地脚螺栓施工方案Word文件下载.docx

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1.概述

钢结构基础地脚预埋的准确性是影响钢结构安装质量十分重要的因素。

因此现利用钢板模具将地脚螺栓组装,再将组装好的模具固定在模板钢筋之间，采用正确的振捣方法，混凝土初凝之前及时校正，这样既能保证地脚螺栓的轴线位移，又能提高地脚螺栓的安装速度，节省更多的人工、时间，又可以创造可观的经济效益。

钢结构厂房一般采用柱底基础埋设地脚螺栓的连接方式，这种方式有施工便利、连接性能优越的特点，但同时也对施工的精度要求严格，地脚螺栓埋设中的微小误差，将可能造成严重的后果，所以需对此项工作严肃对待，为保障施工的顺利进行，现将地脚螺栓的施工方案，施工步骤以及需注意的事项进行编制。

本工程为河钢乐亭钢铁球团项目土建安装工程，包括两条带式焙烧机球团生产线，产能规模2×

480万吨/年，并相应建设配套公辅设施。

项目地点为京唐港。

2.编制依据

2.1设计图纸

2.2《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2017）

2.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）

2.4本工程《施工组织设计》

3.工程概况

3.1工程参建单位组成

工程名称：

480万吨球团项目

建设单位：

河钢乐亭钢铁有限公司

总包单位：

中钢设备有限公司

监理单位：

河北三环工程咨询有限公司

施工单位：

河北省安装工程有限公司

3.2工程范围

本工程范围包括：

1#造球室、1#焙烧室、1#转运站、1#筛分室、2#造球室、2#焙烧室、2#转运站、2#筛分室、主控楼及相应的公辅设施。

3.3项目质量组织机构图

4.施工部署

4.1地脚螺栓加工

4.1.1本工程地脚螺栓螺纹段全部采用车床加工，要求螺纹螺牙均匀、螺纹长度满足设计要求及规范要求。

4.1.2地脚螺栓托板和加筋板采用人工电弧焊焊接，要求焊接焊缝均匀、满焊、不留气孔、无焊瘤，焊缝尺寸必须符合设计、符合规范要求。

4.1.3螺栓加工完毕、进施工现场前必须由材料员和检验员进行100%自检，检查螺栓规格、尺寸、数量、螺纹段长度、总长度是否符合设计要求。

4.1.4验收合格螺栓螺纹段及时涂防绣油，防止生绣；

按规格堆放整齐，堆放过程中做好相应的保护措施，防止螺纹段磕碰造成不应有的损伤；

并做好标识，使之醒目。

4.1.5出厂前出具自检报告和出厂合格证。

4.2技术准备

4.2.1收集、准备相应的技术资料，如施工图纸，预埋规范等。

4.2.2组织项目人员认真学习有关的规范、规程、规定，在施工的过程中做到有据可依。

4.2.3施工前认真审阅施工图纸，在图纸会审的基础上争取将施工中可能碰到的问题在施工前解决，提前确定施工中存在的难点及需要重点注意的地方，做到目标明确，重点突出。

4.2.4具体需要熟悉的有：

螺栓规格、数量、轴距尺寸、螺栓间距。

工作难点：

如何保证轴与轴之间平行，如何保证每轴距在规范要求内。

4.2.5实行三级交底制：

技术部对项目部有关此工程项目经理、技术人员进行方案交底；

项目经理对工程部分包队长，班组长进行交底；

分包队长对班组长，员工进行交底。

4.3材料准备

4.3.1施工现场必须搭制活动板房，用于安放材料、工具，门窗必须加锁，防止材料、工具被偷。

4.3.2根据施工图纸及施工进度要求，提前五天提出分区、分段螺栓计划单，视实际情况组织螺栓分批进场，当天没预埋完的螺栓及工具应及时放回活动板房。

4.3.3材料、工具、螺栓、进场，钢制模板也随螺栓一起进场。

5.预埋工艺

5.1工艺流程

螺栓计划螺栓加工螺栓进场螺栓报验定位放线钢筋模板安装挂通轴线，螺栓定位调整螺栓标高和垂直度焊接加固自检合格组织验收

5.2施工预埋人员配备

为确保地脚螺栓预埋工作顺利进行，我方特选出优秀的施工管理人员及熟练的专业技术工人进行预埋。

在整个预埋过程中需要施工员1名、质检员1名、电焊工6名、预埋配合人员6名，视实际情况对当天进行预埋的人员调整，根据地脚螺栓的预埋要求需经纬仪1台、水准仪1台，钢卷尺1把用于定位、抄平，6把水平尺用于抄测地脚螺栓垂直度，焊机6台用于固定地脚螺栓。

5.3预埋步骤

5.3.1轴线放样

5.3.1.1测量控制网分三级：

Ⅰ级控制网、Ⅱ级控制网、细部控制网。

Ⅰ、Ⅱ局控制网由建设单位已经完成。

5.3.1.2细部控制网则由土建部分建立在建设单位基础上已经完成水准标高±

0.000mm，并形成具体标高控制点，作标记；

完成其中一轴直线的两端点，并在两端用桩木固定于地面上，在桩木的顶端做好标记，并做好保护措施，用钢钉钉住，作为轴线点，一般用小钢钉钉住较为牢固、明显。

注意其轴线点及水平标高点必须牢固，位置设在不常松动没有交通工具经过的地面。

5.3.1.3将轴线引测到基础承台上。

5.3.1.4按照承台的控制线绑短柱钢筋，支短柱模板。

模板要加固牢靠，定位要准确。

将加固模板用的木方割平，防止架立的木方妨碍挂通轴线。

5.3.1.5地脚螺栓水平标高放样：

把水准仪架于视线范围宽而且结实的地面，并调整水平度、清晰度，将标高引至基础短柱钢筋上，并做好标记。

按照图纸设计地脚螺栓顶标高，计算好引测标高与螺栓设计标高之间的高差。

5.3.1.7地脚螺栓平面位置放样：

短柱模板安装完毕后，制作用于挂通轴线的架子，架子顶标高高于模板顶面300mm，将架子固定在轴线两端的短柱模板上。

将经纬仪架在已经引测好的桩点上打通轴线，将轴线标记在架子上。

用细钢丝挂通轴线，通过排尺的方法找出每条螺栓的水平位置。

5.3.2预埋：

5.3.2.1每组预埋工具配备：

人员2、焊机1台、满足焊接数量焊条（焊条按设计要求使用）、水平尺1把、地脚螺栓、圆钢等固定螺栓件。

5.3.2.2按照已经引测好的标高和轴线，确定地脚螺栓的位置。

调整螺栓垂直度，用圆钢将地脚螺栓焊接在短柱钢筋上。

用圆钢焊好的托架将地脚螺栓底支承在短柱钢筋上，螺栓上部电焊固定在短柱钢筋上。

5.3.2.3多次复测水平位置、标高及垂直度，达到要求后焊接牢靠。

根据GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范

表10.2.2地脚螺栓（锚栓）尺寸的允许偏差（mm）

项目

允许偏差

标高

+20mm~-10mm，尽量避免负差

水平度

l/1000

螺栓中心偏移

2

5.3.2.5每轴具体螺栓规格按设计要求预埋，注意安装地脚螺栓过程中不能磕碰螺纹段，工作人员不能脚踩模板，防止模板跑偏。

5.3.2.6将所有螺栓固定好后，复测各个螺栓之间的相对位置，达到要求后与短柱模板固定牢靠。

自检合格后上报监理。

为保证钢结构体系的精度。

依AISC规定；

①一组螺栓群内任意两螺栓之中心距离差不得超过3mm。

②相邻这两组螺栓群，其中心至中心距离不得超过6mm。

③任一组螺栓群，其中心线距离柱中心线这容许误差，不得超过6mm。

6.预埋螺栓浇捣及二次浇捣

6.1预埋螺栓浇捣砼工程步骤：

6.1.1待全部螺栓预埋完成，工程项目经理必须通知市/区质检站、建设单位、监理工程师进行现场统一验收，待验收合格方可进行浇捣，其工作由土建方完成。

6.1.2准备工具：

振捣器，水平标高固定工具。

6.1.3混泥土泵车下料口对准短柱模板口，倒三分之一砼时停止下料，进行振捣，振捣顺序：

先把砼堆在一起的堆平，再四角落振结实，最后使混凝土在模板里结实、均匀，整个短柱混凝土分三次振捣完成。

6.1.5注意事项：

6.1.5.1振捣员工不允许用脚直接踩螺栓和内部钢筋，防止地脚螺栓倾斜。

6.1.5.2遇下雨必须使用膜盖住已浇捣砼。

6.1.5.3振捣一般间距30-50cm为宜，实行“三不靠原则”一指振捣时不要碰到模板，二指振捣时不要碰到钢筋和模板件，三指在模板附件振捣时应同时用木锤轻击模板，在钢筋密集处和模板边角处就配合使用铁钎捣实。

6.1.6浇捣砼时地脚螺栓安装队必须要有人员参与，防止地脚螺栓尺寸跑位、倾斜，落偏移、不垂直必须立即校正。

6.1.7浇捣完成三至四小时后按图纸要求有抗剪键槽的必须进行挖抗剪键槽，槽尺寸深度、宽度单边大于50-80mm即可，保证其挖抗剪槽的准确性。

6.1.8混凝土养护期一般是24小时后方可拆模板，7天后通知建设单位、监理验收合格后方可进行钢柱吊装等后续工作。

6.1.9浇捣砼完成后的7天内必须进行对短柱进行浇水养护，第1至第3天每天共6次浇水养护工作，上午、下午各3次在工作时间内合理安排时间进行浇水，第4天到第7天每天4次，上午、下午各2次合理安排进行浇水。

6.2.地脚螺栓二次浇捣砼工作步骤：

6.2.1二次浇捣前提工作：

主构件如钢柱、钢梁、吊车梁已经安装完毕，钢柱垂直度、水平度等工程安装队内部已经调整检验完毕，偏差必须在GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范内，地脚螺母终紧，钢柱钢梁连接点终紧。

6.2.2符合上述条件后由施工单位通知建设单位、监理工程师进行现场验收，验收合格后方可进行二次浇捣工作。

6.2.3二次浇捣高度、混凝土强度等级、材料要求依据设计院规定执行。

6.2.4把柱底板清理干净，对柱底板底面进行清扫，对有积水需进行抽干净。

6.2.5将混凝土倒置于模板垫层并靠近短柱旁边，实行人工操作将混凝土灌入柱底板抗剪键处，填入和夯实工作同步进行，由里往外填土夯实，使用振捣方法，依实际情况而定，由于此次设计二次浇捣高度为50mm，所以不利于振捣，只能实行人工夯实。

6.2.6在进行二次浇捣前做好模板，将模板安装于上步完成的短柱，外圈固定用角钢固定，并两端用M10螺栓固定，必要的外层还必须用垫木撑住。

6.2.7整个浇捣工作从里到外，并逐层夯实，表面层必须修平整，美观。

6.2.8模板必须24小时后方可拆。

6.2.9浇捣完成7天必须进行浇水工作，具体分工如下：

第1天—第3天每天浇水6次，合理均匀分配间隔时间的同时上午、下午各3次；

第4天—第7天每天浇水4次，合理均匀分配间隔时间的同时上午、下午各2次。

7.基础螺栓安装精度之容许误差（检测标准依合约规执行）

7.1依GBJ（中国国家标准）规定支承面、支座各基础螺栓的允许偏差

项次

1

支承面：

1.标高：

无吊车梁的柱基有吊车梁的柱基

2.不水平度：

无吊车梁的柱基

3.有吊车梁的柱基

±

3.0mm

2.0mm

1/750

1/1000

支座表面：

2.不不平度：

1.5mm

1/1500

3

基础螺栓位置（任意截面处）：

（1）在支座范围内

（2）在支座范围外

5.0mm

10.0mm

4

基础螺栓伸出支承面的长度

20.0mm

5

基础螺栓的螺纹长度

只允许加长

7.2依日本钢骨精度测定指针规定标准容许误差

图

标准容许误差

基准容许

基础螺栓之偏位

-3mm≦e≦

+3mm

中心间隔

-1mm≦e≦

+1mm

柱面高程

-3mm

8.安全文明施工

8.1所有管理人员及专业施工人员进入施工现场均需戴安全帽、服装应整齐。

8.2在施工过程中应尽量减少噪音，以免影响业主办公。

8.3在施工过程中应尽量保持现场干净整洁，材料不乱摆放。

8.4在施工现场做好围护，并挂出标识牌，以免不明情况者进入施工现场，发生危险，影响施工。

8.5施工完毕后我方将及时做到工完料尽场清。

9.应注意事项

9.1一切未尽事宜可参照相关规范和工艺标准进行操作。

9.2工地管理人员应尽职尽责做好施工管理工作。