混凝土作业安全知识文档格式.docx
- 文档编号:18718471
- 上传时间:2022-12-31
- 格式:DOCX
- 页数:51
- 大小:68.69KB
混凝土作业安全知识文档格式.docx
《混凝土作业安全知识文档格式.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《混凝土作业安全知识文档格式.docx(51页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
7起重机吊有重物时,司机不得离开操作室;
作业时,司机不得从事与操作无关的事情。
起吊作业时,只听从一人指挥,但必须听从任何人发出的紧急停车指令。
8夜间或洞室作业时,机上及工作地点应有足够的照明。
10遇六级以上大风或雷雨、大雾时,应停止作业。
11汽车式、轮胎式起重机在公路上行驶时,要严格执行汽车安全技术操作规程和道路交通管理部门的有关规定。
11起重机上应设置2支ABC型灭火器,并设置于易于摘取的明显部位,操作人员都应掌握其使用方法。
12用汽油、酒精清洗机件时,严禁烟火,清洗完毕后,要及时处理干净。
废油擦拭后的破布、棉纱等不得乱扔、乱放,应集中妥善保管或处理。
13起动前要检查冷却水、润油滑、燃油、液压油是否充足,各轮胎气压是否达到规定标准,各连接部位的螺栓是否牢固。
14拉紧手制动器,将变速杆、取力器(PT0杆)都置于空档位置,踩下离合器踏板,并适度踏下加速踏板,连通起动开关,进行起动。
每次起动时间不得超过10s,一次起动未成,约停30s后,方可再次起动。
如果3次未成,则应检查原因,设法排除故障。
禁止在陡坡、泥泞的滑道、交通情况复杂的路段停车,在没有可靠的制动条件下,不得采用拖、推、溜坡及倒车等方法起动发动机。
15发动机起动后,缓慢放松离合器踏板,观察各仪表的指针是否动作,机电压力是否达到本机要求的压力。
怠速运转3min~5min,使发动机水温上升到50℃~60℃(正常工作水温75℃~90℃),然后经中、高速运转,观察发动机有无异声、焦臭气味,漏油、漏水、漏气等现象。
在机油压力和水温未达到规定要求的最低标准之前,不得高速运转。
无论何时,发动机都不应在无负荷的情况下长时间高速运转。
16有下列情况之一,操作人员有权拒绝吊运:
1、捆绑不牢、不稳的货物;
2、吊物上有人;
3、起吊作业需要超过起重机规定范围;
4、斜拉重物;
5、物体重量不明或被埋压;
6、吊物下方有人;
7、指挥信号不明或没有统一指挥;
8、作业场所不安全,可能触到其它物体;
9、吊运易燃易爆物品没有安全措施;
10、起吊重要大件或采用双机抬吊,没有安全措施。
17起吊鸣铃应:
1、起升、落下物件时;
2、起吊物件从视线不清处通过时,应连续鸣铃;
3、吊运货物接近人时;
4、在其他紧急情况时。
18作业前的准备应遵守下列规定
1应熟悉所使用的起重机的主要技术参数,掌握起重机特性曲线的使用方法,严格根据特性曲线允许的工作范围来起吊物品,根据现场条件(物品重量,作业半径,起升高度)选择滑轮组倍率,起重臂长及仰角。
2作业前,应检查起重机各部位的安全装置灵敏、齐全、可靠,未经允许不得任意拆除或调整安全装置。
3各操纵杆应置于空档位置,并锁住制动器踏板。
4发动机在中速下接合输出动力,使液压油及各齿轮箱的润滑油预热15min~20min。
5起重机进入现场应检查作业区域周围的环境条件,起重机应在平坦坚实的基础上放支腿作业,并应全部伸出水平支腿,不得在未伸出状态下从事起吊作业。
支腿不得支撑在有暗沟、涵洞及地下不明构筑物上面和松软泥土地面。
6汽车式起重机支腿时应使机身处于水平状态,轮胎不可接触地面。
放支腿时,应先放后支腿,后放前支腿;
收支腿时,必须先收前支腿,后收后支腿。
7作业时,不要扳动支腿操作机构。
如需调整支腿时,必须将重物放至地面,臂杆转至正前方或正后方,再进行调整。
19主臂操作应遵守下列规定:
1变幅应平稳,不得猛然起落臂杆。
2作业时,臂杆可变倾角不得超过制造厂规定;
如制造厂无规定时,最大倾角不得超过78°
。
3作业时,不得在起吊负荷时进行伸缩臂杆作业。
4变幅角度或回转半径应与起重量相适应。
5回转前要观察周围情况,回转前方和吊车尾部不得有人和障碍物。
6应在被吊物体停止晃动后,方可改变转向。
当不再作回转时,应锁紧回转制动器。
7起吊作业应在起重机的侧向和后向进行,向前回转时,臂杆中心线不得越过前支腿中心。
8臂杆对外伸时,第二、三节必须同步,如其中一节发生迟缓现象,应即予调整。
第四节臂杆只有在第二、三节全部伸出后才允许伸到需要的长度。
9臂杆向外延伸时,应充分下降吊钩。
10臂杆向外延伸,当限制器发生报警时,应立即停止不得强行继续外伸。
11当臂杆外伸或降到最大工作位置时,应防止超负荷。
12在缩回时,臂杆的仰角不得太小,先缩回第四节,然后再将第二、三节缩回。
20副杆延伸应遵守的下列规定:
1延伸副杆时,工作范围内应无任何障碍物。
2延伸或收副杆时,各支腿应完全伸出。
3副杆需外伸时,将第一节臂杆稍低于水平,插入副杆根部与第四节相连的旋转轴销后,取出与第一节相连的栓挂轴销,由人工旋转副杆与第四节相对接并插入另一侧连接的固定销。
4收存时,应根据指挥信号拆卸或存放副吊钩。
在操作中力矩限制器可能会使起重机停止动作。
此时,应操作力矩限制器释放扭矩,以便收存工作继续进行。
5收存时应特别注意不可将钢丝绳绞得太紧。
21提升和降落应遵守的下列规定:
1起吊前,应查该起重机特性曲线表确定臂杆长度、臂杆倾角、回转半径及允许负荷间的相互关系,每一数据都应在规定的范围以内,绝不允许超出规定,强行作业。
2应定期检查起吊钢丝绳及吊钩的完好情况。
3起吊前,要检查力矩限制器、上升极限位置限制器、过卷扬警报、断路装置、幅度指示器等是否灵敏可靠。
4为防止作业时离合器突然脱开,应将离合器操纵杆加以锁紧。
5正式起吊时,先将重物吊离地面20cm~30cm,然后停机检查重物绑扎的牢固性和平稳性,制动的可靠性,起重机的稳定性,确认正常后,方可继续操作。
6作业中如突然发生故障,应立即卸载,停止作业,进行检查和修理。
不得在作业时,对运转部位进行修理、调整、保养等工作。
7当重物悬在空中时,司机不得离开操作室。
8起吊钢丝绳从卷筒上放出时,剩余量不得少于3圈。
22应避免双机抬吊。
确因工作需要双机抬吊时,必须两机性能相同,负荷分配均匀,荷重不得超过两机总起重量的75%,单机所分担的负荷不得超过该机额定重量的80%。
起吊时动作要一致,服从统一指挥,不得回转臂杆。
23行驶前,必须先将稳定器上的调整螺丝松开,收回支腿,插好销轴,将起重机回转制动器锁住,各操纵杆放在中间位置,关闭上盘操作室车门。
24行驶前,用钢索将吊钩拉挂在保险杠拉钩上,但要保持一定的松动量,不应过紧。
25行驶时起重机架上不得乘人。
26应注意行驶路线上的驾空电线,不得冒险通过。
27行驶时应遵守道路交通规则。
28行驶时,制动气压应大于490kPa。
29起重机收班时应停靠在安全平坦、不妨碍交通的地方(或指定的停车位置),拉紧手刹车,挂入低速档。
在坡道停车,车头向上坡时挂一档,车头向下坡时挂倒档,并用三角木把车轮塞死。
30停车时低速运转几分钟后再熄火。
31作业终了停车,要按规定进行检查、维护、保养。
32应根据气温变化情况,选用合适的液压油、润滑油(脂)和燃油。
33液压油、润滑油(脂)和燃油必须十分清洁。
添加时,加油口要擦净,加油口有滤网时,不得取下滤网加油。
添加燃油禁止吸烟。
34应减少液压系统的折卸工作。
35放泄液压油和润滑油,应在作业终了,油温尚未完全冷却以前进行。
36检查加注油时,均应将起重机停在平坦的地方进行。
37冷却水必须用洁净的水。
加入冷却水时应先加入总量的80%,然后启动发动机,待冷却水温暖后,再加注满。
38放泄冷却水,必须待水温降到60℃以下进行。
39发动机在更换冷却水、油料和附件后,应先空转5min~10min,排除回路中气体,经检查后再补充油、水。
40蓄电池的电解液的比重应依据不同气温进行调整,添加蒸馏水应在当班作业前进行。
41对传动部分进行保养时,必须可靠切断动力。
42检查钢丝绳其断丝根数、磨损量或其它损坏是否达到或超过报废标准、检查卷筒上是否有窜槽或叠压现象,固定位置是否牢固可靠。
43日常保养工作,按各保修工作中的例保项目执行。
44交班人员要切实作好机械的例保工作,认真填写机械运行、维护、保养记录,为接班人员提供方便、创造条件。
45交接双方要认真做好“五交”、“三查”。
即交生产任务,施工条件及质量要求,交机械运行及保养情况,交随机工具及油料、配件消耗情况,交事故隐患及存在问题。
查机械运行记录是否完善,查随机工具是否齐全,发现问题,要查明原因,协商处理。
重大问题应向有关部门报告。
46机械发生故障,应由当班人员处理完毕。
若处理时间过长,在取得有关领导同意,并向接班人员交待清楚,开始接替以后,方可下班。
47交接双方要认真填写交班记录,并共同签字。
48每周对起重机的各部件、安全装置进行检查,并填写检查、维护记录。
2起重工操作规程
1起重工必须持特种作业操作证方可上岗作业。
2工作前,应根据物件的重量、体积、形状、种类选用适宜的方法。
各种物件正式起吊前,应先试吊,确认可靠后方可正式起吊。
起吊前,应先清理起吊地点及运行通道上的障碍物,通知无关人员避让,作业人员应选择恰当的位置及随物护送的路线。
3本节起重作业是指使用起重机具、设备进行的重物垂直运输和水平运输的作业。
4作业前应将任务了解清楚,确定可靠的工作方法,作业人员对任务和方法均无凝问后,方可开始作业。
工作中应严格执行安全要求。
5使用的工器具,其技术性能和完好情况必须完好。
工器具用毕应妥善维护保管。
6起吊重物前,应将其活动附件拆下或固定牢靠,以防因其活动引起重物重心变化或滑下伤人。
重物上的杂物应清扫干净。
7在起重作业中应执行下列规定:
1对使用的吊索、吊链、卡扣等工器具进行检查合格后方可使用。
2必须满足安全的吊点、吊运方案拴索,起吊前试吊,达到平稳。
对表面涂油的重物,应将捆绑处油污清理干净,以防起吊过程中钢丝绳滑动。
吊运时必须保持物件重心平稳。
如发现捆绑松动,或吊装工具发生异样、怪声,应立即停车进行检查。
3不得人员乘坐吊车随吊钩、吊物进行升降。
4严禁对埋在地下的重物起吊。
5在吊运零碎散件物品时,应使用吊筐,不得使用无栏杆的平板散装。
6捆绑边棱角锋利的物体,应用软物包垫,以免割断吊索。
7严禁将锚固在地上的附着物和其它杂物与重物捆绑在一起。
8重物必须绑扎牢固,吊索夹角不得大于60°
9吊钩应在重物的重心线上,严禁在倾斜状态下拖拉重物。
10起吊大件或体形不规则的重物时,应在重物上拴牵引绳,防止部件摇晃旋转,在起吊过程中,要保持其平稳,避免产生歪斜;
吊钩上使用的绳索,不得滑动,以保证设备或构件的完好无缺。
11起吊重物离地面10cm时,应停机检查绳扣、吊具和绑扎的可靠性,确认无问题后,始可继续起吊。
12重物吊至指定位置后,应放置平稳、确认无误后,方可松钩解索。
13吊物超过起重机的规定范围时不得起吊。
14指挥信号不明或没有统一指挥时不得起吊。
15作业场所不安全,可能触及电线或其他物体时不得起吊。
8起重作业时,指挥人员应遵守下列规定:
1在起重作业中,指挥人员必须是唯一的现场指挥者,并不得脱岗。
2指挥人员必须使用对讲机或指挥旗与哨音,或标准手势与哨音进行指挥。
3必须按照施工要求的吊运方案指挥。
4指挥机械起吊设备工件时,应遵守吊车司机的安全技术要求。
5指挥两台起重机抬一重物时,指挥者应站在两台起重机司机都能看到的位置
9在高压线路或带电体附近工作时,起重臂、钢丝绳、吊钩、重物应高压线路或带电体保持相应安全距离,不得碰到电缆;
与裸露线路保持2米以上的安全距离。
10吊钩应在重物的重心线上,严禁在倾斜状态下拖拉重物。
11起吊重物离地面10cm时,应停机检查吊车的刹车可靠性,周围有无障碍物。
确认无问题后,方可继续起吊。
12已吊起的重物作水平方向移动时,应使重物高出最高障碍物0.5m。
13严禁任何人在吊件下停留或工作。
14起吊大件或体形不规则的重物时,应在重物上拴牵引绳,防止部件摇晃旋转。
15多台千斤顶同时工作时,千斤顶轴心与重物荷重作用线的方向必须一致。
各台千斤顶应动作同步,均衡。
16起重作业中,未经批准,不得对起重机的各部件进行改装或更换。
17钢丝绳在卷筒上要排列整齐防止重叠。
工作时卷筒上至少留有3圈。
18开动卷扬机前的准备和检查工作,应遵守下列规定:
1清除工作范围内的障碍物。
2指挥人员和司机应预先确定联系信号,并熟悉记牢,以便工作协调。
3重物或指挥人员应在司机视线之内,否则,应设置逐级指挥。
3支模工操作规程
1用手锯锯开小木料时,应用脚踏牢木料的一端,当锯近末端时要轻拉,防止突然折断,锯伤脚部。
2斧头劈削木料时,应防止木料上硬节弹出。
3使用斧头或铁锤时应检查木柄是否装紧,防止斧头或铁锤飞出伤人。
4有钉子的木板,应将钉子砸弯或拔出,以防扎脚。
5加工区严禁吸烟。
6操作电刨电锯等电动机具前,应检查绝缘是否良好、防护装置是否齐备、有效,机件连接是否牢固,经检查试车合格后,方可正式操作。
7使用电刨电锯等电动木工机具时应遵守电动机具说明书的安全操作规定。
8模板及材料运输应遵守下列规定:
1搬运前,应检查沿路有无障碍物,以保证行人和模板及模板构件顺利通行。
2搬运模板及模板构件,应放在指定的地点,码放整齐,在架子上放料要均匀摆开,不能超过负荷,保证架子安全。
不得临边摆放或靠排架外侧摆放。
9模板安装应遵守下列规定:
1作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求,模板有无严重变形,支撑材质是否合格;
2模板工程作业高度在2m及以上时应设置安全防护设施,高空作业应挂好安全带;
安全带要高挂低用,并固定在牢固构件上。
3高空作业安全防护设施齐全、完好;
4支模应按工序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序;
5作业时,工具应放在工具袋或工具套中,上下传递应用绳子吊送,不得投掷;
6起吊材料前,应检查捆绑是否牢固,起吊时,应有专人指挥,下方不得站人;
7严禁在悬吊式模板和高空独木上行走;
不得在模板拉杆和支撑上攀爬;
8不得使用不合格的材料。
顶撑要垂直,底端平整坚实,并加垫木。
木楔要钉牢,并用横顺拉杆和剪刀撑固定;
9模板材料应平放,不得靠立在排架外侧或槽(坑)边上,分段支模时,应随时加固;
10模板的立柱顶撑应设牢固的拉杆,不得与不牢靠的临时物件相连接,模板安装过程中不得间歇,柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等应安装牢固成整体后,作业人员才可离开;
11组装立柱模板时,四周应设牢固支撑。
如柱模在6m以上,应将几个柱模连成整体。
12支设独立梁模应搭设操作平台,不得站在柱模上操作和在主梁底模上行走和立侧模;
13立柱支模,每根立柱接头以及斜拉杆及水平拉杆的接头不应超过两个。
采用双层支柱时,应先将下层固定后再支上层,上下要垂直对正,并加斜撑,以防倒塌;
14支立柱子模板,应随立随用双面斜撑固定,以防倾倒。
组装立柱模板时,四周应设牢固支撑,如柱模在6m以上,应将几个柱模连成整体。
15层板顶留孔洞应加盖板,或挂安全网,并设警示标志。
16使用桁架支模和吊模时应严格检查,发现严重变形螺栓松动等应及时修复。
17大模板安装时应有专项安全技术措施。
10模板拆除应遵守下列规定:
1模板的拆除,应按分段分层从一端退拆;
2模板的拆除时,应先拆非承重模板,后拆承重的模板及支撑;
在拆除小钢模板组成的顶板模板时不得将支柱全部拆除后,一次性拉拽拆除。
已拆活动的模板应一次性连续拆完,方可停歇,工完前,不得留下松动和悬挂的模板;
3拆支柱时应先拆板柱,后拆梁的支柱。
拆除时不得硬撬、硬砸,不应采用大面积同时撬落;
4拆模作业时,应设警戒区,严禁下方有人进入。
拆模作业人员应站在平稳牢固的地方,保持自身平衡,不得猛撬,以防失稳坠落;
5拆除梁、桁架等预制构件模板时,应随拆随加顶撑支牢,防止构件倾倒;
6拆下的模板应用溜槽或拉绳徐徐溜放,并及时清理;
7严禁用吊车拆除模板。
吊运大型整体模板时,应拴结牢固,且吊点平衡,吊装、运大型模板时,应用卡环连接,就位后应拉接牢固稳定可靠后,方可拆除吊环;
8拆电梯井及大型孔洞模板时,下层应设置安全网等防坠落措施;
9大模板拆除时应有专项安全技术措施。
11大模板
1各种类型的大模板,应按设计制作,每块大模板上应设有操作平台、上下梯道、防护栏杆以及存放小型工具和螺栓的工具箱。
安装前应认真检查,符合安全要求。
2放置大模板前,应进行场内清理。
长期存放应用绳索或拉杆连接牢固。
3未加支撑或自稳不足的大模板,不得靠在其他模板或构件上,应卧倒平放。
4安装和拆除大模板时,吊车司机、指挥、挂钩和装拆人员应在每次作业前检查索具、吊环。
吊运中严禁操作人员随大模板起落。
5大模板安装就位后,应将拉杆焊牢,支撑固定,未就位固定前,不得摘钩,摘钩后不得再行撬动;
如需调正撬动时,应重新固定。
6在大模板吊运过程中,不得因吃饭、休息等原因,悬置空中。
7拆除大模板,应先挂好吊钩,然后拆除拉筋和连接件。
拆模时,不得在大模板或平台上存放其他物件。
4钢筋工操作规程
1钢筋运输与堆放应遵守下列规定:
1人工搬运钢筋时,应动作一致,在起落、停止和上下坡道或拐弯时,应互相呼应,步伐稳慢。
应注意钢筋头尾摆动,防止碰撞物体或打击人身;
2搬运及堆放钢筋时,钢筋与电力线路应保持安全距离;
3人工垂直运送钢筋时,应搭设马道和防护栏,并应先检查绳索绑扣等机具是否牢固。
上边接料人员,应挂好安全带,应站在护栏内操作,吊运时垂直下方严禁站人;
4吊运钢筋时,应捆绑牢固,吊点设置应合理,吊运时钢筋应平稳上升,不得超重起吊;
5起吊钢筋或钢骨架时,下方严禁站人,待钢筋骨架降落至离地面或转运平台高度1m以内时,人员方可靠近操作,待就位加固后,方可摘钩;
6钢筋在运输和储存时,应保留标牌,并按类别批次分别堆放整齐,避免锈蚀和污染;
7钢筋或骨架堆放时,应垫方木或混凝土块。
堆放带有弯钩的半成品,最上一层钢筋的弯钩,应朝上;
8临时堆放钢筋,不得过分集中,应考虑模板、平台或脚手架的承载能力。
2钢筋人工平直应遵守下列规定:
1工作前应检查矫正器是否牢固、扳口有无裂口、锤柄是否坚实;
2钢筋解捆时,工作人员不得站在弹出的一面,防止钢筋弹出伤人;
3在回直时应把扳手把平,若钢筋有扭转不平时,应将扳手适当使力,以免滑脱;
4在进行人工平直钢筋时,抡锤人员周围应无其他人;
严禁两人对面抡锤操作;
5抡锤人不得戴手套;
6不准用小直径工具弯动大直径的钢筋。
3钢筋机械调直应遵守下列规定:
1操作人员,应熟悉钢筋调直机的构造、性能、操作和保养方法;
2工作前应检查主要结合部分的牢固性和转动部分的润滑、防护情况,机械上不得有其他物件和工具;
3料架料槽应安装平直,应对准导向筒、调直筒和下切刀的中心线;
4应用手转动飞轮,检查传动机构和工作装置,调整间隙,紧固螺栓,确认正常后,起动空运转,并应检查轴承无异响,齿轮啮合良好,运转正常后方可作业;
5应按调直钢筋的直径,选用适当的调直块及传动速度。
调直块的孔径应比钢筋直径大2mm~5mm,传动速度应根据钢筋直径选用,直径大的宜选用慢速,经调整合格,方可送料;
6在调直块未固定,防护罩未盖好前不得送料;
作业中,严禁打开各部防护罩及调整间隙;
7当钢筋送入后,手与曳轮应保持一定距离,不得接近;
8送料前,应将不直的钢筋端头切除,导向筒前应安装一根1m长的钢管,钢筋应先穿过钢管再送入调直前端的导孔内;
9经过调直后的钢筋如仍有慢弯,可逐渐加大调直块的偏移量,直到调直为止;
10钢筋调直到末端时,人员必须躲开,以防甩动伤人;
11工作中如发现传动部分有不正常的声音等情况,应立即停车检查,不得使用;
12机械工作时,操作人员不得离开工作岗位。
4钢筋切断应遵守下列规定:
1安放切断机时,应选择较坚实的地面,安装平稳,固定式切断机应有可靠的基础,移动式切断机作业时应楔紧行走轮;
2接送料的工作台面应和切刀下部保持水平,工作台的长度可根据加工材料的长度确定;
3起动前,应检查并确认切刀无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠.然后用手转动皮带轮,检查齿轮啮合间隙,调整切刀间隙;
4启动后,应先空转,检查各传动部分及轴承运转正常后,方可作业;
5机械未达到正常转速时不得切除。
切料时应使用切刀的中下部位,紧握钢筋对准刃口迅速投入,操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋,应防止钢筋弹出伤人.严禁用两手握住钢筋俯身送料;
6不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋,一次切断多根钢筋时,其总面积应在规定范围内;
7剪切低合金钢时,应更换高硬度的切刀,剪切直径应符合铭牌规定;
8切断短料时,手与切刀之间的距离应保持在15cm以上,如手握端小于40cm时,应采用套管或夹具将钢筋短头压住和夹牢;
9运转中,严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。
钢筋摆动周围和切刀周围,不得停留非工作人员;
10当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时应立即停机检修;
11作业后,应切断电源,用钢筋清除切刀间的杂物,进行整机清洁润滑;
12液压传动式切断机作业前,应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。
启动后,应空载运转,松开放油阀,排净液压缸体内的空气,方可进行切筋;
13手动液压式切断机使用前,应将放油阀按顺时针方向旋紧,切割完毕后,应立即按逆时针方向旋松。
作业中,手应持稳切断机,并戴好绝缘手套;
14操作机器,应由专人负责,严禁其他人员擅自开动。
5钢筋人工弯曲应遵守下列规定:
1工作前应先检查扳手等工具是否良好;
2拉板手的人,应在扳口卡好后才能用力拉,不得用力过猛;
3在同一工作台上,两头弯钢筋时应互相配合;
4工作区四周,不得随便堆放材料和站人。
6钢筋机械弯曲应遵守下列规定:
1安置钢筋弯曲机时,应选择较坚实的地面,安装平稳,铁轮应用三角木块塞好,四周应有足够搬动钢筋的场地;
2工作前,应检查各部机件的情况是否正常;
3导线应绝缘良好,并应装好触漏电保护器装置;
4机器的使用应由专人负责,工作时应精力集中;
5工作前先试车检查回转方向,工作时先将钢筋插好,然后开车回转;
6应根据钢筋直径大小选择快慢速,并随时注意
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 混凝土 作业 安全 知识