仓库员在工作的过程中的要求Word格式.docx

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18.仓管人员调动或离职前，首先办理账目移交手续，要求逐项核对点收；

如有短缺，必须限期查清，方可移交，移交双方及上级主管人员必须签字确认。

仓库管理过程中必需遵守的十大原则

步骤/方法

1.

1.库存商品要进行定位管理，其含义与商品配置图表的设计相似，即将不同的商品分类、分区管理的原则来存放，并用货架放置。

仓库内至少要分为三个区域：

第一，大量存储区，即以整箱或栈板方式储存;

第二，小量存储区，即将拆零商品放置在陈列架上;

第三，退货区，即将准备退换的商品放置在专门的货架上。

之前的文章讲过货物包装，也是很重要的。

2.

　　2.区位确定后应制作一张配置图，贴在仓库入口处，以便于存取。

小量储存区应尽量固定位置，整箱储存区则可弹性运用。

若储存空间太小或属冷冻（藏）库，也可以不固定位置而弹性运用。

3.

　　3.储存商品不可直接与地面接触。

一是为了避免潮湿;

二是由于生鲜仪器吸规定;

三是为了堆放整齐。

一般用托盘垫。

4.

　　4.要注意仓储区的温湿度，保持通风良好，干燥、不潮湿

5.

　　5.仓库内要设有防水、防火、防盗等设施，以保证商品安全。

危险货物的包装也有对应的讲解。

6.

　6.商品储存货架应设置存货卡，商品进出要注意先进行出的原则。

也可采取色彩管理法，如每周或每月不同颜色的标签，以明显识别进货的日期。

7.

　7.仓库管理人员要与订货人员及时进行沟通，以便到货的存放。

此外，还要适时提出存货不足的预警通知，以防缺货。

8.

　　8.仓储存取货原则上应随到随存、随需随取，但考虑到效率与安全，有必要制订作业时间规定。

9.

　9.商品进出库要做好登记工作，以便明确保管责任。

但有些商品（如冷冻、冷藏商品）为讲究时效，也采取卖场存货与库房存货合一的做法。

10.

　10.仓库要注意门禁管理，不得随便入内。

仓库盘点最有效的方法,有几家企业能真正做到账实相符?

不管你的企业是大是小，原料及成品的出入库、在库管理，盘点都必不可少。

生产、采购、销售等部门的决策，都需要盘点数据作为参考。

以错误的盘点数据作为参考，必然悖入悖出，影响采购数量、生产计划、发货计划的制定和实施。

很多人会想：

盘点嘛，不就是对对账目，清点库存吗?

这还不简单?

实际上，没有几家企业能真正做到账实相符。

　盘亏自然不好，账册上记有的商品，库里翻了个底儿朝天，还是找不着；

盘赢也不要以为"

赚"

了，库里的货不会平白"

多"

出来的，肯定出了岔子。

1、账实不符，是盘点最常见的问题，多数是由于商品缺乏良好的整理和归类。

如原料放进了成品堆里，成品中混有半成品等。

尤其是经销商的仓库，多数没有电脑库存系统，人工操作，手工记账，在单证上面修改、涂抹，那是经常的事。

　更多的情况是账册和商品对上号了，但无论如何清点，数量就是不对，质量状态也对不上。

货到底跑哪儿去了?

是记录错误还是仓管监守自盗?

明明记录完好的商品，却变成残损品，是正常货损，还是操作不当导致的非正常货损?

如果这些问题不及早发现，到了后来就是一笔糊涂账，怎么算也算不清。

　很多公司没有专业的仓管人员，往往随便从哪个岗位调来几个人就是；

经销商为了放心，更是让亲戚当仓管。

抛开责任心不论，这些非专业人士，在货品不多的时候，还可以靠记性或账册来管理，一旦货品多了，就应付不来了。

因为不掌握一些基本的盘点常识和统计学知识，是难以保证盘点准确度的。

有的企业为节省人力，甚至雇临时工来盘点。

这些人素质参差不齐，不熟悉产品，更是错得没边了，这样的盘点做了等于没做。

　还有一些公司由仓库内部人员组织盘点，有些人自认为对产品比较熟悉，盘点过程中，不仔细清点和核对，疏忽大意，导致盘点质量不高。

有的盘点现场缺乏监督，事后也不复查，最后发现了问题也无从查起。

　2．设备。

　好一点的公司配备了盘点机、扫码器等，能提高盘点效率和精度。

而有些公司甚至连计算器都不配，所有盘点全凭双手和大脑，不出差错才怪呢。

　盘点一般分为"

盲盘"

和"

实盘"

所谓盲盘，就是打印一个空白盘点表，盘点人员必须仔细填好盘点表内所有相关信息，包括品名、代码、批次、数量等。

这种方法可以防止某些盘点人员偷懒，但效率和准确性极低　　所谓实盘，即将所有数据打印出来，盘点人员只需到现场去清点和核对相关信息的准确性，发现差异则注明，留待修订。

实盘节约时间，但也有很多盘点人员图省事，走马观花看一下就算了，不认真盘点。

　4．盘点周期。

　　很多公司不重视盘点工作，通常一个季度或半年组织一次大盘点。

仓储运作人少事杂，发错货、货物回位错误等问题时常都会有，如果没有日常盘点，很多小问题很难在短期内发现。

等到大盘点时才发现已经晚了，损失不说，连追究责任人都很难办到。

　　一般公司盘点都是由仓储部门和财务部门共同完成，而有些小公司特别是经销商，一般都由仓库人员自己打印盘点表，自己盘点，完事后将盘点表交给财务部，由财务部门再抽盘。

　从盘点到财务抽盘，短则1天～2天，长则3天～4天。

财务人员抽盘或复盘时，很多货物已经出过货或库位有所调整，总会有一些差异，准确性大打折扣。

　　还有的仓储部门的盘点表格与财务部门表格不统一，盘点记录也是各有一套，往往仓库在完成了自己的盘点表后，还要照着结果，再补填财务部门的盘点表。

如此往复，影响了盘点准确性，核对数据时也无所适从，影响准确性。

　要提高盘点准确度，首先要仓储部门和财务部门一起来做。

财务部可以抽调专人随同盘点人员一起盘点；

其次，要统一盘点表格式，最后财务部留存的盘点结果必须是仓储部门盘点表的复印件，保证完全一致。

　　2、要规定合理的盘点周期。

进出库频繁的商品最容易出差错，要以周或月建立短期盘点制度；

旺季或淡季来临前，要彻底清点应季商品，明确准确库存数，为营销策略提供准确数据；

同时，每季度还要有一次较大规模的盘点。

短长期盘点有机结合，才能最大限度保证账实相符，确保盘点数据准确有效。

　　较大规模盘点前，各部门要合理分工，明确各方责任，就一些相关细节做出具体布置，比如统一表格格式、安排盘点人员、盘点单证交接、盘点工具等等。

盘点完成后，要及时核对盘点结果，对有差异的结果要多遍复盘，确保盘点准确率。

　　盘点进行前，尽量让所有该出库的物料全部出库，该入库的全部入库，盘点期间不要变化。

实在要出入库的，盘点前都要先人账，再进行实物盘点。

　　3．加强信息采集，完善台账制度。

采集货物相关信息，要整理出仓库物品名称，且尽量使用简化称呼。

同时，商品信息要全面，如名称、代码、批次、规格、体积、重量等，尤其是一些名称相同而其他信息不同的商品，更要区分开，避免发错货。

根据盘点数据建立仓库台账后，细心登记每天仓库物品的出入库、结存情况；

严格控制单据的出仓、入仓、领料的填写，尽量控制漏单情况。

　　账目清晰、准确与否，可以反映出企业经营状态是否健康良好。

账目好坏直接影响企业每个部门的运作，影响企业的持续发展经营，必须认真仔细对待，马虎不得。

　　4．合理规划仓库内部，货物归类储存。

　　一般企业仓库都有几大区域：

包装用料、五金、办公用品、其他物品等。

有必要合理分区，实行区域化管理。

按照已划分好的区域、货架，将已经归类的物品对号入座，在摆放物品时盘点数量，便于库存登记，也省去了再统计物品的时间。

　　物品摆放要整齐，名称、规格型号清晰，数量准确，将仓库整理一步到位。

将物品名称归类整理，制订出相应的编号、账页号、标识卡，将常用的物品放在仓库随时能取的地方，保证仓库管理各个作业环节数据输入的效率和准确性，确保公司随时准确掌握库存数据，合理保持和控制库存。

　　5．完善单证填写和交接流程。

　　在仓库的到货检验、入库、出库、调拨、移库移位、库存盘点等各个作业环节，仓库人员必须如实填写各种单证。

所有作业的相关信息，各部门之间必须保持一致，仓储部门提供的信息也必须是最新的。

这就要求公司各部门之间密切配合，每个环节的单证交接，必须做好交接记录，有相关人员的签名确认，避免各个部门相互扯皮，推卸责任。

仓库管理培训

培训目的：

增强仓库人员管理理念；

提升仓库人员管理水平；

提高仓库人员工作效率。

培训纲要：

第一部分仓库管理概论

第二部分仓库管理实务

第三部分安全/高效的仓库管理

第四部分实际工作中的仓库管理

第五部分仓库管理改善实务

仓库管理概论

1．仓库管理概念

2．仓库管理功能

3．仓库的规划需要符合哪些原则？

为了保证物料计划的准确性和生产任务的正常进行，就必须建立仓库管理制度，如果库存数量不准确的话，物料就有可能发生提前订购或订购不及时。

1．什么叫仓库管理

所谓仓库，就是指保管储存物料（广义概念，包括原材料、半成品、成品、工具、设备等）的场所。

仓库管理，简单的说就是指对于物料储存于仓库的管理。

人们往往把在仓库内堆放、保管物料等同于仓库管理。

事实上这种看法是非常片面的，仓库管理的真正功能有：

①　物料的分类、整理、保管；

②　物料的进、出库管理；

③　物料和帐目的一致，为决策部门和公司领导提供真实的会计资料；

④　供应生产、保障销售。

4．仓库的规划需要符合哪些原则？

仓库的设置是为了满足企业生产经营对物料和产品进行周转和储备的要求，所以仓库的规划要满足以下原则：

①工艺要求的原则

②符合进出库顺利的原则。

③满足安全的原则

仓库在地理位置上，须满足产品加工工序的特点，相关仓位应尽可能与加工、生产现场相连接，减少物料和产品的迂回运输，并附有相应的管理制度做保证

②符合进出顺利的原则

在仓库规划上，要考虑到物料的运输问题，尽可能将进出仓门与电梯相连，并规划出相应的运输通道，充分考虑运输路线的合理性。

仓库是企业物资的主要集散地，在规划仓库时，要特别考虑安全因素，不仅要有充分的光、气、水、电、风、消防器材等，还要有防火通道，安全门，应急装置等。

一、仓库规划

1．确定仓库位置应考虑的因素：

①物料容易验收。

②物料入库容易。

③物料储存容易。

④容易发料。

⑤容易盘点。

⑥容易搬运。

⑦有仓库扩充的弹性与潜能。

2、仓库区域规划注意事项：

①仓库要与生产现场靠近，通道顺畅。

②仓库要有相应的入库门和出库门，并有明确的标示牌。

③仓库的办公室尽可能设置在库区附近，并有仓库名称标示牌。

④仓库内要留有必要的不合格品存放区、物料暂存区、待验区、

发货区等。

⑤仓库设计，须将安全因素考虑在内，须明确规定消防器材所在位置，消防通道和消防部门的位置等。

⑥每个仓库的入库门外，须张贴《仓库平面图》，反映该库所在的地理位置、周边环境、库区库位、库内各类通道、门、窗、电梯等内容。

3．物料堆放须考虑原则：

①多利用仓库空间，尽量采取立堆放方式，提高仓库空间利用率。

②通道应有适当的宽度，并保持装卸空间，使物料搬运得以顺畅进行。

③不同的物料应依物料本身形状、性质、价值等来考虑不同的堆放方式。

④物料的仓储应考虑先进先出的原则。

⑤物料堆放应考虑存储数量容易读取。

⑥物料堆放应容易识别与检查，如良品、不良品、呆料、冻结物料的分开处理。

二、仓库物料的收发运作

1．仓库物料的验收包括哪些方面？

①名称、规格：

出入库的货物是否与相关单据的名称、规格一致。

②数量：

明确出入库货物的计量单位，货物进出库前应严格点数或过磅。

③质量：

进库物料，必须是经过相关部门检验合格的方可入库，出库物料，要进行良好的防护包装并复核后方可出库，必要时还需进行质量检验，以确保做到不良品不投入使用或不流入市场/客户手里。

④凭据：

单据不全不收，手续不齐不办。

入库要有入库单据及检验合格证明，出库要有完整的出库单据。

2．什么叫物料直接需求和间接需求？

所谓物料直接需求是指生产计划、生产单位为生产正常运作而导致对物料所产生的需求，除此以外任何单位对物料的需求称为物料间接需求。

例如：

生产单位不良品修换零件、设计部门所需零件、销售部门售后服务所需备件。

这些均为间接需求。

3．发料与领料的定义。

物料由仓库管理部门根据生产计划。

将仓库储存的物料直接向生产现场发放的行为称之为发料。

物料由生产单位的现场人员在某项产品生产之前填写“领料单”向仓库领取物料的行为称之为领料。

4．发料与领料的适用范围有哪些？

物料的发放有其适用范围，并非所有物料的需求方式都可由仓库发料，对于直接需求的物料，采取物料发放的形式，对于间接需求的物料，则采用物料需求部门到仓库领料的方式。

5．采取发料方式的原因有哪些？

①稳定的生产计划。

②标准损耗量的建立。

③物料供应不继的防止。

6．采取领料方式的原因有哪些？

①ABC类物料中C类物料偏多。

②生产计划经常变更。

③观念的差异，习惯化做法。

三、仓库物料的保管与储存搬运

1．仓库储存的三个原则：

①防水、防火、防盗、防压；

②定点、定位、定量；

③先进先出。

2．仓库储存应注意事项：

①危险物品应隔离存放。

②避免使用潮湿的地方做仓库，物料尽量用纸板垫底。

③防火、防盗、防水等防护措施应考虑周到。

④物料防压措施要做好，不可超过地面负荷。

⑤保持适当的温度和湿度，注意通风和良好照明条件。

⑥保证消防通道的畅通，通道不可堆放物品。

⑦物料放置要整齐、平稳，依分区及编号顺序排放。

⑧保持整齐、清洁，按“5S”要求进行维护。

3．仓库管理中通常所讲的“账、物、卡、证”指的是什么？

①账：

仓库物料的档案。

②物：

仓库储存物料。

③卡：

明确标示出物料所在位置而便于存取的牌、卡。

④证：

出入库之原始凭据、质量检验的记录等。

4．搬运过程应当注意的事项：

①尽量使用工具搬运，提高作业效率。

②减少搬运次数，减少搬运时间。

③缩短搬运距离，节省人力。

④通道不可有障碍物，防止阻碍运输。

⑤留意作业环境，确保人身及货物安全。

⑥物料、半成品、成品、不良品等应有明确的状态及路由标识，不可因搬运混乱而造成生产混乱甚至误用。

四、仓库的盘点管理

1．物料盘点的步骤

2．盘点准备工作

3．盘点后的处理措施

1．一个好的仓库管理应做到哪几点？

①仓库位置选择合理，应与生产车间有较为适当的距离。

②仓库平面布局、规划得当。

③储存立体化，节约储存空间。

④注意通道、照明、防水、防火、防盗等措施。

⑤物料包装、物料标示合乎规范。

⑥物料依照顺序整齐摆放，便于做到先进先出。

　　⑦保持整齐、清洁，5S工作惯例化。

⑧建立完整的物料账目及物料标示卡。

⑨当日料账，当日完成（日事日毕）。

⑩依发料规定发料。

⑾呆滞料及时处理。

⑿能做好定期盘点工作。

⒀能塌实地做好生产的后勤服务。

2．仓库管理——安全性

仓库管理首先应该考虑其安全性，这里的安全

性是指：

①物料处理过程中可能带来的对环境的危害。

②物料周转/储存过程中对物料本身的安全，即质量。

③物料处理可能涉及的人身安全。

a使用液压车运送物料时要注意产品或物料堆放的高度不能超过使用人的视线（文件规定高度不能超过1.6M），速度要适中，迎面有人来或在拐弯时要提前减速。

b储存或使用液压车手推车/手推车运送产品或其他物料时堆放过高会存在危险（文件规定高度1.8M）。

c使用液压车运送物品、太重或员工视线被阻，都有可能导致员工跌倒或发生撞击，从而引发安全事故。

d液压车只能在平坦地面上使用，高于2厘米台阶都是不可接受的。

3．仓库管理——高效性

①我们不能仅仅为了质量和安全就忽视了仓库管理对效率的要求。

②考虑到成本的因素，在仓库管理中我们应尽可能提高效率，例如：

a使用手推车/液压车，减少徒手搬运。

b使用大胶箱对产品运行批次转运。

c使用自动传送带。

d货物储存充分利用空间。

e缩短产品周转时间。

第四部分实际工作中的仓库管理

5S管理———整理

把永远不可能用到的物品清理掉

把长期不用，但有潜在可用性的物品指定地方放置

把经常使用的物品放在容易取到的地方

5S管理——整顿

应有仓库场地布置总体规划，并画出规划图

物料、物品放置应有总体规划

区域划分应有标识

物料架应有标识

不同物料放置应整齐、美观

通道要空出、不杂乱

应有车间场地布置总体规划，并画出规划图

不同的生产线、工序应设牌标识

物料摆放应整齐

设备摆放应整齐

员工工作台面应整齐

文件、记录等物品放置应有规划

物品放置应整齐、美观、要做一定标识

资料柜应整齐、有必要的标识

抽屉内应整齐，不杂乱

要设置文件布告栏

5S管理——清扫

地面要清洁

墙面要清洁

物料架要清洁

物料无积尘

通风要好，保持干燥清爽的环境

员工工作台面要清洁

设备要清洁

光线要充足

办公桌要清洁

资料柜要清洁

抽屉要清洁

文件、记录不肮脏破烂

5S管理——清洁

坚持上班5S一分钟，下班5S一分钟

定期有检查

对不符合情况及时纠正

5S管理——素养/教养

员工戴厂牌、穿厂服且整洁得体，仪容整齐大方；

员工言谈举止文明有礼，对人热情大方；

员工工作主动、热情、精神饱满；

员工搬运物料时小心谨慎，以防碰伤、划伤；

员工有团队精神，互帮互助，积极参加5S活动；

员工有强烈的时间观念（按时完成任务、开会不迟到等）。

为什么要进行仓库管理改善？

企业初期建立的物料仓库管理制度不可能是十全十美的，需要持续不断地对其进行改善，使其更加科学、高效。

一般说来，盘点和有效期管理、制度的执行力、文件的合理性、相关报表的合理性等方面，都可以作为制度改善的目标。

持续的制度改善对于改进企业的物料仓库管理工作有着深远的影响，它可以优化物料的流动程序，缩短物料的搬运时间，从而大大降低企业生产成本。

1．改善可以优化物料流动程序　　进行物料仓库管理制度改善的重要目的之一就是优化物料流动程序。

在物料管理的整个过程中，库存量的多少和库存时间的长短是衡量仓库管理工作好坏的重要指标。

通常来讲，在保证生产需求量的前提下，库存量越少越好，库存时间越短越好。

这样，就能最大限度地防止企业的流动资金被储存的物料所占用。

2、改善可以缩短搬运时间　　有统计资料表明：

加工费用中，大约有25～40%属于搬运费用；

在全部工程时间内，90%以上都属于搬运时间；

在所发生的意外事故中，有85%是在搬运过程中发生的。

这些都给企业造成了不应有的损失，因此缩短运输距离是降低成本的核心内容之一。

持续地进行物料仓库管理制度改善，有利于缩短物料在流动环节中的搬运时间，降低发生意外事故的概率，从而为企业节约了大量的资源。

仓库管理改善是个长期的过程仓库管理工作不可能一开始就做得非常完美，实际上我们永远都不可能将管理工作做的毫无瑕疵，而是需要在实际工作中不断进行改善。

我们应该牢固树立这样一种信念：

管理制度和工作流程的改进是一个持续不间断的过程。

仓库管理改善的着眼点　　物料仓库管理的改善是个长期、复杂的过程，为了更好地做好改善工作，我们应该注意掌握改善的关键之处，这样才能更有效地进行改善。

概括地讲，物料仓库管理的改善可以从以下着眼点入手：

1．搬运作业改善的着眼点　以物料的搬运作业为例，进行改善的着眼点主要有：

最短的搬运距离、最少的搬运时间和次数、如何降低或减少物料滞留的时间、如何使用最少的劳动力完成相同的搬运量、如何一次到位等。

2．工作流程是否合理　　工作流程设置得是否合理，是影响工作效率和成本的关键因素，因此也是我们进行改善的重要着眼点。

例如，工作人员能否省时、省力地搬运物料与仓库中物料的堆放位置和方式等都密切相关。

3．是否可以采用ＰＤＣＡ循环进行改善　　ＰＤＣＡ循环通过计划、执行、检查、分析这四个步骤来对日常事务进行持续不断地循环改善，这种方法对于问题的改善有着显著的效用。

因此，企业应该对以往发生的事故原因进行统计和分析，并充分利用ＰＤＣＡ这一改善利器。

仓库管理改善的具体分析　　我们在掌握了物料仓库管理的改善着眼点后，就可以针对一些具体情况提出具体的改善思路，例如：

文件制订的是否合理、物料出入库的手续是否可以简化、制度与工作程序是否清楚地区分等。

这样对具体问题作出详细的分析以后，就可以从中