尺寸7

测量尺寸8

测量尺寸9

测量尺寸10

检验员:

检验日期: