DIN17240螺栓和螺母用耐热和高耐热材料质量规范Word格式.docx

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这些条件与成品螺栓和螺母（见表4）的正常热处理条件不完全相同。

5.2.2来自不同炉次的材料需要单独交货，同样，同一批次材料进行了不同的热处理和不同的尺寸范围的材料也需要单独交货。

6标识

材料牌号的形成依据标准册中（1970年发行）第2.1和2.2章节的说明，材料号是依据DIN17007标准中第二部分，NiCr20TiAl合金的材料号是根据DIN17007标准中第二部分。

表3中的热处理条件的类别字母和后续号应该分别被适当的附加到材料牌号或材料号中。

如24CrMo5材料，材料号是1.7258，材料调质状态（V或.05）表示为：

24CrMo5V或24CrMo5.05。

暂时还没有规定对于没有材料牌号或后续号的热处理条件，这种热处理条件应在订单中以书面形式完全写出。

6.2对于不同材料等级的材料牌号或材料号，及热处理条件类别字母或后续号将被附加作为产品符号，作为尺寸标准中命名的例子给出。

例如：

直径为65mm的热轧圆钢材料等级24CrMo5在调质条件下的命名（见6.1）：

圆钢65DIN1013-24CrMo5V

或圆钢65DIN1013-1.7258.05

7要求

7.1●熔炼方法

除非在订货时另有协议，材料的熔炼方法由生产厂自行决定。

但是，如果要求，必须向用户说明。

7.2化学成分

7.2.1钢的牌号和化学成分（熔炼分析）见表1。

7.2.2用户可以接受与规定的成分界限有轻微的偏差，但对材料的使用性能不能产生显著影响。

7.2.3●根据要求，熔炼的化学成分将通报用户

7.2.4●成品分析允许偏差见表2。

保证成品分析满足表1规定的熔炼分析界限值要求，还是在表2规定的允许偏差范围内，可在订货时协商。

7.3力学性能

7.3.1棒材和线材热处理状态的纵向室温和高温力学性能见表4和表5及图2。

材料的交货状态（见表3）没有对应表4或表5中的热处理条件，这些表中的力学性能数值适用于表4或表5及表8中最新热处理后试料区的纵向试样。

●注意：

例如，为了节约材料，通常情况下，横向试样可用作试验，表4或表5中的屈服点、拉伸强度数值可作为基本的验收标准。

在这种情况下，延长率和断面收缩率的数值将被维持，而吸收功应特殊商定（同样注意章节8.3.2）。

若怀疑，验收将基于纵向试样确定的屈服点和拉伸强度值。

7.3.2材料的高温持久强度性能和应力松弛性能见表9和表10或图4～图7。

规定的值是迄今观察到的散布带的平均值，对于高温下的持久强度，数值是光滑和缺口试样的平均值。

可以假设光滑和缺口试样的蠕变强度的分布带的下限值比规定值低20%左右。

数值将被一次又一次的检查直到进一步的试验结果变得可用，在必要的情况下，加以纠正。

7.3.3材料的静弹性模量与温度的关系见表6和图2。

7.4物理性能

7.4.1材料的密度，热膨胀、热导率和比热容见表7。

7.5●化学性能

本标准涉及了化学活性物质（腐蚀）对材料的影响，以及温度对化学行为的影响，这是唯一可能为每个单独情况提供有用的信息。

7.6表面条件

7.6.1产品需具有光滑表面，符合所使用的成形方法的要求。

7.6.1.1需要进行机械加工时，包括表面伤疤、开槽、开裂、表面脱碳等表面缺陷必须在加工余量之内；

利用适当的方法去除这些缺陷，但是对后续的应用不产生损害。

7.6.1.2●需要进行成型工艺（落锻和棒材拉拔）不包括切削加工，关于表面条件有特殊要求，需要在订货时明文规定。

在这种情况下，表面缺陷会在成型过程中裂开，因此需要适当方法将表面光滑化。

但是，仍需预留按照尺寸标准要求的最小应允厚度。

用户同意的情况下，厚度可允许稍微调整。

7.6.2不允许用焊接方法消除表面缺陷。

8测试

8.1●交货测试

对于本标准中的所有材料，用户可约定交货测试，此测试由厂家的专家执行或者由订货时特殊约定，也可以由用户指定的检查员执行。

若线材是盘状交货，通常不用进行交货测试。

8.2测试范围

8.2.1●材料通过熔炼热处理后，根据尺寸范围进行分类用于测试，以便于获得所需的一个或多个测试单元。

8.2.2到8.2.6部分没有表述详细细节，测试范围（也就是每个测试单元上的样品号）可在订货时约定。

8.2.1.1在一个测试单元里，最厚产品的直径或对边的距离可为相应最薄产品尺寸的1.5倍。

8.2.2●如果产品化学成分的检查已经在订货时约定，同时应约定测试范围。

8.2.3对于交货测试，一个测试单元的强度均匀性必须通过硬度测试（与用户或用户代理约定后）或其他等同测试方法证明。

8.2.3.1执行硬度测试

a）对于直径大于120mm的棒材，一个棒材取一个测试单元。

b）对于直径小于等于120mm的棒材，棒材的10%取一个测试单元，最少10根棒材，在少于10根棒材的情况下每个棒材都取测试单元。

如果获得的硬度值符合拉伸强度规定范围的上限或下限，测试范围将增加20%。

若获得10%或20%的硬度值符合拉伸强度范围极限，应测试100%的棒材。

在评估测量的硬度值时，应采取DIN50150中定义的测量的平均不确定性。

在非连续热处理的情况下，测试单元的硬度测量的棒材将被统一分配。

在连续热处理的情况下，对于其余测试单元，在棒材的第一层将取大量的试验样品。

8.2.3.2棒材进行硬度测试时，硬度将在棒材的一端进行测量，即一半的棒材测量一端，另一半的棒材测量另一端。

8.2.3.3对于拉伸试验，在每一个测试单元（由8.2.3.1确定）里，一个试样分别取自最硬和最软的棒材。

8.2.4●若0.2屈服在高温区需被重新检查，测试的范围须在订货时约定。

通常，0.2屈服在每炉里只重新检查一个试样，温度为室温以上的某个温度。

8.2.5缺口棒材冲击弯曲试验取样（包括取样位置）与拉伸试验取样一致（见8.2.3）。

8.2.6合金材料采用一种合适的试验方法来发觉任何缺陷材料。

8.3试样

8.3.1用于分析的产品，在其完整的横截面上均匀地切割切片。

8.3.2对于拉伸试验，棒料纵向试样的取样的选择如8.2.3.3中所述。

在此方法中，直径尺寸达40mm的棒料中试样的轴线须跟棒料的纵向轴线重合；

尺寸大于40mm的棒料，取样位于距离棒料表面的1/6厚度处或者尽量接近此位置（见图1）。

若约定了横向试样测试（见7.3.1注意部分），试样的取样位置将在订货时约定。

8.3.3对于高温0.2屈服的测定，用于拉伸试验的试样的取样方法依据8.3.2。

8.3.4缺口棒料冲击弯曲试验的试样取样位于产品纵向轴线位置，与8.3.2部分的拉伸试样取样方法近似（注意8.5.4.1部分）。

8.3.5取出的试验试样和取下试料的棒料都要准确的标记，以便于试样和棒料混在一起也能清晰地辨认出来。

8.4标号

每个直径或厚度超过25mm的棒料在一端标号，包括炉号，厂家符号和材料的牌号或材料号。

对于直径或厚度小于25mm的，可以轻易的通过每捆上带有相同信息的标识来识别。

同样适用于任何尺寸的盘状线材。

8.5采用的试验方法

8.5.1●化学成分通过德国钢铁协会的化学协会指定的测定方法测定。

化学协会没有指定的测试方法须特殊约定。

8.5.2拉伸试验将依据DIN50145标准执行，试样使用短比例棒料，标距为L0=5d0（依据DIN50125）。

室温下的0.2屈服性能依据标准DIN50145进行测试。

8.5.3若需要测试高温下0.2屈服性能，依据标准DIN50145。

8.5.4缺口棒料冲击弯曲试验将依据表4中的基础信息执行，使用标准DIN50115中ISOV型缺口试样或DVM试样。

8.5.4.1●通常，吸收功的确定是来自位于并排距表面相同距离的三个试样的平均值，或者，若棒料尺寸不能满足，同一个试验棒料上三个试样紧靠彼此取样。

仅用一个或两个试样确定材料吸收功须在订货时约定。

若须仲裁方案，采用三个试样平均值。

8.5.4.2●对于尺寸不符合取标准尺寸的缺口冲击试样的产品，须在订货时特殊约定取样进行缺口棒料冲击弯曲试验。

8.5.5依据标准DIN50351进行布氏硬度的测定。

8.5.6●如果需要进行复查表面脱碳，其试验方法须在订货时约定。

8.5.7正在准备一个试验标准用于松弛性能的确定。

8.6重复试验

8.6.1由于试验中的不充分或局部过失导致不理想的试验结果，当决定结果是否满足要求和是否需要重复相关试验时，这些不理想的试验结果应该被忽略。

8.6.2如果不理想的试验结果可以追溯到相关不理想的热处理，相关试验单元的棒料可以重新热处理，并且重复全部试验内容。

8.6.3若适当热处理下化的拉伸试验结果不满足预期的要求，继续按下以下方案进行试验。

若在相同测试单元里有相同硬度的其他棒料，这些棒料中的两根中取更多拉伸试验和缺口棒料冲击试验的试样。

若相同测试单元里没有更多相同硬度的棒料，硬度的测试范围应加倍。

根据第一次（不理想）拉伸试验结果，在所有检测过的棒料中的两个最软或最硬棒料中取样，重新进行试验。

8.6.3.1具有不理想实验结果的棒料（经适当热处理化的）应在所有情况下被拒绝。

两种重复试验必须满足规定的要求，否则整个试验单元将被拒绝。

若有需要，棒料随后将被单独测试并且作为鉴定满足试验结果是否理想的条件。

8.7试验证书

根据标准DIN50049中的证书之一鉴定交货测试。

证书的类型必须在订货时约定。

9热成型和热处理

表8给出了用于热成型和热处理的温度（包括保温时间）信息。

10投诉

10.1仅在内部或外部的缺陷对正常工作或者钢铁的等级和产品的形状的利用有很大程度的损害出现时将提出异议。

10.2用户必须给供应商检查自己异议的有效性的机会，如有可能，提交投诉的材料，一并提供供应材料的样品。

本标准中材料应用以下尺寸标准

热轧线材

DIN50110钢铁线棒：

尺寸，允许偏差，重量

DIN50115螺栓螺母铆钉钢铁线棒：

热轧热锻棒材

DIN1030钢棒，热轧圆钢；

尺寸，重量，允许偏差

DIN59130螺栓铆钉用热轧圆钢棒材；

DIN1015钢棒，热轧六角钢；

DIN7527第六部分锻件钢；

锻制棒材材机械加工余量和允许偏差

表1 

牌号和化学成分（熔炼分析）

牌号

材料号

C

Si

Mn

P

≤

S

Al

B

Cr

Mo

Ni

Ti

V

其他

C35

1.0501

0.32～0.39

0.15～0.35

0.50～0.80

0.045

Ck35

1.1181

0.035

Cq35

1.1172

0.15～0.40

24CrMo5

1.7258

0.20～0.28

0.030

0.90～1.20

0.20～0.35

21CrMoV57

1.7709

0.17～0.25

0.35～0.85

1.20～1.50

0.65～0.80

0.25～0.35

40CrMoV47

1.7711

0.36～0.44

0.60～0.75

X22CrMoV121

1.4923

0.18～0.24

0.10～0.50

0.30～0.80

11.0～12.5

0.80～1.20

X19CrMoVNb111

1.4913

0.16～0.22

≤0.010

10.0～11.5

0.50～1.00

0.10～0.30

Nb0.05～0.05

N0.05～0.10

X8CrNiMoBNbl616

1.4986

0.04～0.10

0.30～0.60

≤1.5

0.05～0.10

15.5～17.5

1.60～2.00

Nb+Ta:

10×

C～1.20

N1Cr20TiAl

2.4952

≤0.10

≤1.00

0.O15

1.00～1.80

≤0.008

18.0～21.0

≥65

1.8～2.7

Co≤2.00

Fe≤3.00

表2 

钢棒的分析与熔炼分析界限值的允许偏差

元素

熔炼分析允许的最大含量%

铜棒的分析与熔炼分析界限值的允许偏差，%

<

0.20

0.20～0.44

±

0.01

0.02

≤1.0

0.05

0.04

≤0.045

0.005

s

N

≤2.00

﹥10～15.0

﹥15～20.0

0.15

≤0.35

﹥0.35～2.00

～1.00

0.03

Nb（+Ta）

≤1.20

1）对合金NiCr20TiAl和对钢的硼含量，其成分允许偏差必须在订货时协商。

2）适用于直径不大于160mm或面积相等的横截面，对断面，其允许偏差必须在订货时协商。

3）对棒材分析的任一个元素的允许偏差，可以完全低于熔炼分析规定范围最低值，或完全高于其最高值，但不能同时既低于最低值又高于最高值。

表3 

通常的交货状态和有关的类别字母和材料号中的后续数字

通常的交货状态（X）

不处理

（即热成型）

正火的

软化退火

球化

淬火和回火

固熔退火

沉淀硬化

热硬变硬化+时效硬化

X

21CrMoV57

40CrMoV47

X22CrMoV121

X19CrMoVNbN111

X8CrNiMoBNb1616

NiCr20TiAl

类别字母

U

G

（GKZ）

（L）

（AH）

（WK+AL）

材料中的后续数字

00

01

02

4）

05

1）这个交货状态，通常只是加工本身的简易退火的交货状态。

2）作为交货状态，见以上所例。

3）括号中的类别字母不是标准化的，把它们用在这里仅作为表中交货状态的缩简代号。

4）在DIN17007第2部分中还没有规定。

表4 

材料的室温力学性能保证值

状态

适用直径mm

在下列温度的屈服点或0.2%屈服应力，MPa不小于

20℃

200℃

250℃

300℃

350℃

400℃

450℃

500℃

550℃

600℃

650℃

≤160

280

220

203

186

167

147

-

≤40

≤100

>

100～160

440

420

412

382

392

372

363

344

333

324

304

294

275

265

235

226

≤250

550

500

480

460

441

334

700

635

617

598

578

HO

403

530

603

505

452

515

423

485

442

284

329

200

250

X19CrMoVNbN111

780

680

655

620

580

470

400

315

X8CrNiMoBNb1616

（WK+AL）

100

432

393

353

314

255

206

160

600

5S8

564

560

540

520

510

表5 

材料的高温屈服强度保证值