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单位
数量
备注
1
手提云石切割机
台
20
TCH-355HA
2
电动钻、电动批
12
TA-3090
3
修边机
7
4
角磨机
5
斗车
30
6
8
9
10
11
第二章施工工艺及方案
第一节内墙抹灰装饰方案
1.基本规定
(1)装饰工程所用的材料,均应按设计要求选用,并符合现行材料标准的规定,选定的各种装饰材料如内墙瓷砖涂料等,应将样品封存,作为验收进货质量的实物依据,对于质量低于样品,业主和监理有权拒收。
(2)装饰工程所用的砂浆、涂料,应集中加工和配制。
(3)装饰材料和饰件以及饰面的构件,在运输、保管和施工过程中,必须采取措施防止损坏和变质。
(4)抹灰、涂料工程的等级应符合设计及规范要求。
(5)装饰工程应在基本或基层的质量检验合格后,方可施工。
(6)应在不致被后续工程所损坏和玷污的条件下进行。
(7)内墙装饰工程的施工顺序,必须符合下列规定。
a.抹灰、饰面、隔墙,应待隔墙、防火木门框、暗装的管道电线管和电气预埋件等完工后进行。
b.门窗扇及其玻璃工程施工应在湿作业施工完后进行如特殊部位需要湿作业前进行,必须加强保护。
c.有抹灰基层的饰面板工程,应待抹灰工程完工后进行。
d.涂料工程,隔断罩面板的安装,应在地(楼)面的面层和明装电线施工前,以及管道设备试压后进行。
e.涂料胶化应按产品说明要求的如温度施工,如温度太低应用碘钨灯将墙面升温后再刷。
2.抹灰工程
(1)主要工序控制程序
阴阳角找平底层主要起与基体粘贴作用
分层赶平抹灰层中层主要起找平作用
清理基层高级抹灰修整面层主要起装饰作用
表面压光
粘贴牢固
光洁
质量保证控制平整
美观
一般抹灰工程主要工序控制程序
(2)施工方法
a.工艺流程
基层处理润湿墙面打巴出柱、抹护角铺钉金属网片
抹底层砂浆抹中层砂浆抹面层砂浆养护
b.清补基层、墙面浇水:
砼墙和砌体基层清扫干净,填补缝隙及脚手洞眼缺损,抹灰前一天,应用胶皮管自上而下的浇水湿润,加气砼砌块墙面应提前二天进行浇水,每天至少两遍以上。
c.打巴出柱、抹护角
Ⅰ.抹灰标准吊垂直、规方、找规矩,一般要在地面弹出十字线作为准线,经检查基层表面平整和垂直度情况后确定抹灰厚度,但最少不应小于7㎜,最大不得大于25㎜,墙面凹度较大时要分层找平(水泥砂浆每层厚度宜为7-9㎜)。
Ⅱ.抹阴阳角标准标志块。
按地面上弹出的十字线,先将房间规方在2m左右高度距离两边阴角10-20㎝处,用底层砂浆,各做一个标准标志块(灰饼),厚度为抹灰层厚度(厚度应不包括面层,大小5㎝见方),以这两个标准标志块为依据,再用托线板靠吊垂直确定墙壁下部对应的两个标志块厚度,其位置在踢脚板上口,使上下两个标准块在一条垂直线上。
Ⅲ.抹墙面标志块,在墙角(阴角)左右两个标准标志块附近钉上钉子,栓上小线,拉水平通线(小线要离标志块1㎜)每隔1.2-1.5m左右加做若干个标志块,凡门窗口阳角、砼墙柱垛角处必须做标志块。
Ⅳ.阴阳角找方:
首要要将房间规方,然后先在阴角和阳角一侧墙都弹出基线用方尺将阴角、阳角先规方,然后在墙角弹出角线,并在基线上下两端挂通线做标志块。
Ⅴ.墙、柱及门洞做暗护角:
室内墙柱面的阳角和门洞口的阳角要求线条清晰、挺直、并防止碰坏,因此都要做护角,同时起到标筋作用。
护角应抹1:
2水泥砂浆,高度1.8m,护角每侧宽度不小于50㎜,抹护角时,门口靠门框一边,以门框离墙面的空隙(灰口)为准,另一边以墙面标志块厚度为据,(墙柱以墙和阳角标志为准)在地上划好准线,按准线粘好靠好尺板,线锤方尺找方,然后在靠尺板,另一边墙壁角面分层抹1:
2水泥砂浆。
护角线的外角与靠尺板的外口平齐,一边抹好再用靠尺板移到已抹好的一边,用钢筋卡子稳住,用线锤吊直靠尺板,把护角的另一面分层抹好,轻轻拿掉靠尺板,待护角的棱角稍干时,用阳角抹子,加水灰比为0.4水泥浆(内掺水重比8%108胶水),抹出小圆角(与罩面灰平齐),最后在墙面用靠尺板,按要求尺寸沿角留出5㎝,将多余的砂浆以40度斜面切掉(便于墙面抹灰与护角接槎)。
窗洞口不加抹1:
2水泥砂浆做护角,要求方正一致,棱角分明,平整光滑。
Ⅵ.抹砼窗台板:
先将窗台基层清理干净,将松动的砼石子凿掉,用水浇透,刷掺水泥重量10%的108胶水泥浆一道,紧跟抹1:
2水泥砂浆找平层,待找平层达到强度后,用1:
2.5水泥砂浆抹面层,面层颜色开始变白时,浇水养护2~3d,窗台板下口抹灰要平直,不得毛刺。
外窗台板下口应抹成鹰咀滴水槽。
Ⅶ.墙面抹标筋(冲筋):
用与抹灰层相同水泥砂浆冲筋。
冲筋的根数应根据房间的宽度或高度决定,可充横筋,也可充立筋,根据施工工人操作习惯而定。
做法:
在上下标志块之间先抹一层,再抹第二道凸出成一条长梯形灰埂,比标志块(灰饼)凸出1㎝左右,作为墙壁底子灰填平的标准,然后用木杠紧贴灰饼左上右下来回搓,直至把标筋搓得与标志块一样平为止。
在标筋两边用刮尺修成斜面。
d.铺钉金属网片
砼柱、梁与轻质砖交接基层处沿缝铺钉钢板网,(砼柱、梁上用电锤打孔埋木针钉钢板网),宽度为30㎝,其钢丝网钉牢后,在轻质墙和砼墙柱面上用108胶水泥浆拉毛3-5㎜厚,待拉毛层达到强度,再抹水泥砂浆底层灰。
墙面所凿电线管埋设管槽,待电线管接线盒、配电箱等安装检验合格后,均用钢丝网铺钉牢固。
e.抹底灰:
在抹灰前轻质砌体基层用掺20%108胶水水泥浆拉毛3~5mm厚,待拉毛层达到强度后,用水泥砂浆抹底灰,厚度7~8mm(底灰应划纹道),抹灰面两标筋之间,底层灰应低于标筋,待收水后再进行中层抹灰装档、找平,再用大杠垂直,水平刮找一遍,用木抹子搓毛。
修抹预留孔洞、电气箱、槽盒,当底灰抹平后,应即设专人把残留预留孔洞、电气箱、槽盒周边的水泥灰砂浆刮掉,修抹光滑平整。
f.抹中层灰:
底层灰收水后,抹中层灰其厚度为7mm,垫平并略高于标筋,抹后即用中短杠按标筋刮平,使用木杠时,双手紧握木杠,均匀用力由下往上移动,并使木杠前进方向的一边略微翘起,局部凹陷处应补抹砂浆,然后再刮直至普遍平直为止,紧接着用木抹子搓磨一遍,使表面平整密实,墙面阴角先用方尺上下核对方正,然后用阴角器上下抽动搓平,使室内各角方正,然后全面检查抹灰层是否平整,阴阳角是否方正,管道处灰是否抹齐,墙与顶交接以及抹灰面接搓是否光滑平整,并用托线板检查墙面的垂直与平整情况,按质量标准该整修的及时整修。
g.抹面层(罩面灰):
当底灰六、七成干时,即可开始抹1:
2水泥砂浆罩面灰,厚度为5~7㎜,底灰太湿影响平整度,太干易使面层脱水太快而影响粘贴,造成面层空鼓、脱皮(如底灰过干应浇水湿润)。
第二节内墙电梯前室贴墙砖施工方案
1.铺贴工艺如下:
基层抹灰结合层抹灰弹线分格贴面砖灰饼
贴砖勾缝清擦
2.施工要点
(1)按设计要求挑选规格、颜色一致的墙砖。
底子灰抹后一般养护1-2d,方可进行镶贴。
(2)墙面镶贴要点
a.镶贴前要找好规矩。
用水平尺找平,校核方正,算好纵横皮数和镶贴块数,划出皮数杆,定出水平标准,进行预排。
b.在有脸盆镜箱的墙面,应按脸盆下水管部位分中,往两边排砖。
肥皂盒可按预定尺寸和砖数排砖。
c.先用废瓷砖按粘结层厚度用混合砂浆贴灰饼.贴灰饼时,将砖的楞角翘出,以楞间作为标准,上下用托线板挂直,横越向用长的靠尺或小线拉平。
灰饼间距1.5m左右。
在门口或阴角处的灰饼除正面外,靠阳角的侧面也要挂直。
d.铺贴砖时,根据已弹好的水平线(建筑500线),在最下面一皮砖的下口放好垫尺板(平尺板),并注意地砖标高和位置,然后用水平尺检验,作为贴第一皮砖的依据。
贴时一般由下往上逐层粘贴并挂好垂直线和水平线。
e.采用掺108胶水泥砂浆作粘贴层,将粘结砂浆铺满在墙砖背面,逐块进行粘贴。
108胶水泥砂浆要随拌随用,在15度环境下操作时,从涂抹108胶水泥浆镶贴和修整缝隙,全部工作最好在3h内完成,要注意随时用棉纱或干布将缝子中挤出的浆液擦净。
f.镶贴后的每块墙砖,采用108胶水泥浆粘结层时,可用手轻压,并用橡皮锤轻轻敲击,使其与基层粘结密实牢固。
并用靠尺随时检查平正方直情况,修正缝隙。
凡遇粘结不密实缺灰情况时,应取下瓷砖重新粘结,不得在砖口处塞灰,防止空鼓。
g.镶贴时一般从阳角开始,使不成整块的留在阴角。
如有水池、镜框者,应以水池镜子框为中心往两边分贴。
总之,先贴大面,后贴阴阳角、凹槽等难度较大的部位。
h.如墙面有孔洞,应先用墙砖上下左右对准孔洞划好位置,然后将砖用切砖刀裁切,或用夹钳夹去局部,应保证位置准确。
i.镶贴到上口须成一线,每层砖缝须横平竖直。
(3)池槽镶贴要点
a.拟镶贴瓷砖的砼池槽不得有渗水和破裂现象。
b.镶贴前,应按设计要求找出池槽的规格尺寸和校核方正情况。
c.在池槽与墙面衔接处,需待池槽镶贴完毕后,再镶贴池槽周边墙上的瓷砖。
d.瓷砖加条应在同一方向,里外缝必须交圈。
e.瓷砖镶贴完毕后,用清水或布、棉纱清洗干净,用同色水泥浆擦缝。
全部工程完成后,要根据不同污染情况,用棉纱、砂纸清理或用稀盐酸刷洗,并用清水紧跟冲刷。
第三节油漆、涂料(乳胶漆)工程施工方案
1.油漆、涂料施工的一般规定
(1)油漆、涂料工程的等级和产品的品种应符合设计要求和现行有关产品国家标准的规定。
(2)涂料工程基体或基层的含水率:
新抹水泥砂浆墙面常温龄期不少于10天,冬天不少于20天,如抹灰层较厚(大于0.5cm)或通风不良场所,龄期应酌情延长,待墙面含水率小于10%时方可施工;
墙面也不宜太干燥,太干燥或吸水性太强的墙面,涂漆前应先用水润湿,以免影响涂刷性能。
(3)涂料干燥前,应防止雨淋、尘土玷污和热空气的侵袭。
(4)涂料工程使用的腻子,应坚实牢固,不得粉化、起皮和裂纹。
腻子干燥后,应打磨平整光滑,并清理干净。
厨房、浴室及厕所等需要使用涂料的部位和木地(楼)板表面需使用涂料时,使用具有耐水性能的腻子。
(5)涂料的工作粘度或稠度,必须加以控制,使其在涂料施涂时不流坠、不显刷纹。
施涂过程中不得任意稀释。
(6)双组份或多组份涂料在施涂前,应按产品说明规定的配合比,根据使用情况分批混合,并在规定的时间内用完。
所有涂料在施工前和施涂过程中,均应充分搅拌。
(7)施涂溶剂涂料时,后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行;
施涂水性和乳涂料时,后一遍涂料必须在前一遍涂料表面干后进行。
每一遍涂料应施涂均匀,各层必须结合牢固。
(8)水性和乳液涂料施涂时的环境温度,应按产品说明书的温度控制,冬期室内施涂涂料时,应在采暖条件下进行,室温应保持均衡,不得突然变化。
(9)涂料工具用毕后,立即用水洗净。
若洗不净可用含氨的洗涤剂溶液洗净。
2.油漆、涂料(乳胶漆)材料质量要求
(1)油漆、涂料工程所用的油漆、涂料和半成品(包括施涂现场配制的),均应有品名、种类、颜色、制作时间、贮存有效期、使用说明书和产品合格证。
(2)油漆、涂料工程所用腻子的塑性和易涂性应满足施工要求,干燥后应坚固,并按基层、底漆涂料和面漆涂料的性能配套使用。
3.涂料(乳胶漆)施工
(1)基层处理
抹灰面的浮砂、尘、疙瘩要清除干净,粘附性隔离剂应用碱水(烧碱:
水=1)清刷墙面,然用清水冲刷干净。
(2)刷乳胶水(用于室内聚合物水泥面浆)
砼墙柱面在刮腻子之前先刷一道乳胶水或108胶水(重量配合比为清水:
108胶=1)以增强腻子与墙面的粘结性,要刷得均匀一致,不得有遗漏处。
(3)填补缝隙,局部刮腻子
腻子将缝隙及坑洼不平处找平,操作时要横抹竖刮填实填平,并把多余的浮腻子收净。
腻子干燥后,打砂纸磨平,并把浮尘扫净。
发现还有坑洼不平处,还可以再找一遍滑石粉:
乳胶:
纤维素溶液=100:
4.5:
60其中纤维素水溶液浓度为3.5%。
(4)满刮胶腻子
室内要满刮胶灰腻子刮两遍,要往返刮平,注意上下接搓,两刮板间要刮净,不能留有腻子,每遍腻子干净后要磨一遍砂纸,要磨平磨光,要慢磨慢打,线角分明,磨完后应将浮尘扫净。
(5)复补腻子刷第一遍涂料(乳胶漆)
第一遍浆干燥后,麻点和坑洼处用腻子找平刮净,腻子干燥后用细砂纸轻磨,并把浮尘扫净,达到表面光滑平整。
(6)刷第二遍和第三遍涂料浆(乳胶漆)
刷第二遍浆的用料与方法用第一遍浆。
第二遍干燥后,如刷高级大白浆,先用细砂纸将浮粉轻轻抹掉并扫干净,然后刷第三遍浆。
4.涂料施工质量及验收要求
(1)涂料工程应待涂层完全干燥后,方可进行验收。
检查数量:
室外,按施涂面积抽查10%,室内,按有代表性的自然间(过道按10延长米,大开间可按两轴线为1间)抽查10%,但不得少于3间。
(2)验收时,应检查所有的材料品种、颜色就符合设计和选定的样品要求。
(3)施涂薄涂料表面的质量,应符合JGJ73-91表8.7.3的规定。
5.木门油漆施工
(1)基层处理:
清扫、起钉子、除油污、刮灰土,刮时不要刮出木毛并防止损坏抹灰面层;
铲出脂囊,将脂液刮净,流松香的节疤挖掉,较大的脂囊应用胶镶嵌,砂纸磨面,先磨线角后磨四口平面,顺木纹打磨,有小活皮用小刀撕掉,有重皮的地方用小钉子钉牢固,点漆片,在木节疤和油迹处,用酒精片点刷。
(2)刷底子漆
(3)操清油:
操清油一遍,清油用汽油,光油配制,略加一些红土(避免漏刷不好区分),先从框上部左边开始顺木纹涂刷,框涂油不得碰到墙面上,厚薄均匀,框上部刷好后,再刷亮子。
刷门时先刷亮子再刷门框,门扇的背面刷完后用木楔将门扇固定,最后刷门正面,全部刷完后检查一下有无遗漏,将小五金等沾染的漆擦掉,此道门序可在框或扇安装前完成。
(4)局部抹腻子:
待操作的清油干透后交钉孔、裂缝、节疤以及边棱残缺处,用石膏油腻子刮抹平整,腻子要软不硬不出蜂窝,挑丝不倒为准,刮时要横抹竖起将腻子,刮入钉孔或裂缝内,如接缝或纹较宽,孔洞较大时,可用开刀将腻子挤入缝洞内使腻子嵌入后刮平收净。
(5)打磨:
腻子干透后,用砂子磨掉野腻子及未收平的地方。
(6)满抹腻子,腻子满抹,表面腻子要刮光,无野腻子,残渣,上下冒头,榫头等处均匀抹到。
(7)磨砂纸:
腻子干透后,用1号砂纸打磨,磨瑟底层磨砂纸相同,注意不要磨穿膜并保护棱角,不留野腻子痕迹,磨完后应打扫干净,并用潮布将磨下粉末擦净。
第四节楼地面装饰施工方案
本工程楼地面有细石砼楼地面、地砖楼地面。
1.钢筋砼楼地面
(1)施工程序
基层清理贴灰饼固定分格条刷水泥浆细石砼随捣随抹养护
(2)地面分层做法
待发泡水泥浇筑好并盘好地暖管,并将基层浇水润湿,做灰饼根据分格尺寸(纵横长度不大于6m,且房间墙边缘接触处)采用1:
2.5水泥砂浆固定20厚分隔条;
然后浇筑60厚的C20细石砼,细石砼面应压实搓毛。
砼终凝后,应及时洒水养护,时间不少于7d。
2.地砖楼地面施工
(1)施工准备
a.作业条件:
天棚、墙面抹灰和沟槽、暗管等应先完成。
电梯门和防火门框安装位置和标高应准确。
b.机具准备:
所有机具应齐备,如:
水平尺、喷水壶、灰桶、灰铲、铁抹子、刮尺、木抹子、切割机、木锤或橡皮锤、擦布或棉纱等。
c.门框安装和保护:
安装好门框,并用木板或铁皮保护。
d.弹水平线:
在墙面+50cm处应弹出水平线,作为楼(地)面的统一标高基准线。
e.翻大样图和选砖:
饰面板应根据设计要求,房间实际尺寸和板的规格绘分块大样图。
地面砖应按设计或业主确认的厂家、牌号、规格和颜色进行选配、分类、分别使用在不同部位。
f.技术交底:
施工前应对作业班组进行技术交底,应强调材质要求、质量标准、施工顺序、操作要点、产品保护和应注意的安全问题等各个环节。
g.材料准备
Ⅰ.楼地面板块材料:
备料时应按设计要求的品种、规格、颜色或设计、业主认可的样品材料进行采购。
Ⅱ.水泥:
选用地维水泥厂生产的32.5R普通水泥。
嵌白色缝或浅色缝,宜用不低于32.5号的白水泥。
Ⅲ.砂:
找平层和结合层采用细度模数Mx≥1,含泥量≤0.3%(重量计)的渠河砂。
Ⅳ.颜料:
应使用耐碱、耐光性的矿物颜料,一次备齐。
(2)施工程序
基层清理贴饼冲筋找平层弹控制线铺砖
拨缝、修整嵌缝养护
(3)基层清理
基层表面的落地砂浆、油污和垃圾应清除,并用水冲洗干净。
(4)贴饼、冲筋
根据墙上的水平线测定灰饼表面标高,每隔1.2~1.5m用1:
2水泥砂浆贴灰饼,灰饼表面应低于地面标高一块砖+20的厚度,最薄处灰饼20厚,再按灰饼进行冲筋。
(5)找平层
施工前应浇水润湿,铺灰时应先刷一道纯水泥浆,随后铺1:
2.5的水泥砂浆,砂浆要求较干,然后赶平压实,用木抹子搓毛。
(6)弹控制线
a.铺砖形式:
应按设计要求或认可的样板间做。
b.排砖、弹控制线:
在纵、横(成对角)两个方向先应排
好尺寸,当尺寸不合整块砖的倍数时,裁砖应于边角处。
根据确定后的砖数和缝宽,应先用方尺,然后在找平层上弹纵横控制线,可每隔3~5块砖弹一根控制线,并引至墙面底部。
c.砖缝与伸(缩)缝一致:
楼地面垫层设有伸(缩)缝的部位,面砖的接缝应重叠在垫层的伸(缩)缝上。
(7)铺砖
a.地面砖浸水:
选配一致的地面砖,清洗干净,放入清水中浸泡2~3h后,取出晾干表面备用。
b.铺贴顺序
Ⅰ.一般房间:
按纵向控制线先铺几行砖作为标准,然后从里到外铺贴,如有镶边,应先铺镶边部份。
踢脚板应在地面做完后铺贴。
Ⅱ.大面积地面:
宜先铺定位带,即纵、横砖铺一行,形成控制带,然后铺带内地面砖。
c.铺砖
施工前应浇水润湿基层,铺灰时应先刷水灰比为0.4~0.5的水泥浆,随刷随铺1:
1干硬性水泥砂浆(以手捏成团在手中颠后即散为宜)。
铺好的砂浆应按标高用短刮尺刮平,铁抹子拍实,再用长刮尺刮平,然后检查标高,最后用木抹子抹平。
铺砖结合层做完后,应接着铺砖,为确保地面的平整度和缝隙顺直,应拉线控制。
铺砖时,宜撒1~2mm厚的干水泥,洒水润湿,将地面砖按控制线铺贴平整密实。
d.拨缝、修整
贴完部份砖后,间隔15min左右,应使用木锤和拍板按顺序满砸一遍,边砸边移动拍板找平。
砸平后应以先竖后横的顺序调整缝隙,调至缝隙通直均匀。
调缝后,再用拍板、木锤砸平。
e.勾缝
铺完地面砖,应隔两昼夜后,将缝口清理干净,刷水润湿,用1:
1水泥砂浆勾缝,达到密实、平整、光滑。
面砖上溢出的水泥浆或水泥砂浆,应在凝结前清除。
f.养护
待勾缝砂浆终凝后,应将面层擦洗干净,铺上锯沫,浇水养护7d左右。
第五节外墙面砖施工方案
外墙面砖施工方案详细《外墙面砖专项施工方案》
第六节石材幕墙施工方案
幕墙与建筑物的可靠连接,是靠在结构上预埋钢件,传递荷载。
土建结构未预埋钢件,可以采用在结构上打金属膨胀螺栓及化学膨胀螺栓连接钢件处理,但膨胀螺栓必须进行抗拔试验。
以下按在结构上预埋钢件的石材幕墙施工的常规做法介绍。
1.石材幕墙施工工艺流程(见下页)
2.施工准备
(1)设计(工艺)准备
合同签订后,根据合同内容和要求,及时组织设计人员在“方案设计”的基础上作施工图设计,并及时提交业主审核、确认,在图纸确认过程中设计人员着手工艺图、下料单的编制,以便接到确认,即可提交采购部门和生产部门组织安装材料的采购和制作。
进场安装前必须申请业主、设计院等单位组织图纸会审,对会审中提出的意见落实相关部门及时修改或充实存在的不足。
争取在最短时间内发放施工图。
(2)技术准备
施工图发放后,项目部要组织施工人员认真熟悉图纸,理解设计意图,发现问题,并按施工管理制度认真做好技术交底:
a.设计人员向参与该工程安装的项目部技术负责人、施工员和质检员进行技术交底,使之明了该工程的设计意图、工程难点以及生产施工过程中主要施工控制指标。
b.安装项目部技术负责人和施工员、质检员向参与该工程的安装队的队长和施工员进行安装技术、质量、安全控制以及工期要求的交底,使之明白该工程的工艺要求和质量、安全控制难点,以及工期的紧迫性。
c.安装队长和施工员向所有参与该工程的施工人员进行讲解、示范,有必要时做样板,并组织有针对性的技术培训和安全培训,上岗前进行考核,合格后发证上岗。
(3)人员准备
根据该工程的要求,精心配置技术熟悉、工作过硬的生产加工班组,以及有实战经验、综合素质上乘的安装队伍时按量入场,以满足工程质量、进度要求。
(4)材料准备
及时按照图纸和合同要求进行材料的封样,确保所有材料都能满足合同要求和图纸要求。
依照工程进度计划编制材料加工及材料进场计划,保证所有进场材料都必须是合格品,并能及时运抵工地,满足现场安装质量、进度要求。
3.石材幕墙施工主要工艺
(1)施工前准备工作属于工程前期工作,准备工作的好环对工程的施工有很大的影响,作为工程项目部要对工程的技术资料、工具、器具、材料、人员、机械、临时设施做好充分的准备。
(2)预埋钢件是幕墙与主体结构的结构构件之一。
预埋钢件制作、安装的质量好环直接影响着幕墙与主体结构的连接功能,其安装的精确程度也直接影响着幕墙施工的精度及外观质量的好环,所以作为幕墙安装施工的第一项作业,预埋钢件无论对其制作和安装都是直接影响着整个幕墙的施工、安装及整体效果的重要因素。
a.找出定位点:
根据在现场查找的准备定位轴线,根据图纸中提供的有关内容,确定定位点;
定位点数量不得少于两点,确定定位点时要反复测量一定要保证定位准备无误。
b.抄平(打水平):
用水准仪(小幅幕墙可用水平管进行),对两个定位点确定水平位置。
水准仪要按规范使用(使用方法略),首先水准仪定位时要考虑安全,定点间距离大致相同,水准仪要
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