PCB钻孔机和成型机常用命令解释Word格式.docx

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分段钻孔）被使用，如果没有其他的分段钻孔参数存在（分段钻孔表格或者生产程序中的G81命令）：

●自动分段钻孔不工作，如果深度控制起作用（SIEB&

MEYER:

G83;

Excellon:

M18;

Po:

M84）或者是分段钻孔已经运行（SIEB&

G81命令）

NOAPEK

分段钻孔由SPEK命令的设置决定。

.A.1.5AUTO

AUTO,A

当标准的清除功能（e.g.COMM-CM）被执行时AOFF偏移量也被清除。

AUTO,−A

当标准的清除功能（e.g.COMM-CM）被执行时AOFF偏移量被保留。

AUTO,B

进度条显示已经用的时间占总的运行时间的比率

AUTO,−B

进度条显示钻孔数或者锣路径占总的钻孔数或者是锣路径的比率

AUTO,C

step+repeatplane的最后有效修正值被清除。

AUTO,−C

step+repeatplane的最后有效修正值被保留。

AUTO,F

当清除功能（e.g.COMM-CM）被执行，程序零点设置也被清除。

AUTO,−F

当清除功能（e.g.COMM-CM）被执行，程序零点设置也被保留。

AUTO,G

当程序执行被中断，又从程序起点开始，可能存在的断刀数据被清除。

AUTO,−G

当程序执行被中断，又从程序起点开始，可能存在的断刀数据被保留。

AUTO,H

当刀具在钻孔和锣刀，或锣刀和钻刀之间切换时，导致当前的刀具寿命计数器被清除。

AUTO,−H

当刀具用来钻孔和用于锣时，CNC在每次工作方式改变后转换刀具寿命计数器（一次钻孔对应1mm锣轨迹）。

AUTO,I

一个加工板上第一个孔的参考坐标总是坐标值X0Y0。

AUTO,−I

一个加工板上第一个孔的参考坐标总是上次钻孔坐标的坐标值。

AUTO,J

在一个生产程序中，一个刀号必须被单独编译

AUTO,−J

不检测一个刀号是否在一个生产程序中被多次编译。

AUTO,L

当刀具在钻孔和锣之间切换时，当前刀具寿命计数器被清除，在相反的情况下，刀具寿命计数器被保留，这可以用来监测精确的刀具寿命在锣操作中。

AUTO,−L

当刀具在钻孔和锣之间切换时，CNC在每次工作方式改变后转换刀具使寿命计数器（一次钻孔对应1mm锣轨迹）。

AUTO,O

忽略刀具参数Z（Z偏移量）。

AUTO,−O

考虑刀具参数Z（Z偏移量）。

AUTO,Q

当生产程序第一次启动后刀具表就不能被改变了。

只有当生产程序在主储存器中被清除后才可以改变刀具表（e.g.COMM-CM）。

AUTO,−Q

刀具表可以随时改变。

AUTO,R

一个外加的换刀命令可以在一个偏移量模块中被编程。

这提供了SIEB&

MEYER5000格式和Excellon格式的扩展。

AUTO,−R

不允许换刀命令在一个偏移量模块中。

如果CNC遇到换刀命令，会出现一个错误信息。

AUTO,S

Excellon程序的POCO检测被扩展到包括以下功能：

∙M25命令丢失。

如果没有M25被编译在第一个M01命令前。

会出现一个停止信息PROGRAMERROR（s+r）。

∙XY坐标不完整。

如果坐标值在X或Y丢失，停止信息会出现PROGRAMERROR（xy）。

AUTO,−S

Excellon程序不提供扩展POCO检测。

AUTO,T

Excellon程序中，当出现T00命令时，没有刀具被释放。

AUTO,−T

Excellon程序中，当出现T00命令时，刀具被释放。

AUTO,U

所有的锣刀刀具寿命定义在M48头命令中，在接受前除十。

生产程序不改变。

AUTO,−U

所有的刀刀具寿命定义在M48头命令中，在接受之前不改变。

AUTO,Y

在图解显示中转换生产程序不产生FA偏移量。

可参考COMM-AOPR和COMM-AUTO,X命令。

AUTO,−Y

在图解显示中转换生产程序，在执行中生成FA偏移量。

5.A.1.6BLKD

解释/模块

BLKD

忽略带有斜线的模块开始

10.01

NOBLKD

执行带有斜线的模块开始

COMM-BLKD命令影响到在开始带斜线的程序模块的执行。

模块是否被执行取决于命令的设置。

命令必须在程序开始之前输入。

带有斜线的模块例子

/X123.Y234.

5.A.1.7BSIZ

BSIZ

当装载生产程序到CNC或者工序列表产生时，立即询问PCB长度。

BSIZs

定义PCB长度。

特别注意：

∙允许加工板长度的公差由COMM-BTOL命令定义。

∙最大输入值是机器尺寸的一个因素。

∙如果PCB的长度错误工序列表的执行停止。

在工序列表重新开始前必须修正工序列表中定义的PCB长度

BSIZ,F

当清除功能（e.g.COMM-CM）被执行BSIZ的值不被清除。

e.g.当在启动文件中定义的加工板长度总是相同的，这是有意义的。

∙CNC不会再次询问加工板的长度直到加工板长度不再被定义（e.g:

NOBSIZ）。

∙加工板长度也能用COMM-BSIZs命令来定义。

BSIZ,−F

当清除功能（e.g.COMM-CM）被执行，定义PCB长度也被清除。

BSIZ,Mm

定义输入PCB长度的最小值

5.A.1.8CA

清除所有刀具参数

CA

清除所有刀具号的参数值

前提：

编辑刀具表格（停止保护执行）!

2

清除前在硬盘文件中保存刀具表格直径。

动态的刀具参数和刀具库分配。

B

当前钻孔中刀具的寿命

C

当前锣刀具中刀具的寿命

E

配置刀条号如果COMM-NOTTYP被使用

m

刀具库分配被设置成默认值

静态的刀具参数：

A

滞留时间

d

直径

刀具类型从E0到E9,COMM-TTYP页被使用

F

Z进刀速

N

刀具寿命预调整

R

退刀速

S

主轴速度

Z

Z平面的调整为刀具

5.A.1.9CANT

钻字符孔的影响位置

CANT

在正确的位置执行钻字符孔

NOCANT

总是简明的执行钻字符孔

NOCANTv

根据轴象限v执行钻字符孔

参数

解释

v

SIEB&

MEYER象限号（1到8）

定义

∙简洁钻字符孔从左至右或总前至后执行，与轴象限无关

∙在正确的位置。

取决于轴象限，在钻孔前，钻字符孔被翻转或镜像。

CANT

钻字符孔在正确位置执行，与轴象限无关。

NOCANT

钻字符孔以简洁方式执行，取决于轴象限。

在NOCANT设置，存在一定风险，如果发生旋转或镜像执行钻字符孔，对产品存在负面影响。

NOCANTv

根据轴象限v在正确位置执行钻字符孔。

5.A.1.10CATD

钻字符孔中的最大孔间距

CATDd

在钻字符孔中定义最大孔中心间距。

∙这用来防止钻字符孔过大和损毁钻孔图像

∙如果选取的钻孔刀具的直径（刀具参数D）比CATD值大，执行停止或者提示出现错误信息。

NOCATD

孔中心距离只取决于刀具直径。

用太大的刀具可能损坏钻孔图像。

5.A.1.11CATS

钻字符孔中的相对孔间距

CATSp

在钻字符孔中定义相对的孔心距。

∙p<

100%:

孔彼此相交

p=100%:

孔彼此相切

p>

孔间有余料

∙矩阵有5×

7孔。

∙最大的孔中心距离可用COMM-CATD命令限制。

NOCATS

孔心距是刀具直径的120%。

例如：

刀具直径=1.40mm

孔中心距离=1.68mm

5.A.1.12CD

清除刀具表格直径

CD

清除刀具表格直径

在清除前在硬盘文件中保存刀具表格直径。

5.A.1.13CDIA

排孔的直径限制

CDIAd

排孔的最大直径

刀具直径与被钻的排孔相等。

排孔通常用小的刀具直径钻孔。

∙前提：

COMM-COUP被激活。

∙同时看COMM-MIN命令（排孔在拿起刀具后）和COMM-CMAX命令（排孔在刀具释放前）。

5.A.1.14CEUR

清除Euro刀具库分配

CEUR

激活Euro刀具库组（COMM-NMAG,E）。

在清除前保存刀具参数在硬盘文件中。

.

5.A.1.15CF

清除写保护标记

CF

清除光标指向列的所有刀具号的写保护标记。

CFt

清除刀具号t的写保护标记。

CFALL

清除所有刀具号的写保护标记。

5.A.1.16CGRP

激活各自的刀库组（COMM-NMAG,B;

COMM-NMAG,G;

COMM-NMAG,M）.

清除前保存刀具表格直径在硬盘文件中。

CGRPB

清除所有裂刀刀库的刀座分配。

CGRPG

清除所有刀库组的刀座分配。

CGRPM

清除所有的关联刀库的刀座分配。

5.A.1.17CHEK

检测孔

CHEK,AXxYyDXdxDYdy

每次拿起刀具后的检测孔

CHEK,−A

每次拿起刀具后的不检测孔

CHEK,BXxYyDXdxDYdy

在每个刀具释放前检测孔

CHEK,−B

在每个刀具释放前没有检测孔

CHEK,C

激活排孔

CHEK,−C

排孔无效

CHEK,D

CHEK设置保留，当生产程序被删除时

CHEK,−D

清除CHEK设置当生产程序被删除时

NOCHEK

取消功能（坐标保留）

xy

第一个检测孔坐标

参考点=程序零点

dx,dy

检测孔间距

CHEK,AandCHEK,B

检测孔是用来检测刀裂，在没有装备断刀检测系统的机器中，检测孔能被执行：

∙每个刀具拿起后。

∙每个刀具释放前。

∙一个执行结束后。

由于信息“刀具寿命”也能触发检测孔，检测孔的数量在各个执行中可以不相同。

CHEK,C

排孔用来检测刀具质量。

刀具所钻的第一个和最后一个孔作为排孔。

∙激活排孔钻孔自动使所有的检测孔功能无效。

∙钻孔坐标必需用COMM-CMIN和COMM-CMAX命令定义。

∙COMM-CDIA命令用来定义与排孔相同的最大的钻孔直径。

NOCHEK

使所有CHEK设置无效。

功能值不改变。

5.A.1.18CHIT

COMM-CHIT命令定义在程序分析过程中，检测被执行。

进一步决定了是否执行被中断以及一个信息被显示。

CHIT0

∙足够的刀具可用吗?

∙在第一次执行前，工作范围被确定（钻孔数和锣轨迹长度）

CHIT1

∙确定最小和最大XY坐标（e.g.自动设置安全区域）

∙核对有用的刀具号和分配刀具类型。

COMM-ODD,COMM-ODNorCOMM-ODR命令中一个在使用。

CHIT2

确定最小和最大XY坐标

∙核对有用的刀具号。

CHIT,−R

如果在程序分析中发现错误，屏幕显示相应的信息。

在信息被确认后，当前执行停止，开始执行下一运行

CHIT,R

在信息被确认后，重复当前执行程序

CHIT,−S

下一个工作方式由COMM-CHIT,R命令决定。

CHIT,S

如果在程序分析中发现错误，当前的运行自动被停止并且下一个运行开始。

表格显示了COMM-CHIT,R和COMM-CHIT,S命令的相关性

CHIT,−R

CHIT,R

CHIT,−S

CHIT,S

Message

●

○

Run

abort

重复执行

由CHIT,R决定

中止

5.A.1.19CJOB

CJOB清除执行列表

下面的值被清除：

∙根据清除功能标准所有的值被清除（e.g..COMM-CM）

∙自动显示列表的内容：

每页名字由CNC的计算决定（有工序列表或没工序列表）。

∙刀具表中断刀的内容。

5.A.1.20CLM

清除刀具参数

CLM

清除所有刀具号的动态参数值

CLMALL

清除所有刀具号的动态参数值

CLMt

清除刀号t的动态参数值

CLT

清除所有刀具号的静态参数值

刀具表格可以被编辑（进入保护无效）!

清除前，在硬盘文件中前保存刀具参数。

CLM

询问请求确认后，动态刀具参数和刀座分配被清除。

当前钻孔的刀具寿命

锣机中的刀具寿命

配置数目，如果COMM-NOTTYP执行

刀座分配被设置成默认值

COMM-CLM命令在刀座结构改变后必须被执行（e.g.COMM-NMAG）!

CLT

绝对的刀具参数在询问请求确认后清除。

滞留时间

直径

刀具类型E0到E9,如果COMM-TTYP页执行

Z进刀速

刀具寿命预调整

退刀速

Z平面的调整对于刀具

5.A.1.21CLRM

输入加工文件：

清除刀具数据

CLRM

所有刀座分配在生产程序或工序列表下载前被清除。

∙如果刀座分配被保存在生产程序中，这些设置应用到刀具表刀具库。

∙如果刀座分配当生产程序被人工删除时也被清除，COMM-DELA命令能被使用（代替COMM-CM）。

CLRM,1

所有刀具参数和刀座分配在生产程序或工序列表装载前被清除。

.

当装载一个生产程序时，刀具列表不改变。

∙由于旧的设置未被删除，刀具库列表包含新旧设置的混合。

5.A.1.22CM

标准清除功能

CM

执行标准清除功能

CMA

执行扩展清除功能

10.02

CMALL

执行扩展清除功能

CM

COMM-CM命令清除下面数据：

∙生产程序存储器被清除。

∙子程序存储器被清除。

∙工作台列表更多的值被清除，如果满足相应条件。

Thefollowingtooltablesaredeleted

Preconditions

刀具表T变换

COMM-OD,−C

刀具表索引

COMM-INDX,C

刀具表分段钻孔

COMM-SPEK1

COMMsettingswhicharecleared

COMM-NOFA（程序零点=X0Y0）

COMM-AUTO,F

COMM-NOAFF（为程序零点加数=X0Y0）

COMM-AUTO,A

锣半径补偿调整

COMM-NORCand

COMM-NORCNand

COMM-NORCND

COMM-RC,Nisnotactive

定义板长度

COMM-BSIZ0.0

COMM-BSIZ,−F

定义所有检测孔

COMM-CHEKX0Y0DX0DY0

COMM-CHEK

CMA

下面值被清除：

∙CM命令清除的所有内容

∙刀具表T变换的内容

CMALL

∙旋转值（COMM-RAXxYy）

∙缩放比例值（COMM-SAXxYy和COMM-SNXxYy）

5.A.1.23CMAG

清除刀具库分配

CMAG

询问请求确认后动态刀具参数被清除。

钻孔中当前的刀具寿命

锣机刀具中当前刀具寿命

分配量

所有刀具号的刀具库分配

5.A.1.24CMAP

CMAP

工作台表面轮廓（工作台层）在每次执行前决定。

这些设置是必要的，例如如果工作台层的轮廓通过执行被修改。

这意思是：

在每次执行前首先工作台层的轮廓被决定（不带PCB）。

然后加工件轮廓被决定（带PCB）。

NOCMAP

工作台轮廓（工作台层）只在生产程序的第一次执行前被决定。

在进一步的执行期间只有加工件（PCB）的轮廓被决定。

5.A.1.25CMAX

定义排孔

CMAXXxYy

在刀具释放前钻一个排孔

CMAXXxYyXxYy...

在刀具释放前最多钻20排孔

CMINXxYy

在刀具拿起后钻一个排孔

CMINXxYyXxYy...

在刀具拿起后最多钻20排孔

排孔坐标

参考点=程序零点

∙重复的坐标可省略。

例如在X方向4个孔：

CMINX10.Y5.A12.X14.X16.

∙CMIN和CMAX命令供生产程序中编程使用。

例如：

M49,CMINX10.Y200.

Excellon:

M83,CMINX10.Y200.

∙命令COMM-CHEK,C.开启该功能。

5.A.1.26CME

每次执行后的标准清除功能

CME

执行后的标准清除功能

NOCME

执行后没有标准清除功能

CME

每一个执行后相同数据用CM命令清除。

在下一个执行前他是绝对必要的

∙装载新的生产程序（看COMM-RELO命令）。

∙输入所有执行需要的设置（e.g.viaINFfile）。

NOCME

在执行最后没有东西被自动清除。

5.A.1.27CN

清除刀具寿命

CN

清除主轴中刀具号的刀具寿命

CNt

清除刀具号t的刀具寿命

CNd

清除刀具直径d的刀具寿命

CNt1−t2

清除刀具t1到t2的刀具寿命

CNG

OnlyNMAG,G:

清除一组刀具库的刀具寿命

OnlyNMAG,U:

清除第二区域的所有输入

CNALL

清除所有刀具号的刀具寿命

刀具表可以被编辑（存取保护无效）!

当刀具寿命被重置时，各个刀号所有使用过的刀具重新有效。

CNC从第一个装备刀号的刀具开始拾取。

∙计数器值重新置零（B=钻孔计数器;

C=锣刀轨迹计数器）.

∙如果主轴中有刀具，系统会询问是否释放刀具。

∙如果几个刀具库被配置为同一刀号，各个的刀具库必须装备新刀具。

5.A.1.28COD

清除刀具表T转换

COD

清除刀具表格T转换

清除所有输入的刀具表格T转换

5.A.1.29CODI

定义直径比较值

CODInDd

n

比较值1到8

直径值

定义到8的直径值。

这些值用FIPS命令CMPCODIn在机器sequences中评估

5.A.1.30COMP

有效/无效的刀具长度补偿

COMP

激活刀具长度补偿

NOCOMP

无效刀具长度补偿