管道焊后热处理实施方案Word格式文档下载.docx
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5.责任和义务。
6.施工准备。
。
7.热处理施工流程。
4
8.质量保证措施。
6
9.安全注意事项。
7
10.劳动力安排。
9
11主要施工措施用料一览表。
12主要施工机械设备。
10
1.适用范围
本方案适用于气化装置15CrMoG管道焊接焊缝进行焊后热处理。
本工程采用履带式陶瓷电加热板加热,使用热电偶检测温度。
2.编制目的
本方案的制定用于正确的指导现场操作工人进行正确的进行焊后热处理。
3.编制依据
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
《石油化工剧毒、易燃介质管道施工及验收规范》SH3501-97
4.工程概况
气化装置15CrMoG管道1/2.〞----4〞共计26米
5.责任和义务
5.1焊接工程师
负责热处理程序方案的编制,为现场热处理操作工提供正确的理论指导,并监督检查热处理过程的正确实施。
5..2质量检查员
负责现场焊缝热处理过程中的质量控制,监督各项操作是否正确的按照工艺规程执行,检查热处理的实际记录。
5.3现场操作工
在现场正确的按照热处理工艺规程进行操作,负责收集热处理记录曲线并按照单线图焊缝位置进行正确的编号。
6施工准备
6.1人员资格
参与热处理工作的操作工应熟悉热处理设备的性能,熟悉本工程所采用的热处理各项技术参数。
6.2设备准备
本工程采用履带式电加热板进行加热,自动平衡记录仪型号为XWC-300;
热处理温控设备型号为RZK-130A,各项技术参数如下:
V输入380V
P最大10KW
V输出0~250V
I输出0~1000℃
其中温控仪和自动平衡记录仪在使用前应由当地计量检验部门进行检验,有效期不得超过6个月。
7热处理施工流程
焊口拍片→工件接收(若合格)→固定加热板→固定热电偶→保温包裹→检查各连线→送电→加热→保温→
记录→断电→拆除各连线→拆除热电偶、加热板→资料整理
7.1热处理详细描述
A.在进行包扎加热板前,应检查以下几项内容:
✧检查工件是否清洁和去除油脂。
✧检查工件表面是否有缺陷。
B.加热板的安装
✧以焊缝为中心在焊缝两侧均匀缠绕加热板(规格:
长度应为1120MM,宽度不得小于300mm)。
✧缠绕加热板时要确保缠紧,加热板要紧贴工件表面,不得有重叠、交叉、悬空或松动。
C.热电偶的安装
✧采用三个热电偶进行温度的监测。
✧三个热电偶的安装位置为沿管道径向各120度方向安装。
热电偶的头部应靠近焊缝热影响区并紧贴在工件表面,用铁丝进行热电偶的固定。
D.保温
✧采用50*600mm硅酸铝纤维保温棉保温。
✧硅酸铝保温棉应采用铁丝进行包扎防止松落。
✧各保温棉之间不得有搭接间隙,防止热量损失。
F.补偿导线的安装
✧电加热板、热电偶和硅酸铝保温棉均已包好后,将热电偶、电加热板的连线分别连接。
G.送电
✧
接好各连接线并检查无误后,接通电源、打开温控仪,按照工艺参数调节好各数据后,向加热板送电,开始加热。
H.进行热处理
✧加热速率:
不得大于300℃/小时;
✧降温速率:
不得大于200℃/小时;
✧保温温度:
650℃——700℃之间保温1小时;
✧在常温——400℃之间的温度可不作记录,其他温度区段应有连续的记录。
I.在热处理结束后及时填写热处理记录表。
J.当工件冷却至室温后拆除加热板和热电偶。
K.资料整理
热处理结束后,取下记录纸,并标出各热电偶各自对应的温度曲线,单线图号,焊口号,焊工号,焊接日期,热处理日期,热处理工姓名、并加盖热处理专用章。
8.质量保证措施
8.1建立健全质量保证体系,实施质量否决制度,定期召开质量“周例会”,做到各负其责,严格三检,做好“三检一评”工作(“三检”即自检、互检和专检,“一评”即质量等级评定),
8.2项目部工程部根据施工进度组织分项、分部工程质量评定。
层层把关,把质量事故消灭在萌芽状态。
8.3配置专职质量检查人员,进行跟班质量检查和隐蔽工作的检查、验收。
验收应遵守设计和施工质量验收规范的要求。
8.4建立完善的检查制度:
质量检查员负责进行现场检查,项目部工程部每月组织系统检查一次,项目总工程师主持检查和质量评价。
8.2.5施工用的检验器具已检验合格,并具备合格证方可使用。
9.全注意事项
1)进入施工现场必须穿戴好劳动防护用品,并作好防砸撞、防触电、防中毒、防辐射等安全措施。
2)高处作业时,要采取可靠的安全措施,设专人负责和监护,应在作业位置下方设置安全防护网。
3)高处作业一般不应交叉进行,如工序或工艺原因要求必须进行交叉作业时,中间应采取隔离措施,防止重物坠落伤人,严禁无防护的交叉作业。
4)、遇有大风、暴雨、雷雨、大雾等恶劣气候时,应停止高处体业,如果在冬季高处作业时必须及时清扫跳板、平台等冰雪、霜冻并采取防滑措施。
风力超过六级且未采取有效措施时,严禁高空作业。
5)、在施工中,从事高处作业,无法架设安全网时,作业人员必须按有关规定及标准要求执行。
6)、从事高处作业人员必须经身体检查合格,凡不适应于高处作业的人员,不得从事高处作业。
7)、在有毒、有害、有尘作业场所作业时,必须严格遵守在尘毒区域内作业的规定。
应在施工现场进行环境监测,并设专人监护。
8)、对有坑洞的位置,要有明显的警示牌、警示灯、安全警戒线。
对有危险、容易坠物的位置要设置警戒线。
9)、起重吊装工作必须分工明确,并按规定的统一联络信号统一指挥。
起重机械必须经常检查,保持各部位的灵敏可靠。
10)、不得随意利用厂区管道、管架、电杆、机电设备等做装锚点,未经确认许可,也不得将生产性建筑、构筑物等作为吊装用锚点。
11)、利用结构做支撑点时,对结构要进行全方位、全面的检查、检验,测得量化数据,并进行受力计算(计算过程应有记录),确定其承载能力和倾斜情况下的水平推力。
12)、起吊物件不得长时间在空间停留,构件、机械吊装未可靠固定前不得松钩,且不准在起重物上行走操作,严禁将安全带挂在起吊物件上。
13)、各种起重机械的操作,必须按机械本身的技术操作规程进行,操作人员必须经特殊作业专门训练,考核合格后持证上岗操作。
14)施工用电严格按照施工现场临时用电安全有关规范及标准的要求执行,防止触电事故的发生。
15)电气施工人员必须持证上岗,严格按操作规程作业。
16)施工用电源线应采用绝缘良好的软导线,不得靠近热源敷设,严禁乱挂、乱扯,不得用金属丝直接绑扎电线。
17)临时用电电线,如铺设在地面或埋入地下时,应用橡皮护套电缆,在通过交通道路处应加设钢套管进行保护。
18)露天配电及配电开关应有防雨措施,外露带电部分,必须有绝缘防护措施,并应挂“带电危险”警告牌。
10劳动力安排
序号
工种
数量
备注
1
热处理工
2
起重工
管工
电工
5
普工
11主要施工措施用料一览表
材料名称
规格型号
单位
钢丝绳
φ16
M
800
尼龙吊带
5吨
条
8
硅酸铝保温棉
50*600
块
200
石棉布
6000×
1000
80
铁丝
10#
Kg
30
蓬布
4000
彩条布
M2
50
电缆
3*16+1
120
灭火器
个
氖灯
2KW
套
现场照明
12主要施工机械设备
主要施工机械设备一览表
机械或设备名称
型号规格
额定功率kW
自动平衡记录仪
XWC-300
1台
热处理温控设备
RZK-130A
汽车式起重机
QY-25
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- 管道 热处理 实施方案