信号工程施工工艺和方法Word文件下载.docx

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工作线对导体电阻不平衡是指屏蔽四线组内每个工作线对的电阻不平衡。

即：

在一个屏蔽四线组内，红、白芯线为1个工作线对，蓝、绿芯线为1个工作线对。

通过测量、计算以验证电缆电气特性是否满足要求。

.电容测试

将电缆盘外端电缆的钢带、铝护套、全部屏蔽层及排流线用一端带有鳄鱼夹的导线连接，连接后接到测试仪表的接地端。

将电缆外端头任意一组内屏蔽四线组的红、白线对或蓝、绿线对连接到电容测试仪的测试端子上。

测试电容值、填写测试记录；

测试全部完成后，用粉笔在电缆盘上标写“工作电容已测试”的字样，以表示该单盘电缆的工作电容已测试完毕。

.电缆封端

为了保证电缆质量，单盘电缆测试结束后，要立即对测试用的电缆端头进行密封处理，避免因电缆进水受潮而影响其电气特性，这里可以采用热缩端帽封端法进行处理。

首先用钢锯将电缆测试端整齐锯断，去掉已开剥的部分，再用清洁布将电缆端头擦净，然后用砂布条对电缆端头外护套100mm部分进行打磨。

打磨后选择与电缆外径相适合的热缩端帽套在电缆端头上，点燃喷灯，待喷灯火苗正常后用喷灯对热缩端帽均匀加热，当热缩端帽均匀的包裹在电缆上且热溶胶流出后停止加热。

注意：

用喷灯加热时要随时观察热缩端帽的变化，避免因过度加热而影响封端质量。

同时要注意人身安全，避免烫伤。

待热缩端帽冷却后，用尼龙扎带或铁丝等将电缆端头绑扎固定在电缆盘上；

清理现场。

电缆质量控制标准

铁路信号电缆单盘检测项目表

序号

项目

单位

标准

换算公式

1

导体直流电阻20℃时（芯线直径Φ1.0mm）

综合护套信号电缆

Ω/km

23.5

L/1000

数字信号电缆

22.5±

应答器电缆

≤9.9

2

工作线对导体电阻不平衡20℃时

％

≤1

3

绝缘电阻（芯线间，芯线对屏蔽层及金属护套间）

数字或应答器电缆

MΩ·

km

≥10000

1000/L

综合扭绞电缆

≥3000

4

工作电容（0.8kHz～1.0kHz）

数字电缆

nF/km

28±

≤42.3

（2）电缆敷设

电缆敷设的步骤一般包括：

电缆配盘→电缆径路复核→电缆径路地下管线的探测→电缆沟画线→开挖电缆沟（电缆过道施工）→电缆敷设。

.电缆配盘

根据设计图对电缆径路进行实测，建立电缆使用台帐。

先对干线长电缆进行配盘，当某一根干线电缆长度超过整盘电缆长度时，先用整盘，不足的长度另搭配短电缆（一般应大于100m）。

将每一盘电缆的使用情况都详细记录在电缆配盘记录表中。

.电缆径路复核

在电缆工程施工前，要复核实际电缆径路是否与电缆径路图的走向、长度、过道地点等相符。

同时根据电缆径路的实际情况选择正确的电缆径路、电缆防护方法以及做好防护工作量的统计，防护件加工。

.电缆沟画线

施工人员沿探测的线路将线绳拉直，拉线时不能随意扩大已探测好施工范围。

根据电缆沟的宽度，沿线绳用白灰水画出两条电缆沟的边线。

电缆沟的宽度可以根据电缆的数量及防护情况决定。

.开挖电缆沟

开挖的电缆沟要求沟直且沟底平，同时要深度符合电缆的埋设深度：

电缆埋设深度距地面不能小于400mm且用线槽防护；

在铁路边开挖电缆沟及开挖过道时，要采取相应的防护措施避免污染道床。

防护材料如彩条布或塑料布等。

施工人员在挖沟时不得超出画线的范围。

在开挖电缆沟时由于两人前后同时开挖电缆沟，两人间的施工距离一般不小于5米，注意防止碰伤事故的发生。

.电缆敷设

准备敷设电缆的工具、材料，电缆径路图和配盘记录。

电缆盘及电缆支架的固定：

若受施工场地的限制，没有适宜的固定地点时，要采取相应的措施将电缆支架尽量放平稳，一般可将固定点铲平或垫平。

负责始端电缆人员一般将电缆从电缆盘的下方拉出。

这样与将电缆从电缆盘上方拉出相比，能让电缆盘在运动过程中相对稳定。

负责看守电缆盘的人员按照盘上所标的箭头方向转动电缆盘，以免造成电缆松脱。

负责始端电缆人员通过电台和电缆中间的人员以及守盘的人员随时联系，了解电缆敷设的情况。

电缆到达位置后，负责始端电缆人员栓挂始端电缆铭牌,留好电缆储备量后，通过电台通知中间和守盘的人员，电缆盘停止转动。

负责始端电缆人员从电缆始端开始，把电缆顺序放入电缆沟，电缆之间不能互相交叉，且每间隔100米挂一个电缆铭牌标明电缆芯数及用途。

电缆理顺后，留够末端电缆备用量后，守盘人员用钢锯将电缆整齐锯断，并挂好末端电缆铭牌。

电缆截取后要及时封端，以防止电缆进水受潮而影响电缆的电气特性（见电缆的封端）。

如果电缆从整盘上割取，则需要在整盘上标明总长中减去的电缆长度，以便于了解本盘电缆的剩余长度。

电缆敷设后，将电缆使用的情况做好详细记录，敷设好的电缆在电缆径路图上做红色标注，防止重复敷设。

电缆敷设结束，收拾工具，清理现场。

在电缆敷设过程中过桥时，桥的两端储备量要有专人负责预留；

桥的两端要设专职防护员了解列车的运行情况，随时与敷设人员联系，保证行车、人身及电缆的安全。

在电缆敷设过程中过轨、公路时，钢轨、公路两端要有专人负责看守；

在电缆敷设过程中需转弯、穿越障碍时，要有专人看守，防止电缆损伤。

电缆穿过防护管时，要在防护管管口处安装电缆防护套，以免损伤电缆。

所有地点电缆储备量不能盘成环状（“○”型），可呈“Ω”状或“S、∽”状布置。

电缆直线径路每隔50m及穿越铁路、道路、障碍物、河流两侧处，地线接续、径路转弯和分歧地点，设立电缆标桩。

电缆标桩标明深度、直线、拐弯、或分支等。

电缆防护

电缆穿越轨道防护，采用钢管防护时，钢管两端口内侧必须采取防护，穿越轨道的防护管，其两端应超出轨枕头500mm以上，防护管顶端距地面200mm以上，防护管内径应为电缆外径的1.5倍以上。

电缆穿越公路道口防护，应采用钢管或槽钢防护方式，防护管两端应伸出公路边沿不少于500mm，防护管内径应为电缆外径的1.5倍以上。

电缆通过桥涵防护采用管、槽等方式防护，在桥涵两端管、槽深入地面下0.7米，或砖砌水泥墩防护

电缆通过水沟、水渠防护，应采用钢管防护时，钢管两端口内侧必须采取防护，防护管内径应为电缆外径的1.5倍以上。

当电缆的埋设深度大于或等于800mm时，采取分层夯实的直埋防护方式，小于800mm时，采用电缆槽防护，电缆槽顶面距地面不小于200mm。

质量控制标准

A、线路外侧不得小于2m;

当路肩宽度不够时，在保证轨底边缘与电缆沟的斜面距离不得小于2m时，可减至不小于1.7m；

B、在线路间时，不得小于1.6m;

当线间距为4.5m时，不得小于1.5m。

C、平行于公路的直埋电缆沟距公路面、排水沟边沿不得小于1m。

D、电缆沟开挖好后，深度应满足设计要求；

沟底平整。

（3）电缆的成端及接地

.电缆在室外箱盒的成端及接地

A.成端及接地的步骤

区间电缆箱盒的成端及接地步骤一般包括：

电缆做头→接地引出→固定电缆→灌注冷封胶→接地引出线的接地连接。

B.成端及接地方法

a.电缆做头:

用清洁布将电缆做头部分外护套清洁干净。

将电缆穿入保护管以及密封套。

电缆芯线开剥长度按箱盒配线要求确定。

用电工刀环切电缆外护套一周，并向端头纵向切割将其除去。

保留10mm钢带，剩余部分去掉，露出铝护套，注意在锯钢带时不要伤及铝护套。

保留10mm铝护套，剩余部分锯断后抽出，露出内屏蔽层。

注意在锯铝护套时，不要锯伤金属内屏蔽层及电缆芯线。

用电工刀将保留的10mm铝护套护层剔除，并用砂纸将铝护套和钢带打毛。

保留40mm内屏蔽层，剩余部分去掉，露出电缆芯线。

如图7-2所示。

除去屏蔽层端口绝缘层25～30mm，再剥开屏蔽层纵缝，将内衬管套入芯线后放置在芯线和屏蔽层间，随后将压接管套入屏蔽层外侧。

开剥电缆时应注意保持电缆芯组的自然排序，并用电缆的编号扎纱，将芯线组缠紧，避免配线时造成芯线混乱。

用脱脂棉或白布带将芯线和电缆护套之间的缝隙填塞严密，防止灌胶时胶液渗漏。

b.接地引出:

钢带及铝护套地线连接：

钢带和铝护套分别用U型屏蔽连接夹固定牢固，按环接方式引出两根屏蔽引出线（截面积1.5mm2的扁平铜网或7×

0.52mm线）

屏蔽四线组的屏蔽层地线连接：

将截面积1.5mm2的扁平铜网和排流线放在屏蔽连接压接管和金属内屏蔽层之间，用专用压接钳压接后引出；

以此类推，将屏蔽引出线与其它屏蔽四线组环连压接后，引出两根屏蔽引出线。

c.固定电缆:

接地引出工作结束后，将密封套退回到满足灌注冷封胶要求的灌胶位置。

将电缆固定在保护管与辅助保护管之间，随后将辅助保护管与箱盒固定。

d.灌注冷封胶:

撕开冷封胶外袋，取出内袋。

两手分别捏住内袋卡条两侧边缘，向两侧用力拉，至胶条由槽中滑出，一手抓住塑料槽，一手用力向外拉胶条。

两手分别抓住胶袋两端，反复上下倒折胶袋，使A、B两种胶液粗混合。

两种胶液粗混合后将其置于手心，双手揉搓（勿留死角），揉搓至胶液充分混合。

将胶袋的一角撕开，沿芯线侧方灌注胶液，随即将芯线松动几下使冷封胶更充分进入线间，胶面要求平整且高于金属内屏蔽层20mm以上。

冷封胶灌注完成后，灌封头在8小时内严禁挤压、震动等外力破坏。

e.接地引出线的接地连接:

将分支地线端头压接截面积25mm2、φ10mm的舌型接线片后与接地端子排牢固连接。

将钢带及铝护套的屏蔽引出线端头压接截面积2.5mm2、φ6mm的舌型接线片后与接地端子排牢固连接。

将截面积2.5mm2、φ6mm的舌型接线片压接在屏蔽四线组的屏蔽引出线端头上后与接地端子排牢固连接，最后，清理现场。

为了避免屏蔽引出线与其它设备接触后造成设备接地，可套塑料绝缘胶管进行防护。

.电缆在室内电缆引入口及分线柜处的成端及接地

电缆在室内电缆引入口及分线柜处的成端及接地步骤一般包括：

电缆头制作→屏蔽连接及屏蔽地线引出→灌注封灌胶→固定电缆→屏蔽连接与接地。

电缆头制作及屏蔽连接及屏蔽地线引出:

电缆头制作及屏蔽连接及屏蔽地线引出与室外电缆箱盒制作相同，可参照进行。

a.灌注封灌胶:

将电缆端头直立并安放稳固。

撕开封灌胶外袋，取出内袋。

两种胶液经粗混合后将其放在手心上，双手揉搓（勿留死角），揉搓至胶液充分混合。

将胶袋的一角剪开，将胶液沿芯线侧方灌注到灌胶模胎内，随即将芯线松动几下使封灌胶更充分进入芯线间。

灌注完成后，胶面要求平整且高出屏蔽层20mm以上。

灌封头在12小时内严禁受挤压等外力作用。

b.固定电缆:

固定电缆前，先确认封灌胶已经凝固。

当封灌胶未凝固时，不能进行电缆固定。

根据分线柜的不同情况及成端后的电缆外径变粗，可以选用如“Ω”型卡子、U型螺栓等其它适宜方式将电缆固定。

c.屏蔽连接与接地:

分线柜应尽量靠近电缆引入口。

电缆在分线柜处接地的同时，还需在电缆间，对每一根进入室内的电缆钢带增加一次接地。

（4）电缆配线及导通

根据ZPW-2000A系列无绝缘轨道电路的技术要求，两个频率相同的发送与接收不得采用同一根电缆。

两个频率相同的发送或接收不得使用同一屏蔽四线组。

轨道的接收和发送线对必须按“星形四线组”的对绞线使用。

同时电缆配线要在保证设备功能的前提下，力求配线达到整齐美观的效果。

.配线前准备

配线前，工程技术人员要核对电缆配线图没有错误配线，保证施工人员配线时使用正确的图纸，减少错误配线从而提高配线的质量。

配线前，施工人员应进行电缆及各种箱盒配线端子的绝缘测试，确认箱盒端子及电缆无绝缘故障。

.电缆配线的基本步骤

打开箱盒盒盖，清扫箱盒并对配线端子表面的油污或灰尘等污垢进行清洁。

核对电缆径路图与电缆上挂的铭牌无误，复核配线图无误。

将使用芯线和备用芯线分开，并将芯线组的编号纱线在芯线的端头缠好，避免分线时造成芯线混乱。

按最远端端子的距离将备用芯线留够长度，把备用芯线盘成不小于Φ20mm的圆圈。

根据不同箱盒的配线方式顺把，将最远端芯线放在外层，最近端的芯线放在内层依次相叠，用尼龙扎带（或塑料绑线）绑扎整齐、不交叉，注意除备用芯线外，单根电缆芯线配线后不能构成“○”型，以避免因电缆盘圈后呈感性而影响电缆的传输性能。

另外在选择尼龙扎带和塑料绑线的颜色时，要尽量与配线的颜色相配。

尼龙扎带的宽窄或塑料绑线绑扎的股数可根据线把的粗细决定。

绑扎时，绑扎前后两道之间的距离要均匀，最佳距离一般选择在15mm～30mm左右。

根据线把与端子的距离，将芯线的长度保留一致（一般预留可做2～3个线头的备用量）。

当采用瓷六柱或瓷两柱端子接线时，采用自绕线环，将自绕线环按顺时针连接到端子上，用专用套筒扳手将固定螺母拧紧。

在上线前，要充分紧固配线端子的螺栓根母。

紧线时不挤压芯线外皮。

当采用万可端子接线时，按万可端子接线方式直接上线。

将线把整理好、箱盒清理干净，盖好箱盖。

收拾工具，清洁现场。

.配线后导通

导通人员根据电缆配线图，确定两根芯线为电话线。

找到需导通的电缆始端和终端通话后，确定一根芯线为导通回线。

电缆一端将指针万用表的导通线的一根夹在导通回线上，另一根导通线按配线图夹在需导通的芯线上。

电话通知电缆另一端用短路线将导通回线和需导通的芯线短路（万用表回零）；

万用表连接不动，通知短路端把短路线断开（万用表复位）；

再通知短路端将短路线恢复（万用表回零），表示配线正确。

就这样按照配线图依次导通。

导通结束，收拾工具，清洁现场。

导通时，如万用表不回零说明配线错误，万用表一端连接不动，短路端依次将导通回线与同颜色其它芯线连接，找出正确的芯线。

重新配线后，再导通确认。

如没有找到正确的芯线，说明芯线已断线，需更换电缆。

.配线后的对地绝缘测试

配线结束后，连接设备线前，在分线柜处用高阻计对每芯电缆配线进行对地绝缘的测试。

绝缘值达不到标准的记录下来，查明故障原因并处理好，当电缆芯线本身有问题时，需更换电缆。

测试步骤如下：

准备测试工具。

测试前，先将高阻计接地端子上的测试线连接在分线柜处的接地端子上，确认接地良好。

将高阻计测试端子上的测试线连接在需测试的端子上，测试电缆芯线的对地绝缘。

.电缆综合对地绝缘测试

联锁试验前，应对每芯电缆配线进行综合对地绝缘的测试，绝缘电阻值不得小于1ＭΩ。

测试步骤参照配线后的对地绝缘测试部分。

注意事项：

测试前应仔细阅读设备使用说明书，把不允许进行对地绝缘测试的设备，要与测试回路断开后，再进行测试。

A、配线美观，弯度一致，绑线整齐;

B、鹅头弯及盘圈高度一致，并不超过盒沿;

C、芯线端子上线应符合电缆芯线线环上端子的技术要求，主、副管电缆芯线呈一直线;

D、端子编号正确，配线与配线图一致，电缆绝缘良好。

E、剥线时不要损伤芯线。

信号机施工工艺和方法

信号机的主要施工工艺流程

信号机施工前进行现场施工调查，根据相关设计文件，确定信号机安装位置。

根据安装要求制定安装标准；

根据施工工作量准备物资材料及机具，进行信号机机柱（包括梯子）或基础、机构及箱盒安装。

在设备安装、配线、调整完毕后，进行导通试验、调灯光及检查整理；

在室内施工完成后，进行室内、外设备联调。

另外根据根据建设单位的要求，依据设计要求及技术标准进行刷漆和信号机名称的书写。

图4.8-1信号机施工工艺流程图

信号机的主要施工方法

矮型信号机安装的主要施工方法

挖坑：

坑的大小根据基础尺寸大小适当加大，基础面应高于轨面200～300mm。

稳基础：

基础放入坑内时，应注意引线管方向，顶面高于轨面200～300mm，基础边缘距线路中心的距离应满足建筑限界要求。

基本尺寸达到后，用水平尺抄平，基础切勿倾斜。

回填土200～300mm并捣固，基础埋深不得小于500mm。

安装机构：

机构座套入基础螺栓前，应使用小铁线穿入弯头引入线管，从电缆盒内引出，然后将机构座套入基础螺栓，加弹簧圈拧紧螺母。

机构安装牢固后检查其仰角是否合适，不合要求时将采取挖土扶正基础的方法加以纠正。

箱盒安装及配线：

箱盒安装应与信号机基础平行，箱盒引线与矮型基础法兰盘在同一垂直线上；

根据信号机旁设置的电缆箱盒的安装位置确定引线长度，集中预配线把。

矮型信号机预配线，可根据各项部件（变压器、灯丝转换继电器、信号灯泡等）的位置和端子间的连接，确定走线方式，依据经过实际测定的各部件需要线的长度制定配线样板进行预配线。

信号机整体配线：

信号机构采用多股铜芯塑料绝缘线配线，并用绝缘胶带绑紧。

应注意，线条上、下引入孔处应穿入粗塑料胶管予以防护从而避免在边缘处磨伤线条。

高柱信号机施工方法

定位：

信号机应设在所属线路侧，信号机处的钢轨绝缘应与信号机在同一座标处安装，当不能设在同一座标时，出站（含出站兼调车）信号机处的钢轨绝缘可装在信号显示前方1米或后6.5米范围内，进站及调车信号机处的钢轨绝缘应设在信号机前后1米范围内。

地形地物影响显示而需设于线路右侧时，须经铁路局批准，机构应设于所属线路侧。

组立：

封锁点内进行信号机柱组立。

挖信号机坑前，应先站前单位确定线路标高然后核对信号机坐标、位置、限界尺寸。

确认无误后，再进行挖坑。

顶柱及叉杆只能用于竖立轻的单柱，不得使用铁锹、桩柱等代用。

立柱前，应开好“马道”，工作人员要均匀的分配在机柱的两侧。

立柱过程中，坑内严禁有人工作。

除指挥人及指定人员外，其他人员必须在远离柱下1.2倍柱高的距离以外。

立柱及修整柱坑时，采用叉杆和拉绳控制，防止柱身滚动、倾斜。

起立机柱离地面0.5~1m时，暂停起立进行检查，特别注意绳的连结部分，确认无问题后方可继续起立，起立到70度时减慢牵引速度，连续立柱中途不得停下。

机柱立起后应检查机柱上电线引入孔方向，旋转机柱予于调整，在机柱拨正并垂直地面后，向信号机坑回填土；

回填土应分层夯实，并安装卡盘。

机柱卡盘用U型螺栓与机柱连接，埋设于地下（500±

100）mm处。

机柱、基础埋深不足时应培土硬面化，护坡。

机构安装：

高柱信号机构采用铝合金机构，桥上安装信号机也采用铝合金机构，镀锌梯子。

高柱信号机进行接地防护，采用直径6mm园钢将各机构分别与信号机梯子、信号机构连接，信号机梯子用直径10mm园钢焊接入地，用10mm2铜线连接至贯通地线。

当信号机距离贯通地线太远时可考虑单独打地线，但阻值不得大于10欧姆，信号机与接地体用不小于25mm2的多股铜线连接。

信号机配线采用多股塑料软线，截面积不小于1.5平方毫米。

各灯位采用颜色线区分，灯位与配线颜色一致。

配线采用框架配线，线把绑扎整齐、美观，软线线头采用自绕线环。

高柱信号机加按规定制作的反光名称牌。

高柱信号机拆除：

封锁点内，室内断开信号机点灯电源，拆除信号机箱盒电缆，在机柱顶端安装滑轮吊钩，利用大绳将机构拴牢固，卸开信号机构托架螺栓，先将信号机构缓慢吊落地面后，将大绳一端捆绑在机柱上部，另一端顺向铁路线路，在机柱同一侧靠近地面处用大锤将机柱砸断三分之二后，用人工用力拉拽，放到机柱。

在拉拽过程中人员撤离机柱中心10米范围外。

（3）信号机调试的主要施工方法

在室内由分线柜对应相应信号机的点灯端子，送220V交流电至对应的点灯灯位，检查点灯是否正确。

对于一架信号机点灯灯位调试完毕后，室外通过测量“断丝回路”电阻的方法，确认断丝报警电路是否连接正确。

最后，进行调灯光及箱盒整理。

（4）质量控制标准

组立前应检查机柱质量情况，机柱的质量标准应满足以下规定：

A、如有裂缝，裂缝宽度小于0.2mm，长度小于2/3周长。

B、裂缝条数不超过5条，间距在200mm以上，或条数超过5条，但裂缝均匀分布，间距在300mm以上。

C、纵向裂缝不超过一条，宽度在0.2mm以内，长度小于1000mm，混凝土面无剥落现象。

D、机柱的弯曲度不大于L/200者（L为机柱长度）。

信号机处的钢轨绝缘应与信号机在同一座标处安装，当不能设在同一座标时，出站（含出站兼调车）信号机处的钢轨绝缘可装在信号显示前方1米或后6.5米范围内，进站及调车信号机处的钢轨绝缘应设在信号机前后1米范围内。

高柱列车信号机设置，在保证限界的前提下，电务段、施工单位应主动同电力部门配合进行调整，防止接触网杆遮挡信号显示。

信号设备的外缘与接触网带电部分的距离不得小于2m，与回流线距离不得小于700mm，不能达到要求时应按规定采取防护措施。

箱盒管口、信号机管口用胶堵防护。

信号轨道电路施工工艺和方法

（1）轨道电路的主要施工工艺

首先，电路施工前进行现场施工调查，根据相关设计文件，确定轨道电路箱盒安装位置。

根据施工工作量准备物资材料及机具。

然后，在确定的位置安装轨道变压器箱和，将敷设到位的电缆引入轨道变压器箱内，同时进行电缆配线工作；

轨道设备的线缆预配工作，可由专人在室内提前或同步完成。

电缆配线及线把预配完成后，将预配模板引入轨道变压器箱进行箱盒内整体配线，变压器内根据设计条件进行端子的跳线调整。

在轨道电路配线过程中，室外可由专人同步进行绝缘安装及轨端接续线的连接，道岔跳线线可在道岔施工过程中安装，箱盒连接线仅连接箱盒，待开通时，完成全部连接。

图4.9-1轨道电路施工工艺流程图

在设备安装、配线、调整完毕后，进行轨道电路