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个
常规要求
1.6
烟道补偿器
9000x3000(吸收塔出口)净烟气
马同兴
内衬防腐耐磨材料
10000x4700(吸收塔入口)原烟气
6300x5000(原烟气入口)
6000x4500(净烟气出口)
7500x4500(旁路烟气出口)
说明:
原烟气为脱硫前的干烟气,120~180℃,含烟尘≤120mg/m3,其过流烟道和元器件主要考虑耐磨蚀;
净烟气为脱硫后~50℃的饱和湿烟气,含烟尘≤50mg/m3,湿气含Cl、SO3、SO4离子腐蚀,既要考虑耐磨蚀,更要求耐氯离子和亚硫酸腐蚀。
进塔的一段干湿紊流段烟道有条件的话,采用C276特种不锈钢,至少要316L不锈钢。
吸收塔系统
2.1
吸收塔
φ11.8m×
36.0m.碳钢内衬玻璃鳞片,由专业防腐施工队伍完成
座
李廷
该塔高不包括浓缩段
2.2
循环液搅拌器
电机功率:
22kW,防腐蚀磨蚀条件见以下说明
3×
高守华
数量需要增加一倍,分别用于吸收液和浓缩液的搅拌,防止沉淀产生
2.3
氧化空气搅拌器
45kW
设在吸收液循环槽中
2.4
吸收塔除雾器
材料:
PP(包括清洗喷嘴、清洗水分布管)
级
进口,已到货
检查成套范围是否包括了清洗喷嘴、清洗水分布管和程序控制系统
2.5
吸收塔喷嘴
碳化硅。
原初步设计为每塔4层喷淋,每层86个喷嘴
层
344×
是否改为3层待定,进口
2.6
吸收塔喷淋层
FRP(环氧玻璃钢)/PP(聚丙烯)
4×
外层要求包覆耐冲刷磨蚀特种FRP
2.7
循环泵滤网
FRP
数量需要增加,分别用于吸收液和浓缩液的循环泵入口
2.8
吸收液循环泵
Q=5300m3/h,H=18.8m,轴功率:
354KW电机功率:
450kW
暂改为Q=1500m3/h,H=25~30m
(材质双相不锈钢,
Q=5300m3/h,H=20.5m,轴功率:
388KW电机功率:
450kW
或衬胶、衬四氟乙烯)
Q=5300m3/h,H=22.2m,轴功率:
420KW电机功率:
500kW
Q=5300m3/h,H=23.8m,轴功率:
452KW电机功率:
560kW
2.9
浓缩液取出泵
Q=170m3/h,H=45m,轴功率:
78KW电机功率:
90kW
暂改为Q=70~100m3/h,H=45m
2.10
氧化风机
Q=5650m3/h,P=0.80bar,电机功率:
220kW轴功率180kW
双高压罗茨风机,要求配供隔音间。
规格暂不变
2.11
吸收塔地坑搅拌器
ZCK1050-65T1/LR电机功率:
3kW
防腐耐磨
2.12
吸收塔地坑泵
PLC65/350Q=60m3/h,H=50m,电机:
N=22kW
防腐耐磨立式液下泵
2.13
石膏旋流器滤网
DN125
吸收塔循环液,~55℃,PH5.0~7.0,密度~1100kg/m3,氯离子浓度~4000PPM,以低浓度亚硫酸腐蚀为主,固相杂质主要为烟尘,粒度以200目计。
浓缩段循环液,~65℃,PH4.0~5.0,密度~1250kg/m3,氯离子浓度~4000PPM,以低浓度亚硫酸腐蚀为主,溶液中除烟尘还含有~10%硫酸铵结晶,粒度以0.5mm计。
3
改为“蒸发结晶系统”
(2x300MW机组共用)
周总
3.1
硫铵旋流器
处理石膏浆量:
170m3/h浓度:
15%wt含备用旋流子1个
套
按最后选定的“浓缩液取出泵”流量确定其处理量
3.2
石膏浆罐(按新流程修改)
φ3m,H=4m,容积:
25m3
按“2效或3效强制外循环连续蒸发结晶成套装置”准备工艺参数和询价书编制。
蒸发结晶器的防腐材质分别按石墨、2205、316L询价。
非标设备储罐考虑直接选用整体FRP材料系列产品
3.3
石膏浆泵(按新流程修改)
Q=170m3/h,H=35m,浓度:
15~50%wt轴功率:
90kW
3.4
石膏浆罐搅拌器(按新流程修改)
11kW
3.5
废水罐(按新流程修改)
碳钢衬鳞片,V=4m3,φ2m,H=1.8m
3.6
废水泵(按新流程修改)
Q=15t/h,H=35m电机:
380VN=7.5kw
3.7
废水旋流器(取消)
Q=15t/h
4
改为“硫铵脱水及包装系统”(2x300MW机组共用)
4.1
真空皮带机(改离心机)
Q=32t/h,驱动电机功率:
18.5kW
卧式推杆、或螺旋卸料离心机。
单台浆液处理量40~50m3/h,含固量15~30%,颗粒度0.1~1.0mm。
成品含湿量3~5%
变频调速控制柜等成套供应。
变频器(取消)
脉冲可调式,30kW,频率范围:
10-60HZ
水环真空泵(取消)
Q=8500m3/h,H=530mbr(绝对),电机功率:
200kW,轴功率:
178kW
汽水分离器(取消)
V=9m3
该系统是否要设振动流化床干燥机,待定。
滤布冲洗水泵(取消)
Q=25m3/h,H=50m,电机功率:
7.5kW,轴功率:
6kW
该系统需要设置一套20t/h(暂定)的半自动定量包装系统。
滤布冲洗水箱(取消)
V=4m3
滤饼冲洗水泵(取消)
Q=18m3/h,H=20m,电机功率:
5kW
滤饼冲洗水箱(取消)
V=1m3
4.2
工艺楼地坑搅拌器(保留)
7.5kW
4.3
工艺楼地坑泵(保留)
Q=75m3/h,H=25mn=960r/min,电机:
N=30kW
5
工艺水系统(保留)
5.1
工艺水罐(保留)
φ5m,H=7m容积130m3,材料:
碳钢内部喷砂涂防腐漆
5.2
工艺水泵(保留)
Q=120m3/h,H=70m,电动机功率:
55kW
5.3
工业水罐(保留)
φ3m,H=4m容积25m3,材料:
5.4
工业水泵(保留)
Q=25m3/h,H=40m,电动机功率:
6
改为“液氨储运系统”
6.1
振动给料机(取消)
机械振动式,GZG60-160Z.00Q=70t/h,N=2x0.37kW
暂按Sar1.56,3天储运周期计算,设置100m3液氨压力储罐4台,其余按卸车和原料罐区要求,配置相应设备。
6.2
皮带输送机(取消)
Q=70t/h,B=600mm输送距离L=7.0m,N=4kW
6.3
斗式提升机(取消)
TB315Q=70t/h,提升高度H=35m,N=15kW
6.4
除铁器(取消)
RCDB6适用带宽B=650mm,N=1.2kW
6.5
石灰石钢仓(取消)
Φ10mH=13m
6.6
称重给料机(取消)
Q=17t/h,N=4.5kW
6.7
湿式球磨机(取消)
Q=17t/h,N=500kW
低压润滑油泵(取消)
Q=63l/min,P=0.4MPa,电机功率:
3kW
高压润滑油泵(取消)
Q=2.5l/min,P=31.5MPa,电机功率:
2.2kW
润滑油箱(取消)
V=1.6m3
喷射油泵(取消)
Q=6l/min,P=2.5MPa,电机功率:
0.55kW
6.8
磨机再循环箱(取消)
φ2.8mH=2.0mV=10m3
6.9
磨机循环箱搅拌器(取消)
YCK800-55T1/LR电机功率:
5kW
6.10
磨机再循环泵(取消)
Q=130m3/h,H=35m,电机功率:
75kW
6.11
石灰石旋流器(取消)
Q=130m3/h
6.12
卸料间除尘器(取消)
LPM5B-310处理风量14000m3/h,P=1700Pa卸灰电机1.1KW螺旋给料电机2.2KW
除尘器引风机(取消)
功率:
15KW
6.13
石灰石料仓除尘器(取消)
HMC-112(B)处理风量6000~9000m3/h,阻力1200Pa,风机功率7.5kW
6.14
手动插板阀(取消)
450x450
7
改为“浓缩液配送系统”(2x300MW机组分开配置,也可以分别并入各自的浓缩液循环系统)
该系统设备按新流程重新配置
7.1
改为:
浓缩液缓冲罐
φ7m,H=8mV=300m3碳钢衬鳞片
初步考虑改为100m3整体FRP罐
7.2
缓冲罐搅拌器
37kW
316L不锈钢
7.3
浓缩液配送泵
Q=85m3/h,H=50m,电机:
N=55kW
防蚀耐磨浆液泵
7.4
移动式排污泵
Q=22m3/h,H=14m,电机功率:
3kW
防腐蚀、抗堵塞自吸泵
8
事故浆液系统(保留)
8.1
事故浆液罐
12m.碳钢衬鳞片
8.2
事故浆液泵
Q=170m3/h,H=40m,电机:
N=90kW
8.3
事故浆液罐搅拌器
45kW
可以考虑取消,改为压缩空气搅拌
9
压缩空气系统(保留)
9.1
储气罐
立式压力储罐Q=8m3PN0.8MPa
气源由电厂外管送入
10.
暂定改“烟尘杂质过滤系统”(即循环液部分取出净化系统,2x300MW机组共用)
本项目进FGD的烟气经过了“电/袋除尘器”,烟尘含量设计值80mg/m3,比较清洁,也可考虑不设。
如果需要,则下述设备按新流程重新配置
10.1
反应箱(取消)
5m3Φ2200X1500碳钢玻璃鳞片5mm带搅拌器3kw
10.2
清水箱(取消)
20m3Φ2500x4000碳钢玻璃鳞片5mm带搅拌器4kw
10.3
卸酸缓冲罐(取消)
0.5m3Φ1010X800碳钢玻璃鳞片5mm
10.4
酸储罐(取消)
2m3Φ1300X1800碳钢玻璃鳞片5mm
10.5
澄清池污泥循环泵(取消)
0.5-3m3/h20m1.5KW手动变频调速螺杆泵
10.6
澄清池排泥泵(取消)
3-5m3/h20m3KW变频器调速螺杆泵
10.7
污泥输送泵(取消)
耐磨泵25m3/h12.5m3KW
10.8
清水泵(取消)
变频控制耐磨泵80m3/h60m37KW
10.9
卸酸泵(取消)
氟塑料泵10m3/h12m3KW
10.10
酸洗泵(取消)
10.11
机械搅拌澄清池(取消)
Φ4500碳钢内衬玻璃布3层,带搅拌机3kw刮泥机1.5kw
10.12
全自动厢式压滤机(保留)
过滤面积:
80m2
改作烟尘杂质过滤系统设备
10.13
集泥斗(保留)
V=5m3
10.14
高压清洗泵(保留)
Q=4.2m3/h,P=1.6MPa,5.5kw
10.15
过滤水箱(保留)
V=10m3¢2000,H=3000
10.16
过滤水箱搅拌器(保留)
搅拌速率:
60-84r/min,1.5kw
10.17
过滤水泵(保留)
Q=5m3/h,P=0.25MPa,4kw
10.18
酸计量泵(取消)
电磁计量泵7L/h≥0.15MPa
10.19
絮凝剂溶解箱(取消)
0.5m3Φ762X1500PE带搅拌器
10.20
絮凝剂计量泵(取消)
电磁计量泵7L/h0.4MPa
10.21
助凝剂溶解箱(取消)
1500X740X550PP
10.22
助凝剂计量泵(取消)
10.23
碱溶解箱(取消)
10.24
碱计量泵(取消)
10.25
酸雾吸收器(取消)
0.5m3
10.26
安全淋浴器(保留)
改为洗眼器,数量待定
10.27
插桶泵(取消)
10.28
集水井搅拌器(保留)
3KW
11.
检修起吊设施
11.1
电动葫芦(增压风机)
CD10-12D,起重量10t,起吊高度12m
保留
11.2
电动葫芦(增压风机电机)
11.3
手动小车(吸收塔人孔门)
SG-1,起重量1t
11.4
单轨行车(循环泵房)
CD10-9D,起重量10t,起吊高度9m
11.5
电动葫芦(真空皮带机)
CD5-9D,起重量5t,起吊高度9m
取消
11.6
电动葫芦(真空泵)
11.7
电动葫芦(磨机)
CD5-9D最大起吊重量5tN=7.5kW
11.8
电动葫芦(磨机电机)
11.9
电动葫芦(工艺楼检修)
CD5-9D最大起吊重量5t起吊高度20m
11.10
电动葫芦(卸料间检修)
CD1-18D,起重量3t,起吊高度18m
11.11
电动葫芦(吸收塔检修)
CD1-38D,起重量1t,起吊高度38m
11.12
铲车
3吨
二
阀门清单
按下述阀门类别询价,数量另计
烟气系统(保留,数量另计)
衬氟球阀
DN25
32
手动蝶阀
DN200
隔膜阀
2
吸收塔系统(保留,数量另计)
电动蝶阀
DN900
DN600
DN150
DN80
10
DN50
22
电动调节阀
12
氧化空气系统(保留,数量另计)
DN300
工艺水系统(保留,数量另计)
25
DN100
37
DN65
DN125
11
34
球阀
15
DN32
17
DN20
4.4
自励式调节阀
4.5
电动隔膜调节阀
湿式球磨机系统(取消)
石灰石浆液供应系统(取消)
石膏一级脱水系统(取消)
电动推杆
二级石膏脱水系统(取消)
电动球阀
DN40
蝶阀
浆液排放系统(取消)
9.2
电动调解隔膜阀
9.3
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- 采购 工作任务