精选盖梁施工方案最终2Word文档格式.docx

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（8）、漯驻改扩建〖2013〗116号《关于下发冬季施工要求的通知》；

〖2013〗104号《关于进一步规范钢筋加工施工的通知》；

2、编制原则

（1）、在充分理解招标文件的基础上，根据设计图纸内容及施工现场的实际情况，编制先进、合理、经济、可行的施工方案。

（2）、采用施工全过程对环境破坏最小、占地最少，并有较为周密的环境保护措施。

（3）、施工工艺与施工规范及设计要求相符，并达到完善先进严格遵守设计规范、施工规范、验收标准及国家和交通部关于质量、安全生产的规定，确保工程质量和施工安全。

（4）、施工进度安排合理、高效，施工区段划分协调、统一。

二、工程概况

本标段路线起点桩号K9+295,终点桩号K19+795，全长10.5公里，设计加宽方式为双侧拼宽，两侧各加宽7.25m,采用“老桥老标准，新桥新标准，同结构同跨径，上连下不连”的加宽方式。

本标段共有大桥1座，互通式立交2处，分离式立交桥11座。

桥梁加宽方式采用与老桥相通的跨径。

上部采用预应力混凝土简支空心板与老桥拼宽；

下部结构采用柱式墩、柱式台或高桩承台式桥台。

桥梁盖梁统计一览表

表-1

序号

中心桩号

名称

跨度

盖梁

1

K9+836.45

农场分离式立交

2

6

K11+152.48

酒厂分离式立交

4

3

K11+820.43

护庄分离式立交

K12+267.94

顾庙分离式立交

8

5

K12+445.95

洪河大桥

16

K12+973.46

王湾分离式立交

7

K13+952.45

赵庄分离式立交

K15+215.45

盆尧分离式立交

9

K16+106.92

于营分离式立交I号

10

K16+484.44

于营分离式立交II号

11

K17+039.42

张老庄分离式立交

12

K17+894.44

西平互通立交跨主线

13

K18+262.17

西平互通立交跨匝道

14

K19+544.53

陈老庄分离式立交

合计（片）

80

三、施工组织及工期安排

（一）、施工进度计划

本盖梁作为一个施工单元，计划开工日期为2013年11月25日，完工日期2013年4月25日，总工期120天。

（二）、人员及施工机械配备、材料情况

施工时，结合网络计划，保证各工序之间的衔接，尽量压缩工序之间的自由时差，项目部实行项目经理宏观管理领导，项目副经理具体组织实施，技术人员负责质量管理和现场技术工作，其他人员各负其责、层层把关的生产管理体系。

施工主要人员及分工一览表

姓名

职务

职称

负责项目

刘绍舜

项目经理

高级工程师

宏观管理

白喜江

项目总工

主持施工现场技术工作

李久钢

生产副经理

主持施工现场管理工作

王超明

质检工程师

负责施工过程质量检测工作

杜子丹

协助质检总进行质量检测工作

张海涛

试验室主任

试验检测工程师

负责施工过程中试验检测工作

金伟

结构工程师

负责实施立柱施工具体工作

刘雄

工程师

协助结构负责人进行立柱施工工作

孙卫明

安全负责人

安全员证

负责实施施工安全管理工作

沈国芳

环保工程师

经济师

负责实施施工环保管理工作

易先长

测量负责人

负责实施施工测量工作

李燕召

试验员

试验检测员

协助试验室主任进行试验检测工作

李珑

安全员

协助安全负责人进行安全管理工作

施工队伍

现场协调指挥

协调指挥

15

模板工

模板支立与拆卸

混凝土工

砼的浇筑

17

电焊工

电焊

18

电工

19

钢筋工

钢筋加工与绑扎作业

20

普工

机械设备及仪器一览表表-2

序号

设备名称

规格型号

单位

数量

混凝土拌和站

HNT90/H

座

砼运输车

8m3　

台

钢筋弯曲机

GW40

台　

钢筋切断机

GQ40

电焊机

BX1-500

BX1-500A

BX1-500-1

钢筋调直机

GT12

发电机

200GF

插入式振动器

　50型

汽车吊

50吨

盖梁定型模板

底模侧模

套

材料明细表表-3

材料

产地

规格

技术标准

质量要求

水泥

驻马店豫龙同力水泥

P·

O42.5

强度、细度、凝结时间

R28=42.5Mpa

水泥在混凝土原材料中起主导作用，同一品种标号的水泥。

每批进场水泥，都必须附有质保单等文件，并根据规范要求进行试验。

砂

信阳明港双桥

中砂

细度模数、含泥量、密度

MX=2.3～3.0、含泥量≤3%

砂采用级配合理，质地坚硬，颗粒洁净的天然中（粗）砂，砂中有害杂质含量不超过规范规定，并按要求进行抽检试验。

碎石

驻马店确山县

5-25mm

压碎值、含泥量、针片状颗粒含量

压碎值≤16%、含泥量≤1%、针片状颗粒含量≤15%

采用质地坚硬、有足够强度、表面洁净、级配合理的碎石

钢筋

安钢、济钢

Ⅰ、Ⅱ级

冷弯、拉伸、焊接

普通钢筋采用HPB235和HRB335、HRB400钢筋，钢筋应符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013-1991）和《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-1998）的规定

粉煤灰

郑州金龙源粉煤灰综合利用有限公司

I级

细度≦12

烧失量≦5

需水量比≦95

三氯化硫含量≦95

符合设计及规范要求

减水剂

北京瑞帝斯建材有限公司

FAC聚羧酸高性能减水剂

比重1.06±

0.02

含固量20±

0.5％

PH值6～8

减水率20～40％

盖梁设计配合比表-4

下部

构造

设计

强度

水

外加剂

坍落度mm

7天强度Mpa

C30Mpa

304

81

771

1110

154

3.46

160-180

36.1

四、施工准备

1开工前召开二、三级技术交底会，做好施工技术交底，通知各部门各施工班组做好准备工作，认真看图，熟悉施工技术规范、质量检验评定标准、补充详细的施工资料，配备人员与机械设备、模板及支撑材料、其他周转材料与小型工具，钢筋提前加工等。

2测量放样

全线配备全站仪两套，水准仪两台，并安排专业测量工程师进行测量工作。

首先对设计图纸进行全面的审核、核算（测量仪器进行标定，确保测量精度），对施工完的立柱、的中心坐标进行复测，确保其在同一方向不会出现偏差。

用水准仪测出立柱顶面高程，控制好盖梁高度，做好测量放样资料报监理批准后，方可进行下一道工序。

3凿去柱顶浮浆。

五、施工方案

1测量放样

盖梁施工前用全站仪放出盖梁纵横轴线：

放出墩台立柱中心点，其连线即为横轴线，然后再在柱顶放样出路线前进方向。

2工艺流程：

上抱箍并搭设底模支架（用工字钢及方木形成）→铺设底模→绑扎钢筋→安装侧模→浇筑砼→顶面砼养护、拆模

3模板加工与安装

（1）、加工：

侧模、底模用定型钢模板，委托准入厂家巩义伟志模板厂加工。

盖梁模板面板采用6mm厚钢板，龙骨架采用8号槽钢。

模板加工的质量要符合“公路桥涵施工技术规范JTGTF50-2011”中关于模板制作的要求。

（2）、模板安装：

盖梁施工工序：

安装爬梯→上抱箍→上工字钢→方木→工作平台→支盖梁底模→吊放钢筋笼→安装侧模→浇筑砼→拆拆模→达到设计强度70%以上时拆除底模→养生。

桥墩盖梁施工前首先安装盖梁上下施工通道：

施工通道每片盖梁设置两处，每根立柱位置各设置一个，通道形式为之字形爬梯，该结构安装方便、快捷；

每个通道6节（每节高度为2米），每节用螺栓连接，组合后用环形扁铁固定在立柱上，开口处用螺栓上紧，环箍内衬土工布，防止擦伤立柱表面，各组合体用钢管横向连接形成整体，增加抗倾覆能力；

爬梯基底采用10cm砼硬化作为底座，底座高程应在同一平面上，上下通道待盖梁施工完成、养护到期后拆除。

盖梁施工采用无支架抱箍施工，主抱箍高度为0.45m，副抱箍高度为0.20cm，抱箍应力各项指标经验算符合要求，底模在立柱强度达到设计要求后进行模板安装。

首先测算出盖梁底标高，算出抱箍位置，先安装副抱箍，再安装主抱箍，抱箍与立柱中间加一层3mm厚橡胶垫，以增加摩擦力，并能保证抱箍不擦伤、不污染立柱表面。

主副抱箍应对应安装，受力均匀。

抱箍上好后直接安装工字钢，工字钢高40cm，长度应留有工作位置，两根工字钢之间用拉杆连接，工字钢安装后，铺上10cm×

10cm方木，间距20cm，两侧及盖梁外端留有工作

盖梁施工通道示意图

台位置，工作平台宽度为1米，为方木及工字钢组成，方木上铺2cm木板，木板与方木及工字钢用铁丝连接，保证稳定；

工作台外侧安装高1.5米防护栏及防护网，防止人员及物品发生坠落。

最后安装定型底模，打磨干净擦油吊装钢筋笼。

吊装前放好垫块，铺好底部防裂钢筋网片，安装完毕后，报监理检验，经监理工程师检验合格后方可进行侧模安装。

4钢筋绑扎安装

盖梁钢筋在钢筋加工场加工下料，四角定型骨架在加工厂焊接成型，其余钢筋现场绑扎。

钢筋加工与绑扎

（1）加工：

骨架网片要在平整的平台上制作，在加工场砼地坪上按1：

1的比例放大样，各单根钢筋加工完，摆到大样上试组装，以检验弯起钢筋的加工精度，试组装发现不合格的要进行调整，合格后焊成网片，钢筋焊接采用双面搭接焊。

（2）绑扎：

每个墩台附近要先平整并夯实场地，铺好垫木，焊好的网片运到现场，先对分节网片搭接焊，而后绑扎箍筋，形成整体骨架，整体骨架经检查合格后，安装保护层混凝土垫块，垫块密度为米平方米不少于5个；

钢筋笼安装采用两台吊车同时起吊（吊起后可绑扎底部垫块），放到底模上。

因骨架较长，起吊时至少要设4个吊点，先用4个吊点试吊，如仍有困难，则改为用扁担附滑轮8个吊点，要确保骨架试吊不变形再正式起吊。

骨架入模时受到柱顶钢筋的影响，所以吊装前对柱顶钢筋进行逐根量测分析，有影响的要提前调整到一侧，吊放入模时，每个柱顶都要派人观察，有影响的及时扳动。

底模上要先弹好中线，垫好周边垫块，骨架两端上也要定好中线，用红漆标明，两中线重合后即表明就位正确。

接下来绑扎柱头箍筋，绑扎防震挡块钢筋，支座预埋筋。

安装后的钢筋骨架要求整体线形直顺，并有足够的刚度和稳定性，以便在浇筑砼时不松散、不变形。

如不能及时浇筑砼，应对模板上开口部分用薄膜覆盖，防止浇筑前浮尘污染模板。

4侧模安装：

钢筋笼安装完毕后，安装侧模，安装前要打磨干净（在钢筋绑扎后进行）刷上脱模剂，由于每块侧模重量较大，需用吊车起吊就位后要用支撑材料进行临时固定。

所有板块就位后进行组装，底模边沿事先贴1-3mm厚胶带，各竖向接缝也贴胶带。

侧模下方紧靠底模，纵向用螺栓连接，形成整体后安装水平带4道，再安夹板，穿拉杆。

夹板用12号槽钢制作、布置间距70cm。

拉杆用Φ20光圆钢筋制作。

拉杆拧紧时，模内上、下口设支撑，确保盖梁宽度，同时调整侧模垂直度。

组装完后加斜撑，使其保持稳定。

墩台盖梁模板安装的允许偏差：

项目

允许偏差（mm）

模板标高

±

模板内部尺寸

轴线偏位

模板相邻两板表面高低差

模板表面平整

5浇筑砼：

钢筋、模板完成后，清理模内杂物，再用清水冲洗，如有积水不能排出，用棉拖把、吸布清除。

盖梁砼标号为C30，由运输搅拌车运到现场，卸入砼料斗，吊车起吊，卸落入盖梁模板内。

每层卸落厚度要满足振捣要求的厚度，每层振捣厚度为30cm，用插入式振动器振捣，振动棒从顶面预留的钢筋空隙内插入（预留2-4根顶面钢筋不绑扎，网片不安装，待浇筑至顶钢筋处时再完成安装，同时浇筑上层砼），插棒间距不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持5-10cm的距离，插入下层砼5-10cm，每一处振捣完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；

应避免振动棒碰撞模板与钢筋。

对每一部位必须振动到该部位密实为止。

密实的标志是砼停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆，确保不过振。

浇筑顺序从一端分层浇满，逐步向另一端推进，分层厚度30cm，下层比上层长1.5m，避免层数多了形成陡坡，造成离析。

先浇完的部分要及时收面，定浆后覆盖、终凝后洒水养护。

浇筑过程要有木工模板工值班，勤观察模板情况，如有变形、跑模、漏浆现象要及时处理，确保浇筑质量。

及时取样做砼试件，每片盖梁4组，做好试件保护工作，及时送标养室养护。

6拆模、养护：

砼浇完24小时后方可拆除侧模，拆模时要轻拆慢转稳放，防止碰撞盖梁，尤其是边角部位更要小心；

拆模时通知监理到场，检查外观质量，检查合格立即用养生布覆盖养护，如有缺陷要与监理共同商定修饰方案，不能自行随意处理。

底模须待砼强度达到设计强度的90%以上后才能拆除。

拆除底模时先对千斤顶泄压，各千斤顶要同时均速对称进行，使支架与底模平稳地徐徐落下，盖梁下形成空隙后抽出底模、然后拆掉纵横方木，拆除工字钢的连接件，再用吊车卸下工字钢及抱箍。

用吸水材料覆盖、洒水养护、养护时间不少于7天；

养护方法为盖梁上方安装大塑料桶，底部安装阀门，阀门连接横向软胶管，胶管一端封闭，胶管上带透水孔，要派专人负责养生，并做好养生记录，现场施工负责人每天巡查至少两次检查养生情况，保证盖梁始终处于湿润状态。

冬季施工时采用暖棚养护，盖梁高度在7米以下时采用搭设暖棚养护，7米以上采用锅炉蒸汽养生。

六、质量保证措施

1质量控制要点

1）混凝土拌和前，必须检查砂石料的含水量，雨天施工时应增加检测的次数，以保证水灰比和砂石料用量的精确度。

2）已初凝的混凝土不得使用，且严禁中途加水或用其它方法改变混凝土的坍落度。

3）混凝土的塌落度应在搅拌地点和浇筑点分别取样，塌落度不在规定范围内不得使用。

4）混凝土自高处落下时高度不得超过2米，超过时应采用导管或溜槽，在串筒出料口下面堆料高度不宜超过1米，以防止混凝土的离析。

5）模内砼厚度控制在30㎝左右一层，严禁用振动棒振动拖平。

6）振动时间不宜过长，以防止离析。

振动至混凝土停止下沉，无显著气泡、表面平坦、呈显薄层水泥浆时为止。

一般每一振捣点的振捣时间为20s-30s为宜。

7）插入式振捣时应避免碰撞钢筋、模板或预埋件，更不得放在钢筋上，特别是不得碰撞拉杆钢筋。

2质量保证体系

a.建立健全质量管理机构，成立以项目经理为组长的质量管理领导小组。

负责本标段工程施工质量管理工作。

b.加强教育，提高全体施工人员的质量意识。

牢固树立“质量第一”的思想。

加强对职工进行技术培训和技术再教育，提高职工队伍技术素质和施工工艺水平，确保工程质量。

c.严把原材料质量控制,对工程材料质量实行三阶段控制，一是选择合格的供应商，并对其所供材料进行检验或取得合格证明文件；

二是工程材料到现场后，进行全面检验和试验，确保材料符合设计要求；

三是工程材料使用阶段，对持有怀疑或外形有缺陷的材料进行复检或停止使用并清理出场。

d.推行全面质量管理制度，项目经理部每月及时召开质量工作会议，解决质量工作中存在的问题，提出对策和下一步的目标，并根据考核结果进行奖罚。

e.对各分项工程的作业内容、安全质量标准、施工工艺要求进行具体和细化，列表下发至施工队，施工队下发至工班，挂牌施工。

以便于工班按质量标准开展自检，不断提高施工质量。

f.加强技术管理，严格执行以总工程师为首的技术责任制，使管理标准化、规范化、程序化。

g.施工作业前，认真编制施工方案，认真做好二级技术交底工作，检查施工队三级交底情况。

h.配齐测量与试验人员和设备，制定相应的工作计划和程序，建立完整的测试、检查、试验等记录，严格按配合比进行施工，保证计量的准确性，确保工程实体质量。

i.加强测量管理，坚持三级测量复核制度。

施工中对测量仪器按规定进行周检，坚持换手复测制度，确保线路中线、高程和结构尺寸的准确性。

j.加强工程质量检查与检测。

施工中施工人员要坚持“三检”制度，即自检、互检、交接检制度。

每道工序必须经质检人员检查并经监理工程师检查合格并签证后，方可进行下道工序的施工。

各部门将每月进行一次质量大检查。

k.发挥经济杠杆对工程质量的促进作用，严格执行质量一票否决权，严格对内计量支付，实现优质优酬，奖优罚劣。

l.建立旁站监督检查制度，项目部质检工程师对工程的重要部位、关键工序实施全方位、全过程、全天候检查,进行24小时全过程质量旁站监督制度,对工序过程填写检查记录及进行质量评价。

m.坚持质量事故处理“三不放过”原则，即事故原因未查明不放过；

责任划分不清，有关责任人未受到处理不放过；

没有改进措施不放过。

3冬季施工保温措施

当气温达到昼夜平均气温连续5天温度低于5℃时，混凝土工程需按冬季施工办理。

拌合混凝土时需提前对水进行加热，拌合用水采用电阻丝加热，在水池内安放8个电阻丝，待水温加热到一定温度（一般为60-80℃）后，送入搅拌机内。

拌制砼时按照先投放砂石料再加已加热的水搅拌均匀，最后再加水泥及外加剂的顺序进行，不得颠倒，以免发生假凝现象。

当加热水尚不满足施工温度要求时，可将骨料均匀加热，其加热温度不应高于60℃。

水泥、外加剂等不得加热。

为保证混凝土的和易性和流动性，混凝土的搅拌时间较常温时延长50％，并尽量减小水灰比。

混凝土浇筑后，先覆盖蓄热，由于水泥的水化作用释放出的热量使混凝土集料温度上升，先覆盖混凝土面使水化热量蓄保起来，以减少热量的散失。

要使混凝土获得抵抗急剧升温、体积膨胀而发生开裂所需的初期结构强度后方可加热养护。

搭设暖棚并采用火炉加热，暖棚高度为大于盖梁顶加50cm，宽度为盖梁两侧加50cm，盖梁包裹塑料薄膜及黑芯棉，暖棚内采用6个煤火炉同时加热，确保梁体内砼的温度。

混凝土终凝时就可施工好暖棚进行养生，火炉加热，升温速度不大于8℃/h,以防混凝土受热急剧膨胀变形开裂。

加热时应保持构件均匀受热。

并安排专人观测棚内温度，养生时在梁两端悬挂一支温度计，升温过程中观测每小时进行一次，专人负责，并作好记录。

当升温至20℃左右时应封闭火炉，使棚内内温度保持在这个范围内而处于恒温养生阶段。

恒温养生阶段每2-4小时观测一次，并作好记录。

在棚内温度保持20℃左右的环境下养生，24小时后可拆模。

拆模前应停止加热，将棚内温度降下来，使棚内温度与外界温差不大于15℃，降温速度不大于5℃/h,边拆模边用篷布将盖梁覆盖。

具体可根据现场同期养生混凝土试块强度，作为拆模和预应力张拉的依据。

暖棚加热养生时间一般不少于3天，经过升温、恒温、降温三个过程，升温速度不大于8℃/h,降温速度不大于5℃。

4夏季养生措施

在混凝土浇筑完毕后，时刻关注外界环境及混凝土内外温度的变化，控制好混凝土梯度，避免出现裂纹。

拆模前养护期间在模板外侧搭设遮阳设施，防止阳光直射模板。

外露混凝土进行覆盖保湿，并安排专人进行洒水，确保混凝土养生时间不少于7天，并做好养护过程的记录。

七、安全保证措施

高墩作业要搭设脚手架及操作平台，脚手架的立杆间距，水平杆间距要根据负荷情况考虑。

操作平台的脚手板要固定牢固，不得有探头板；

周边设护栏及安全网。

起重机吊装作业，要事先检查机械的状况，刹车是否灵敏，各运转系统是否正常，钢丝绳吊勾是否完好等。

起重机站位处地基要平整密实，支腿下垫方木，确保作业时机身不发生倾斜。

起重机作业范围内空中不得有障碍物，扒杆下严禁站人，在高压供电线路下作业，扒杆升起的最大高度与高压线间的距离最小要保持2.5m。

起吊重物时要先进行试吊，吊离地面10cm静止3分钟左右，观察机械状况，如果正常再左右摆动扒杆使重物运行，无异常情况再进行正常作业。

物体在空中与扒杆运行要同步，不得使物体产生大幅摆动，运行中要注意空中作业人员、脚手架、模板等，不得发生撞击。

物体的吊点要选择合理，挂勾要牢固并设保险，防止在操作过程中吊绳提前脱落。

施工用电设备要完好安全，符合质量标准要求，不得使用破损漏电的电线，开关等。

临时用电线路布置要规范，不得乱拉乱扯，要悬空架设，各配电箱箱离开地面0.5m以上并用支撑固定。

各设备要配漏电保护器，设备使用前要检查是否漏电，漏电的设备要进行处理维修，做到安全操作。

雨天要对用电设备、配电箱、开关箱进行覆盖，防止雨水浸湿。

夜间施工要有足够的照明，照明灯具要有足够的数量，并选位固定，使需要光照的部位有足够的亮度，避免反复移动灯具。

进入工地人员要带安全帽，空中作业人员要穿防滑鞋，系安全绳，各特殊工种要配备相应的劳动保护用品。

现场的深坑、深沟要有围护设施和明显的标示牌，提示行人注意安全。

配备专职的安全员巡视现场，发现安全隐患应及时排除，发现违规操作应立即停工整改。

生产安全事故应急措施：

项目工地建立安全值班制度，设值班电话并保证24小时轮流值班。

如发生产安全事故立即上报，具体上报程序如下：

现场第一发现人——现场值班人员——现场应