混凝土工程施工管理规程Word格式.docx

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4.1.6对技术要求复杂的部位如大体积混凝土、抗渗砼、转换层混凝土、斜屋面及地下室工程等，应要求施工单位提交技术方案并经监理审核后实施。

4.2商品砼，需检查相关质量保证资料（配合比，开盘鉴定单；

砼碱含量计算书；

水泥3d、28d的合格证，复试报告；

砼试件28d抗压报告及合格证；

砼掺合料出厂检测和试验报告；

外加剂的准用证、出厂合格证、试验及复试报告），并做好资料归档工作。

4.2.1泵送混凝土的配合比，应符合下列规定：

4.2.1.1骨料最大粒径与输送管内径之比，碎石不宜大于1:

3，卵石不宜大于1:

2.5；

通过0.315mm筛孔的砂不应少于15％；

砂率宜控制在40％-50％；

4.2.1.2最小水泥用量宜为350kg／m3；

（最大不得大于550Kg/m3，否则易产生泌水现象，致使砼干硬后产生沉降裂缝和干燥收缩裂缝，强度也降低）

根据车数、时间确定检查次数，一般上、下午不少于2次，每一工作班不少于2次。

4.2.1.3混凝土的坍落度宜为180±

20mm；

应根据运距和泵送高度相应调整。

补：

不同泵送高度坍落度选用值

泵送高度/m

<

30

30~60

60~100

>

100

坍落度/mm

100~140

140~160

160~180

180~200

4.2.1.4混凝土内宜掺加适量的外加剂（早强剂、缓凝剂、膨胀剂、减水剂、防冻剂等）。

使用不合适外加剂和不当的掺量，将对砼凝结时间、抗压强度、耐久性产生不利影响，造成质量事故。

使用前由试验室进行砼级配，以掺减水剂为例：

应测定坍落度损失、减水率、含气量和抗压强度等四项。

控制水灰比，不宜大于0.55，不应大于0.6，掺引气剂在0.5~0.6之间为宜，不得大于0.65（防止水泌现象发生）

4.2.2泵送轻骨料混凝土的原材料选用及配合比，应通过试验确定。

搅拌站同施工现场距离应保证运输时间在一个小时之内（项目部要撑握把关）

4.3自拌砼计量

4.3.1混凝土各组成材料应符合配合比及相应规范要求；

备材要充足，主材要有复试报告。

4.3.2应对混凝土组成材料计量和搅拌机具进行检查，机具设备要运转正常，计量机具（台秤、地磅等）的偏差应符合要求。

4.3.3每一工作班正式称量前，应对计量设备进行零点校核，中间仍要再复检一次。

4.3.4每一台班、工程现场管理人员应间隔对原料（重量）计量抽查多次并记录，并督促监理每盘检查：

水泥、水和外加剂误差为±

2%；

砂、石骨料为±

3%。

4.4搅拌

4.4.1混凝土搅拌的最短时间应符合规范要求，每一工作班至少应抽查两次。

4.4.2混凝土坍落度应由专人负责检查，每车砼到现场均应进行目测。

坍落度检查应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测，测定方法应符合现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法》的规定。

如遇雨天施工，应增加含水率检测，并及时调整水和骨料的用量。

4.4.3试块制作、存放应符合规范及试块留置方案的要求，监理必须见证制作、封样。

4.5运输

4.5.1混凝土从搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间应符合规范要求。

4.5.2混凝土运至浇筑地点时，应抽查砼坍落度，观察其稠度，混凝土应不离析、不分层、组成成份不发生变化。

4.6浇筑

4.6.1浇筑时，应注意避免混凝土产生分层离析。

混凝土自由倾落高度不宜超过2m。

在竖向结构中一次性浇筑混凝土的高度不得超过3m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。

在浇筑板时，不能在一处倾倒堆积混凝土过高，浇筑竖向结构混凝土前，底部应先填以30～50mm厚与混凝土同配比的无粗骨料的水泥砂浆。

4.6.2浇筑混凝土时，监理应经常检查模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔的情况，要求施工单位必须配备钢筋工、木工在浇筑现场，随时修整，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整好。

4.6.3混凝土浇筑应连续进行，如必须留设施工缝时，应按规范要求留设20cm厚以内留直缝，大于20cm留台阶缝。

下步浇筑前，应按规范对施工缝部位作相应处理，若留设临时施工缝其前后浇筑时间不能超过砼初凝时间。

（同水泥标号，砼标号，室外温度有关）

砼运输、浇筑和间歇的允许时间（min）

砼强度等级

气温

不高于25℃

高于25℃

不高于C30

210

180

高于C30

150

4.6.4在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1-1.5h，使混凝土获得初步沉实后，再继续浇筑。

4.6.5混凝土分层浇筑时，每层混凝土厚度不应超过振动棒作用部分长度的1.25倍，每点振捣时间控制为20—30秒，振捣上一层时，应插入下一层5cm左右，以消除两层之间的接缝，应对操作人员技术熟练程度进行检查，振捣方法、时间、间距应符合规范要求，且要求施工方固定专业振捣工。

4.6.6承台、基础梁砼浇筑：

承台与基础梁应一起浇筑，如果承台比基础梁低时，应从低的承台先浇筑。

浇筑承台砼，应分层浇筑，每层先浇边角，后浇中间，摊铺均匀，用插入式振动器振捣，应振捣密实。

承台浇筑完成后，表面应随即抹原浆找平。

浇筑基础梁应分段分层连续浇筑，一般不留施工缝。

各段各层间应相互衔接，每一段长度2～3m，使逐段逐层呈阶梯形推进，并注意先让砼充满模板边角，然后浇筑中间部分，保证砼密实。

4.6.7柱、墙砼浇筑：

柱、墙的砼应分层浇筑，每层厚度不大于50㎝，浇筑厚度采用尺杆控制。

振捣时振动棒不得碰动钢筋；

柱、墙高在3m以内，可在柱、墙顶直接下料浇筑；

超过3m时，应有串筒或在模板侧面开门子洞装斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过2m，每段浇筑后将门子洞封严并箍牢。

柱、墙砼应一次浇筑完毕，如有间歇，施工缝留在主梁下面。

柱浇筑完毕应停歇1～1.5h。

使砼获得初步沉实，再继续浇筑上部梁、板。

当柱砼强度高于梁板砼强度时，应在梁柱接头周边用钢丝网定位，具体留置位置应符合设计要求，并先浇梁柱接头，后浇梁板砼。

4.6.8梁、板砼浇筑：

4.6.8.1肋形楼板的梁、板应同时进行浇筑，浇筑时应顺次梁方向。

先将梁的砼分层浇筑，用“赶浆法”由梁一端向另一端作成阶梯形向前推进。

每格框架先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时，再与板的砼一起浇筑。

随着阶梯的不断延伸，梁板砼连续向前推进直至完成。

与板连成整体的截面积较大的梁，亦可将梁单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3㎝处。

浇筑时应从大截面梁的两端向中间浇筑。

浇筑与振捣应紧密配合，第一层下料宜慢，梁底充分振捣密实才下二层料。

用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层都应先振实后下料，梁底部位要充分振实，并避免碰动钢筋。

浇筑完毕后用1.5～3m的刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面标高，严格控制平整度。

4.6.8.2浇筑梁柱交叉处的砼时，一般钢筋较密集，宜用小直径（￠30）或带刀片的振动棒从梁的上部钢筋较稀处插入梁端部振捣，必要时可辅以用细石子同等级的砼浇筑，并用人工配合捣固。

4.6.8.3浇筑楼板（屋盖）时，虚铺厚度应略大于板厚度，用平板式振动器垂直浇筑方向来回振捣；

板厚度较大时，亦可用插入式振动器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插钎检查砼厚度，振捣完毕后用长木抹子压实抹平。

浇筑悬臂板时，应注意不使上部负弯矩筋下移。

当浇筑底层砼后，应随即将钢筋提到设计位置，再继续浇筑砼。

4.6.8.4梁、板施工缝位置的留设，当沿次梁方向浇筑楼板时，施工缝应留在次梁跨度中间的三分之一范围内。

施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。

4.6.8.5卫生间的浇筑，其翻边（大于15cm）要求与板一次浇筑完成，另外，露台、落差屋面的低屋面邻靠主墙底部翻边同上。

4.6.8.6楼板砼厚度的控制可采用在楼板中焊接短钢筋的方法进行，每个控制点的间距一般为3m。

有柱子的利用柱子钢筋作为控制楼板厚度的标志筋，楼板浇筑在砼初凝时，派专人抹平整，终凝前，派专人压实。

4.6.9楼梯砼的浇筑应从楼梯段下部向上浇筑，先振实底板砼，至达到踏步位置时，再与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面压实抹平。

楼梯段砼宜连续浇筑完成，施工缝应留在楼梯段三分之一的部位并且垂直于斜板面。

4.6.10斜屋面板的砼浇筑：

先从坡底连续向上推进，先用小直径振捣棒振捣，再用小型平板振捣器振捣（相邻两段应搭接振3-5cm）。

砼表面压实必须两次，第二次在砼初凝前结合砂浆压光，以增强刚性防水的效果。

4.6.11上翻梁、悬挑梁、斜屋面、钢筋密集部位、混凝土墙洞下部等部位，应加强监控，上翻梁严禁二次浇捣。

4.6.12新拌砼的和易性和稠度不能满足要求时，不得随意加水，应通过试验室试配调整。

4.6.13砼振捣、二次压光人员要求施工方固定专人。

4.6.14依据砼试块留置方案，督促监理现场见证留置试块，标养试块必须放进标养室，同条件试块及拆模试块现场做好保护，与实体同条件养护，并且做好同条件试块温度统计台帐，工程部随机抽查。

1、试件留置方式：

所对应的结构构件、结构部位，监理、施工共同选定；

各砼强度等级，均应留置；

同一强度不宜小于10组，且不应少于3组；

拆模后，应放置靠近构件或部位周围，相同养护。

2、强度代表值：

等效养护龄期600℃·

d对应龄期，0℃及以下的龄期不计入；

不应小于14d，也不宜大于60d。

4.7养护

4.7.1特殊要求部位，如地下室（大体积砼）、（斜）屋面等部位，需要编制养护方案并报监理审批，且此类重要部位养护期间的天气记录务必详实、准确。

4.7.2应检查混凝土养护情况，混凝土应保持足够湿润状态，普通砼养护时间不得少于7天，防水砼和大体积砼（采用保温保湿养护）不得少于14天。

4.7.3混凝土拆模期限应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204---2002的要求，并要求施工方报审拆模许可，监理方务必参考拆模试块强度，确认无误后方可签署拆模许可单。

4.7.4混凝土强度未达到规定强度（1.2Mpa）前，不得上荷、支模架搭设施工及材料堆放。

4.7.5砼养护工作要求施工方固定专人，养护器具、用材、用水等要备齐、到位。

4.8砼季节性施工

当浇筑时间为冬季（临界强度：

当砼达到不怕冻的强度值，一般为设计强度的30%，矿渣水泥配制的为40%，C10以下的最低值5.0N/mm2，在—15℃以上为4.0N/mm2，在—15℃以上为5.0N/mm2。

方法：

蒸热法（环境温度—15℃以上）、蒸汽法（加热温度<

80℃）、电加热法、暖棚法（棚内各测试点>

5℃））、雨季或高温（>

40℃，应采用隔热措施，防水蒸发）季节时，应制定专项方案，冬季及高温季节应有措施防止砼受冻或产生裂缝，雨季应有措施进行表面覆盖。

4.9大体积砼施工

4.9.1大体积混凝土施工应编制专项方案，其中，养护措施应结合砼具体水化热的计算编制。

4.9.2控制要点：

4.9.2.1选用低水化热的或中水化热的水泥，如矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰水泥等。

4.9.2.2尽可能的降低混凝土入模温度。

4.9.2.3 

优化混凝土级配充分利用混凝土的后期强度，适当减少每立方米混凝土中水泥用量。

4.9.2.4使用粗骨料，尽量选用粒径较大，级配良好的粗骨料；

掺加粉煤灰等掺合料或掺加相应的减水剂，改善和易性、降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。

4.9.2.5强化降低混凝土水化热量，可在基础内部预埋冷却水管，通入循环冷却水或设置放射散热孔，确保砼中心温度与表面的差值不应大于20℃。

4.9.2.6在厚大无筋或少筋的大体积混凝土中，可掺加总量不超过20%的大石块，减少混凝土用量，以达到降低水泥用量和降低水化热的目的。

1、塑性收缩裂缝：

形状接近直线，长短不一，互不连贯，类似于干燥的泥浆面，裂缝较浅，多为中间宽两端细，在初凝后，风速大、气温高、气候很干燥的情况下出现。

产生原因：

养护不好，没及时覆盖，表面游离水分蒸发过快，急剧体积收缩，而此时砼强度很低，不能抵抗这种变形应力而导致开裂；

可能使用收缩率较大的水泥；

水泥仍是过多；

水灰比过大。

防治措施：

严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减少空隙率和砂率；

浇筑后，表面及时覆盖，在高温、干燥及刮风天气，及早喷水养护，设挡风设施。

2、沉降收缩裂缝：

裂缝宽度0.3~0.4mm，深度不大，浇筑后发生，硬化后即停。

使水灰比、砂率、坍落度不要过大；

振捣要充分，但避免过度；

适当增大砼保护层厚度；

处理方法同上。

3、凝缩裂缝：

六角形花纹状裂缝很浅，初凝期间出现。

避免在砼表面撒干水泥刮抹，如表面粗糙，含水量大，可撒较稠水泥砂浆或干水泥砂再压光。

4、干燥收缩裂缝（干缩裂缝）：

宽度较细，在0.05~2.0mm之间，纵横交错，无规律性，裂缝分布不均，梁、板构件多沿短边方向分布；

整体结构在结构变截面处；

大体积砼在平面较为多见；

预制构件在箍筋位置。

在露天养护完毕经一段时间后，在表面或侧面出现，随湿度的变化而变化，使裂缝由表及里、由小到大逐步向深部发展贯通。

养护不当，水分散失快，体积收缩大，内部变化很小，收缩小；

长期露天堆放，时干时湿，湿度经常剧烈变化；

过度振捣，表面含量较多的砂浆层。

水泥用量、水灰比和砂率不要过大，避免用过量粉砂；

二次抹压，减少收缩量；

砼早期养护，适当延长养护时间；

长期露天覆盖，避免发生大湿度变化。

5、温度裂缝：

表面的、深进的和贯穿的。

无规律性，裂缝多平等于短边，大体积结构纵横交错；

沿全长分段出现，中间较密，一般在0.5mm以下，深进的或贯穿的裂缝多发生在灌筑后2~3个月或更长时间。

表面温度裂缝温差较大引起，冬期施工过早拆除模板、保温层，受到寒潮袭击，导致表面急剧温度变化较大降温收缩；

深进的和贯穿的温度裂缝；

基础长期不加填；

采用蒸汽养护预制构件，降温过速导致出现裂缝。

预防表面温度裂缝，及时用草袋或麻袋覆盖洒水养护。

4.10混凝土质量检查和评定

4.10.1混凝土拆模完毕后，应检查混凝土表面蜂窝、孔洞、露筋长度、裂隙夹渣层等情况，并作好详细记录，未经检查施工方不得擅自处理，对不同部位、不同性质的重大缺陷编制修补方案，完善修补记录，跟踪、督促修补。

4.10.2检查混凝土试件（标养、同条件）试压报告，发现问题应及时复测（回弹：

回弹法和超声回弹综合法检测）、取芯（钻芯法检测）并报设计一同商定处理措施。

4.10.3应对构件的轴线位置、标高、截面尺寸、板厚、柱墙垂直度等进行检查并做好记录。

4.10.4参与检测单位的实体检测：

构件几何尺寸（含板厚）、钢筋保护层厚度、同条件试件强度。

（净高）

5附加说明

5.1以上过程应有相关记录。

5.2本管理规程自2008年10月1日起执行。

5.3本管理规程由集团工程管理总部负责解释及修订。