117 #2炉燃油系统吹扫及油循环措施Word格式.docx
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9、供、回油安全阀安装处安装临时堵板。
10、参加吹扫的正式系统和临时系统皆保温完毕。
11、所有阀门悬挂临时标示牌。
(三)吹扫汽源、方式及检验标准1、吹扫汽源来自#1炉燃油用汽管道,汽源压力不小于0.6MPa,以#1炉燃油用汽管道的压力为准。
2、吹扫方式采用降压式,当压力降至0.4MPa时,关闭吹扫手动门V1。
3、以排汽口蒸汽颜色呈白色为合格。
(四)吹扫口布置1、至二期的供油管道阀门、蒸汽管道阀门作为吹扫口。
2、#2炉回油管道在南北向管廊最北端锯开,作为吹扫口。
3、锯开#2炉点火油枪供油管道止回阀NV2410F、NV2410R前的大小头,作为吹扫口。
4、燃油管道支管的吹扫口吹至炉膛。
(五)吹扫过程5.1厂区蒸汽管道吹扫过程5.1.1关闭厂区蒸汽管道放空气阀和至燃油系统的吹扫阀。
5.1.2关闭阀门至#2炉蒸汽管道阀门Vz。
5.1.3打开至二期工程的蒸汽管道阀门V2、Vb。
5.1.4打开蒸汽管道的疏水阀。
5.1.5当汽源压力和温度达到规定要求时,慢慢开启吹扫手动门V1,开度约1/10,进行暖管。
5.1.6暖管结束,关闭疏水阀,热紧法兰螺栓。
5.1.7全部打开吹扫手动门V1,进行吹扫,汽源压力降至0.4MPa时,关闭V1。
5.1.8重复上部操作直至排汽口处排出的蒸汽为白色为止。
5.1.9关闭V2,打开Vz。
5.1.10慢慢开启吹扫手动阀V1至1/10开度进行暖管,暖管结束关闭疏水阀。
5.1.11全部打开V1,进行吹扫,汽源压力降至0.4MPa时,关闭V1。
5.1.12重复上部操作直至排汽口处排出的蒸汽为白色为止。
5.2#2炉回油管道厂区部分吹扫过程5.2.1打开Vc、Vb。
5.2.2关闭V2、Vz及所有的疏水阀。
5.2.3慢慢开启V1至1/10开度,进行暖管,热紧螺栓。
5.2.4暖管结束,全部打开V1,进行吹扫。
当汽源压力降至0.4MPa时,关闭V1。
5.2.5重复上部操作直至排汽口处排出的蒸汽为白色为止。
5.2.6关闭Vc。
5.2.7打开至厂区回油管道上的吹扫阀。
5.2.8打开吹扫手动阀V1,吹扫3分钟。
5.2.9关闭V1、Vb及吹扫阀。
5.2.10打开Vc。
5.2.11全部打开V1,进行吹扫。
5.2.12重复上部操作直至排汽口处排出的蒸汽为白色为止。
5.3厂区供油管道吹扫过程5.3.1关闭Vc、V2、Vg。
5.3.2打开阀门Va、Vb、V3。
5.3.3慢慢开启吹扫手动阀V1,进行暖管。
5.3.4暖管结束,全部打开V1,进行吹扫。
5.3.5重复上部操作直至排汽口处排出的蒸汽为白色为止。
5.3.6关闭Va。
5.3.7打开至厂区供油管道上的吹扫阀。
5.3.8打开吹扫手动阀V1,吹扫3分钟后关闭至厂区供油管道的吹扫阀。
5.3.9打开Va。
5.3.10全部打开V1,进行吹扫。
5.3.11重复上部操作直至排汽口处排出的蒸汽为白色为止。
5.4锅炉房供、回油管道吹扫过程5.4.1关闭Vb、Vc、V3、HV2402R5、HV240601。
5.4.2关闭燃油管道上的吹扫阀、蓄能器隔离阀、至油枪的一次门。
5.4.3打开13.7米燃油操作台供、回油管道上的所有的截止阀。
5.4.4打开Va、Vg、HV2402F5。
5.4.5慢慢开启吹扫手动门V1至1/10开度,进行暖管。
5.4.6暖管结束,全部打开V1,进行吹扫。
5.4.7重复上部操作直至排汽口处排出的蒸汽为白色为止。
5.4.8关闭阀门HV2402F5,恢复吹扫口C1。
5.4.9打开HV2402R5。
5.4.10慢慢打开吹扫手动阀V1,进行暖管。
5.4.11暖管结束,全部打开V1,进行吹扫。
5.4.12重复上部操作直至排汽口处排出的蒸汽为白色为止。
5.4.13关闭阀门HV2402R5,恢复吹扫口C2。
5.4.14打开HV240601、HV240602。
5.4.15重复5.4.10、5.4.11、5.4.12操作,直至排汽口排出的蒸汽为白色为止。
5.4.16关闭HV240602,打开至启动油枪供油支管阀门。
5.4.17打开吹扫手动阀V1,进行吹扫,直至排汽口排出的蒸汽为白色为止。
5.4.18关闭HV240601、HV240602、HV2402R5、HV2410R。
5.4.19打开HV2402F5、HV2410F。
5.4.20打开吹扫手动阀V1,进行吹扫。
5.4.21重复上部操作直至排汽口处排出的蒸汽为白色为止。
5.4.22关闭HV2410F,打开至炉前点火油枪的供油支管阀门。
5.4.23打开吹扫手动阀V1,进行吹扫。
5.4.24重复上部操作直至排汽口处排出的蒸汽为白色为止,关闭HV2402F5。
5.4.25打开HV2402R5、HV2410R。
5.4.26打开吹扫手动阀V1,进行吹扫。
5.4.27重复上部操作直至排汽口处排出的蒸汽为白色为止。
5.4.28关闭HV2410R,打开至炉后点火油枪的供油支管阀门。
5.4.29打开吹扫手动阀V1,进行吹扫。
5.4.30重复上部操作直至排汽口处排出的蒸汽为白色为止。
5.4.31系统放水,办理吹扫合格签证,燃油管道吹扫结束。
(六)蒸汽吹扫注意事项6.1吹扫口应通过临时管道引至锅炉房外安全的地方,排汽口应固定牢固,周围拉设警戒绳。
6.2吹扫完毕及时放水。
6.3暖管时应注意检查管道的热膨胀,有无变形严重的现象,并及时热紧法兰螺栓。
6.4吹扫时应注意检查管道的热膨胀、振动,支架有无异常,管道有无泄漏。
6.5吹扫时应注意监视#1炉燃油用汽管道系统的蒸汽压力,保证#1炉安全稳定运行。
6.6吹扫完毕应及时恢复临时系统,并经三级验收签证,保证系统内部清洁。
五、燃油系统调试及油循环试验:
(一)油循环需具备的条件1.1燃油系统受油范围内的土建和安装工作全部结束,并经验收签字。
1.2所有受油范围内的燃油管道、蒸汽管道已全部进行了水压试验、系统吹扫,并办理了验收签证。
1.3吹扫后燃油系统已全部恢复完毕。
1.4燃油系统安全阀已整定完毕,蓄能器充氮完毕。
1.5燃油系统内无积水,进、回油压力表齐全。
1.6各电气仪表电动门自控系统已合格并验收。
1.7蒸汽伴热管道投入使用。
1.8道路畅通,消防系统经试验合格,并处于备用状态。
1.9油泵房设备、厂区燃油管道投运正常。
(二)油循环范围2.1#2炉厂区供油管道、锅炉房供油管道及连接附件。
2.2#2炉厂区回油管道、锅炉房回油管道及连接附件。
(三)油循环步骤3.1#2炉燃油系统受油前检查,确保所有的放油阀、吹扫阀、至油枪的供油阀处于关闭状态。
3.2通知电厂运行人员开启锅炉房供油泵。
3.3慢慢打开至#2炉的厂区供油阀,建立油循环。
3.4油循环时间为8小时。
(四)质量标准4.1各阀门及结合面,无渗油现象,开启正常。
4.2管道系统内油质清洁,无杂物等。
六、安全注意事项:
1、各段巡查人员必须认真操作负责听从指挥。
2、严禁在带压的管道及部件上引弧焊接。
3、各排汽口拉设安全绳挂警告牌并设专人监护在10米以内不允许行人出入。
4、吹管前沿管线检查,要求无人在管子上施工且管子上无架板等附着物。
5、吹管过程中,应由专人监护,以保证吹管过程中的安全,发现的漏点,如能处理则处理,否则需带全部吹管结束后处理,事先应联系好,以防蒸汽伤人。
6、各排气口的固定应牢固以免蒸汽振动出伤人。
7、管子上的支吊架牢固可靠。
8、参加吹管人员熟悉待吹系统,严格执行措施中的各项要求,不得随意开启阀门。
9、辅助蒸汽吹管结束后不应立即撤离,现场监护人员需待管子冷却后方可撤离。
10、操作人员与监护人员必须有可靠的联系工具,确保吹扫期间的安全。
11、未保温管道要挂防止烫伤的警告牌。
12、严禁在油循环管道上动用电、气焊。
13、油循环时,要有充分的防火措施。
14、现场人员严禁吸烟。
15、电气操作人员必须听从指挥不能误操作。
。
16、不得用脚踩在小的管道上以防油管破裂溅油引起火灾。
17、加强保卫,系统设备完好。
18、对泄漏或排掉的油要做好清理工作以防发生火灾。
19、试运现场道路畅通,照明充足。
20、未尽事宜,严格按照《安规》执行。
七、环保注意事项1、施工废料及时回收,单独存放。
2、法兰紧固均匀,严密不漏。
3、用过的含油棉纱布等物品,集中回收处理。
4、尽量避免夜间吹扫,以防噪音污染。
八、危险因素辨识与控制:
九、措施性材料:
1、截止阀:
PN2.5DN1001只2、截止阀:
PN2.5DN501只3、截止阀:
PN2.5DN1251只4、平焊法兰:
PN2.5DN502片5、平焊法兰:
PN2.5DN1004片6、平焊法兰:
PN2.5DN1252片6、连接螺栓螺母等7、热压弯头:
PN4.0DN10010只8、热压弯头:
PN4.0DN5020只9、热压弯头:
PN4.0DN1253只10、热压弯头:
PN4.0DN808只11、无缝钢管:
Φ133×
6#2060米12、无缝钢管:
Φ89×
4.5#2080米13、无缝钢管:
Φ108×
5#2060米14、无缝钢管:
Φ57×
3.5#20110米
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