次氯酸钠设计项目说明指导书文档格式.docx
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30万
三、电力及配套设施10万
四、基本设施70万
五、其他20万
六、流动资金220万
七、共计500万
第八节、效益分析
一、原料消耗
1)液氯0.1656×
=331.2元/吨
2)液碱0.8712×
500=435.6元/吨
小计766.8元/吨
二、电力消耗:
0.800×
500=400元/吨
三、管理费:
(人工费400运费200维修费200)800元/吨
四、包装:
60元/吨
五、税及附加费:
800元/吨
六、成本共计12025元/吨
七、产品售价:
15000元/吨
八、可变利润:
2935元/吨
第二章、工艺计算
第一节、基本数据
一、HCl:
1、密度:
1.371kg/m3=37.56mol/m3=0.027m3/mol(60℃,780mmHg);
2、比热:
0.2kcal/kg℃。
3、熔解热:
126kcal/kg溶液(30%);
57kcal/kg溶液(12%)。
二、氯气:
2.837kg/m3=39.96mol/m3=0.025m3/mol(40℃,780mmHg);
0.1152kcal/kg℃。
3、汽化压力:
0.2MPa(表压)
4、汽化温度:
-20℃
5、汽化热:
66kcal/kg。
三、副产盐酸:
浓度30%。
四、氯苯:
1、液体密度1.10kg/L;
2、饱和蒸汽压
温度℃
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
120
蒸汽压kP
1.3
1.2
3.3
5.3
8.0
12.0
20.0
26.6
39.9
53.33
73.2
3、沸点132.2℃
4、汽化热79.19kcal/kg;
5、比热0.32kcal/kg℃;
五、氯化反映热:
352kcal/kgCl2
六、冷却水:
1、冷凝器:
进口15℃,出口18℃
2、反映釜:
进口60℃,出口100℃
七、氯化起始反映温度:
80℃
八、氯化投料量:
HDPE150kg
液氯500kg
氯苯150kg
九、捏合机:
温度120℃,压力20kP
十、一级真空:
温度60℃,压力10kP
十一、二级真空:
温度20℃,压力5kP
十二、时间按排:
共计12h
1)、加料60min
2)、升温60min
3)、反映450min
4)、吹氮30min
5)、放料清理15min
6)、加稳定剂、脱溶剂60min
7)、出料15min
8)、粉碎包装30min
第二节、物料衡算
一、氯化釜:
1、进料:
1)、固液相
名称
重量kg
重量%
mol
mol%
体积m3
聚乙烯
150.0000
50.0000
163.0435
氯苯
136.3636
小计
.0000
100.0000
2)、气相:
氯气:
速度0—70kg/h,总加氯量500kg
氯气
500.000
2、出料:
1)、液相(间歇):
Mol
体积L
氯化聚乙烯
386.1549
72.9405
275.8250
143.2560
27.0595
130.2327
2)、气相(持续出料合计):
110℃;
速度138.1849kg/h,密度2.4341kg/m3
855.6339
77.39934
7605.6347
52.6316
239037.3409
氯化氢
249.8451
22.6006
6845.0712
47.3684
215133.6058
14450.7059
二、回流冷凝器
(持续出料合计)110℃;
速度283.3371kg/h,密度2.8373kg/m3
1)、气相(持续进料合计):
20℃;
速度32.5109kg/h,密度1.5596kg/m3
10.2424
3.9381
91.0434
1.3126
2189.0092
249.8451
96.0619
6845.0712
98.6874
164580.0170
6936.1146
2)、液相(持续出料合计):
速度250.8262kg/h,密度1.16kg/m3
845.3915
228.02378
三、氯苯吸附器
气相
1.0000
0.3987
8.8889
0.1297
213.7210
99.6014
99.8703
四、氯苯吸附器
0.1000
0.0400
0.8889
0.0130
21.3723
99.9600
99.9870
四、盐酸吸取塔:
1)、温度20℃;
密度1.5185kg/m3
水
531.1333
68.0000
32.0000
100.0000
五、脱溶剂:
1、进料
72.6660
环氧树脂
2.0000
0.3764
26.9576
2、出料
1)、液相
97.4950
0.5050
7.9215
1.8182
396.0764
2)、气相
135.3345
1104.7714
35628.4146
第二节、热量衡算
1、反映温度:
最低80℃;
最高110℃,按计算110℃
2、氯化反映热:
Q=352×
60=21120kcal/h
3、排出气体带出热量Q=11974.9368kcal/h;
其中:
氯化氢249.8451×
(110-20)×
0.2/8=562.1515kcal/h
氯苯冷凝热845.3915×
79.2/8=8369.3759kcal/h
氯苯降温热845.3915×
0.32/8=3043.4094kcal/h
4、传热面积:
4.5m2
5、反映釜放热:
21120-11974.9368=9145.0632kcal/h
6、传热系数:
K=9145.0632/4.5/24.85=81.8<
7、反映釜冷却消耗水量:
228kg/h
二、回流冷凝器:
1、冷却水进口温度15℃,出口温度18℃并流
2、冷却热11974.9368kcal/h
3、聚四氟乙烯换热器K=80kcal/M2h
4、换热面积为:
11974.9368/80/22=6.8039M2
5、冷却水消耗:
3991.6456M3/h
三、氯化氢吸取塔:
1、氯化氢熔解热:
126×
/8×
9=35429.7179kcal/h
2、加水量:
531.1333/8×
9=597.5250kg/h
3、副产盐酸:
/8×
9=878.7132kg/h
4、绝热吸取温度升高35429.7179/878.7132=40.32℃,可以绝热吸取
四、溶剂回收系统
1、捏合机
1)、氯苯汽化热:
135.3345×
79.19=10717.1391kcal/h
2)、加热功率:
10717.1391×
4.18/3600=12.44kw取18kw
2、一级真空系统
3、二级真空系统
第三章、设备计算及选型
一、氯气汽化器:
取汽化温度-5℃,K=1000kcal/m2h℃,汽化速度1000kg/h,
则汽化热为1000×
66=66000kcal/h
传热面积A=3.3m2;
取钢瓶单个液氯排放速度为360kg/h,需四个钢瓶同步加氯。
外径89mm无缝钢管,长度为13.3米,取夹套换热器单管长度3m,9根
汽化水进口温度16℃出口温度8℃,汽化水消耗量8250kg/h
二、氯气总管及缓冲罐:
取氯气流速10m/s,压力0.15Mpa,管道内径0.0789m=80mm
缓冲罐容积1000L,直径800
三、流量计:
取氯气流量为70kg/h,密度为3.2kg/m3,体积流量21m3/h;
故取流量计流量范畴2.5-25m3/h
四、氯化釜:
1、设备型号:
K—1000L搪玻璃反映釜
2、搅拌功率:
11kw
3、搅拌机转速:
120转/分
4、实际使用传热面积:
五、回流冷凝器:
用聚四氟乙烯换热器传热面积10M2
六、氯苯吸附器
1、气体流量20.8461M3/h
2、取吸附器内气体流速为0.1m/s
3、吸附器直径0.2715m取400mm
4、吸附时间15s
5、吸附器高度1.5m,容积188L,可装填堆积密度0.5聚乙烯90kg。
七、氯苯吸附塔
1、单釜气体流量20.6M3/h,九台釜合计流量185.4M3/h
3、吸附器直径0.809m取800mm
5、吸附器高度1.5m,容积750L,可装填堆积密度0.5活性炭350kg。
八、氯化氢吸取塔:
1、单釜气体氯化氢32kg/h,九台釜合计流量288kg/h
2、外形尺寸:
D=325mm,H=1400mm,内径300mm;
材质PVC
3、配套供水能力597.5250kg/h
七、尾气喷射泵:
(氯气循环用)选用北京玻璃仪器厂产低负压喷射泵19—021型1#
九、循环水槽:
1、外形尺寸:
D=630mm,H=1400mm,内径600mm;
2、冷却盘管:
长度60m,面积3.7m2,总容积:
420L
十、真空溶剂回收系统:
1、真空捏合机500L,加热功率18kw
2、一级真空系统:
1)、排出蒸汽流量:
35.6284=36M3/h
2)、循环泵:
3kw磁力驱动聚四氟乙烯
3)、配套循环罐1000L
3、二级真空系统:
4)、配套聚四氟乙烯换热器冷却面积5358.5695/100/5=21.434278M2
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