质量通病防治措施终Word文档格式.docx
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工程地址:
郑州航空港区碧空路与四港联动大道交叉口西南角
工程规模:
项目共计47栋小高层,均为地下1层,地上11层,建筑面积为32万m2。
建设单位:
河南正弘实业有限公司
设计单位:
机械工业第六设计研究院有限公司
监理单位:
浙江求是工程咨询监理有限公司
勘察单位:
郑州豫中地质勘察工程公司
施工单位:
承包范围:
施工总承包
工期要求:
合同计划开工日期2012年9月1日,竣工日期2013年4月30日(暂定),总工期共计260天。
质量要求:
商鼎杯
资金来源:
自筹
1、建筑概况
本工程结构类型为剪力墙结构,地下一层,地上十一层,建筑总高度为33.95m,结构安全等级为二级,耐火等级为一级,抗震设防烈度七度。
本工程设计使用年限50年。
屋面防水层采用1.2mm厚丙纶卷材,防水等级为二级,防水层设计使用年限为15年。
卫生间防水采用1.5mm厚聚氨酯防水涂料。
外墙采用50厚聚苯板,外墙平均传热系数K=0.49W/(m·
K);
屋面采用65厚挤塑聚苯板,平均传热系数K=0.48W/(m·
楼梯间隔墙采用20厚保温砂浆,平均传热系数K=0.87W/(m·
外门窗气密性能为六级,5+9A+5中空玻璃,平均传热系数K=2.8W/(m·
地下室顶板采用50厚保温砂浆。
2、结构概况
基础垫层100厚为C15商品混凝土,基础为C30P6、(标高20.270以下)墙、柱C30;
梁板C30;
(标高20.270以上)墙、柱、梁、板C25;
构造柱、压顶梁、过梁、圈梁均采用C20商品混凝土。
填充墙±
0.000标高以上为A3.5加气混凝土砌块,M5混合砂浆砌筑,±
0.000标高以下为MU10实心混凝土砖,A3.5加气混凝土砌块,M5水泥砂浆砌筑。
第三章工程质量通病防治技术措施
第一节钢筋混凝土工程
一、混凝土表面蜂窝
(1)现象:
混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。
(2)原因:
①混凝土配合比不当或砂、石予、水泥材料加水量计量不准,造成砂浆少、石于多;
②)混凝土搅拌时间不够,未拌合均匀,和易性差,振捣不密实;
③下料不当或下料过高,未设串通使石子集中,造成石子砂浆离析,④混凝土未分层下料,振捣不实,或漏振,或振捣时间不够;
⑤模板缝隙未堵严,水泥浆流失;
⑥钢筋较密,使用的石子粒径过大或坍落度过小;
⑦基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。
(3)防治措施:
①认真设计、严格控制混凝土配合比,经常检查,做到计量准确,混凝土拌合均匀,坍落度适合;
混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽:
浇灌应分层下料,分层振捣,防止漏振:
模板缝应堵塞严密,浇灌中,应随时检查模板支撑情况防止漏浆;
基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1~1.5h,沉实后再浇上部混凝土。
②小蜂窝:
洗刷干净后,用1:
2或1:
2.5水泥砂浆抹平压实;
较大蜂窝,凿去蜂窝处薄弱松散颗粒,刷洗净后,支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实,较深蜂窝,如清除困难,可埋压浆管、排气管,表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后,进行水泥压浆处理。
二、混凝土表面麻面
混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点,形成租糙面,但无钢筋外露现象。
①模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净,拆模时混凝土表面被粘坏;
②模板未浇水湿润或湿润不够,构件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水过多出现麻面;
③摸板拼缝不严,局部漏浆;
④模扳隔离刑涂刷不匀,或局部漏刷或失效.混凝土表面与模板粘结造成麻面;
⑤
混凝土振捣不实,气泡未悱出,停在模板表面形成麻点。
①模板去面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物,浇灌混凝土前,模板应浇水充分湿润,模板缝隙,应用油毡纸、腻子等堵严,模扳隔离剂应选用长效的,涂刷均匀,不得漏刷;
混凝土应分层均匀振捣密实,至排除气泡为止;
②表面作粉刷的,可不处理,表面无粉刷的,应在麻面部位浇水充分湿润后,用原混凝土配合比去石子砂浆,将麻面抹平压光。
三、孔洞
混凝土结构内部有尺寸较大的空隙,局部没有混凝土或蜂窝特别大,钢筋局部或全部裸露。
①在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处,混凝上下料被搁住,未振捣就继续浇筑上层混凝土;
②混凝上离析,砂浆分离,石子成堆,严重跑浆,又未进行振捣。
③混凝土一次下料过多,过厚,下料过高,振捣器振动不到,形成松散孔洞;
④混凝土内掉入具、木块、泥块等杂物,混凝土被卡住。
①在钢筋密集处及复杂部位,采用细石混凝土浇灌,在模扳内充满,认真分层振捣密实,预留孔洞,应两侧同时下料,侧面加开浇灌门,严防漏振,砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内,应及时清除干净;
②将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除,用压力水冲洗,湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实
。
四、露筋
混凝土内部主筋、副筋或箍筋局裸露在结构构件表面。
①灌筑混凝土时,钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放,致使钢筋紧贴模板外露;
②结构构件截面小,钢筋过密,石子卡在钢筋上,使水泥砂浆不能充满钢筋周围,造成露筋;
③混凝土配合比不当,产生离折,靠模板部位缺浆或模板漏浆。
④混凝土保护层太小或保护层处混凝土振或振捣不实;
或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,使钢筋位移,造成露筋;
⑤木模扳未浇水湿润.吸水粘结或脱模过早,拆模时缺棱、掉角,导致漏筋。
①浇灌混凝土,应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检验查,钢筋密集时,应选用适当粒径的石子,保证混凝土配合比准确和良好的和易性;
浇灌高度超过2m,应用串筒、或溜槽进行下料,以防止离析;
模板应充分湿润并认真堵好缝隙;
混凝土振捣严禁撞击钢筋,操作时,避免踩踏钢筋,如有踩弯或脱扣等及时调整直正;
保护层混凝土要振捣密实;
正确掌握脱模时间,防止过早拆模,碰坏棱角。
②表面漏筋,刷洗净后,在表面抹1:
2.5水泥砂浆,将允满漏筋部位抹平;
漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒,洗刷干净后,用比原来高一级的细石混凝土填塞压实
五、缝隙、夹层
混凝土内存在水平或垂直的松散混疑土夹层。
①施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子,未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土;
②施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净;
③混疑土浇灌高度过大,未设串简、溜槽,造成混凝土离析;
④底层交接处未灌接缝砂浆层,接缝处混凝土未很好振捣。
①认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面;
接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净;
混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽,接缝处浇灌前应先浇50一100mm厚原配合比无石子砂浆,以利结合良好,并加强接缝处混凝土的振捣密实.②缝隙夹层不深时,可将松散混凝土凿去,洗刷干净后,用1:
2.5水泥砂浆填密实;
缝隙夹层较深时,应清除松散部分和内部夹杂物,用压力水冲洗干净后支模,灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。
六、缺棱掉角
结构或构件边角处混凝土局部掉落,不规则,棱角有缺陷;
①木模板未充分浇水湿润或湿润不够,混凝土浇筑后养护不好,造成脱水,强度低,或模板吸水膨胀将边角拉裂,拆模时,棱角被粘掉;
②低温施工过早拆除侧面非承重模板;
③拆模时,边角受外力或重物撞击,或保护不好,棱角被碰掉;
④模板未涂刷隔离剂,或涂刷不均。
①木模板在浇筑混凝土前应充分湿润,混凝土浇筑后应认真浇水养护,拆除侧面非承重模板时,混凝土应具有1.2N/mm2以上强度;
拆模时注意保护棱角,避免用力过猛过急;
吊运模板,防止撞击棱角,运输时,将成品阳角用草袋等保护好,以免碰损。
②缺棱掉角,可将该处松散颗粒凿除,冲洗充分湿润后,视破损程度用1:
2.5水泥砂浆抹补齐整,或支模用比原来高一级混凝土捣实补好,认真养护。
七、表面不平整
混凝土表面凹凸不平,或板厚薄不一,表面不平。
①混凝土浇筑后,表面仅用铁锹拍子,未用抹子找平压光,造成表面租糙不平;
②模板未支承在坚硬土层上,或支承面不足,或支撑松动、泡水,致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉;
③混凝土未达到一定强度时,上人操作或运料,使表面出现凹陷不平或印痕。
严格按施工规范操作,灌筑混凝土后,应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光,终凝后浇水养护;
模板应有足够的强度、刚度和稳定性,应支在坚实地基上,有足够的支承面积,开防止浸水,以保证不发生下沉;
在浇筑混凝土时,加强检查,凝土强度达到1.2N/mm2以上,方可在已浇结构上走动。
八、强度不够,均质性差
同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。
①水泥过期或受潮,活性降低;
砂、石集料级配不好,空隙大,含泥量大,杂物多,外加剂使用不当,掺量不准确;
②混凝土配合比不当,计量不准,施工中随意加水,使水灰比增大;
③混凝土加料顺序颠倒,搅拌时间不够,拌合不匀;
④冬期施工,拆模过早或早期受陈;
⑤混凝土试块制作未振捣密实,养护管理不善,或养护条件不符合要求,在同条件养护时,早期脱水或受外力砸坏。
①水泥应有出厂合格证,新鲜无结块,过期水泥经试验合格才用;
砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求,严格控制混凝土配合比,保证计量准确,混凝土应按顺序拌制,保证搅拌时间和拌匀;
防止混凝土早期受冻,冬朋施工用普通水泥配制混凝土,强度达到30%以上,矿渣水泥配制的混凝土,强度达到40%以上,始可遭受冻结,按施工规范要求认真制作混凝上试块,并加强对试块的管理和养护。
②当混凝土强度偏低,可用非破损方法(如回弹仪法,超声波法)来测定结构混凝土实际强度,如仍不能满足要求,可按实际强度校核结构的安全度,研究处理方案,采取相应加固或补强措施。
九、砼结构构建轴线偏移
基础、墙、梁、柱轴线的位移,以及预埋件等的位移超过允许偏差值。
(2)防治措施:
①偏差值不影响结构施工质量要求时,可不处理;
只需进行少量局部剔凿和修补处理时,应适时整修。
一般可用1:
2或1:
2.5水泥砂浆或提高一等级的豆石砼进行修补。
②偏差值影响结构施工质量要求时,应会同有关部门研究处理方案后,再进行处理。
十、砼柱、墙、梁的外形偏差
柱、墙、梁等砼外形竖向偏差、表面平整超过允许偏差值。
①偏差值较小,不影响结构工程施工质量时,一般可不处理;
如只需少量剔除,就可满足装饰施工质量时,一般可在装饰前进行处理。
②竖向偏差值超过允许值较大,影响结构工程质量要求时,应在拆模后,把偏差值较大的砼剔除,返工重做。
第二节门窗工程质量通病
一、门窗变形
门窗框制作好后,边梃、上下槛、中贯档发生弯曲或者扭曲、反翘,门窗框立面不在一个平面内。
立框后,与门窗框接触的抹灰层挤裂或挤脱落,或边梃与抹灰层脱开。
轻者门窗扇开关不灵活;
重者门窗扇关不上或关上拉不开,无法使用。
①门窗框拼装好后发生变形,对弓形反翘、边弯的木材可烘烤凸面使其平直。
②将变形严重的框料取下,重新换上好料。
二、门窗扇翘曲
门窗扇立面不在同一个平面内。
门窗扇安装后关不平,插销插不进销孔内。
调整合页在框立梃上的横向位置,使扇上销或插销的一边与框平齐。
扇与框过紧部分进行修创。
用门锁或插销对翘曲门扇进行校正。
三、门窗扇割角、拼缝不严
在门窗框的边挺与上、下槛,门窗扇的冒头与扇梃,门窗棂子与冒头、扇梃等结合处不严密,有明显的缝隙,或在倒棱割角处不密合。
如系半榫过长,可略去一些,使其距眼底3mm,也可将眼适当补凿加深。
若榫肩不方正,应视情况将其修理方正,如榫肩过短,则需更换。
如为双榫、双夹榫因“叠台”过长而造成缝隙不严,可将“叠台”部分适当锯短。
割角结合缝不严时,可用小木楔粘胶塞缝,胶干后再按结合处的线条情况仔细削磨至与两边完全一致为止。
第三节装饰工程质量通病
一、外墙抹灰平整度差、粗细不均匀预防措施
1、造成外墙抹灰平整度差、粗细不均匀的原因
(1)抹灰前未吊线做灰饼冲筋找标准;
(2)抹灰时未用2米刮尺按冲筋找的标准反复刮平;
(3)砂子粗细不均匀;
(4)施工时未严格按操作标准施工。
2、预防措施
(1)选用技术水平较高的操作技工操作,施工前做好技术交底并做一样板块,待验收合格后在大面积施工。
(2)选用合格的材料,尤其是砂子和灰膏,砂子粒径中粗,含泥量不大于3%,且无杂质。
灰膏要提前一个月做好并熟化。
(3)严格按操作工艺施工。
二、防止外墙抹灰开裂空鼓措施
1、外墙抹灰开裂空鼓的主要原因
(1)基层清理不干净或处理不当,特别是一些砼墙面较光滑且附有隔离剂,影响抹灰砂浆与基层的粘结。
(2)墙身或底灰没有淋水或淋水不透,面层灰浆中的水分过快地被基层吸收,影响面层与基层的粘结。
(3)基层表面不平整,造成抹灰厚度不均,有的地方一次抹灰过厚,灰浆干缩引起开裂。
(4)抹灰砂浆比例不当,水泥白灰过多,产生收缩龟裂。
2、预防措施
(1)认真处理好基层,抹灰前要将墙面的砂浆残渣、隔离剂和欺其他杂物清理干净,提前一天淋透水,然后通线打墩找平,找平前先抹一层YJ—302型界面剂,增强与基层的粘结度,并趁湿抹找平砂浆。
(2)墙面在抹灰前一天淋水,要使墙面充分吸足水分,如果再次抹灰时间间隔较长,抹面层灰前还应浇水淋湿。
(3)抹灰用的材料要符合质量要求,砂子的含泥量不大于3%,且不含有机物及其它杂质等。
砂浆必须严格按配比下料,保证有足够的强度。
(4)为防止光面抹灰造成龟裂,砂浆应充分压抹。
外墙抹灰一律使用木抹子抹平成细毛面。
(5)抹灰后要浇水养护不少于7天,尤其在烈日高温下更要保湿养护。
三、瓷砖墙面空鼓脱落
瓷砖镶贴质量不好,造成局部或较大面积的空鼓,严重时瓷砖脱落掉下。
当瓷砖墙面有空鼓和脱落情况,应取下瓷砖,铲去一部分原有粘贴砂浆,采用掺水泥重量3%的107胶水泥砂浆粘贴修补。
四、外墙贴面砖污染
施工操作中没有及时清除砂浆,造成污染。
用清水洗刷;
当清水不易洗干净时,可用10%稀盐酸溶液洗刷,使盐酸与水泥浆中氢氧化钙发生化学反应,成为溶于水、强度低的氯化钙,被玷污的墙面就可清洗干净。
洗刷时,应由上而下然后用清水冲刷。
否则饰面容易变黄。
五、防止粉刷层及地面起壳的措施
1、墙体在粉刷前要用喷水方法冲洗表面灰尘和充分湿润,第二天再打底糙。
2、严格控制粉刷层厚度,且每层粉刷必须间隔1d以上。
3、对砼墙、柱及楼板底应先上一遍界面剂再刮底糙。
4、地面则应特别注意对基层的处理,先要清扫干净,仔细用斩斧斩净表面附着的砂浆、砼,再用清水冲洗一遍,无积水后,满扫一遍水泥浆,然后摊浆做面层。
5、要正确配制粉刷砂浆和控制水泥用量,每皮粉刷层的级配要基本相同,并要做好养护。
6、及时进行保养,防止晒裂、干裂。
第四节屋面防渗漏措施
一、屋面渗漏
(1)原因:
①选用材料不当,防水层构造不合理。
②细部构造及卷材收头有问题。
③屋面基层不平,防水层表面积水,使卷材发生腐烂。
④卷材铺贴方法不当,两幅卷材之间接缝宽度不够。
⑤施工时突遇下雨,雨水从卷材接缝出渗漏。
⑥防水材料变质失效。
(2)防治措施
①根据建筑物使用功能和重要程度,高分子卷材防水层分为外露式和保护式两种。
这类屋面的防水效果,是通过防水卷材本身及其辅助材料组成的防水层整体来实现的。
②檐口、女儿墙、屋脊、伸缩缝、天沟、雨水口、阴阳角(转角)及各种伸出屋面管道的周围等部位,统称为细部构造。
这些部位如设计不当,以及卷材收头时封闭不好,都是造成漏水的通路。
细部构造除了设计规定增贴胶条、附加卷材层以外,还要注意在卷材收头处用密封膏仔细加固。
③屋面基层必须平整,并按设计坡度施工。
铺贴卷材时发现局部有积水,可用树脂砂浆填补平整,防止屋面积水引起卷材腐烂。
④由于高分子防水卷材几乎都是单层防水,因此确保卷材之间搭接宽度和粘贴质量,是防止渗漏水的重要环节。
为此在铺贴卷材前,事先要弹出基准线并进行试铺。
铺贴时卷材应按屋面长度方向配置,尽量减少接头数量;
并要按顺流水坡度方向,由低处向高处顺序铺贴(即顺水接槎),逐渐顺压至屋脊,最后用一条卷材封脊。
通过试铺,就能保证卷材铺贴得平整美观。
并使两幅卷材之间接缝宽度达到均匀一致。
⑤施工时应选择晴朗天气,施工气温一般为5~30℃。
下雨、下雪、刮大风以及预计要下雨、雪天气均不得施工。
如施工时突遇下雨,则必须在已粘好的卷材一头,用密封膏进行密封。
以免渗入雨水。
⑥高分子防水卷材及其辅助材料,一般都有保管期;
若超过保管期或发现材质有变化时,应先进行检验,对确定已变质的材料须剔除不用。
另外各种材料在保管时,应切实遵守通风、隔潮、防雨、防压、防爆等有关规定。
二、粘结不牢
(1)原因分析
①选用材料不当,粘结剂在使用时未充分搅拌。
②基层有油污、砂粒、乳浆等杂质,基底涂料刷的不均匀。
③铺贴卷材时基层表面太潮湿。
④卷材铺贴方法不当,滚压不充分。
(2)防止措施
①基层涂料、基层粘结剂以及卷材粘结各有不同的用途和作用,选择材料时应严格按说明书进行,不得错用或代用。
②在处理基层前,首先应检查基层表面是否充分干燥,同时要清除基层表面的砂粒、浮浆等杂物。
③待基层表面清扫干净并且在已经干燥的情况下,才可按规定的用量,均匀涂刷基层涂料。
④由于高分子卷材延伸率较大,因此在铺贴时,不得用力拉伸卷材,否则在粘结剂固化过程中,会使卷材与基层脱开等现象。
⑤每铺完一幅卷材,应立即进行涂刷,从卷材的一端开始,沿卷材的横向用力顺次滚压。
三、卷材起鼓
①卷材铺贴时,残留空气未全部赶出。
②粘结剂未充分干燥就急于铺贴卷材,因而溶剂残留在卷材层内部。
③基层干燥不充分。
①不得在雨天施工,且基层含水率不得大于8%。
②必须按照规定的要求进行涂料;
掌握好粘结剂的干燥时间;
卷材铺贴后压滚要充分。
③当起鼓时要抽出空气或溶剂,然后将内部杂物清理干净,并将已割破的卷材周围仔细磨平,最后铺贴闭损伤部位外径大100mm以上的卷材。
四、防水层破损
①基层内混入杂物,施工中用脚踏踩损坏卷材。
②卷材铺贴后,屋面上作用其它工程时保护不严。
③剪刀等施工物不慎坠落损坏卷材。
由于卷材较薄,容易损伤,因此铺贴卷材防水层,一般在屋面有关工序全部结束后进行。
如有工序进行,必须设置保护,要有专人看管。
第五节室外窗台倒泛水预控措施
一、原因分析
1、外窗台倒坡。
2、窗框底边填抹不严。
3、内开窗披水不规范。
4、推拉窗框没设排水孔或排水孔堵塞。
二、预防措施
1、窗框最好高于窗台20mm,以免吃口并保护窗框;
外窗台应坡向外侧,杜绝倒坡。
2、窗框底边应填抹严密,或填嵌封防水油膏。
3、内开窗披水应认真按设计要求制作和安装。
4、推拉窗下框的轨道两端应设排水孔,排水孔不得堵塞。
5、窗框下框应设置止水片,以防止雨水浸入室内。
第六节给排水安装工程
安装所用材料、设备一定要经甲方水、电主管工程师认可之后才能使用。
工程竣工前,乙方必须用墨线弹出暗管(给水、电气等)的走向及位置(左右误差不超过10cm),并用不同颜色的箭头注明(水管蓝色、电管红色)。
同时向甲方提供暗管埋设竣工图三套。
一、埋地管道安装
1、给水埋地管道敷设
(1)室内出地坪管待土建回土夯实后敷设在砖墩上。
(2)在做好存水试压试验后经业主监理认可签证后再行复土。
(3)对非UPVC管,如铁管一律作防腐处理,并做好防堵保护处理。
2、排水埋地管敷设
(1)按图施工据图配合土建,预留墙洞,对墙洞的大小、位置、高低一定要自检互检复测。
(2)首先按规范要求砌砖墩,待土建回土夯实后,我方敷设在砖墩上,敷设时严格按设计和规范要求坡度施工。
一般坡度2%—5%。
(3)排水隐蔽前灌水试验,水高度不低于底层地面高度,满水15分钟后,再灌满观测5分钟,液面不下降,验收合格办签,复软土,软土的宽度为管径的2.5倍,厚度高出管面100mm。
(4)灌水试验前一、二天通知业主、监理共同验收,验收合格办签,做好隐蔽手续。
二、室内总管及支管安装
1、土建结构封顶及时弹出正确的500基准线,做出墙面粉刷塌饼后再行机器刨槽,严禁手工强凿,如敷设明管、待土建粉刷后再可施工。
2、竖井内安装应事前考虑好走向排列从系统分割、维修、保温、美观上考虑,支架间距按规范同径一致,且审图保证管道横平竖直。
3、暗支管的敷设要机器刨槽,深度为管外平、低于墙面10mm且在转弯的100—150mm中间间隔1m左右设铅丝扎紧,以防水击或墙面开裂。
4、结水管道管卡的安装,同室的多根立管标高应一致。
短管长度大于200mm以及在转角、水表、水龙头或角阀、末端的100mm处应设管卡固定。
管卡安装必须牢固,不得用木榫塞入洞孔,也不得使用混合砂浆补洞。
管卡宜为抱箍式,不得使用钩钉。
5、冷热水管道安装应横平竖直,严格控制标高,不得穿越卧室、贮藏室、配电间电器的柜箱之上,UPVC管远离热源距灶边400mm以上、距供暖管200mm以上。
6、如暗管在施工中特别注意接口的严密和牢固,并作好防腐再粉刷作好试压试验,业主、监理认可后签证入档,试验压力≥1.5倍工作压力。
7、冷热水管的笼头(出水口)应平行安装,间距符合规范要求,高差≤5mm,管道上热下冷,笼头左热右冷。
8、UPVC冷水粘接胶水尖施工前检验试验,业主、监理认可后,试能粘接处无污无油,粘接面大,丝牙绞接露2—3牙。
9、水总管及层面支管的试压,按总管阶段先行后支管每层完每层试,以便及早发现及时处理。
10、面给水管道的保温应粘贴或包扎紧密,表面平整,圆弧均匀,不得有明显的缝隙、开裂、空鼓等现象。
11、工验收时给水管道的试压为工作压力的1.5倍,10分钟压力下降小于0.5kg为合格,业主、监理认可签证归档。
三、UPVC排水管道安装
1、管材管件须
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