吊具安全使用规范Word格式.docx

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错误正确

成套索具使用注意事项

1、成套索具严禁超载使用。

2、使用过程中，不允许交叉或扭转，不允许打结、打拧。

3

3、成套索具吊装时，应避免吊装角度超过60°

。

4、成套索具（两腿、三腿、四腿）使用过程中，严禁单根吊带索具受力，应使负载均匀分布在每条腿上。

正确错误

扁平、圆形吊装带、成套索具发生下列情况之一时，应停止使用

1、本体被切割、严重擦伤、带股松散、局部破裂时，应报废。

2、表面有严重磨损，吊装带异常变形起毛，磨损达到原吊装带宽度的1/10时，应报废。

3、合成纤维出现软化或老化（发黄）、表面粗糙、合成纤维剥落、弹性变小、4

强度减弱时，应报废。

4、吊装带发霉变质、酸碱烧伤、热熔化或烧焦、表面多处疏松、腐蚀时，应报废。

5、成套索具金属件严重碰伤，产生变形影响使用。

6、成套索具金属件严重腐蚀影响强度。

★起重钳使用说明及注意事项

钢板水平吊运使用说明及注意事项

1、水平吊运钢板时，要与横梁配套使用连接如下图。

2、当被吊运的钢板较短时，只有横钳采取四腿索具吊装，如下图（只限于横钳）。

、根据钢板的重量和厚度选择合适的吊钳，严禁超载使用。

35

4、实际使用时，钢板与地面应留有间隙，间隙的大小应略大于吊钳底部的厚度。

5、正确吊装如下图：

5.1一次只吊运一张钢板。

5.2钢板的边缘靠近钳体底部。

5.3单板、双板起重钳用一根索具

5.4钢板在吊运时要水平。

6、在吊运过程中，钢板严禁受到碰撞和冲击。

7、在吊运钢板时，下面严禁站人或在物品上面通过。

钢板竖直吊运使用说明及注意事项

1、竖钳的吊装形式见下图

单只吊装钢板双只吊装H型钢双只吊装圆桶

6

型钢单只吊装H与横梁配套吊装钢板与两腿索具配套吊装钢板

、根据钢板的重量和厚度选择合适的竖钳，严禁超载使用。

2、搬动竖钳的手柄使锁板推动连臂，这时钳舌在连臂限制下处于最大开口。

3然后搬回手柄使竖钳的钳舌夹紧推动竖钳使钢板插入到竖钳的钳口直至底部，钢板（如下图）。

4、竖钳的错误吊装。

5、竖钳的正确吊装：

7

6、当双肢索具连接竖钳起吊同一块钢板时，有万向吊环式的顶角不超过60°

，无万向吊环式的顶角不超过30°

，而且两只吊钳的最大起重载荷，不得超过单只的1.5倍。

7、此吊钳仅适用于钢板的竖直吊装，严禁用于钢板的水平吊装。

8、吊起钢板后如有严重的倾斜时，应重新安装竖钳。

9、起吊过程中，钢板严禁受到碰撞和冲击。

10、吊运过程应尽量平稳，下面严禁站人或在物品上面通过。

11、被吊钢板的表面硬度不得大于HB220。

竖钳不适用于不锈钢板的吊装。

12、钢板的被吊部位表面不允许有油污。

油桶钳使用说明

1、油桶钳的正确吊装。

2、根据油桶的重量选择合适的油桶钳，严禁超载使用。

3、起吊过程中，严禁吊运的油桶受到碰撞和冲击。

4、吊运过程应尽量平稳，下面严禁站人或在物品上面通过。

吊钳的报废标准

吊钳存在下列情况之一就报废或更换零部件

1、钳口变形达到原开口度的5%。

2、钳轴磨损量达到原直径的5%。

3、钳轴口磨损量达到原尺寸的10%。

4、钳舌及钳口板磨损量达到原齿高的20%。

5、钳轴弯曲量达到原长度的0.25%。

6、钳体用肉眼发现裂纹。

7、钳体严重锈蚀，转动部位转动不灵活。

★冶金夹具使用方法及注意事项

1、冶金夹具（以下简称夹具）在外界提升力作用下，通过机械杠杆机构和启闭机构的开闭，实现对被吊物的夹紧。

其具有结构简单，动作灵活，吊运可靠等特点。

2、工作原理（机械式）

天车吊钩挂在吊具的吊环上，吊起吊具，此时启闭机构的锁头在启闭座内，呈垂直状态，锁头挂住启闭座，吊具向上移动到钢坯上方的中心位置下降，当支板与钢坯接触时，天车吊钩继续下降，连杆、横梁也随之下降，锁头与启闭座底板接触，锁头靠自重，在启闭座内旋转90°

，并在启闭座内呈水平状态。

8

当吊环受到提升力时，连杆间夹角变小，并带动钳臂上的钳口向里收缩，锁头也逐渐脱离启闭座，天车钩继续上升，钳牙夹紧钢坯。

经上升和水平移动，到指定地点的上方。

天车钩下降，被吊物与其他物体表面（或地面）接触，而不能再下降，此时钳臂张开，钢坯被松开。

天车钩继续下降，连杆间夹角逐渐变大锁头也逐渐落入启闭座内，并与启闭座底板接触后，呈垂直状态。

滑车吊钩上升，吊起吊具，水平移动到原来位置，完成一个工作循环。

3、额定载荷和适用范围是夹具的设计和检验依据，严禁超载使用（见图1）

4、夹具避免冲击和碰撞，否则，应仔细检查夹具各部件，并经使用厂安检部门确认，不存在安全隐患，方可继续使用（见图2）

5、不得擅自割去或添加任何机构，或对夹具进行切割、补焊。

（见图3）

6、夹具运行时，严禁人员在被吊物下面走动（见图4）。

9

也存在着极大的安全隐患。

斜吊被吊物是造成夹具损坏或报废的主要原因，7、）（见图5实际使用中，力求被吊物呈水平状态。

）（见图68、出现故障时，应将夹具放在平整的地面上进行维修。

）。

、使用后应放在平整的地面上或支架上（见图97

C型吊具使用方法型吊具底部的圆型吊具上部的吊耳中，起吊天车钩，将C1、将天车钩挂在C弧板插入被吊卷，然后水平吊起，直至目的地。

把所吊运的钢卷或铝卷下降天车钩，2、将所吊运的钢卷或铝卷吊运到指定地点，型吊具底部的圆弧板能够拔出被吊卷C放置在指定位置，继续下降天车钩，直至型吊具，完成一次吊运作业。

不再受力为止，此时起吊天车钩，吊起C型吊具底部的圆弧板不易插入C3、在起吊或卸上钢卷或铝卷的过程中，如果被吊卷，可派专人握住扶手，与天车司机配合，将圆弧板插入被吊卷。

C型吊具注意事项型吊具是安全可靠作业和延长吊具使用寿命的基C正确、合理的使用和维护础，在实际使用中，应注意下列事项：

型吊具，首先了解有关吊具的安全操作规程。

、使用C12、必须确保起吊时负荷不超过极限额定负荷，并使负荷处于平衡状态。

、每次使用前，检查整个吊具外观是否有焊缝开焊，零件变形、裂纹等缺陷。

34、不可随意更改吊具的结构，增加或减少吊具的零件。

、掌握起吊速度，防止负荷移动或转动。

510

6、吊具通过吊耳吊运负荷，吊具口应稍微上翘，防止被吊卷滑出（见图8）。

7、吊运钢卷或铝卷时，吊具内壁应与被吊卷侧面完全接触，钢卷重心向C型吊具内壁偏离30-80mm的距离，禁止钩尖受力，（见图9）。

、吊运过程中行车动作应连续、平稳、这样可以防止被吊卷滑脱，也可以减8小对吊具的冲击。

、应在室内空气干燥、无腐蚀的环境下存放，长期存放时表面掉漆的地方应9重新涂漆。

、每次使用前，检查吊耳、钳口变形量、弧板及立板有无缺陷及变形，达到10报废时应及时报废。

型吊具各部件的作用和CC11、使用型吊具必须专人专用，操作者必须熟知安全操作规程，正确使用。

冶金夹具安全检查、为保证冶金夹具的安全使用，操作者在使用前必须先目视检查，若出现裂1纹、开焊、塑性变形、磨损等情况，应通知安全部门进行检查处理。

每月检查一次，现场安全员必须对本部门使用的夹具登记造册，2、每月检查：

保证冶金夹具各部件符合安全使用标准，并做好记录。

、年度检查：

使用单位的安全部门，每年必须对冶金夹具使用情况进行全面3符合使用使用频繁的夹具应抽样进行探伤或负荷检验，的检查，对批量较大，条件的打合格标记，方可继续使用。

废或报应更换配件，况现吊式、电动、C型具）出下列情之一时式机具金冶夹（械1、冶金夹具的任何部位出现裂纹时；

2、某个部件损坏时；

、冶金夹具的主要部件出现开焊或塑性变形时；

3、冶金夹具钳口磨损严重时；

45%、电动夹具吊轴磨损量达到原件的；

51个月检查、电动夹具上、下腹板安装的垫轨槽与横梁的接触间隙应每612，否则应更换垫轨；

的塞尺塞入深度不大于次，用0.3mm50mm11

7、由于严重腐蚀而导致夹具动作无法实现，经清洗并加润滑油，仍然动作不灵活时；

8、C型吊具底部的弧板磨损严重时；

9、C型吊具钳口变形量达到原开口的5%时。

★梁式吊具使用方法及注意事项

1、每次使用前，检查整个吊具外观是否有焊缝开焊，零件变形、裂纹等缺陷。

2、必须确保起吊时负载不超过极限额定载荷，吊运过程中，吊具应处于平衡状态。

（如图1）

3、不可随意更改吊具结构，增加或减少吊具零部件。

2）4、吊具负载时，下面严禁站人。

（如图

、吊运过程中行车应平稳，防止负载移动或转动。

5、吊运过程中行车动作应连续、平稳、严禁撞击，当吊具受到碰撞后应全面6检查吊具各部件有无变形、裂纹，如有变形、裂纹应立即停止使用，严重脱漆，剥皮，检查是否与变形有关。

7、某个部件损坏，应及时更换或报废。

、吊具必须专人专用，并熟知吊具各部件的作用，正确使用。

8个月应进行一次无损探伤。

、吊具重要焊缝，每9612

10、吊具应定期检修，每使用不超过三个月由主管人员检查，视使用情况做相应处理。

11、吊具使用后应清理干净，放在专用支架或平整坚硬的地面上，存放于通风、干燥、清洁的厂房内，禁止随地摆放，并由专人保管。

12、吊具不允许在酸、碱、盐、化学气体及潮湿环境中存放（如图3）

13、各转动部位应定期加注润滑油或润滑脂，防止出现卡阻现象。

（如图4）

14、禁止在高温区存放（如图5）。

梁式吊具出现下列情况之一时，应更换部件或报废

1、吊具梁体、吊耳有明显变形及裂纹应及时报废（如图6）；

2、吊具长期使用，多处开焊，无法修复（如图7）；

3、吊具及配件有严重锈蚀，影响到安全使用；

4、销轴磨损超过名义尺寸的15%，应更换或报废；

5、目测或经无损探伤，发现有裂纹，应修复或报废；

6、吊具表面有严重碰伤，影响到安全使用；

7、吊具主要部件出现明显的塑性变形；

8、吊具经试验，试验力达不到吊装力的80%。

13

★压套机使用方法及注意事项

1、使用前，从空气滤清器注入液压油，油面达到液位计中线。

2、模座能灵活转动。

3、按说明书把电接点压力表上、下限调定相应压力值。

4、接通电源，试开电源开关，观察电机转向是否正确。

5、观察泵站运行是否正常，各接头是否漏油。

6、请注意：

液压泵溢流阀在出厂前已经调好，用户切忌随意调整。

7、工作场地应无明火，无震动，无强磁场，无粉尘源，无酸、碱腐蚀性介质，温、湿度适宜，地面平整坚实。

8、机器搬运起吊时，严禁偏离重心吊装。

（出口产品根据国外客户50Hz三相交流电，9、机器的输入电源必须是380V，要求变动）。

10、接地保护线，必须可靠连接。

、活塞上升的极限位置，由行程开关限位，机器出厂前已经调定，用户不得11随意变动。

、试机前必须将油箱，管道清洗干净，所用液压油必须清洁。

12情负荷根据工作，洗油箱和滤油器以后清一油需一、设13备使用周后，将全部液清洗次，并命。

的使用寿设，一次一，清洗次油箱以延长备液换月3-6况，个更油、导向装置要保持清洁，定期加润滑油。

14、油缸上不要随意放置其它坚硬物件，以防活塞下行时撞坏模座。

15、压制过程中，应特别注意：

1616.1模块上下对齐，严禁错位（如下左图）

16.2在压制过程中，固结管在模腔内要立放，不允许斜放或平放（如上右图）。

14

压套机出现下列清况之一时，应更换部件或报废

1、缸体主要受力部位经修复，探伤仍达不到原额定载荷的报废；

2、缸体、活塞、导向套等密封部位磨损严重，经修复仍达不到原密封效果的报废；

3、模块形腔尺寸小于规定尺寸；

4、模块形腔出现大量锈蚀、裂纹。

★插套机使用方法及注意事项

2、插针安装要与水平垂直，严禁倾斜安装。

3、插套前检查转阀是否到位。

4、接通电源，试开电源开关，观察电机转向是否正确

8、每班后，将插套机上的油污清理干净。

9、齿轮传动副和链条应定期加注润滑脂润滑。

10、如果插套机长期不使用，要定时开机，运行时间不少于30min，防止活塞干涩、卡阻等现象发生。

11、运输、贮存将插套机包装件平置于运输设备上，捆扎牢固。

12、运输过程中，防止剧烈颠簸，应在防雨、防潮、无腐蚀介质的空间内存放。

13、设备搬运起吊时，严禁偏离重心吊装。

15

14、机器的输入电源必须是380V，50Hz三相交流电，（出口产品根据国外客户要求变动）。

15、接地保护线，必须可靠连接。

16、试机前必须将油箱，管道清洗干净，所用液压油必须清洁。

17、设备使用一周后，需将全部油液过滤一次，并清洗油箱和滤油器，以后根据工作负荷情况，3-6个月更换油液一次，清洗一次油箱，以延长设备的使用寿命。

插套机出现下列情况之一，应更换有关零部件或报废

1、刀片刃部磨损或崩刃严重

2、插针固定套、活塞杆的螺纹损坏

3、插绳缸、切整缸、剪股缸损坏严重，经修复无法达到原功能报废。

★钢丝绳索具的使用方法及注意事项

成套钢丝绳索具的使用方法（适用于压制钢丝绳索具和插编钢丝绳索具）

1、成套钢丝绳索具与吊钩、吊环、卸扣等连接处，是最容易受伤的地方，可加套环进行保护，延长索具的使用寿命。

（以压制钢丝绳索具为例，插编钢丝绳索具同理）

2、成套钢丝绳索具过尖锐棱角时，会使钢丝绳提前断丝或绳芯露出，应加护角或护套保护。

3、成套钢丝绳的弯曲半径

一般情况下，若客户无要求时，钢丝绳索具长度是绳套的套长与套宽之比为2：

1的16

致会使绳套夹角过大，在承重时，铝管产生外张力，情况下的长度。

假如吊耳过大，绳套的套应按右图所示，加大绳套长度，最好在受力状态下，使绳套抽脱发生危险。

。

（以压制钢丝绳索具为例，插编钢丝绳索具同理）3长与套宽之比不小于

、钢丝绳索具在使用前必须先试吊再正式起吊（试吊时负载离地面不能超过4）。

选择吊点应与吊重重心在同一条铅垂线上。

200mm5、成套钢丝绳索具的负载强度系数，吊装角度如图所示：

工作载荷计算系数：

工作载荷计算系数两对应吊具间的夹竖向角度（夹角）单根吊索数量β角α四根两根

2.1

1.4

°

β≤45α≤9090°

＜α≤120°

45°

＜β≤60°

1.01.5

成套钢丝绳索具的注意事项

1、成套钢丝绳索具在使用前，须看清标牌上的工作载荷及适用范围，严禁超载使用。

2、成套钢丝绳索具在使用时，将钢丝绳索具直接挂入吊钩的受力中心位置，不能挂到钩尖部位。

正

17

3、两根钢丝绳索具使用时，将两根钢丝绳索具直接挂入双钩内，两根钢丝绳索具各挂在双钩对称受力中心位置；

四根钢丝绳索具使用时，每两根钢丝绳索具直接挂入双钩时，注意钩内两根钢丝绳索具不能产生重叠和相互挤压，四根钢丝绳索具要对称于吊钩受力中心，如图：

正确正确错误

4、成套索具吊装时应避免吊装角度超过60°

5、钢丝绳索具禁止打结，禁止钢丝绳间直接接触，应加卸扣或吊环隔开。

18

6、成套钢丝绳索具在负载运行过程中发生异常响声，应停止使用，等有资质人员检查后再行处理。

7、成套钢丝绳索具在吊装过程中应尽量平稳，人员严禁在物品上通过且吊运物品下面严禁站人。

8、压制钢丝绳索具在运输、安装和使用时避免弯曲受力，以免铝管、螺纹、接头或钢丝绳受到损伤。

成套钢丝绳索具出现以下情况之一时，应禁止使用

1、钢丝绳与铝合金压制接头部位有裂纹或滑移变形；

插编钢丝绳索具的插编部位有严重抽脱；

2、成套钢丝绳索具各端配件磨损、变形、锈蚀等原因而影响正常使用；

3、成套钢丝绳索具的钢丝绳部分报废标准参照钢丝绳报废标准。

★链条及链条索具使用方法及注意事项

1、链条及链条索具使用前，须看清标牌上的工作载荷及适用范围，严禁超载使用，并对链条索具做目测检查，符合后方可使用。

2、在正常的使用情况下，吊装角度是影响载荷的关键，图中阴影部分夹角最大不准超过120度，否则将造成链条索具局部过载（如下图）。

19

3、链条之间禁止采用非正规连接件连接。

、承载链条索具禁止直接挂在起重机吊钩的钩尖上或缠绕在吊钩上。

4

、链条索具环绕被吊物时棱角处需加以衬垫、以防圆环链及被吊物损坏。

5

6、温度对链条索具的使用是有一定影响，如下表：

温度由于温度升高载荷减少后的新载荷

-40℃-200℃原额定载荷的100%

原额定载荷的90%-300200℃℃原额定载荷的75%

℃℃300-400℃以上400不允许20

7、起重机械吊钩的吊点要求与吊重重心在同一铅垂线上，使吊重处于稳定平衡状态，防止提升时产生滑动或倾覆。

8、链环之间禁止扭转、扭曲、打结，相邻链环活动应灵活。

9、起吊重物时升、降、停要缓慢平稳，注意被吊物重心平衡，避免冲击载荷，不得长时间将重物悬挂在吊链上。

10、吊具没有适宜吊钩、吊耳、吊环螺栓等连接件时，单肢和多肢链条索具均可采用捆绑式结索法，如果起重松散类物品（如管子、木材等），可采用链条围绕重物多绕重物一圈的方法。

11、链条索具要轻拿轻放，严禁摔打、扔碰和在地上拖拽、要防止从高空坠落，以免造成吊链变形、表面和内部损伤。

12、链条索具使用后应做清洁和相应检测，无异常应将其放置在专用支架上，不得放在地面上，所有吊具存放要清洁，干燥后涂防锈油。

存放地点要通风、干燥、无腐蚀气体。

13、不要试图从重物下强行拉出链条索具，或让重物在链条上滚动。

14、操作实践：

14.1对索具的选择

14.1.1不应使用出现损坏的链条。

14.1.2严禁超过链条或链条索具的额定载荷。

14.1.3多肢链条索具提升非对称负载时，应由一个资质人员进行分析，防

止任何一肢超载。

14.2对人员的警告

14.2.1人体应远离作业中的链条索具和被吊物以及起重机吊钩。

14.2.2严禁人员站在作业中链条索具的下方或接近索具的位置。

14.2.3严禁人员站在悬吊的被吊物下面或通过悬吊被吊物。

14.2.4严禁人员骑坐在链条索具上。

14.3装配实践

14.3.1仅能通过制造商认可的方法缩短或调节链条索具。

14.3.2严禁通过打结或扭绞的方式缩短或延长链条索具。

14.3.3链条索具钩取的方式应能确保被吊物在受控状态。

14.3.4避免冲击载荷

14.3.5不应将被吊物压在链条索具上。

14.3.6当被吊物压在链条索具上时，不应从被吊物下将链条索具拉拽出来。

14.3.7提升期间，无论有没有负载，人员应提防任何可能的障碍物。

14.3.8当使用吊篮式或结套式提升时，被吊物被吊取的方式应能防止链条索具沿被吊物滑移或滑动。

14.3.9当使用吊篮式提升时，链条索具的肢索应从被吊物重心上方的两侧拖住或支撑被吊物，以确保被吊物保持在受控状态。

14.3.10严禁在地面或研磨面上拖拉链条索具。

14.3.11捆绑式提升时，捆绑位置仅能形成在索体上，严禁在配件上形成捆绑。

14.3.12捆绑式提升时，只有降低额定载荷，不能使用小于120℃的捆绑角21

度进行提升。

14.3.13严禁链条索具受到被吊物、吊钩或人行何配件的压缩、聚拢和挤压。

14.3.14应沿吊钩底座的中心位置施加力，防止吊钩尖端承载（除非吊钩设计用于尖端承载）。

链条索具发生下列情况之一时，应禁止使用

1、链环直径磨损至原公称直径的90%，即链环直径减少了10%，应更换部件或报废；

（如图1）。

D=链条直径，P=节距，L=链环外长（如图2）。

图1图2

2、链条外部长度增大3%，即链条内部拉长5%，应更换部件或报废（如图3）。

图3图4

3、肉眼或其它设备检查链环焊接开裂或其它有害缺陷的链条时，应更换部件或报废（如图4）。

4、扭曲、严重锈蚀以及积垢，不能加以排除，部件配件的危险断面磨损减少原尺寸的10%时，应更换部件或报废。

5、单环节距伸长量超过名义节距的3%，双环节距离伸长量超过名义节距的5%时，应更换部件或报废。

6、受到热源损坏后，不能继续使用。

7、过分点蚀或腐蚀（酸、碱等）后，不能继续使用。

22

★吊环系列产品使用方法及注意事项

1、吊环作业时，最大允许使用角度为120°

，使用角度如下图：

2、当吊