热控DCS系统安装施工组织设计Word下载.docx
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7.安全措施................................................6
8.安全文明施工及环境控制措施..............................6
9.工程建设标准强制性条文..................................7
10.绿色施工管理...........................................7
1工程概况
1.1本施工方案适用于大唐林州热电2×
350MW机组超低排放改造项目安装,具体包括#1、#2机组新增脱硫湿电DCS系统设备安装。
1.2施工容:
底座制作及安装、盘台柜安装、电源及接地系统安装等。
2编制依据
2.1施工设计图纸:
根据现场施工图纸中所有相关图纸。
2.2标准规:
2.2.1《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)
2.2.2《电力建设安全施工管理规定》;
2.2.3《火电施工质量检验及评定标准》热工篇2009年版;
2.2.4《电力建设施工及验收技术规》第五部分:
热工自动化;
2.2.5《安全文明施工80条规定》。
3施工准备
3.1材料设备:
10#槽钢、∠50×
5角铁、δ=10mm胶皮(根据需要)、各种型号螺栓及盘台柜。
3.2施工机械:
电焊机、割把、砂轮切割机、磨光机、20t汽车吊、液压小推车1台。
3.3技术资料:
3.3.1施工图纸和有关技术资料齐全。
3.3.2施工作业指导书已编写完毕,且经有关部门审批签字认可。
施工前作好详细的施工布置和安全技术措施交底,且有交底记录。
3.3.3施工人员熟悉、掌握与施工有关的图纸、资料,在施工过程中,再次进行核对图纸及与施工有关的技术资料,做到准确无误。
3.4计量器具及特殊工具:
线坠、钢板尺、水平仪、水平尺。
3.5施工环境准备
3.5.1盘台柜及相关的配件已经到货,且经检查合格。
3.5.2施工用的工具器齐全完好。
3.5.3控制楼土建及部装修竣工,且现场清理完毕。
3.6施工人员计划:
施工前应根据工程施工进度及施工网络对施工人员作出合理安排,使本工程在保证工程质量、安全的同时,施工进度亦能得以保证。
3.7施工进度要求
安装时,应根据实际情况,作好人员配置,每周根据热控施工网络图,制定本周的施工进度,所有安装工作应在电缆敷设工作前完成。
4施工工序和施工方法
4.1流程:
4.2工序方法:
4.2.1施工前的准备:
4.2.1.1查阅和利时自动化有关图纸和厂家有关资料确定盘柜准确尺寸;
4.2.1.2根据材料清册所提供的盘底座材料的规格、型号,提出材料申报表。
4.2.1.3联系土建清理控制室地面,根据图纸设计位置,找出预埋铁;
4.2.1.4检查土建提供的预埋铁是否符合设计,用水平仪检查预埋铁最高处距标准地面的高度,确定是否符合底座顶面高出地面10~20mm的标准,若不合适联系土建重新调整预埋铁位置;
4.2.1.5联系电气维护布置施工用电源及临时照明;
4.2.1.6将施工用电焊机运到指定位置。
4.2.2盘底制作
4.2.2.1根据施工任务单上的材料型号、规格,到供应科落实材料的到位情况;
4.2.2.2用拖拉机到仓库领取制作底座用料;
搬运材料时,动作协调一致,防止碰伤手脚;
4.2.2.3用砂轮切割机下料时,要戴防护眼镜,防止伤眼;
4.2.2.4盘底座制作尺寸偏差小于2mm;
对角线偏差小于2mm;
4.2.2.5盘底座刷防锈漆,要均匀,不得有漏刷防锈漆的现象;
4.2.3盘底座安装
4.2.3.1盘底座应在地面二次抹面前进行,固定牢固,其上表面应高出地平10~20mm为宜,在安装盘底座前,可以再次核实厂家盘柜尺寸,以免与设计不符,重复施工。
4.2.3.2把制作好的底座用拖拉机运至车间零米层;
4.2.3.3用吊车把盘底座吊到盘台安装的平台,起吊时要有起重工统一指挥;
4.2.3.4根据和利时自动化有关图纸,把底座摆放到设计位置;
4.2.3.5根据土建标识的标高,用水平仪找出基础面;
4.2.3.6用槽钢头支起盘底座,使其顶面高出地平面10-20mm,用水平仪找平,用电焊固定牢固,成排盘水平偏差每米不大于1mm,全长不大于3mm;
单个盘水平偏差不大于2mm,并记录全部安装数据。
4.2.4设备开箱领取
4.2.4.1设备开箱应选择无风、无雨的天气,由供应科组织并通知供货方、甲方、监理、施工队同时参加;
4.2.4.2根据厂家提供的装箱单,清点数量,并检查盘面是否平整,外表面漆层应完好无损,盘柜尺寸是否有误差,盘柜钥匙是否齐全,若有填写设备缺陷单;
钥匙收齐保管或移交甲方回收(留足现场使用数量),若有缺陷要填写设备缺陷单,并拍照存档。
4.2.4.3用汽车把盘、台运到现场,运输过程中,要有防倾倒措施,用吊车吊进控制室平台或运行层平台,用小推车根据设计编号,分先后放在底座上,搬运过程中有专人指挥,以防损坏设备和伤人;
4.2.4.4用塑料布或彩条布把每块盘、柜盖好,做好防尘、防水措施;
4.2.4.5计算机卡件要妥善保管。
4.2.5盘柜安装
4.2.5.1控制室的安装应在控制室和电子设备间墙壁、柱子、顶棚的粉刷装饰及空调设备的风道施工完毕后进行。
4.2.5.2盘柜安装前要有负责项目的技术员进行技术交底,并有详实记录;
4.2.5.3集控室盘台安装根据设计要求(规)或厂家说明需盘柜浮空或减震时,在盘柜下面加垫10mm厚的橡胶垫,如无要求时,则不需加装,其它盘台按照规要求或厂家技术要求安装盘台。
4.2.5.4成排盘柜安装要把第一面盘找正、固定,然后以第一面盘为基准,依次把每面盘找正、固定;
盘间及盘构件应连接紧密、牢固可靠、安装用的螺栓、螺母垫圈等应有防锈层。
4.2.5.5盘不应进行电焊和气焊工作,以免损坏电器元器件或烧坏油漆及损伤导线绝缘,否则应采取可靠的防护措施。
4.2.5.6盘底地板孔洞应采取措施,防止灰尘进入。
4.2.5.7盘柜安装后应达到以下标准:
盘正面及正面边线的不垂直度应小于盘高的1.5‰;
相邻两盘连接处,盘正面的平面度偏差应小于1mm;
成列五面盘以上偏差应小于5mm;
各盘间连接处间隙小于2mm;
同类型盘相邻盘顶水平高偏差小于2mm,成列盘顶最大高差小于3mm;
盘固定牢固、接地明显、油漆完好。
4.2.5.8电子间DCS盘绝缘检查及各项指标检查并记录;
4.2.5.9电子间DCS盘计算机卡件由调试人员安装。
4.2.6电缆接线安装
4.2.6.1电源电缆、接地电缆、信号电缆、光缆等接线安装,按图施工,并做好点对点打点确认。
4.2.7孔洞封堵,按电气《P0235.00S-D0605电缆防火阻燃设施》标准执行。
4.2.7.1根据桥架大小把无机防火隔板切割成需要的尺寸,用膨胀螺栓固定在楼板底部。
该尺寸为:
比桥架洞口每边大10cm~20cm,即(桥架宽度+20cm)×
(桥架厚度+10cm).
4.2.7.2把阻火包整理平整,似砌砖似地交叉堆砌在无机防火隔板上。
4.2.7.3再用无机防火泥覆盖封堵在阻火包(粒状岩棉蛭石)上,要求高出楼板表面并做成规则状。
5控制点:
5.1用汽车把盘、台运到现场,运输过程中,要有防倾倒措施,用吊车吊进车间平台,用小推车根据设计编号,分先后放在底座上,搬运过程中有专人指挥,以防损坏设备和伤人;
5.2用塑料布或彩条布把每块盘、柜盖好,做好防尘、防水措施;
5.3集控室盘台安装要在下面垫10mm厚的橡胶垫,其它盘台按照规要求或厂家技术要求安装盘台。
5.4盘底座对角线偏差应不大于2mm,相邻两盘连接处,盘正面的平面度偏差应小于1mm,各盘间连接处间隙小于2mm。
5.5孔洞封堵严密,并刷防火涂料。
防火涂料使用型号:
电缆防火涂料ATS-AA,检验依据:
GB28374-2012标准执行。
6工艺质量标准及验收级别
6.1盘底座制作安装工艺质量标准:
6.1.1盘底座对角线偏差应不大于2mm;
6.1.2底座尺寸与盘柜相等,直线度偏差不大于1‰;
6.1.3底座应在二次抹面前安装,其上表面应高出地面10~20mm;
6.1.4底座固定牢固,顶面水平倾斜度不大于1‰,且最大水平高差不大于3mm。
盘底座制作安装验收级别:
二级验收。
6.2盘台安装工艺质量标准:
6.2.1盘正面及正面边线的不垂直度应小于盘高的1.5‰。
6.2.2相邻两盘连接处,盘正面的平面度偏差应小于1mm。
6.2.3相邻盘正面平面偏差小于1mm,盘顶最大高差小于3mm。
6.2.4同类型盘相邻盘顶水平偏差小于2mm。
6.2.5盘间缝隙小于2mm。
6.2.6盘间连接螺栓齐全,并且所用的螺栓、螺母、垫圈等应有防锈层。
6.2.7盘固定牢固、接地明显、油漆完好。
盘台安装验收级别:
四级验收。
7安全技术措施
7.1搬运盘台时,应配合好起重工,防止挤伤手脚,防止剧烈振动或翻倒,以免损伤设备和工作人员。
7.2盘开箱时,防止圆钉扎脚。
7.3盘安装时,不准用手锤剧烈敲击设备,以免振坏设备。
7.4使用电动工具时,应做好防触电措施,应戴绝缘手套,穿绝缘鞋。
7.5盘禁止动用电火焊施工。
7.6加强文明施工,机柜进入集控室后机柜底座孔洞要密封,施工人员要穿托鞋,每天清扫现场,做到工完料净场地清,防止二次污染。
7.7集控室地面应铺设胶皮或地板革。
7.8消防设施齐全。
7.9非施工人员严禁进入集控室。
7.10盘台柜安装作业主要危险点及危险源:
序号
危险点
预防措施
备注
1
设备损伤
搬运盘台时,应配合好起重工,防止挤伤手脚,防止剧烈振动或翻倒,以免损伤设备和工作人员。
盘安装时,不准用手锤剧烈敲击设备,以免振坏设备。
2
火灾
使用电、火焊时应注意周围环境温度,并清除周围易燃、易爆物品,防止火灾事故的发生。
3
触电
使用电动工具前应检查电源及电线是否裸露,并戴绝缘手套防止触电,穿绝缘鞋。
4
二次污染
机柜进入集控室后机柜底洞孔洞要密封,施工人员要穿拖鞋,每天清扫现场,做到工完料清场地清;
集控室运送盘台柜时,地面应铺设胶皮或地板革;
盘禁止动用电火焊施工。
5
误动运行设备
由运行人员做好运行设备隔离措施,并在明显位置挂警示牌。
8安全文明施工及环境控制措施
8.1施工场所应保持整洁,垃圾和废料应及时清理,认真做到工完、料净、场地清。
8.2主厂房设备、材料应堆放整齐、有序,不妨碍通行。
8.3未经批准,不得任意在设备、结构、墙板上开孔或焊接临时结构。
8.4氧气带、乙炔带及电源线应规布置,工作结束应及时盘绕回收。
8.5施工现场的安全施工设施、文明施工设施及消防设施严禁乱拆乱动。
8.6施工人员要有成品保护意识,严禁乱拆、乱拿和乱涂乱抹。
8.7集控室严禁堆放杂物。
8.8施工现场所产生的废料,应集中堆放并及时回收。
8.9报废设备、工具、消耗材料,尽可能进行再生处理,或回收给公司。
8.10施工过程中产生的施工垃圾,应尽量减少施工过程中的落地油,无害可降解的采取填埋处理。
8.11尽可能采用降噪设备或采取隔音、吸音、降音措施,或控制工作时间段。
9.工程建设标准强制性条文
(1.0.3)仪表工程施工应符合设计文件及本规的规定,并应符合产品安装使用说明书的要求。
对设计的修改必须有原设计单位的文件确认。
(5.2.11)仪表盘、柜、台、箱在搬运和安装过程中,应防止变形和表面油漆损伤。
安装及加工中严禁使用气焊方法。
(9.2.1)用电仪表的外壳、仪表盘、柜、箱、盒和电缆槽、保护管、支架、底座等正常不带电的金属部分,由于绝缘破坏而有可能带危险电压者,均应做保护接地。
对于供电电压不高于36V的就地仪表、开关等,当设计文件无特殊要求时,可不做保护接地。
10.绿色施工管理
10.1施工区域、办公区域、生活区域对环境污染最小化,对有毒有害物品做到对环境零污染。
10.2施工材料、设备、办公用用品、劳动防护用品科学管理,并做好二次利用。
10.3施工和生活做到节约用水,不浪费水资源。
10.4施工和办公用电做到节约用电,降低能源消耗。
10.5合理布置施工区域。
10.6现场材料堆放有序。
储存环境适宜,措施得当。
保管制度健全,责任落实。
10.7优化安装工程的预留、预埋、管线路径等方案。
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- DCS 系统 安装 施工组织设计