投标文件密封袋封面投标书密封条Word文档下载推荐.docx
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标书密封条格式 (法人签字)密封开标时启封条(法人签字)年月日封(法人签字)密封开标时启封条(法人签字)年月日封
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各种类型封标密封条
密 封 条
年 月 日封
密 封 条
密 封 条 年 月 日封
密 封 条 年月日封
密 封 条
密封日期:
年月日
密 封 条
年 月 日封
年月 日封
•
……密封……密封……密封……密封……密封……密封……
密封日期:
密封条试验标准 QC/T639-xx汽车用橡胶密封条
(1)
xx-08-2117:
20:
55作者:
来源:
互联网文字大小:
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简介:
QC/T639-xx前言本标准代替QC/T639-2000
《客车门窗用橡胶密封条》和QC/T640-2000《客车门窗用植绒密封条》。
本标准与QC/T639—2000
和QC/T640-2000的...
QC/T639-xx
前言
本标准代替QC/T639-2000《客车门窗用橡胶密封条》和QC/T640-2000《客车门窗用
植绒密封条》。
本标准与QC/T639—2000和QC/T640-2000的主要差异如下:
——将两个标准合并为一个标准,并将标准名称改为《汽车用橡胶密封条》;
——增加附录A、附录B、附录C、附录D和附录E;
——增加产品长度尺寸未注公差表;
——胶料性能中增加“腐蚀性”、“耐水性”项目;
——胶料性能中删除“撕裂性能”项目;
——胶料性能中增加胶料的三个硬度范围:
50±
5、80±
5、90±
5,并相应提高了原指标;
——臭氧浓度的表示方法用10代替ppm;
——增加成品性能11个项目以及相应的试验方法标准。
本标准附录A、附录B、附录C和附录D均为规范性附录,附录正为资料性附录。
本标准山全国汽车标准化技术委员会提出。
本标准由全国汽车标准化技术委员会归口。
本标准起草单位:
上海申雅密封件有限公司、北京万源金德汽车密封制品有限公司、贵
州贵航股份红阳密封件公司、天津星光橡塑有限公司、重庆益丰汽车密封条有限公司、厦门
百吉工业有限公司、湖北诺克汽车密封条有限公司。
本标准主要起草人:
陈海燕、马俊礼、胡主庚、郝杰、邓明香、贺文兵、俞刚莉。
QC/T639-xx
汽车用橡胶密封条
1范围
本标准规定了汽车用橡胶密封条的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输
和贮存。
本标准适用于基体材料为三元乙丙橡胶(EPDM)制造的各类汽车用密封条。
-6
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件,其
随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准。
然而,鼓励根据本标准
达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件,其最新版
本适用于本标准。
GB/T528—1998硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定(eqvISO37:
1994)
GB/T531—1999橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法(idtISO7619:
1986)
GB/T1682—1994硫化橡胶低温脆性的测定单试样法(eqvISO812:
1991)
GB/T—xx计数抽样检验程序第1部分:
按接收质量限(AQL)检索的逐批检验
抽样计 划前言本标准代替QC/T639-2000《客车门窗用橡胶密封条》和QC/T640-2000《客车门窗用植绒密封条》。
本标准与QC/T639—2000和QC/T640-2000的...
4试验方法
外观
外观质量在标准环境条件下用目测法进行检验。
规格尺寸
断面形状及尺寸检验,取(2~5)mm厚的样片,放在10倍投影放大仪上投影,以相应产品断面10倍放大控制图进行对照检查。
成品长度采用相应产品的专用检具或相应精度的量具进行检验。
胶料性能
硬度试验按GB/T531—1999规定的方法进行。
拉伸强度、拉断伸长率试验按GB/T528—1998规定的方法进行。
其中海绵胶试片在计算面积时,蜂窝状忽略不计,测量试片厚度和宽度时,试样应不受压。
热空气老化试验按GB/T3512—2001规定的方法进行。
试样按要求放置结束后,在(23±
2)℃环境温度下调节2h后,再进行相应的性能试验。
耐水性试验:
将试样置于试验规定温度的去离子水中,按试验规定时间要求放置。
当试验温度高于实验室标准环境温度[(23±
2)℃]时,应将试样充分浸没在恒温水浴槽中,并按试验规定时间要求放置。
放置结束后,从去离子水中取出试样,先用具有较好吸水性能的干净织物或纸擦干,然后在(23±
2)℃环境温度下调节2h后再进行相应的试验。
海绵表观密度试验按HG/T3055—1988(1997)规定的方法进行。
压缩永久变形试验按GB/T7759—1996规定的方法进行。
脆性温度试验按GB/T1682—1994规定的方法进行。
耐臭氧老化性试验按GB/T7762—xx中方法A进行。
污染性试验按GB/T19243—xx规定的方法进行。
腐蚀性试验按附录A的规定的方法进行。
成品性能
成品性能试验用试样应从挤出半成品或成品上截取。
试样应符合下列要求:
a)试验与硫化(指下挤出线时)之间的时间间隔以及试样在试验前的调节,应按GB/T2941— 1991规定的方法进行。
b)试样在试验前,应在温度为(23±
2)℃、相对湿度为(50±
5)%的环境下至少调节3h,试样 在调节期间不得受压。
c)除特殊要求外,试样应分别从不同的成品上截取符合试验要求长度的3个试样。
压缩永久变形试验按QC/T709—xx的规定进行。
压缩负荷试验按QC/T710—xx的规定进行。
插入力、拔出力试验按QC/T716—xx的规定进行。
低温性能试验按附录B的规定进行。
密实胶—海绵胶扯断力试验按附录C的规定进行。
接头和接角结合力试验按附录D的规定进行。
植绒耐磨试验按QC/T711—xx的规定进行。
其中热空气老化试验按的要求进行。
耐水性试验按的要求进行。
涂层低温性能试验按附录B的规定进行。
耐光照老化试验按GB/T12831—1991规定的方法进行。
试验条件见表4。
耐天候老化试验按GB/T3511—2001规定的方法进行。
5检验规则
检验分类与检验项目
密封条检验可分为出厂检验和型式检验,检验项目见表5。
组批规则
密封条以同一生产线、相同原料、相同工艺所生产的同一规格的产品组批。
生产厂可以一定生产周期的产品为一批。
产品以批为单位进行检验和验收。
抽样方案及判定规则
出厂检验
外观质量、成品长度检验:
出厂前按GB/T—xx正常检查一次,抽样方案取AQL为和一般检验水平Ⅱ随机抽样进行检验。
如检验不合格,该批产品应退回生产部门逐根检查,返工后按GB/T—xx加严检查一次,抽样方案取AQL为和检查水平Ⅱ随机抽样进行复验,复检合格后,方可出厂。
断面形状及尺寸、压缩负荷、插入力、拔出力检验:
在挤出过程中,每个项目每班抽检次数不少于3次。
若检验不合格,应立即调整参数直至抽检合格为止,不合格品不允许流入下道工序。
型式检验
有下列情况之一时,应进行型式检验:
a)新产品的试制定型鉴定;
b)正式生产后,如设计、结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时;
c)产品长期停产后,恢复生产时;
d)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;
e)国家质量监督机构提出型式检验要求时。
外观质量、断面形状及尺寸和成品长度检验:
在出厂检验合格品中随机抽取2件。
检验后如有一项不合格,则本次型式检验不合格。
胶料性能检验:
随机抽取样约3kg胶料的试验样品。
测试后如有项目不合格,应从同批胶料中另取双倍试样进行不合格项目的复验。
复验后若仍不合格,则本次型式检验不合格。
成品性能检验,每个项目每次随机抽取1件。
测试后如有项目不合格,则应另取双倍试样进行不合格项目的复验。
6标志、包装、运输和贮存
标志
成品上标注的内容按用户的要求进行标注。
产品合格证上可标明:
a)产品名称或代号;
b)制造厂名或厂商编号;
c)生产日期或产品批号;
d)件数;
e)检验员工号及检验合格印记;
f)本标准号。
包装箱上标注的内容按用户的要求进行标注。
若用户无具体要求时,可注明:
a)产品名称或代号;
e)堆码极限(瓦楞纸箱);
f)包装箱尺寸。
包装
产品包装按用户的要求进行。
摆放在箱内的产品应平整,不得压扁变形。
运输
产品的运输应符合GB/T5721—1993中和的要求。
特殊要求,可由供需双方协商确定。
贮存
产品的贮存应符合GB/T5721—1993中第5章的要求。
在遵守、和规定的情况下,产品储存期为2年。
QC/T639-xx汽车用橡胶密封条(3)
QC/T639-xx前言本标准代替QC/T639-2000《客车门窗用橡胶密封条》和QC/T640-2000《客车门窗用植绒密封条》。
附录A
(规范性附录)
橡胶密封条腐蚀性试验方法
仪器与设备
烘箱
烘箱应符合GB/T9868—1988有关要求。
传热介质为空气。
温度采用自动控制。
试验装置
腐蚀性试验装置由负荷块、电解铜板和玻璃板组成。
推荐采用表中规定的规格尺寸。
表试验工装和试样规格尺寸
试样
试样应符合GB/T2941—1991有关要求。
试样尺
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