钢铁加热炉烟气脱硫系统操作流程讲解Word文档下载推荐.docx
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7、旋流器进料口压力表正常范围值:
0.1-0.4Mpa
8、压滤机油缸压力表正常范围值:
15-17Mpa
9、石灰乳制备罐和碱液制备罐正常运行不低于总液位高度三分之一
10、循环水泵,排渣泵机油油位不低于油表红点以下
11、罗茨风机齿轮油油位不低于油表红点以下
三、技术工艺及设备认知
1、工艺说明
本装置为加钠—钙双碱湿法烟气除尘脱硫装置烟气首先经过烟道进入脱硫塔,脱硫塔以一定浓度的稀碱液作为启动脱硫剂,以一定浓度的石灰乳液作为再生剂,脱除烟道气中的二氧化硫,脱硫剂与烟气逆流经过脱硫塔,净化后的烟气由脱硫塔顶部出来经烟囱达标排放。
本装置的主要任务是使烟气中的二氧化硫和烟尘达标排放。
2、除尘脱硫系统流程与启动前的检查:
2.1、气路:
检查烟气管道系统,脱硫塔设备本体各部完好。
2.2、液路:
液路分为脱硫液循环系统,脱硫液再生系统,脱硫副产物除渣系统及补充碱液和补充石灰乳液系统
2.2.1、脱硫液循环系统:
由脱硫液(碱液),清水池和循环水泵组成,将现场制备的碱液利用碱液蝶阀靠时间自动控制加入清水池,清水池内的脱硫液经循环水泵打入脱硫塔进行烟气脱硫除尘,脱硫液由塔底出来经过水沟进入再生池(曝气池)。
在加热炉运行时循环水泵24小时循环运转。
启动前检查脱硫液(碱液)制备罐,碱液搅拌机,碱液蝶阀,脱硫液输送管道系统,循环水泵,循环水泵的进水与出水管道各部是否完好,检查回水沟和循环水池,必须保证沟内,池内无杂物。
2.2.2、脱硫液再生系统:
由再生池(曝气池),沉淀池,曝气系统组成,从塔底出来的脱硫液进入再生池,将现场制备的石灰乳由PH自动控制仪控制石灰乳液蝶阀加入到曝气池,开启曝气系统(启动罗茨风机)与脱硫后的脱硫液充分混合再生,使脱硫后的溶液得到再生,再生液自流入沉淀池彻底沉淀,上部清液进入清水池循环再利用。
启动前检查石灰乳液制备罐,石灰乳液搅拌机,石灰乳液蝶阀,石灰乳液输送管路,罗茨风机,曝气系统管路系统各部是否完好。
2.2.3、副产物除渣系统:
由沉淀池排渣泵管道系统,排渣泵,旋流器,单螺杆泵,压滤机组成,脱硫再生液沉降到沉淀池池底,由排渣泵打入旋流器进料口,采用旋流器分解,旋流器溢流液从溢流管回到循环水池再利用,旋流器出料槽的浆液在由单螺杆泵打入压滤机进行压滤,石膏浆液经过压滤机过滤,形成的副产物外运集中处理。
启动前检查沉淀池排渣管道系统,虹吸桶,排渣泵,旋流器,单旋杆泵,压滤机及输送管路各部是否完好。
2.3、电路:
2.3.1脱硫总控制柜
2.3.1.1控制设备名称:
脱硫系统电路控制由脱硫设备间总控制柜控制循环水泵,罗茨风机,排渣泵,单螺杆泵,石灰乳液搅拌机,碱液搅拌机,石灰乳液蝶阀,PH控制仪表,碱液蝶阀,时间罐电器,压滤机控制柜总电源,设备间照明总电源;
2.3.1.2控制原理:
1号,2号循环水泵,1号,2号罗茨风机,1号,2号排渣泵,单螺杆泵,石灰乳液搅拌机,碱液搅拌机由手动控制启动和停止,绿色按钮为设备启动,红色按钮为设备停机,绿色指示灯表示设备运行,红色指示灯表示设备停止,压滤机控制柜总电源,设备间照明总电源在控制柜内部,手动开启,关闭。
石灰乳蝶阀,碱液蝶阀分别可以手动控制和自动控制,石灰乳液蝶阀在控制柜面板上设有一个自动和手动的转换按钮,将蝶阀调整到手动时,将石灰乳液蝶阀手动旋转到开启,阀门开到位指示灯亮起表示阀门完全打开,石灰乳液蝶阀手动旋转到关闭,阀门关到位指示灯亮起表示阀门完全关闭。
将石灰乳液蝶阀调整到自动时,阀门完全靠PH控制仪控制,当PH值低于6时阀门自动打开,向曝气池加入石灰乳液,当PH值高于10时阀门自动关闭。
碱液蝶阀在控制柜面板上设有一个自动和手动的转换按钮,将蝶阀调整到手动时,将碱液蝶阀手动旋转到开启,阀门开到位指示灯亮起表示阀门完全打开,碱液蝶阀手动旋转到关闭,阀门关到位指示灯亮起表示阀门完全关闭。
将碱液蝶阀调整到自动时,阀门完全由两个时间继电器控制,启动自动挡阀门自动开启1分钟,1分钟时间到后阀门自动关闭5小时,循环工作,控制柜左边第一个时间继电器控制阀门进行时间,第二个时间继电器控制阀门停止时间。
(时间可根据实际消耗来调节)
2.3.2压滤机控制柜控制压滤机的液压站,电楼点压力表,控制柜上的保压按钮,千斤顶将把压滤机的所有滤饼银压斤至17KW,当需要卸压取料时,挂控制上的压滤机千斤顶自动退回至限位器所限制的位置。
2.3.3启动前检查脱硫总控制柜、压滤机控制板开关按扭、电路是否完好。
四、脱硫系统使用前的准备
1、碱液制备:
将碱液制备罐中放入2.2m(约距罐底的1.2米处)的清水,然后开启碱液搅拌器再将外购的片碱加入罐内200kg并搅拌均匀即可。
2、石灰乳液制备:
将外购的成品石灰乳液制备罐内加满石灰乳液,并用石灰乳液搅拌机搅拌均匀,正常使用后每5小时搅拌一次,每次搅拌1小时,防止沉淀。
3、循环水池加水:
首次使用将脱硫循环水池内放入低于回水沟过水口以下0.1米的清水,运行中缺水补充。
4、进入水源:
将设备间内的冷却水管接入自来水水源,以保证供应水泵冷却用水。
5、水泵首次加水:
循环水泵属于离心泵,它采用池下设底阀的形式使水泵上水,第一次使用水泵将循环水泵上水管加水口处阀门打开加入清水,当水溢出后视为加满并关闭阀门,水泵在短时间停止后,再次启动时不需要加水,排渣泵属于离心泵,水泵前端设有蓝色虹吸桶,将虹吸桶加水阀门打开并加满清水,当水溢出后无空气时视为加满并关闭阀门,水泵在短时间停止后,再次启动时不需要加水。
五、设备使用操作顺序及开停机
1、脱硫液循环系统与脱硫液再生系统设备开启运行顺序
1.1将石灰乳蝶阀,碱液蝶阀均调整到自动,并确保PH控制仪显示在正常的PH值范围内6-10PH.
1.2将循环水泵开启:
(循环水泵为两台循环使用,每星期转换一次)
a.前首先将水泵的冷却水阀门开启。
b.打开水泵出口阀门并关闭另一台水泵出口阀门。
c.到脱硫控制柜处将循环水泵绿色启动按钮按下接通电源。
1.3将罗茨风机一工启(萝茨风机为两台循环使用,每星期转换一次)到脱硫控制柜处将罗茨风机绿色启动按钮按下接通电源开启。
1.4转换阀门,脱硫系统的烟气管道中分两个烟气阀门,每一个是控制脱硫塔的烟气闸门(称为脱硫塔进口闸门),第二个是原有烟气直接进入烟筒的管道闸门(称为事故闸门)。
a.使用脱硫塔前,在循环水泵打开正常运行后才能将其脱硫塔进口阀门打开。
(注意:
禁止在未使用循环水泵的情况下,使加热炉高温烟报导从脱硫塔内经过,这样会导致脱硫塔内部损坏,造成严重经济损失)。
b.将事故阀门关闭,使加热炉烟气直接进入脱硫塔。
2、脱硫液循环系统与脱硫液再生系统设备关闭停机顺序
2.1转换阀门:
脱硫设备关闭前,首先将事故阀门打开,脱硫塔进口阀门关闭。
2.2将循环水泵关闭
a.到脱硫控制柜处将循环水泵红色停止按钮按下切断电源
b.将循环水泵的冷却水关闭
2.3罗茨风机的停机:
到脱硫控制柜处将罗次风机红色停止按钮按下切断电源关闭。
3.脱硫副产物除渣系统开启运行顺序
经过脱硫液循环系统和脱硫液再生系统的运行,在生液自流到沉淀池,经过沉淀,沉淀地底产生石膏(副产物)。
根据石灰乳的消耗来确定脱硫副产物除渣的时间,每向X气加入5立方石灰乳后就应启动副产物除渣系统运行。
3.1将压滤机启动,到压滤机控制柜处按压紧(前进)按钮,压滤机将压滤板自助压紧,压力15-17Mpa。
3.2将排渣泵启动:
(排渣泵为两合循环使用,每星期转换一次)
a.前首先将排渣泵的冷却水阀门开启。
b.打开水泵出口阀门将关闭另一台水泵出口阀门。
c.到脱硫控制柜处再循环水泵绿色启劝按钮按下接通电源。
3.3将单螺杆泵启动,到脱硫控制柜处将单螺杆泵启动按钮按下接通电源。
完成以上开启工作后,副产物除渣系统设备已全部运行,在压滤机运行到会有过滤液从压滤机板柜嘴中流出,在压滤一段时间后,发现水嘴中过滤渣水流较小时,可视为副产物排除渣结束。
4.脱硫副产物除渣系统关闭停机程序
4.1将排渣泵关闭
a.到脱硫控制柜处将排污阀红色停止按钮按下切断电源。
b.将排除渣冷却
4.2将单螺杆杆泵关闭,将脱硫控制机处的单螺杆泵的红色停止按钮按下切断电源。
4.3将压滤机关闭取出副产物石膏
a.将压滤机控制柜处单螺杆泵的红色停止按钮按下切断电源。
b.
六、脱硫设备日常检查、润滑和清扫维护的要求
1、设备检查,每班对设备进行全面检查1次,检查部位和检查标准执行《设备使用维护说明书》中的应条款规定。
1.1循环水泵的日常检查与保养。
1.1.1运行前检查:
应先用手盘动联轴器,运转是否灵活,如盘不动或有异常声音,应及时检查,检查时先从外部用手检查联轴器是否水平,从轴承府上的油镜孔处查看润滑油的位置,是否在油镜的中心线附近(太多应放掉一些,太少应加上一些,加入40#柴油机油),边检查边转动,如果问题依然存在,就要拆泵检查(拆泵时请参照100UHB-100-25/22KW水泵说明书上的结构简图和拆装程序)清理杂物并和水泵厂家联系协商解决方法。
1.1.2维护与保养
a.轴承座内的滑滑油应定期更换,正常情况下六个月更换一次。
b.保持电及上没有水迹,防止电机受潮。
1.2罗茨风机的日常检查与保养
1.2.1运行前的检查
a.检查螺丝、螺母的连接松紧的情况。
b.检查齿轮油是否在油标中心位置(太多应放掉一些,太少应加上一些,加入N220中负荷齿轮油)
c.检查三角皮带张力和皮带轮偏正,以免有烧带现象。
d.检查轴承润滑油,如果缺少用油枪加至油从压盖上的泄油孔泄出为止。
1.2.1维护与保养
a.每日定检:
检查压力,噪音及振动。
b.每月定检,增加或更换润滑油与黄油及清洁过滤网。
c.每6个月定检:
检查或更换皮带或过滤网。
d.每两年定检:
更换轴承及检查叶轮和齿轮。
1.3排渣泵的日常检查与保养
1.3.1运行前检查:
应先用手盘动联轴器,运转是否灵活,如盘不动或有异常声音,应及时检查,检查时先从外部用手检查联轴器是否水平,从轴承座上的油镜孔处查看润滑油的位置,是否在油镜的中心一附近(太多应放掉一些,太少应加上一些,加入40#柴油机油),以检查边盘动,如果问题依然存在,就要拆泵检查。
(拆泵时衣参照50UHB-10-40/5.5KW水泵说明书上的结构筒图和拆装程序)清理杂物,并和水泵厂家联系协调解决方法。
1.3.2维护与保养
a轴承座内的润滑油应定期更换,正常情况下六个月更换一次。
b.保持电极上没有水迹,防止电机受潮。
1.4单螺杆泵日常检查与保养
1.4.1开机前必须先度额定方向,不得反转。
1.4.2轴承座内应定期加润滑油,发现轴端有渗漏时,要及时处理或更换油封。
1.4.3冬和应排除积液,防止冻裂。
1.5每一个月打开脱硫塔喷淋层,检查喷嘴与管路是否有堵塞并清不先。
2.设备润滑:
每班检查各水泵、风机和液压油缸油位,缺油时及时补加,前后轴每班注油一次,润滑点无堵塞,检查方法和检查标准、执行《设备使用维护说明书》中相应条款规定。
3.设备清扫维护
3.1每班检查一次循环水池和存水沟内有无杂物,如有必须及时清理。
3.2平台、扶梯、地沟每班冲洗一次,不得积水。
3.3所有水泵、萝茨风机、压滤机、罐体每班擦试一次,达到机光马达高,设备无积灰。
4.设备防腐维护,每年对脱硫塔及管道外部、水池护栏,爬梯平台进行油漆防腐处理,防止生锈。
七、设备运行注意事项
1.禁止在循环水泵没有开启的情况下将加热炉烟气从脱硫槽内经过。
2.禁止在没有打开冷却水的情况下启动循环水泵,排渣泵。
3.循环水泵、排渣机,单螺杆禁止空运转。
4.在循环水泵长期不运行时,应将从管道中取出,放入
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