爬架的施工方案文档格式.docx
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立面垂直或倾斜度不大的高层建筑
脚手架材料用量
脚手架料耗用量很大
脚手架料耗用量比外爬架少
脚手架料耗用量约占落地式双排钢管架的10%
人工耗用量
搭设、拆除人工耗用量很大
人工耗用量约为外爬架的2至3倍
人工耗用量比落地式双排钢管架节约50%左右
工人劳动强度
搭拆操作环境恶劣,劳动强度大
搭拆操作环境恶劣,劳动强度大,并且搭拆作业频繁
升降作业操作环境良好劳动强度低
塔吊占用情况
材料需利用塔吊进行垂直运输
材料需利用塔吊进行垂直运输,占用塔吊的时间比双排架多3至5倍,比较影响施工进度
除搭拆外,其余整个升降过程中不占用塔吊,有助于工程总体进度的加快
安全度
搭拆过程安全度差及事故较多
搭拆过程安全度差特别是从上至下翻架危险性极高,事故记录很多
配有防坠防倾翻装置和同步监控故障等多重保护,安全可靠
文明施工
整个施工过程中大量材料不断运进运出运上运下以及架下杂物难以清理,占用部分施工场地,安全网维护量大
不占用施工场地,整个建筑外立面清爽干净,但需设挑网
进度
在材料供应准时的情况下可满足施工需要
进度速度方面较另两种架子都差
速度最快并且不占用塔吊,有助于总体工期加快
加工制作工程量
附墙连接及卸荷构件一般需特殊加工、但加工制作量不大
加工制作量较大,但比外爬架要少
设备成本较高
材料周转使用情况
可重复周转使用,但预埋件等除外无定型产品
主要构件基本可重复使用,但目前国内无定型产品,均为各企业自行设计加工
可重复周转使用,但连墙螺栓每栋建筑存在差异无法完全适用,其余均为通用定型产品
通过对以上情况综合比较,可以得出如下结论:
①外双排架外挂架耗用材料多、耗用人工多;
②外挂架使用时占用塔吊吊次,不利于工期;
③外双排架使用高度受到限制。
④对工期、安全、形象、外装修等因素综合考虑,结合安全文明施工和整体形象,外爬架具有非常明显的优势。
四、爬架由几种主要构件组成的?
升降脚手架结构主要由导轨主框架、水平支承框架、附墙导向座、提升设备、防坠装置等组成。
1.导轨主框架
用于构造附着升降脚手架架体,垂直于建筑物外立面,并与附着支承结构连接,主要承受和传递竖向和水平荷载的导向框架。
由导轨和竖向桁架构成,焊成一个整体,结构如下图。
2.水平支承框架
与主框架相连,承受架体主要荷载并将荷载传递给主框架的桁架结构。
水平支承框架由定型焊接的标准节通过螺栓组装而成,安装在架体的底部,结构如图:
3.固定导向座
直接与工程结构连接,承受并传递脚手架荷载,并起导向和防坠落的支承结构。
附墙导向座由固定导向件和可调动的导向滚轮座组成,固定导向座通过穿墙螺栓与结构砼固定,固定导向座可在水平方向微调,以适应预留孔垂线方向的误差,导向滚轮座通过螺栓固定在固定导向件U形槽上,可在前后方向调节与结构表面的距离,导向滚轮座有四个滚轮,导轨的“T”型翼缘的两根立杆插在导向滚轮座中,四个滚轮分别约束着导轨翼缘立杆,形成滚动滑套连接。
4.提升设备与吊挂件
提升设备由电动葫芦和吊挂件钢丝绳组成,通过吊挂件固定在建筑结构上,形成独立的提升体系。
5.防坠落装置
架体在升降或使用过程中发生意外坠落时的制动装置。
是一种类似汽车安全带的一种装置。
6.防倾装置
防止架体在升降和使用过程中发生倾翻的装置。
五、爬架在使用时的注意事项?
5.1工作环境温度-15℃~+40℃。
5.2工作电源电压为三相,每相电压为380±
38V,频率为50±
1Hz。
5.3周围空气中无爆炸介质,无腐蚀金属的物质。
5.4外购件、外协件应有制造厂家的合格证。
5.5风力达5级时应停止升降和架上作业。
5.6雷暴雨及夜间时应停止作业。
5.7架体外侧必须挂密目式安全网,架体底层应密封。
5.8附着升降架的砼结构强度等级应不小于C10。
5.9附着点用预留孔左右位移误差应小于50mm。
5.10操作升降架的人员必须经过专业公司培训,经考试合格后持证上岗工作。
5.11升降作业时,必须设一名总指挥,统一信号指挥,实施中一组架中任何一个部位发生异常和故障,该组架必须全部停止升降,待查明原因排除故障后,方可继续进行升降作业。
六、爬架的关键要求介绍
1、材料要求
1.1升降架的导轨主框架、固定导向座必须具有足够的强度和刚度,且相互之间的连接必须可靠。
1.2防坠装置应为非需人工操作的机械防坠装置。
防坠装置应能够适应建筑施工现场多水泥浆污染的环境,动作必须灵活可靠,坠落距离最大不得大于150mm,且应具有足够的强度和刚度,能够承受2倍以上的升降时荷载。
1.3钢丝绳的选用应符合《起重机设计规范》(GB3811—83)中有关要求,且所有吊索的安全系数K≥6才允许使用,钢丝绳的使用按《钢丝绳类使用方法》(GB5976—88)的规定执行;
索具、吊具的安全系数≥6。
1.4升降架导轨主框架、双管吊点、升降装置、固定导向座、升降机构等各部位焊缝,不应有气孔、夹渣及裂纹等严重缺陷,其焊缝应符合建筑钢结构规范三级焊缝要求。
1.5各种钢管,扣件必须符合要求,钢管与扣件之间的连接应满足建筑施工安全技术操作规程的要求。
1.6架体中应设置水平桁架,以承受并传递架体荷载,且其构造高度不超过2步架为宜,其挠度变形不应大于1/100跨度。
1.7提升设备必须进行购进检查,使用中的提升设备应在二年之内至少在国家认可有资质的检测中心进行一次超载试验检查,当检验无误后方可投入工地使用,使用中的提升设备严禁超载工作,也不能斜吊(指提升设备与链条或起吊钢丝绳之间不是处于正常的工作平面内或轴线上,而是它们之间存在一定的倾斜角)和拖挂其它重物。
1.8穿墙承重螺栓的材料选用Q235钢,其力学性能应满足《普通碳素结构钢技术条件》(GB700-88)中的有关规定,螺纹最小尺寸不得小于M24,且应符合《紧固件普通螺纹选用系列》(GB9144—88)中的有关规定。
螺栓长度应保证拧紧后不低于螺母外端面3扣。
1.9电控设备中必须安装有短路、过流、失压、零位、错相、断相、漏电保护装置,线路对地绝缘电阻必须≥1MΩ且有可靠接地装置,接地电阻不超过4Ω;
电控柜应有防雨、防尘功能,有门锁,门上有警示标志,门内应有电控线路图或接线图。
1.10升降架的架体结构,应在每组架中在雷雨前与建筑物的防雷系统相连接,其接地装置接地电阻不超过4Ω,以防雷击。
1.11电机、电器设置等金属外壳应设有可靠的安全接地系统,以防止作业人员发生触电事故。
2作业条件
2.1升降前应对螺栓的连接情况,吊具、吊索、升降设备和固定导向座、防坠装置等进行自检观察,如有异常和问题,应进行处理或更换,否则禁止升降。
2.2检查预留孔是否畅通,位移偏差是否在允许的范围内,如有误差超过标准或错留、漏留等问题,应提前处理好。
2.3检查升降脚手架是否与其它物件有连接,升降脚手架上、下是否有阻碍升降的障碍物等,若有,必须予以清除。
2.4上层附着结构的砼强度是否达到设计要求,需加固加强的结构,其加固加强措施是否已满足设计要求。
2.5提升设备安装应连接可靠,检查控制系统是否完好,并要调试好。
2.6电源、电缆及控制柜等的设置应符合国家用电安全的有关规定。
2.7同步及荷载控制系统的设置应符合用电安全的有关规定。
2.8架体结构中采用普通脚手架杆件搭设的部分,其搭设的安全质量应满足《高层建筑双排钢管脚手架施工规定》的要求。
3.材料和质量要点
3.1材料的关键要求
A、材料的材质应符合国家规范要求。
B、架体、导轨及连接件等的焊缝质量应符合建筑钢结构规范三级焊缝要求。
3.2技术关键要求
A、每组升降脚手架的几个主框架的各提升点应具有同步性,相邻提升点间高差不得大于30mm,整组架最大升降差不得大于80mm;
B、升降脚手架升降到所需高度后,操作人员应密切配合,尽快将升降脚手架与建筑物结构附着固定,并校正导轨垂直度(要求两个方向总高范围内不大于5mm)和调校该组架的水平通直度(水平中心位移偏差应小于30mm),确保升降脚手架恢复到升降前的状态后方能松掉提升设备。
C、上层需附着固定导向座的墙体结构的砼强度必须达到或超过10MPa方可进行升降,从上往下数的第二层结构砼强度达到设计要求的70%,第三层的砼强度达到100%。
D、主体施工的同时,及时做好穿墙螺杆预留孔洞的预埋工作。
穿墙螺杆孔洞预留位置尺寸,事先提供给操作班组,做好技术要求及交底,在埋设时必须垂直于结构外表面,吊挂件附墙螺栓孔与导向件附墙螺栓孔相距350mm。
3.3质量关键要求
升降架架体和配件进场应有相关质量证明文件。
升降架组装、升降、拆除、架体防护均应按方案和相关安全规定进行施工。
3.4职业健康安全关键要求
A、导座式升降脚手架升降时,必须卸除升降脚手架上非设计荷载,非操作人员必须撤离,操作人员也应尽量站在建筑物内进行操作或观察。
B、升降脚手架升降过程中,如遇到刮卡或拉力突增、减等情况,应立即停止升降,查明原因并排除故障后方可继续升降。
C、附着支撑、固定导向座与建筑结构之间的连接螺栓应检查是否符合设计要求并拧紧、螺栓露出螺母应不少于5扣和15mm。
垫板尺寸应符合设计要求且按规定垫好。
D、遇五级(含五级)以上大风和大雨、大雪、浓雾和雷雨等恶劣天气时,禁止进行升降和拆卸作业。
并应预先对架体采取加固措施。
E、每次升降完成后应立即对该组架进行检查验收,经检查验收合格并取得准用证后方可使用。
七、爬架的使用
当主体施工到标准层后,开始安排分包进场组装架体,进度必须跟上主体施工需要(两步架一般在1-2天内完成)。
1、组装操作工艺
1.1、组装工艺流程
1.2、组装水平支承框架注意事项
①在标准层外围组装水平支承框架时,支承框架与拟建结构之间的距离应与主体施工人员协商,确定标准层主体模板工程的支模空间,并且注意关注建筑物的外装饰做法,如为玻璃幕墙或为贴砖或涂料距离应有所不同。
②组装时应按主体施工的先后需要,尽量做到同时从两处以上的拐角开始组装。
或在地面组装转角处水平支承框架,然后整体吊装,再逐片连接。
③内、外侧支承框架连接到一定长度后,组装小横杆连结内、外支承框架。
小横杆伸出架体外侧10cm。
④水平支承框架一般由标准节连接而成,当连接到架体分组处时,在其端部安装一个非标准节,即端头型,在折转处水平支承框架布设困难时,可用钢管搭接,但其长度必须小于2m,水平支承框架一般放置在裙楼楼面上,如标准层相对裙楼没有内缩面,则放置在裙楼上已找平加固的双排架上。
⑤组装前应明确塔吊附臂的具体位置,注意组装水平支承框架时在有塔吊附臂的地方断开,并用短钢管连接。
1.3、吊装导轨主框架
(1)当水平支承框架组装一部分后,随后吊装导轨主框架,起吊时要合理选择吊点,以能垂直升降。
(2)导轨主框架按设计位置与水平支承框架相连。
导轨主框架与水平支承框架采用螺栓连接,在水平支承框架底部用小横杆穿进导轨主框架底部钢管内,兜住水平支承框架,两端再用扣件扣牢。
导轨主框架吊装后要安装必要的斜撑固定,相邻两榀主框架安装后立即组装几步大横杆固定其间距,防止其倾斜、倾倒,并与建筑物安装可靠的临时拉结。
(3)与水平支承框架连结后,立即装好抛撑杆,再解开上面的吊点钢绳。
(4)导轨主框架吊装、固定后,把固定导向座套在导轨上移至将要安装的位置,临时固定,并校正导轨主框架两个方向的垂直度,安装临时拉结,垂直度≤3mm,顶部晃动≤5mm。
1.4、组装架体
(1)随着主体工程的施工进度,安装其余固定导向座,逐跨组装立杆、大、小横杆、铺脚手板,挂安全网,先搭设二步(或三步)架体供主体施工使用。
架体搭设随着主体的上升而逐步向上搭设,始终保证超过操作层一步架。
(2)组装顺序:
立杆→大横杆→小横杆→剪刀撑→脚手板→踢脚板→安全网→底层密封板
1.5、安装固定导向座
(1)当主体砼结构脱模后,将固定导向座从导轨的临时固定处,移到穿墙螺杆处,安装穿墙螺杆拧紧所有螺母。
(2)固定导向座背板必须满贴结构砼面,并立即在导轨上扣两个定位扣件,并检查防坠器的灵活性、可靠性。
(3)穿墙螺杆如要现场下料时,长度必须根据原材料长度综合考虑后才可下料。
1.6、组装其他部分架体
(1)随着主体的施工架体向上搭设,固定导向座逐个向上安装,直至架体组装完毕。
(2)架子在第一步与第四或第五步处的部位用木板完全密封。
密封板拼接要严密,拼缝≤3mm,不准有孔洞。
(3)架体搭设中始终要注意架体顶部的晃动情况,晃动值超过5mm,必须与主体进行临时拉结。
2架子升降操作工艺
准备工作→固定吊挂件→架体的升降
2.1、准备工作:
升降前应做好必须的准备工作,检查架体节点附着情况,吊钩、吊环、吊索及构件焊缝情况,摆针式防坠器的工作情况,弹簧是否失效等,并对使用工具,架子配件进行自检,发现问题及时整改,整改合格后使用。
2.2、固定吊挂件
A、吊挂件采用M27穿墙螺栓固定在结构砼上,螺栓两边加垫片(80×
80×
8)(部分吊挂件只能一边加垫片)。
B、将吊挂件固定好后,电动葫芦固定于吊挂件上,通过吊索或吊环将架体勾挂住,并张紧链条,使每个葫芦的受力情况基本一致。
2.3、架体的升降
A、升降架提升时,应在每榀导轨主框架最上一个导向座旁固定好吊挂件、挂好葫芦、链条的另一端应挂住架体的吊点位置,全部工作完成后,所有葫芦同步提升,提升约500mm高度后拆掉定位传力扣件,继续提升到一定高度后,拆下最下面的导向座,并装在最上面。
继续提升,当达到要求高度后,进行调平,两榀导轨承力架高差应控制在10mm内,每组架中最大高差应控制在30mm内,满足上述要求后,应立即盖好翻板,安好固定扣件,使用中所有定位传力扣件必须全数上齐。
当遇有五级以上大风时,不应进行升降工作,并在固定导向座的下方加装固定扣件。
B、架子下降前,首先应挂好葫芦,然后将链条张紧,其后方可松掉所有定位传力扣件,慢速下降架子,当导轨脱出上部的固定导向座后,应立即拆除该固定导向座安装于导轨下面无固定导向座的建筑结构上。
当下降一层楼高度后,立即安装定位传力扣件。
C、架子升降时,必须卸除架体上的荷载,人员必须撤离,且得到工长的正式通知后方可进行升降。
装修工程时,还必须经质检部门同意后方可下降。
D、同时升降的升降架必须做到同步升降,当不同步时应对不同步的升降架进行单独升或降来予以调整。
E、升降架分组提升时应在组与组之间搭设拦杆,并用安全网密封,防止坠人掉物。
2.4、使用与维护操作工艺
A、升降架每次升降后要经过检查验收,合格并领取升降架准许使用证后方能使用。
B、使用荷载:
架体使用时,一步架使用时荷载应小于等于3kN/m2,三步架同时使用时每步架荷载小于等于2kN/m2,严禁超载使用,荷载应尽量分布均匀,避免过于集中。
C、架体在使用中必须与建筑物进行临时的连接、支撑,防止架体顶部晃动过大,晃动值最大10mm。
D、为了保证升降架的正常使用,避免事故隐患,应定期对升降架进行维护和保养:
①升降架每次升降前,施工班组应对所升降的架体的固定导向座内的防坠摆针弹簧进行检查,发现问题应及时更换,由工程部验收签字后方可进行升降。
②定期对电动葫芦进行维护保养,加注润滑油,检查电动葫芦自锁装置,链条情况等。
③检查构件焊接情况,悬挂端下沉情况,扣件松紧情况等。
④检查吊挂件、钢丝绳及钢丝绳夹的松紧情况等。
⑤每次升降后应用模板或编织袋等物体保护好固定导向座,避免水泥砂浆及灰尘杂物等进入导向件防坠装置内,以保护防坠摆针能灵活动作。
2.5在升降脚手架的组装、使用中,施行有针对性的实行各级、各阶段的检查、验收制度,架子使用中项目部主要在以下三个阶段进行控制验收:
A、升降架的升降前验收,验收合格后,下达升降许可证,具体内容见附表。
升降架每次升降许可证
工程名称
层
升
降
作业班组
该组架编号
序号
检查内容
主要检查内容与标准
检查情况
1
电动葫芦
升降前试运转应正常
2
吊挂件
与建筑物结构单独连接并连接可靠
3
配电箱及电缆
漏电保护装置,错、断相保护装置和可靠接地装置
4
吊点
无塑性变形
5
防坠弹簧
使用过程中应摆动灵活
6
导轨
必须穿插在导向座中,导轨顶部与立杆连接应可靠
7
架体
架体杆件搭设附和要求,无变形倾斜,扣件应拧紧
8
现场负责人
签名及意见:
年月日
9
复查人
10
检查人
11
监控人
12
项目部意见:
注:
1.以上所有人员同意并签字后方可升降,否则由现场负责人承担一切后果。
2.此表应完整保存,并在当日交工程部作为结算必不可少的依据。
B、升降过程的控制,升降架的每次升降,必须设置现场总指挥,并记录升降过程,具体见附表。
升降架升降过程控制记录
升降过程情况
故障原因
故障处理办法
现场负责人签名:
升降监控人签名:
1.此表应签名后方可进行施工,否则一切后果由现场负责人承担。
2.此表应完整保存,并在当日交工程部作为结算的依据。
C、升降完成后,必须对架体再进行一次全面的检查,合格后下达准用证。
升降架准许使用证
施工单位:
层
负责人
日期
检查情况
1
架体
架体无内外倾斜,下垂变形现象,各种杆件搭设符合要求,扣件齐全并拧紧,变形杆件已更换或加固,架体之间连接可靠。
2
导向件和导轨
导向件背板满贴建筑结构,导向件防坠装置完好,导向件用大于24mm的螺杆与墙体连接牢固,使用中不少于三个,导轨在导向件中,导轨与导向件连接可靠。
3
电力系统
开关、按扭灵活便,电缆无破损,漏电保护符合要求。
4
架体与临边防护
架体顶部晃动与建筑物应有连接,架体底部全密封。
5
料台
料台斜撑不少于三根,且双扣件连接,卸荷钢丝绳应拉紧。
安全网与脚手板
安全立网铺设严密并绷紧,脚手板应满铺无漏空,无松动脱落。
7
翻板及踢脚板
翻板与脚手板连接应牢固,无松动,踢脚板高度一致,绑扎牢固。
8
保养
架体垃圾杂物应及时清理,葫芦滑轮要包扎好,砂浆污染应及时清除,各种丝扣杆件定期上油除锈。
9
检查意见
10
项目部意见
2.6架子拆除操作工艺
A、拆除操作工艺
在拆除架子的下方划出安全区域→拆除架子上部的悬臂部分→从上至下拆除架子的水平连接结构和杆件→拆除底层密封层→将导轨主框架和固定导向座一道用塔吊吊到地面或用绳索放到地面解体。
B、拆除注意事项
①整个拆除过程中,操作人员应严格遵守普通钢管脚手架的有关安全规定,系好安全带,严禁抛扔。
②架子拆除后应及时将设备、构配件及架子材料运走或分类堆放整齐。
③架子拆除中,应注意配合外装修作业,及时将螺栓预留孔处的装修完成。
2.7质量检查验收标准
导座式升降架施工检查验收标准
工程名称:
施工班组:
检查日期:
施工阶段:
架子状态:
架子顶标高:
第一页(共三页)
检查验收内容及标准
检查情况
整改情况
构配件的质量应符合设计要求,构配件的变形应小于25mm,焊缝无异常,无严重锈蚀等。
使用的螺栓、螺母组件必须符合设计要求,且连接可靠。
最上一层附着结构的砼强度等级必须达到C10级。
附墙导向座质量及安装必须符合设计要求,在升降和使用工况下不得少于二个,附墙导向座背板必须满贴建筑结构。
附墙导向座中必须安装防坠、防倾装置。
直线布置的架体的支承跨度不应大于8.0m;
折线或曲线布置的架体支承跨度不应大于5.4m;
若支承跨度需大于上述跨度时,必须经专业工程师另外设计计算确定。
上、下两支座之间距离必须大于2.5m。
端部架体的悬挑长度小于3.0m。
悬挑端应以导轨主框架为中心成对设置对称斜拉杆,其水平夹角应不小于45°
。
导轨必须穿插在固定导向座中,且每个固定导向座在使用中必须与导轨不少于二个扣件连接。
使用的导轨主框架长度必须大于三层楼高另加300mm以上。
11
使用中架体顶部的晃动必须小于6cm,否则必须与建筑结构之间或架与架之间有可靠连接。
在塔吊附臂处,应加装斜拉桥式钢丝绳,钢丝绳直径≥Φ12。
13
使用中底部架必须全密封,两组架之间的缝隙必须全密封。
14
使用荷载严禁超载,允许三步架同时使用,但每步架荷载必须小于2000N/m2,且不能集中承载。
15
当架子附着在悬挑结构上时,如无可靠的验算,必须按设计装斜拉加强装置。
16
使用的吊挂件必须符合设计要求,且与建筑结构单独连接并连接可靠。
17
架体中吊点处必须采用双管吊点,无塑性变形,吊点与导轨主
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- 施工 方案