万科轻质隔墙施工方案Word下载.docx
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4、加强施工物资的质量控制,凡采购到现场的物资,必须依据相关规定的质量和申请计划进行验证,严把质量、数量、品种、规格验收,根据现场布置好施工前的的材料规放。
5、隔墙安装前,清理楼层基面,对施工图纸要求的安装位置进行放线,标出墙板安装位置和门窗洞口相应的位置,光滑地面要进行凿毛处理。
放好线后,通知总包方、监理方、业主方等一起进行检查验收、签字确认。
6、严格检查制度,所有施工过程都要按规定认真进行检验,未达到标准要求必须返工,验收合格后才能转入下道工序。
7、接受总承包方、监理和当地质监等部门对施工质量的随时抽检。
8、上道工序经自检、专检合格后才能进入下道工序。
自检:
操作工人在施工中按检验批质量验收进行自我检查,并由施工队专职质检员进行复核,合格后填写自检单报质检员,保证本班组完成的检验批达到质量目标的要求,为下道工序创造良好的条件。
专检:
在自检满足要求的基础上,项目专业质检员会同有关专业技术人员进行复查,合格后报项目监理部验收。
检查中严格标准,一切用数据说话,确保分项、检验批工程质量。
各分项、检验批或上道工序经专检合格满足要求后,并办理交接验收手续。
第二节施工组织技术准备
1、认真学习图纸,熟悉理解图纸和设计意图,组织进行图纸自审、会审,准确掌握施工图纸细节和施工质量标准,明确工艺流程,力争将问题在图纸会审中解决。
2、认真做好审核本工程的施工方案工作,明确施工操作要点,对可能出现问题的部位和工序,提出针对性措施,为工程的施工生产作出指导。
组织各专业施工队伍共同学习施工图纸,商定施工配合事宜。
3、组织施工人员学习质量体系和验收规范,围绕本工程公司的质量目标,进一步全面掌握建筑工程质量检评标准。
4、挑选高素质的施工班组,根据施工方案中的施工程序和施工总进度计划要求,确定各阶段劳动力的需用量。
5、为进场工人作准备,对工人进行技术、安全、思想和法制教育,教育工人树立“质量第一,安全第一”的正确思想。
使施工班组明确有关任务、质量、技术、安全、进度等要求。
遵守有关施工和安全的技术法规和地方治安法规。
6、编制轻质隔墙板施工方案,并报监理等审批。
7、将技术交底落实到作业班组。
8、做好后勤工作安排,以便进场人员能够进场后迅速投入施工,充分调动职工的生产积极性。
9、根据施工组织设计中的施工进度控制计划和施工预算中的工料分析,编制工程所需材料用量计划,做好备料、供料工作,做好材料的进场计划。
10、水、电由总承包方统一安装,保证本区各层水、电正常使用。
11、由总承包方提供我方材料堆放处、工具间等区域,同时解决员工住宿;
同时加强管理,做好夏季防中暑等工作,确保生活区满足规范要求。
12、由总包提前报材料供应计划,我方根据总包方提供的材料供应计划,分批次安排材料进场;
总承包方提供隔墙板垂直运输设备由我方转运材料到各施工楼层。
13、总承包方确保进货通道的畅通,以保证正常施工需要。
第四章施工进度计划和劳动力计划安排
一、材料进场计划
由于本工程材料数量大,工期长,垂直运输压力相对较小;
因此计划材料分批量进场,总包方统一协调,确保塔吊或提升机能满足材料转运需求。
主要材料明细如下:
序号
材料名称
材料规格
数量
1
陶粒混凝土隔墙板
2500/2150*600*90mm
80000㎡
2
预拌砂浆
20kg/包
320T
3
L型钢卡
25(宽)*50*100*2mm
若干
4
楔形塞
木尖
5
界面剂
专用胶粉加水(1:
10)
二、施工进度计划:
本项目工期长,工序多,应根据总包土建施工进度和施工现场的实际情况,结合甲方要求,共同确定施工进度大时间节点,报总包、监理、业主审批后严格执行。
工程进度保证措施:
1、每周一次现场协调会议,把施工带班反馈的信息汇总及时做出正确的处理。
2、在劳动力投入方面,根据合同内容所涉及的工作内容范围,合理分配各工种劳动力数量,并相应合理搭配操作工人的技术等级,保证各工序间的质量,避免产生返工现象。
3、加强材料管理,做到材料供应及时,避免出现施工人员等材料施工的现象。
二、劳动力计划安排
本工程隔墙安装的总数量为约60000㎡,按计划完成,每天需要完成量100㎡左右,我司将安排2个安装班组安装施工,每个安装班组2-3人。
另安排负责材料运输转运4人;
并随时根据施工进度增加人员。
人员安排如下:
职务
人数
备注
总指挥
轻质隔墙专项技术人员
轻质隔墙专项施工员
安全员
由施工员兼职
质检员
轻质隔墙安装工人
6
2-3人/小组
材料搬运工人
4人/小组
三、主要工具计划表
机具名称
手电钻
切割机
射钉枪
冲击钻
水平尺(600mm)
铝合金靠尺(2m)
线锤(0.5kg)
方尺
斧子
撬棍
第五章材料运输及存放
一、材料运输
水平运输分地面水平运输和楼层水平运输。
材料进入工地现场后,根据现场情况,选定工地上料点作为材料上楼点,直接用塔吊(或提升机)吊到各层卸货平台,然后用小车转运至施工现场指定场地堆放处竖向均匀堆放,高度不超过1米。
在进料时应提前作好进料的名称、规格、数量、时间及场地占用面积的计划和协调工作,尽可能地不因场地原因而影响工期进度。
每堆材料做好材料标识。
统计好本批进场材料的数量和运输时间,并留出通道,申报业主、监理及相关单位。
二、存放
虽然陶粒混凝土隔墙板可以抵抗恶劣天气,但它必须放在室内储存,存放在室外时应用防水油布盖住,并注意以下几点:
1)不能零散地直立放置墙板,也不能放置在不平整的地面上,应平放置在坚实而平整的地面上或楼面;
不允许湿水,放置在室外时要用枋木垫高;
2)每天汽车运输到场后及时卸货并及时转移至指定楼层堆放,避免湿水、淋雨。
每垛板的最大高度不能超过两层;
第六章施工工艺流程
一、隔墙板安装流程
清理现场施工放线平层转运墙板涂刷界面剂抹砂浆调整墙板垂直、平整度钢卡固定校正勾缝修补处理清理现场质量验收。
第七章工程施工规范及要求
(陶粒混凝土轻质墙板施工规范及要求)
一、施工前准备
1、标高基准线的确认:
进入楼层内施工,必须先对原建筑物内的每一房间内的标高基准线(一般为+1.000M)进行复核,确认无误后方可进入施工。
2、轴线的确认:
根据总包方提供的控制线,用钢卷尺进行墙体定位放线;
分户墙轴线居中,结构柱墙体齐边与柱平,并报监理、总包方确认。
3、工序的确认:
施工前应对建筑物内的施工部位的几何尺寸,找平层的平整度、垂直度进行检查,施工中严格实行后道工序对前道工序验收制度,由专职质监员检查合格后方可进行后道工序施工。
若前道工序不符合施工验收标准,随时反馈给项目部,限期做出整改。
二、施工要求
1、本项目墙板安装高度约2.5米,在限高以内;
安装条板隔墙时,从结构柱或墙开始,沿墙体方向顺序安装,并留出构造柱位置,7天后开槽,14天后再接缝处理。
2、安装墙板隔墙时,当隔墙端部尺寸不足一块标准板时,可按尺寸要求切割补板,补板宽度不应小于300mm。
3、墙体固定:
墙板上下连接处用聚合物水泥砂浆粘结外,还应用U型钢卡固定;
顶部墙板和结构梁或板应用L型钢卡加固处理。
4、墙板下端与楼基面结合处宜用木楔垫平衡预留空隙,正常情况保证空隙在20-30mm以内;
40mm以下的用专业聚合物干粉砂浆填充(聚合物:
水=4:
1)填充捣实,40mm以上的宜填充干硬性的细石混凝土。
木楔在立板7天后取出并填实楔孔,楔孔应采用相同等级的砂浆或细石混凝土填塞、捣实。
5、当水电安装需要在墙上开槽敷设暗线、暗管、开关插座时,应在隔墙安装7天后方可进行。
尽量做到和相关管线安装单位合图,在墙板排版图上标明所需安装位置,在墙板上墙前预先开好孔洞,如需更改,则根据更改设计要求的相应位置使用小型的切割机割出线盒孔,再用人工轻凿细挑,严禁暴力施工。
墙面开槽深度不应大于板孔洞,横向开槽长度不得大于隔墙长度的1/2。
严禁在墙体两侧的同一部位开槽,其间距应错开100mm以上。
线管穿设好后应及时回填,并用聚合物砂浆固定好线盒,以备使用。
6、为减少墙板开裂现象,墙板安装好后应及时对连接部位的板逢进行聚合物砂浆补实和勾缝,以便接缝处理和饰面处理。
粘贴网格布应在墙板安装养护14天后才能进行。
7、当墙体需吊挂物件时,打钉点到墙板端部距离不应小于100mm,两钉点之间距离不应小于100mm;
用水泥钉钉挂时可直接钉挂;
用膨胀螺栓钉挂时,可用电钻直接钻孔后把螺栓敲入墙板内并扭紧。
三、施工操作要点
1、墙板安装:
(固定顺序:
第一块定位板——左右驳接——重复以上工序——开槽开孔(由相关单位完成)----接缝处理)
2、安装前应区分隔墙板安装位置,清扫隔墙板面、隼槽,对光滑地面应凿毛处理。
3、洒水湿润安装基面,将聚合物砂浆饱满地抹在需要安装墙板的位置,墙板连接处也需抹浆,在上浆前还须涂刷界面剂。
4、用撬棍将墙板从底部撬动并上下撬动,使板与板之间完全结合紧凑,板与板之间接缝砂浆一定要饱满,用木尖楔形塞将墙板临时固定并对墙板进行平直度和垂直度校对、调整后用钢卡进行固定。
5、顶部墙板安装应用L型钢卡射钉枪固定,间距不应大于600mm;
墙板与楼板层使用聚合物砂浆固定。
墙板下端与楼基面结合处宜用木楔垫平衡预留空隙,40mm以下的用专业聚合物干粉砂浆填充,40mm以上用细石混凝土填充,3天后拔出木塞并用聚合物砂浆灌实。
四、墙板接缝的处理:
1、墙板接缝的处理须在墙板安装完成后14天进行。
清除接缝区表面的粉尘后,在已勾缝的倒角部位接缝处抹一道宽50mm、厚约2-3mm的嵌缝剂,然后即时骑缝粘贴一道50mm宽的抗碱玻纤网格布带,并用刮刀顺着接缝处刮平压实,并在防裂带上压一道嵌缝剂。
2、待上述完全干透后,便可按设计要求对墙体进行表面的饰面施工。
第八章成品保护措施
1、材料进场后,应及时搬运于楼内,严防雨雪淋湿。
2、隔墙板堆放场地要平整、板下要有方木衬垫,卸板时要轻放,不能碰撞,严禁平抬、平放,侧向堆放角度大于75度。
3、施工中各专业工种应紧密配合,合理安排工序,严禁颠倒工序作业。
4、安装埋件时,应用冲击钻钻孔;
对刮腻子的内墙,不得进行任何剔凿。
5、严禁输送小车碰撞隔墙板及其门窗口。
6、隔墙板塞进细石混凝土后,三天内不得在隔墙板上斜靠物品,以免墙板松动。
7、水电预埋开洞必须由切割机开洞,布管完毕后,再进行堵洞。
第九章质量保证措施
第一节质量保证措施
1、公司将严格按照产品的流程安排生产,并严格按照ISO9001质量体系认证、层层把关,确保每件产品均完全符合验收标准。
产品到达工地后,我公司将派质检员与监理方、施工方配合验货,严格按照产品标准验收并提供全部的相关资料证明;
2、在施工中,必须严格按照施工方案进行施工。
为了保证安装质量,在进行施工过程中,应严格执行自检、交接检及工序检查等制度,在上一道工序通过检查验收后才能进行下一道工序的施工;
3、进入施工现场的材料,辅助材料等必须放在室内通风、干燥处。
4、安装质量标准:
1)标准:
《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2011)
《建筑轻质条板隔墙技术规程》(JGJ/T157-2014)
国家建筑标准设计图集《内隔墙——轻质条板
(一)》(10J113-1)
2)墙体表面平整;
3)板与板之间,板与建筑结构之间结合应稳固;
4)墙体安装允许偏差表:
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
墙体轴线位移
±
用经纬仪或拉线和尺检查
表面平整度
用2米直尺和楔形塞尺
立面垂直度
用2米托线板
接缝高低差
用直尺和楔形塞尺
阴阳角垂直
阳角方正
用方尺及楔形塞尺
制度名称
制度内容
工程质量总承包负责制度
总包项目部对工程的分部分项工程质量向建设单位负责,每月向业主(或监理)呈交一份本月技术质量总结。
业主分包单位对其分包工程施工质量向总包单位负责,各业主分包单位每周向总包方交一份技术质量总结。
图纸会审技术交底制度
1)技术管理部组织项目相关人员进行图纸审核、作好图纸会审记录,协助甲方、设计作好设计交底工作,解决图纸中存在的问题,并作好记录。
2)技术管理部编制有针对性的施工组织设计,积极采用新工艺、新技术,针对特殊工序要编制有针对性的作业指导书。
每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底。
材料进场检验制度
各类材料进场,需具有出厂合格证,并根据国家规范要求分批量进行抽检,抽验不合格的材料一律不准使用,因使用不合格材料而造成的质量事故要追究验收人员的责任。
“三检“
制度
实行自检、互检、专检制度,自检要作文字记录。
隐蔽工程要做到:
项目技术负责人检查确认,业主(或监理)检查确认,并做出详细的文字记录,双方签字确认。
质量否决制度
不合格分项、分部和单位工程必须进行返工。
不合格分项工程流入下道工序要追究班组长的责任,不合格分部工程流入下道工序要追究工长和项目负责人的责任,有关责任人员要针对出现不合格原因采取纠正和预防措施,杜绝再次出现。
第二节确保质量重点技术措施
第三节质量保证组织措施
施工过程中的质量控制是关键,主要组织措施有:
1、完善工序质量控制,把影响工序质量的因素都纳入管理范围。
及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表,抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。
2、严格工序间交换检查,作好各项隐蔽验收工作,加强交检制度的落实,对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工,直至质量符合要求为止。
3、对已完成的分部工程,按相应的质量验收标准和办法进行检查、验收。
4、审核设计变更和图纸修改,同时如施工中出现特殊情况,隐蔽工程未经验收不得擅自封闭,不得掩盖或使用无合格证的工程材料,或擅自变更替换工程材料等。
第四节防治措施
1、下列因素处理不当,都容易出现板缝开裂、装饰层空鼓等质量问题:
1)安装过程中节点处理和工艺问题不当,以及施工时所使用材料、配合比选择不当、工序控制等问题;
2)建筑物不均匀沉降,造成挤压开裂等因素影响;
3)暴力开槽开洞而造成墙体开裂。
2、轻质墙板出现裂缝的位置一般在抗拉最薄弱环节(非同等密度、材料结构其物质性能不同)如板与梁底楼板、板与剪力墙柱、板与砖墙、板与板之间的接驳、门窗洞口以及开槽处等。
3、接缝材料的选用:
陶粒混凝土轻质隔墙板接缝砂浆须使用厂家配送的专业抗裂砂浆,网格布须是抗碱玻纤网格布,加固钢卡须是镀锌钢板卡。
4、墙体完成后裂缝补救措施
当墙体安装后产生裂缝,在修补前预先进行调查分析,分析出原因然后再进行处理:
1)若裂缝细微,无脱层现象,一般不影响使用可不作处理。
若房间观感质量要求高,可在墙面增贴玻璃纤维类的墙布或涂喷饰面;
2)对于竖裂缝贯穿墙面现象处理时,应沿着缝的两边各开50毫米宽的粉刷层,清理干净后,并在基层上增贴玻纤带后再盖粉刷层;
3)以上防裂带粘贴均由饰面工序部分处理,过程建议:
清除接缝区表面粉尘后抹一道2-3mm的嵌缝剂,然后即时骑缝粘贴上防裂带,并用刮刀顺着接缝处压实;
在防裂带上再压一道嵌缝剂并抹平齐墙板板面;
在墙体易开裂的如阴阳角、门窗洞口等部位,第一步干透后,在墙面装饰前,再用白乳胶贴粘一道防裂布带在缝口上。
第十章施工安全和文明施工措施
第一节安全施工措施
坚决贯彻执行国家及省、市颁发有关安全规定,严格按照施工安全操作规程及施工安全操作条例要求施工,健全机构,经常性的开展安全活动,不断检查施工安全情况,消除安全隐患。
除教育工人严格执行国家、省、市及企业有关操作规程和施工安全条例外,并采取以下措施保证安全施工:
1、安全宣传、安全教育、安全交底落实到班组、个人
现场施工必须严格执行安全交底在前、施工操作在后。
工人进场前,必须先进行安全教育交底。
2、落实安全“三宝”使用
凡一切进入施工现场的人员必须戴安全帽。
在高空作业时系安全带,穿防滑鞋。
凡进出入口地段、地面下有人员操作地段,均应挂好安全网及有安全挡板的施工安全通道。
一切生产人员、工作人员必须穿劳保鞋,严禁穿高跟鞋、拖鞋或赤足操作。
3、注意“四口”、“五临边”的安全防护工作。
施工时留有洞口、井口、各临边的地方,必须设专人及时做好防护围栏工作。
各临边靠边的地方,必须先做好安全防范工作,然后才能作业。
现场质安人员经常检查督促,坚决制止一切未做安全防护工作而冒险违章作业的现象。
4、做好安全用电工作
施工现场的用电线路、用电设备的安装和使用必须符合有关规范和操作规程的规定,严禁任意拉线接电,操作人员必须持证上岗。
使用的电器开关必须经检验合格后方能使用,现场电源电箱及各种用电设备严格接地接零和安装漏电保护开关,做到一闸一漏电保护开关。
并做好防雨措施。
用电必须分闸,严禁一闸多用。
电线、电缆必须架空,严禁拖地和埋压土中,电线、电缆必须有防磨损、防潮、防断等措施。
施工用电与生活用电分开。
5、施工过程中,管理人员、电工、机械工巡查制度;
发现问题及时整改处理,严格做好安全监护工作。
6、施工机具及施工机械要经常检查和维修保养;
下班时,机械设备必须切断电源,电箱上锁。
7、保证施工通道的畅通;
做好夜间施工的照明工作,保证夜间施工有足够的照明,槽、坑等地区要设红灯示警。
8、防火安全措施
(1)做好防火工作,必须根据易燃建筑面积和易燃材料存放情况,配备足够数量的灭火器材,并悬挂防火标志。
并保持完好的备用状态。
执行施工动火审批制度。
做到专职专责。
(2)临时宿舍内禁止乱拉乱接电源,烟头火种不得乱丢。
执行安全检查制度。
安全生产必须坚持每日检查,每周进行一次大检查的制度。
发现隐患应认真对待及时整改,把安全工作做得扎实可靠。
9、执行安全检查制度
安全生产必须坚持每日检查,每周进行一次大检查的制度,发现问题隐患应认真对待及时整改,把安全工作做到扎实可靠。
第二节文明施工措施
1、作业面施工时,必须注意现场临电的设置、使用,不得随意拉设电线、电箱。
无关人员禁止使用临电设施。
2、要求各作业面施工人员文明施工,不得随意乱扔施工材料及建筑垃圾。
3、由于场地狭小,施工工种众多,施工人员和机械运输推车要注意不得碰撞隔墙板。
4、在电梯井筒、管道井等部位,必须设置安全防护网,防止人员意外坠落。
5、每日施工完毕后,要清扫作业面,并将碎块清扫归堆,从各楼层运至指定堆放点。
6、施工人员不得大声喧哗,不得损坏公物,安全文明进入施工现场。
7、遵守政府和有关部门颁发的行为规范。
8、施工班组长必须对班组作业区的现场文明负责,落实到人。
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