整理管道除锈及防腐施工方案Word下载.docx
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1、防腐涂料质量检测方法
2、防腐涂料施工质量检测方法
七、施工中的安全与防护
10
八、文明环保施工措施
九、雨季施工措施
本工程是河南龙宇煤化工有限公司40万吨/年醋酸项目全场外管管道除锈
及防腐项目,管道总长度为20000多米,按照设计要求除锈分为动力器具除锈及
喷砂除锈,管道表面除锈等级应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
(GB8923规定中的St3级和Sa2.5级。
按照设计规范要求因介质温度、管材及
保温等原因,管道所涂刷不同的防腐涂料。
所用涂料结合《涂漆与防腐设计规定》中的附录A及附录&
、编制依据
河南龙宇煤化工有限公司40万吨/年醋酸及乙二醇配套设施全厂外管设计
图纸
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88
《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》GB50224-95
三、工程目标
工程质量目标:
一次验收合格,确保除锈及防腐质量达到国家相关验收规范标准。
工程安全目标:
无重大人身和设备责任事故,做到安全文明施工。
1.1、材料须有产品合格证、质量检验报告及产品说明书等书面证明文件,且
不能超过质保期。
1.3、所用面漆、
1.2、对所用防腐材料,应遵照产品说明书进行搭配使用,不得随意改变配比。
中间漆、底漆成分及性能充分相容,各层涂装油漆物理性能
指标应满足国家相应标准要求;
1.4、材料进场后,报监理工程师进行验收,合格后方准投入本工工程使用。
现场配备手工除锈动力器具15台,3台12m空气压缩机,4台砂灌以及4辆
翻斗车,200m空气带以及300m砂带。
施工队长1人、技术员2人、空压机操作人员4人、喷砂工10人、油漆工8
人。
施工准备7表面检查7喷石英砂除锈Sa2.5级(动力器具除锈St3级)7涂刷底
漆一道7养护表干宀底漆一道7养护7(剩下的面漆等设备管道安装完全就位后按遍数再补刷)T涂层厚度检查T质量验收
2.1、一般规定
本工程采用动力工具除锈和喷砂除锈。
动力工具除锈达St3级,钢材表面无可见的油脂和污垢,且没有附着不牢的
氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
喷砂除锈达Sa2.5级,钢材表面无可见的油污、污垢、氧化皮、铁锈和油漆
涂层等附着物,任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
2mm表面清洁干
2.2、表面处理
除去所有的飞溅、焊渣并磨平焊道及尖锐边缘,其不大于
燥,如有油脂,用溶剂或脱油剂清洗处理。
最小压力:
0.63〜0.77MPa
。
除锈角度:
300〜600。
喷嘴与工作面距离:
120〜150mm表面粗糙度要均匀一致,喷砂除锈及
3C以上,但
动力器具除锈应达到规范要求。
通过除锈程序达到规定标准后,用干净的压缩空气和刷子吹扫表面的灰尘杂物。
施工时管道表面温度应高于露点
不应高出50°
C施工环境应通风良好,温度以13-30°
C为宜,但不低于5°
C
或高于43°
C空气相对湿度应低于80%雨、雪、雾、风沙等气候条件下,应
停止露天施工。
除锈4小时后不进行防腐的部位,需要重新检查锈蚀情况,若大
于85%寸,应重新除锈。
按设计规范要求,经除锈处理并达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
(GB8923规定中的Sa2.5和St3级后,采用手工滚涂方式涂刷相应防腐涂料。
3.1、施工方法
采用刷涂、滚涂相结合的方法进行施工,以滚涂为主,刷涂为辅。
刷涂主要
用于预涂和滚涂难度较大的部位。
具体施工方法结合现场实际情况进行选择。
3.2、涂料配制
(1)涂料配制时应严格按照产品说明书的要求进行配制。
(2)涂料配制时,搅拌应均匀,避免产生气泡,避免水和杂物混入,同时
根据气温条件,在规定的范围内,适当调整各组分的加入量,调整涂料的粘度至适于施工为好。
(3)涂料使用过程中应严格控制稀释剂的加入量,稀释剂的最大加入量不
得超过涂料的规定量,稀释剂应是涂料规定的稀释材料。
3.3、预涂
对于焊缝等难以施工的部位需进行预涂。
预涂要用刷子或滚筒进行,对焊缝
采用刷涂。
采用刷涂法施工时,应用力均匀,采用滚涂施工时,滚筒蘸料应均匀,不要过多;
滚涂时用力应均匀且不要过大,并应保持匀速;
滚筒应沿同一方向滚压,每遍方向可不同。
3.4、刷涂方法施工:
刷涂是手工以刷子涂漆的一种方法。
刷涂时应按下列要点进行操作
(1)对干燥较慢的涂料,应按涂敷、抹平和修饰三道工序进行操作;
(2)对干燥较快的涂料涂刷操作:
应从被涂物的一边按一定顺序,快速、
连续的刷平和修饰,不宜反复刷涂;
(3)刷涂的走向:
刷涂垂直表面时,最后一次应按光线照射的方向进行;
(4)刷涂的漆膜,厚度应均匀适中,过厚易产生流挂、起绉,过薄易露底
和产生针孔,并要施工多次才能达到规定的厚度。
3.5、涂料涂装注意事项
(1)涂料在涂刷过程中,应严格按油漆的特性进行施工,双组份涂料涂刷
时,应按组份配置好油漆后停5min再使用,使用前必须充分搅拌均匀,将沉淀
的固体全部搅起。
涂料在调配时要严格按照涂料的配比进行配制,不得随意加大
减小任意一个组份,调配好的涂料使用时不得超过8h,宜在4h内用完。
(2)每道涂料间隔时间不能过短,至少达到漆膜表干后下一道油漆涂刷前
要检查前道漆膜是否符合质量标准,无流挂、起皱、鼓泡、漏涂、露底、桔皮、厚薄不均等质量缺陷,有缺陷的应进行修补,修补合格后,再进行下道涂料涂刷。
(3)施工环境条件:
施工环境温度不低于5C,不得高于35C,钢材表面
温度应比露点温度高3C,相对湿度大于80%、大风、雨、雾环境条件以及可能
受到尘埃、油污、盐分和腐蚀介质污染的环境下不能施工。
3.6、破坏的镀锌表面的修补
(1)对于修补焊缝及小的损伤,应用含高浓度锌粉末的冷镀锌漆。
4、涂漆材料选择及涂层要求
表一、涂漆表
用途涂漆,
代号种类每层最小
的干膜厚度型号
底漆4A,
1A铁红环
氧底漆30卩mH06-14
2A无机富
锌车间底漆20卩mE06-1
3A无机富
锌防腐底漆50卩mE06-1
铁红醇酸防锈漆
35(1mC53-36
5A冷底子
油401m
6A环氧煤
7A厚浆型
沥青底漆
环氧煤沥青漆1501m
-
面漆2B:
1B聚氨酯
磁漆401mS04-1
各色环氧有机硅耐
3B铝色环
热漆201mH61-32
氧有机硅耐热漆201mH61-1
-
表二、涂层表
代号使用场合除锈、防腐涂漆涂层干膜总厚度
不保温的碳钢管道和设备
t<
100C
表面用动力工具清理
(S⑶
底漆:
2层\
面漆:
2®
A1>
140卩m
A2
表面用喷射或抛射除锈(Sa2.5)
一层A+—层A
一层B
100t200CvwC
A3
表面用喷射或抛射除锈(Sa2.5)底漆:
面漆—层B
200t400CvwC
B保温的碳钢管道和设备
2层
保冷的碳钢、低温钢设备
和管道
-40PvT<
120T
m
G管道内防腐
内表面用喷射或抛射除锈(Sa2.5)
47A
>
500卩m
1、防腐涂料出厂时,产品质量应符合有关标准的定并附有涂料品种名称、
a
号、
技术性能、制造批号、贮存期限和使用说明
2.1涂装前的表面处理与检查:
检测方法:
宏观检查主要检查被除锈表面是否有漏除(锈、油污)部位,
并检查转角部位的除锈质量和表面油污沉浮的清除。
2.3、漆膜厚度
检验方法:
每300米抽查3个点(不足300米时,按300米考虑)其中
时,则为不合格。
1、建立健全安全保证体系,保证安全信息畅通,做到安全工作由施工队长亲自
抓,项目安全员专门抓,施工班组兼职抓。
2、贯彻“安全第一,预防为主”的安全方针,施工中经常检查并实行安全工作
责任制,把安全施工活动在全员、全过程、全工作中体现出来。
3、针对参加施工人员,进行安全生产教育和培训,保证他们具备必要的安全生
产知识,熟悉有关安全规章制度和熟练掌握有关工种的安全操作规程,未经安全培训的人员不得上岗。
4、加强安全标准化,采用召开现场会,设立现场监督、检查评比、劳动竞赛等
各种形式搞好安全施工。
5、严格执行安生产制度,坚持做到交任务,必须交安全措施和要求,对安全关
键部位经常性的检查,即时排除不安全因素。
6、针对施工中出现的安全违章现象,应责令立即纠正,并对其实行经济处罚或
责令停工。
7、进入现场的施工人员一律配戴安全帽,高空作业时必须系安全带,安全带应
挂在上方牢固可靠的地方。
作业区域应拉扯警界线。
&
施工时有不利于安全施工的情况下,为了消除安全隐患,施工班组不得盲目施工,要上报有关科室,经研究分析拿出合理方案后,方可施工。
9、现场照明用电应设置安全电压36V,严禁任意拉扯电线或在潮湿的环境搭接
电线,为了消除安全隐患,电线需架空或地埋,动力用电应加装漏电保护器。
10、当施工高度距地面2m以上时,必须搭设脚手架,配戴安全带,竹制脚手架
施工,应根据现场情况搭设移动脚手架或满堂脚手架,满铺竹排,上面再铺设油
布,边缘拉设安全网,严禁涂料污染设备。
11、脚手架搭设必须牢固可靠,跳板严禁堆放过多原材料,同时,登高作业必须
符合《建筑施工高处作业安全技术规范》
12、要经常检查脚手架,看是否有松动,如有不安全因素存在,要及时处理。
13、由于油漆易燃,在涂漆过程中,难免与管道焊接产生交叉作业,涂漆施工人
员应,提醒焊接工作人员,两专业须互相配合,确保刷漆的安全施工。
现场配备灭火器,做好防火工作,确保刷漆的安全施工。
14、安全保证体系
项目经理:
庞炳焕
各施工组
1、成立安全文明施工领导小组,由专人负责教育职工不要乱动,乱碰和工程及
施工无关的物品、设备和设施。
使每个职工都能做到遵纪守法,形象良好。
2、教育职工要待人文明礼貌,工作期间,不得胡言非语,打闹儿戏。
3、合理布置各项临时设施。
堆放物品、材料、工具不得侵占厂内
的道路和影响安全防护的设施。
4、保持施工现场容貌整洁,道路畅通,设立垃圾临时堆放场所,即时清理工程
垃圾,建立健全现场卫生责任制。
5、严格控制材料的使用,做到工完、料净、场地清。
1、加强雨季施工的安全管理,严格按照安全操作规程进行施工。
2、雨天应停止除锈和刷漆作业。
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