大体积砼浇筑技术交底1Word格式文档下载.docx
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交底人
分项工程名称
地下室防水工程
部位
被交底人
一、施工准备
(一)施工器具
耙子、扫把、白线、铝合金刮杠、尖锹、平锹、混凝土地泵、插入式振捣器、平板振捣器、配电箱、塔吊、水泵等。
(二)技术准备
1、所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查,同时配备专职职工,随时检修。
2、在浇筑混凝土期间,要保证水、电、照明不中断。
为了防备临时停水停电,事先应在现场准备一定数量的人工搅拌和振捣工具,已防出现意外施工缝。
3、根据施工方案准备必要的塑料布、保温材料及测温用具等。
(三)作业条件
1、各种专业管线已埋设完毕,钢筋隐检、摸板预检已完成。
2、施工人员的通道架设、泵管的架子已搭设完毕。
3、振捣设备调试正常及备有一定数量的振捣棒。
4、放料处与浇筑点的联络信号已准备就绪。
5、劳动力安排已妥当,名单已上报。
6、检查墙、柱插筋位置、数量,预埋件的位置、数量,预留洞的位置、数量,模板接缝是否满足要求。
7、板内是否清理干净,如铁丝、冷挤压套管、木屑、铁钉、焊渣等。
二、施工工艺
1、基础底板采用斜面分层的浇筑方法,且混凝土浇筑由远及近,随着混凝土浇筑,泵管及架子逐渐拆除。
2、由于是大体积混凝土,为了防止温度裂缝及收缩裂缝出现,除了设计上采取措施外,在施工操作上控制浇筑层厚度,不大于500mm,并通过测温覆盖措施使内外温差控制在25℃以内。
3、混凝土坍落度为180~200mm,采用浇筑坡度为1︰6,各地泵同时向后退着浇筑,泵口之间的距离保证接软管后能左右交和。
4、除了钢筋稠密处采用斜向振捣外,其他部位均采用垂直振捣,振捣点的距离为300~400mm,插点距模板不大于200mm。
5、在混凝土浇筑过程中,为了使上下层不产生冷缝,上层混凝土振捣是在下层混凝土初凝前完成,且振捣棒下插50mm。
6、振捣要采取快插慢拔的原则,防止先将上层混凝土振实,而下层混凝土气泡无法排出,且振捣棒略微上下抽动,使振捣密实。
7、振捣时间不要过长,一般控制在表面出浮浆且不在下沉为止。
8、当底板混凝土浇筑到一半后,随即进行导墙混凝土的浇筑,因为墙体与底板混凝土硬化时,收缩的方向不一致,在接缝处容易产生裂缝。
9、在浇筑和振捣过程中,上浮的泌水和浮浆顺混凝土面流到坑底,随混凝土向前推进,由集水坑或后浇带处抽排。
10、泵送混凝土排除泌水和浮浆后,表面仍有较厚的水泥浆,在混凝土浇筑后一定要认真处理,按标高用长刮杆刮平,用木抹子搓压、拍实,在接近终凝前,用木抹子压光,使收缩裂缝闭和,然后覆盖保温材料,保温材料厚度根据大体积混凝土表面上部点的温差值而定。
三、质量要求
1、对于到场的混凝土应进行抽检,坍落度过大过小拒收,一般到场混凝土坍落度控制在190±
10mm。
2、底板混凝土浇筑面标高,严格按放线人员测定的标高来控制。
3、混凝土不应有过振、漏振现象。
4、在浇筑导墙混凝土时,确保墙体混凝土高度,到达钢板止水带的一半位置。
四、成品保护
1、在底板混凝土浇筑过程中,要派2~3人看模、看筋,发现问题及时解决。
2、在混凝土泵送过程中,泵管架子的搭设要与钢筋分开,保证泵管的振动不会使钢筋移位。
3、在混凝土强度未达到1.2Mpa以前,不允许上人进行下道工序施工作业。
4、在混凝土放料、浇筑过程中,特别注意混凝土强度的变化,严禁混合泵送。
5、混凝土测温管,孔深1/2板厚。
厚度大的底板应在底板的中、下部增设一层或两层测温点,以掌握混凝土的内部温度,测孔垂直于面板。
2005年4月30日
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- 关 键 词:
- 体积 浇筑 技术 交底