季节性施工方案正式Word文档格式.docx
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6、建筑等级一级,防火等级一级。
7、结构类型:
上部结构主楼为钢筋砼框架剪力墙结构,裙楼为框架体系。
8、本工程±
0.000相当于绝对标高5.000M。
三、季节性施工部位确定
根据本工程施工进度安排,雨季施工涉及的工程内容为:
基础土方开挖、基础、主体、装修、室外回填施工等内容。
冬季施工涉及的工程内容为基础土方开挖、基础、主体结构、装修等施工内容。
暑期施工涉及的工程内容为主体结构及装修等施工内容。
根据工程各阶段施工内容在各季节期间的施工方案措施详见各季节施工方案。
第一部分雨季施工方案
一、雨季施工管理目标
1、雨季施工主要以预防为主,采用防雨措施及加强排水手段,确保雨季正常的进行生产,减少季节性气候的影响。
2、雨季施工重点放在土方工程、基坑排水、钢筋工程、防水施工、砼施工、装修施工、室外回填、材料进场及保管工作。
二、施工领导小组
由于现场施工场地比较狭小,为保证工程安全有序的进行,成立雨季施工领导小组,具体落实雨季施工前的各项准备及解决雨季施工中的生产问题。
组长:
龚永康
副组长:
沈益斌、朱小平
组员:
丁龙伟、俞益家、刘红兵
三、雨季施工的准备
1、雨季施工前领导小组认真组织有关人员分析雨季施工进度计划,并在进入雨季前组织各配属单位进行全面检查,落实方案措施的实施,检查施工中存在的隐患,进入雨季每周定期综合检查一次,所需材料要在雨季前准备好、保管好。
2、项目夜间设专职值班人员,保证昼夜有人值班,并做好记录,同时要设置天气预报栏,专人负责每天收听的发布天气情况,并及时记录。
3、应做好施工人员的雨季施工培训工作,组织相关人员进行一次全面检查,做好施工现场的准备工作,其中包括临设、临建、临电和机械的防雷、防雨、防潮。
基坑及现场排水、材料保管等工作。
4、检查施工现场及生产、生活基地的排水设施,疏通各种排水渠道,清理雨水、排水沟,保证雨天排水通畅。
5、基坑边四周砌120×
200高挡水台、采用水泥砂浆抹面.防止雨水流入基坑。
基坑内四周设排水沟300×
400(宽×
深),每20-30M设置一只500×
500×
500的集水坑,采用水泵将基坑内水排出基坑。
四、施工现场管理
1、施工现场应根据地形对场地平整,并用砼硬化场地及路面。
合理设置排水沟、排水井,保证场区不积水,在基础开挖阶段,施工下班后施工人员及时在规定冲洗处将脚上泥块清理干净后,再进入生活区。
2、施工现场生产基地的木工棚、仓库,在雨季前面全面检查,加快修整,保证基础道路不塌陷,房间不漏雨。
3、加强天气预报收听工作,现场设天气预报栏。
4、加强露天使用的机械管理,在雨季前,做好各种设备的罩、盖的预制加工工作。
5、加强用电管理,在雨季前,检查各类电箱门锁是否齐全,加强防止漏电的检查。
6、落实雨季必备的防雨材料、防雨设施和职工防雨劳动保护用品。
五、各分项工程雨季施工措施
1、模板工程
1.1雨季施工时拆除的木模应平放,防止变形。
1.2受大雨淋刷的大模板,必须二次再刷脱模剂。
1.3墙体大模支设完结后,如遇到下雨,必须把墙内积水清除后方可浇筑砼。
1.4模板施工时,遇到下雨,停雨后应对下雨前完成的工作重新检查支撑加固,是否有检动现象。
2、钢筋工程
2.1原材料进场后必须堆放在砖岗上,防止积水锈蚀钢筋。
2.2由于现场狭小,钢筋成品集中堆放,下雨前塑料薄膜覆盖,防止雨淋生锈。
2.3对已经冷拉过的钢筋,由于氧化层破坏,所以下雨时必须要有篷布覆盖,以免锈蚀。
2.4雨天应尽量避免焊接施工,如必须要继续施工时,也应有具体遮挡措施,防止雨水浸到焊点上。
2.5对于绑扎好的梁板钢筋,遇上下雨,雨停后继续施工时,施工人员到现场必须清除鞋底淤泥,避免带入平台,污染钢筋。
3、砼施工
3.1砼施工应尽量避免雨天进行。
雨后应将模板及钢筋的淤泥、积水清理干净。
大雨天禁止浇砼,如已浇筑的砼应用塑料布覆盖,待大雨后清去积水,再继续浇筑。
如果时间间歇超过初凝时间,该部位按施工缝处理,小雨可以进行砼施工,但浇筑部位应进行覆盖,并注意砼坍落度控制,可适当减小。
3.2雨季期间应随时测定砂石含水率,及时调整砼配合比用水量,严格控制水灰比。
3.3浇筑板、墙、柱可适当减小坍落度,梁板同时浇筑时,应延测量方向浇筑,此时如遇雨,而停止施工,施工缝可留在次梁和板上,从而保证主梁的整体性。
4、脚手架工程
4.1雨季前对所有脚手架进行全面检查,脚手架立杆底座必须牢固,并加扫地杆,外用脚手架要与墙体拉接牢固。
4.2外架基础随时观察,如有下陷或变形应立即处理。
4.3所有马道斜梯应设防滑条。
4.4高层脚手架施工方案要考虑雨季时的大风大雨的影响因素,大风、大雨后组织对架体的检查、维护。
5、防水施工
5.1进行防水施工前应注意收听天气预报,避免防水施工雨天进行。
5.2防水施工遇雨时应立即停止,并用塑料布将未完成的基层覆盖。
5.3雨后继续施工前,应保证基层含水率不大于9%,具体根据防水材料要求控制确定。
6、土方开挖工程
6.1深基坑开挖注意事项
土方开挖顺序、工法必须与设计工况一致,并遵循“开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则
防止深基坑挖土后,土体回弹变形过大
深基坑开挖后,地基卸载,土体中压力减小,土的弹性效应将使基坑底面产生一定的回弹变形。
回弹变形与土的种类、是否浸水、基坑深度、基坑面积暴露时间及挖土顺序等因素有关。
如基坑积水、粘性土因吸水使土的体积增加,不但抗剪强度降低,回弹变形亦增大,所以对于软土地基更应注意土体的回弹变形,回弹变形过大将加大建筑物的后期沉降。
施工中减少基坑回弹变形的有效措施,是设法减少土体中有效应力的变化,减少暴露时间,并防止地基土浸水。
因此,在基坑开挖过程中和开挖后,均应保证排水、降水系统的正常进行,并在挖至设计标高后尽快浇筑垫层和底板,必要时可对基础结构下部土层进行加固。
6.2集水明排法
在地下水位较高部位开挖基坑,会遇到地下水问题,如涌入基坑内的水不能及时排除,不但土方开挖困难,边坡易于塌方,而且会使地基被水浸泡扰动地基土,造成竣工后的建筑物产生不均匀沉降。
排水利用基坑四周的集水井及已有的盲沟,盲沟在垫层部位每隔30-40m设置集水井200*200*300。
基坑渗出的地下水及雨水通过排水盲沟汇集于集水井内,然后用潜水泵集中抽水排出坑外。
排水沟坡度1-2%,沟底比挖土面低0.3-0.4m,集水井底面比沟底低0.5m,以保持排水畅通。
6.3所有土方边坡均做砼护坡,防止雨水对边坡的冲刷,使土体失稳破坏。
6.4出入基坑必须设置专用防滑马道。
6.5掌握天气信息,及时作好下雨前的准备工作,使各项雨季施工措施落实到位。
6.6加强值班管理制度,确保施工安全。
6.7防雷:
雷雨季节做好井架、脚手架和塔吊的防雷接地,接地电阻≤4Ω。
6.8施工机械、用电安全管理
雨季期间,加强用电及机械设备的安全管理工作,加强检查次数,以确保施工安全及施工正常。
各种用电设备漏电保护正常工作,对机械设备采取遮盖措施,防止雨淋。
第二部分冬期施工措施
1、概况
1.1根据无锡市地区气象资料,2月11日至3月5日为冬季施工期,日平均气温在3~5℃。
1.2根据施工总进度计划,冬季施工涉及的工程内容为土方开挖、基础、主体结构、装修等施工内容。
1.3本工程由于工期紧、质量要求高,做好冬季施工的各项工作至关重要,应按冬期施工的要求进行施工:
2、冬期施工管理目标:
确保工程质量,经济合理,使增加的费用最小,所需的热源和材料有可靠的来源,并尽量减小能源消耗,确实能缩短工期。
3、准备工作
3.1组织措施
3.1.1施工程序;
施工方法;
现场布置;
设备、材料、能源、工具的供应计划;
安全防火措施;
测温制度和质量检查制度等。
3.1.2进入冬期施工前,测温保温人员、锅炉司炉工和火炉管理人员,应专门组织技术业务培训,学习本工作范围内的有关知识,明确职责,经考试合格后,方准上岗工作。
对砼搅拌站进行交底检查监督。
3.1.3安排专人进行气温观测并作记录。
与当地气象台保持联系,及时接收天气预报,防止寒流突然袭击。
3.2图纸准备
凡进行冬期施工的项目,必须核实施工图纸,查对其是否能适应冬期施工要求。
3.3现场准备
3.3.1根据实物工程量提前组织有关机具、化学外加剂和保温材料进场。
3.3.2计算变压器容量,接通电源。
3.3.3工地的临时供水管道及白灰膏等材料做好保温防冻工作。
3.3.4做好冬期施工混凝土、砂浆及掺外加剂的试配试验工作,提出施工配合比。
3.3.5安全与防火
3.3.5.1冬期施工时,要采取防滑措施。
3.3.5.2大雪后必须将架子上的积雪清扫干净,并检查马道平台,如有松动下沉现象,务必及时处理。
3.3.5.3施工时如接触汽源、热水,要防止烫伤;
使用氯化钙、漂白粉时,要防止腐蚀皮肤。
3.3.5.4亚硝酸钠有剧毒,要严加保管,防止发生误食中毒。
3.3.5.5现场火源,要加强管理,使用天然气、煤气时,要防止爆炸;
使用焦碳炉、煤炉或天然气、煤气时,应注意通风换气,防止煤气中毒。
3.3.5.6电源开关,控制箱等设施要加锁,并设专人负责管理,防止漏电触电。
3.3.5.7确保职工生活,保证热水、热菜正常供应,做好职工宿舍的保暖工作。
4、各分项工程施工措施
4.1基坑土方开挖
4.1.1土方开挖不宜在冬期施工。
如必须在冬期施工时,期施工方法应按冬施方案进行。
4.1.2采用防止冻结法开挖土方时,可在冻结以前,用保温材料覆盖或将表层土翻耕耙松,其翻耕深度应根据气温条件确定。
一般不小于30cm。
4.1.3开挖基坑(槽)或管沟时,必须防止基础下基土受冻。
应在基底标高以上预留适当厚度的松土。
或用其他保温材料覆盖。
如遇开挖土方引起领近建筑物或构筑物的地基和基础暴露时,应采取防冻措施,以防产生冻结破坏。
4.1.4土方开挖后不宜长期暴露,必须及时进行砼垫层浇注。
4.2钢筋工程施工措施
4.2.1钢筋负温冷拉与冷弯
4.2.1.1钢筋冷拉不宜低于-20℃,由于无锡地区气温相对较高,气温对钢筋冷拉不受影响。
4.2.1.2钢筋负温冷拉方法可采用控制预应力方法或控制冷拉率方法。
本工程冷拉钢筋主要为HPB235,直径≤φ10的盘圆钢筋,采用控制冷拉率进行控制调直。
冷拉率适宜控制在6%。
4.2.1.3在负温下冷拉后的钢筋,应逐根进行外观质量检查,其表面不得有裂纹和局部颈缩。
4.2.2钢筋负温焊接
4.2.2.1冬期在负温条件下焊接钢筋,应尽量安排在室内进行。
如必须在室外焊接时,其环境温度不宜低于-20℃,当风力超过3级以上时应有挡风措施。
焊后未冷却的接头,严禁碰到冰雪。
4.2.2.2负温闪光对焊:
宜采用预热闪光焊或闪光-预热-闪光焊工艺。
钢筋端面比较平整时,宜采用预热闪光焊;
端面不平整时,宜采用闪光-预热-闪光焊。
负温闪光对焊与常温焊接相比,应采取以下措施:
调伸长度增加10%~20%,以利于增大加热范围,增加预热留量、预热次数、预热间歇时间和预热接触压力,降低冷却速度,改善接头性能。
控制热影响长度。
热影响区长度随钢筋级别、直径的增加而适当增加。
在闪光过程开始以前,可将钢筋接触几次,使钢筋温度上升,以利于闪光过程顺利进行。
烧化过程中期的速度适当减慢。
钢筋负温闪光对焊宜根据焊件的钢种、直径、施焊温度和焊工技术水平灵活选用适当的参数。
4.2.3负温电弧焊
焊接时必须防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺陷,在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。
为防止热影响区的温度梯度突然变化,进行帮条电弧焊或搭接电弧焊,第一层焊缝,先从中间引焊,再向两端运弧;
立焊时,先从中间向上方运弧,再从下端向中间运弧,以使接头端部钢筋达到一定的预热效果。
在以后的各层焊缝的焊接时,采取分层控温施焊。
层间温度控制在150~300℃之间,以起到缓冷的作用。
帮条焊时帮条与主筋之间用四点定位焊固定。
搭接焊时用两点固定。
定位焊缝应离帮条或搭接端部20mm以上。
帮条与搭接焊的焊缝厚度应不小于0.3倍的钢筋直径。
焊缝宽度不小于0.7倍的钢筋直径。
坡口焊时焊缝根部、坡口端面以及钢筋与钢垫板间均应镕合良好。
焊接过程应经常除渣。
为了防止接头过热,宜采用几个接头轮流施焊。
加强焊缝的宽度应超过V形坡口边缘2~3mm,其高度也应超过2~3mm,并平缓过渡至钢筋表面。
钢筋电弧焊接头进行多层施焊时,采用“回火焊道施焊法”,即最后回火焊道的长度比前层焊道在两端各缩短4~6mm,消除或减少前层焊道及过热区的淬硬组织,以改善接头的性能。
4.3砼冬施措施
砼的冬期施工方法主要是控制砼的出机和入模温度;
加入适量防冻剂,以利于砼在负温下增加早期强度,避免砼在临界强度前受到冻害。
4.3.1砼抗冻临界强度:
硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的砼,为设计的砼强度标准值的30%。
矿渣硅酸盐水泥配制的砼,为设计的砼强度标准值的40%。
如施工需要提高砼强度等级时,应按提高后的强度等级确定。
4.3.2冬期施工的砼,为了缩短养护时间,一般应选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
水泥的强度等级不宜低于42.5,每立方米砼中的水泥用量不宜少于300kg,水灰比不应大于0.6。
并加入早强剂。
对于基础大体积砼必须严格控制水化热(具体根据采用材料进行控制配制)。
4.3.3为了减少冻害,应将配合比中的用水量降低至最低限度。
办法是:
控制坍落度,加入减水剂,优先选用高效减水剂。
4.3.4为了防止钢筋锈蚀,在钢筋砼中,氯盐掺量确定如下表:
环境类别
最低砼强度等级
最大氯离子含量(%)
一
C20
1
二
A
C25
0.3
B
C30
0.2
三
0.1
氯离子含量系指其占水泥用量的百分率。
4.3.5模板和保温层,应在砼冷却到5℃后方可拆除。
当砼与外界温差大于20℃时,拆模后的砼表面,应临时覆盖,使其缓慢冷却。
对大体积砼,必须严格控制温差,加强保温养护,以控制砼内部温度与大气温度之差不超过20℃。
浇注基础大体积砼时,施工前要对地基保温以防止冻胀。
入模砼的温度控制在7~12℃为宜。
砼内部温度与表面温度之差不得超过20℃。
必要时必须采取保温覆盖。
4.3.6未完全冷却的砼有较高的脆性,所以在结构冷却前不得受冲击。
4.3.7冬期施工期间,应加强与气象部门的联系,随时了解天气预报和寒潮、大风警报,以便及时采取防护措施。
4.3.8商品砼要求:
因本工程使用商品砼,因此需严格控制砼的入模温度不低于10℃。
需要求砼搅拌站严格控制砼的拌制和运输,确保砼的温度控制在要求范围内。
4.3.9砼浇注
泵送砼的管道必须包裹保温材料。
冬季砼浇筑应连续作业,避免出现冷缝现象。
确保砼入模温度不低于10℃。
砼表面搓平后根据气温情况及热工计算要求及时覆盖保温材料,保证砼的温度在降至冰点前达到受冻临界强度。
4.3.10砼质量检查
4.3.10.1砼冬期施工,除按常温施工的要求进行质量检查外,尚应检查以下项目:
外加剂的质量和掺量;
水和骨料的加热温度;
砼在出机时、浇注后和硬化过程中的温度;
砼温度在降至0℃时的强度(负温砼则为温度低于外加剂规定温度时的强度)。
4.3.10.2水、骨料及砼出机时的温度,每工作班至少不少于测量4次;
4.3.10.3砼温度的测量:
采用蓄热法养护砼时,养护期间每昼夜测量4次;
负温砼,强度达到抗冻临界强度以前,每隔2小时测量1次,以后每昼夜测量2次;
室外空气温度及周围环境温度,每昼夜测量4次。
4.3.10.4砼的温度测量,应按以下规定:
全部测温孔、点均应编号、绘制布置图,测量结果记录好。
测温孔、点应设置在有代表性的部位和温度变化较大、易冷却的部位,测温孔的深度一般为100~150mm,或板、墙厚的1/2。
测温时,应将温度计与外界气温做妥善隔离,可在孔口四周用保温材料塞住,温度计在测温孔内应留置3min以上,方可读数。
测量读数时,应使视线和温度计的水银柱顶点保持在同一水平高度上,以免视差。
读数时,要迅速准确,勿使头、手或灯头接近温度计下端。
找到水银柱顶点后,先读小数,后读大数,记录后再复验一次,以免误差。
测温人员应同时检查覆盖保温情况,并了解结构物的浇注时间、要求温度、养护期限等。
若发现砼温度有过高或过低现象,应立即通知有关人员,及时采取有效措施。
在砼浇注施工过程中,要在浇注地点随机取样制作试件,每次取样应同时做3组试件,一组为标准养护试件,一组为检查砼是否达到抗冻临界强度,还有一组在同条件养护至14天后,转入常温标准养护,用以检测砼是否遭受冻害。
4.4砌体工程
4.4.1材料要求
对遭水浸后冻结的砌块材料不得使用。
砂浆优先采用普通硅酸盐水泥拌制。
石灰膏应保温防冻,如遭冻结,应融化后方可使用。
拌制砂浆所用的砂,不得含有直径大于10mm的冻结块和冰块。
拌合砂浆时,水的温度不得超过80℃,砂的温度不得超过40℃,当水的温度超过规定时,应将水、砂先行搅拌,再加水泥,以防止出现假凝现象。
冬期施工砌筑砂浆的稠度,宜比常温施工时适当增加,可通过增加石灰膏的办法来解决。
砖砌体冬季要求稠度80-130mm。
水的加热方法,当有供汽条件时,可将蒸汽直接接入水箱内,也可用铁桶等烧水;
砂浆可用蒸汽排管、火坑加热,也可将汽管插和砂内直接送汽。
直接通汽需注意砂的含水率的变化。
采用蒸汽排管或火炕加热时,可在砂上浇些温水(加水量不超过5%),以免冷热不匀,也可加快加热速度。
砂不得在钢板上灼炒。
水、砂的温度应经常检查,每小时不少于一次。
温度计停留在砂内的时间不少于3min,在水内停留时间不应少于1min。
4.4.2砂浆在搅拌后温度可按下式进行计算:
4.4.3砂浆在搅拌、运输和砌筑过程中的热损失,可按下表所列数据进行估算
4.4.4冬期砂浆搅拌时间应适当延长,一般要比常温期增加0.5~1倍。
4.4.5减少热损失的措施:
砂浆搅拌应在暖棚内进行,环境温度不低于5℃;
冬期施工砂浆要随拌随运(直接倾入运输车内),不可积存和二次倒运。
在安排冬期施工时,应把缩短运距作为搅拌站设置的重要因素考虑。
当用手推车输送砂浆时,车体应加保温装置。
冬期砂浆应储存在保温灰槽中。
砂浆应随拌随用,砂浆的储存时间对于普通砂浆和掺加外加剂分别不宜超过15min或20min。
保温槽和运输车应及时清理,每日下班后用热水清洗,以免冻结。
严禁使用已遭冻结的砂浆,不准以热水掺入冻结砂浆内重新搅拌使用,也不宜在砌筑时向砂浆内掺水使用。
砌砖宜采用“三一砌砖法”,即一铲灰、一块砖、一挤揉。
若采用铺灰器时,铺灰长度要尽量缩短,防止砂浆温度降低太快。
砖砌体的水平和垂直灰缝的平均厚度不大于10mm,个别灰缝的厚度也不可小于8mm,施工时要经常检查灰缝的厚度和均匀性。
每天收工前,将垂直灰缝填满,上面不铺灰浆,同时用草帘等保温材料将砌体上表面加以覆盖。
第二天上班时,应先将砖表面的霜雪打扫干净,然后再继续砌筑。
如基土为冻胀性土时,应在未冻的地基上砌筑基础,且在施工时及完工后,均应防止地基遭受冻结,已冻结的地基需开冻后方可砌筑。
冬期施工要加强质量控制。
在施工现场留置的砂浆试块,除按常温规定要求外,尚应增设不少于2组与砌体同条件养护试块,分别用于检验各龄期强度和转入常温28d的砂浆强度。
4.4.6采用外加剂的砂浆
4.4.6.1施工工艺:
将砂浆的拌合水预先加热,砂和石灰膏在搅拌前也应保持正温,使砂浆经过搅拌、运输、于砌筑时具有5℃以上的正温,在拌合水中掺入外加剂,砂浆在砌筑后可以在负温条件下硬化,因此不必采取防止砌体沉降变形的措施。
当采用氯盐时,由于氯盐对钢材的腐蚀性作用,在砌体埋设的钢筋及钢预埋件,应预先做好防腐处理。
4.4.6.2外加剂掺量,具体根据各外加剂使用说明进行。
4.4.6.3盐类的掺法:
盐类先溶解于水,然后投入搅拌。
如在砂浆中掺微沫剂时,应先加盐类溶液后再加微沫剂溶液。
4.4.6.4如设计无特殊要求,砂浆的强度等级应按常温施工时提高一级。
4.4.6.5普通砖在正温条件下砌筑,砖应适当浇水湿润。
在负温条件下砌筑时砖不浇水,但砖表面的灰砂、冰雪必须清除,并适当增加砂浆稠度。
4.5回填土工程
4.5.1由于土冻结后即成为坚硬的土块,在回填过程中不能压实或夯实,土解冻后就会造成大量的下沉,所以冬期回填土方时,每层铺土厚度应比常温施工时减少20~25%。
预留沉陷量应比常温施工时增加。
4.5.2对大面积回填土或有路面的路基及其人行道范围内的平整场地填方,可采用含有冻土块的土回填,但冻土块的粒径不得大于150mm,其含量(以体积计)不得超过30%。
铺填时冻土块应分散开,并应逐层夯实。
4.5.3填方边坡的表层100cm以内,不得采用含有冻土块的土填筑;
整个填方上层部位应采用未冻结的或透水性好的土回填,其厚度应符合设计要求。
4.5.4冬期填方的高度不宜超过下表规定。
室外平均气温(℃)
填方高度(m)
-5~-10
4.5
-11~-15
3.5
-16~-20
2.5
4.5.5室外的基槽(坑)或管沟可采用含有冻土的土回填。
但冻土块的粒径不得大于15cm,含量不得超过15%,全应均匀分布,但沟底以上50cm范围内不得含有冻土块的土回填。
4.5.6室内基槽(坑)或管沟不得采用含有冻土块的土回填。
4.5.7在冬期回填土时,应采取以下措施:
把回填土预先保温。
在入冬以前,将挖土堆积一处严密保温,等冬期需回填时,将内部含有一定热量的土挖出进行回填。
在冬期挖土中,将不冻土堆在一起加以覆盖,防止冻结,留作回填之用。
回填前将基底内的冰雪和保温材料打扫干净,方可开始回填。
用人工夯实时,每层铺土厚度不得超过20cm,夯实厚度为10~15cm。
适当减少回填土方量。
在冬期进行回填时,可在保证基底土不遭受冻结的条件下,尽量少填一些,留待春暧时再继续回填。
冬期回填土方应连续进行并逐层夯实。
4.6钢结构工程
4.6.1基本要求
在负温下安装钢结构时,要注意温度变化引起的钢结构外形尺寸的偏差。
如钢结构在常温下制作在负温下安装时,要采取措施调整偏差。
钢结构制作和安装用的钢尺、量具,应和
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