榭香里住宅小区模板工程施工方案Word下载.docx

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配套商业建筑面积

6252

幼儿园建筑面积

1852.99

办公楼建筑面积

12329.75

楼号

建筑面积M²

层数（地上/地下）

建筑高度（m）

1#楼

11770.13

13/-1

37.4

2#楼

11457.54

12/-1

34.35

3#楼

7053.20

37.85

4#楼

8521.85

11

33.15

5#楼

11811.28

6#楼

6937.28

7#楼

4751.3

7

21.3

8#楼

8069.12

10

30.15

9#楼

6998.81

13

35.1

幼儿园

1852.99

3

12.0

办公楼

12329.75

11/-1

37.6

商铺

6252

地下车库

11975.29

-1

层高4.2m，板顶标高-0.9m

换热站

本工程为包头市蒙泰联合置业有限责任公司开发建设的香榭里住宅小区。

本工程基础结构形式为1#-9#楼为筏板基础，办公楼（综合楼）、幼儿园、商铺、地下车库为框架独立柱基础。

结构类型为办公楼（综合楼）、幼儿园、商铺、地下车库为框架结构。

1#-9#楼为剪力墙结构。

地下室混凝土外墙厚度：

300mm、250mm

剪力墙、框架柱截面尺寸

剪力墙：

300*3600mm、250*2700mm、250*1800mm、200*1600mm、200*1400mm等。

框架柱：

800*800mm、700*700mm、600*600mm、650*550mm等

框架梁截面尺寸：

400*900mm、300*800mm、300*600mm、250*700mm、250*500mm、200*400mm等。

楼板厚度：

200mm、180mm、120mm、110mm、100mm。

3、施工总体安排

3.1模板类型选型

地下部分墙体：

边缘构件框架柱梁、板、楼梯采用15mm厚多层板。

地上部分墙体：

边缘构件框架柱梁、板、楼梯、二次结构柱采用15mm厚多层板。

3.2质量目标

本工程质量目标为合格,

3.3工期计划

2012年月日至年月日

4、施工准备工作

4.1技术准备

4.1.1根据施工组织设计、施工图纸要求计算模板配置数量，确定各部位模板施工方法，编制模板专项施工方案。

4.1.2项目技术负责人、技术员对操作班组在操作前进行详细的技术交底，明确标准及要求。

4.1.3根据施工进度，施工员提前制定模板加工计划。

4.2生产准备

4.2.1人员准备

序号

施工阶段

分工

人数

1

多层板加工

木料加工

30

模板拼装

180

2

基础施工阶段

模板运输、安装、拆除

模板清理、刷脱模剂

20

模内清理

主体施工阶段

模板安装、拆除

4.2.2机械准备

名称

数量

压刨

5台

6

台钻

10台

平刨

手提锯

20台

圆盘锯

8台

8

手提电刨

4

电焊机

6台

9

手用电钻

5

空压机

2台

吹风机

4.2.3现场准备

4.2.3.1在施工现场内设模板加工及存放场地；

4.2.3.2模板安装、拆除工具准备齐全，模板清理刷油的脱模剂、平铲、毛滚、棉丝等工料准备齐全；

4.2.3.3模板施工的辅助材料要齐全，如：

海绵条、周转材料要及时回收、清理、修正，给下次使用做好准备。

4.2.4运输准备

模板在木料加工区加工组装成型，场内垂直运输使用塔吊。

5、模板设计及施工方法

5.1地下室及地上墙体模板

5.1.1墙体模板设计

本工程墙体模板采用2440×

1220mm多层板竖排拼成，50×

100mm方木做内背楞，立放中距250mm，包框用100×

100mm方木做背楞，拼缝采用硬拼。

两个大块模板拼接采用企口缝。

外背楞采用2Φ48×

3.5钢管，间距500mm,见下图。

地下室挡土墙穿墙螺栓为Ф12对拉螺栓，其它部位穿墙螺栓为Ф12螺栓，螺纹丝扣的长度不小于100mm。

钢筋的下料长度为两侧模板及木方厚度加两端丝扣长度，且丝扣间的钢筋直段应小于构件宽度间。

考虑抗侧压力结合实际经验，对拉螺栓沿墙水平方向每600mm设一道，沿墙高度方向每400mm设一道，据此要求在木胶板和木方上电钻进行打眼。

支好一侧模板后，在支另一侧模板之前，现将对立螺栓穿好，并在螺栓杆上一根20PVC穿线管，其长度为柱截面尺寸或墙体厚度减5mm，以便拆模后，螺杆轴线可以继续使用。

对拉螺栓和PVC穿好后然后合拢另一侧模板，然后两边分别带上垫片和螺母进行禁固。

每道对拉螺栓全部紧固后，要用线锤校正墙的垂直度，校正后用钢管、扣件配合里脚手架进行整体加固。

模板接缝用50mm宽的塑胶袋纸进行封闭，防止漏浆。

5.1.2地下室墙体模板施工

5.1.2.1墙模安装工艺流程：

安装前检查、清扫→安装门窗口模板→一侧墙模就位并临时固定→安装斜撑→放置穿墙螺栓及套筒→安装另一侧墙体模板→安装斜撑→穿墙螺栓就位连接→模板位置及垂直度调整→紧固穿墙螺栓→斜撑固定

5.1.2.2墙体模板施工：

（1）检查墙体模板定位尺寸线及50cm检查线，核对模板编号，检查脱模剂涂刷情况，安装门窗洞口模板及预埋件。

（2）按照墙体定位尺寸线两边向内侧各返2mm，沿此界线用切割机切割8-10mm深，用錾子剔除混凝土表面浮灰及砂浆软弱层层，露出坚实石子。

（3）沿墙体两侧用钢管搭设操作脚手架，脚手杆立杆间距及步距不超过1.5m，距地面200mm处设置扫地杆。

脚手板两端须用双股8＃铅丝与小横杆牢固绑扎。

两块脚手板板端探出长度不得超过150mm。

操作面脚手板边缘与墙体模板定位线水平间距保证有30cm工作面，以便于安装模板。

（4）当墙体模板的支承面混凝土不平整时，接触面应先用1：

3水泥砂浆垫平。

在模板与混凝土支承面接触部分贴50mm×

15mm海绵条，防止出现烂根。

贴海绵条时要順直，注意不凸出柱模面板，以免影响混凝土成型质量。

（5）清除作业面的杂物，清扫干净混凝土浇筑面。

（6）将一侧墙体模板按位置线吊装就位，安装斜撑临时支撑模板。

使其稳定坐落于基准面上。

（7）有抗渗防水要求的墙体采用采止水螺栓；

内墙穿墙螺栓采用通丝，不设限位及止水措施。

（8）安装墙体另一侧模板，安装支撑临时固定。

（9）将Φ12穿墙螺栓穿过螺栓孔，两端带上扣件和螺母初步固定。

穿墙螺栓间距500×

500mm。

（10）根据检查线检查模板位置，吊线坠检查模板垂直度，对模板进行调整。

检查合格后，紧固穿墙螺栓，调整支撑。

（11）覆膜多层板墙体模板使用前预先将面板与背楞按照设计尺寸加工成整体。

多层板在进行面板与次龙骨连接加工时，次龙骨整体向面板一侧偏移5mm，使面板一侧突出次龙骨，另一侧凹进次龙骨，形成子母口。

模板子母口留设时注意方向的一致性。

如下图：

（12）背楞竖向布置，一般不有接头，如需接高时接头位置留在模板上部，搭接长度不小于800mm，连接不少于三处。

（13）混凝土墙体在绑轧钢筋时设置横、竖向梯子筋，梯子筋的短向钢筋钢筋长度等于墙厚减2mm，短向钢筋两端保证切口平齐并在断面涂防锈漆。

梯子筋采用Ф8至Ф12与穿墙螺栓同位布置。

（14）墙体模板加工高度应超过混凝土墙体30mm左右；

外墙外侧模板加工时均比另一侧模板在板下沿增加50mm。

（15）主、次龙骨的交点与对拉螺栓位置重合。

（16）墙体斜撑采用脚手管，最下一道支撑顶在墙体混凝土结合面处，脚手管上端与主龙骨连接，下端与预埋的地锚连接，当斜撑长度大于2米时，在斜撑上搭立杆，保证斜撑的稳定性。

（17）在合模前清理干净，涂刷脱模剂，脱模剂采用柴油+机油（3：

7），不得漏刷，不得有流坠。

5.2顶板模板

5.2.1顶板模板设计

采用15mm厚多层板，50×

100mm方木作次龙骨，立放中距200mm,侧帮位置采用100×

100mm方木作龙骨，主龙骨均用100×

100mm方木，中距900mm。

支撑系统采用碗扣式脚手架，Φ48×

3.5钢管间距900×

900mm。

利用U型托可上下调节。

主、次龙骨方木上

侧均需刨光

后浇带处的顶板模板采用独立的支撑体系。

5.2.2楼面板模板安装工艺：

弹出梁轴线及水平控制线并复核→搭设顶板模板支架→布置顶板主次龙骨→铺钉覆膜多层板面板→调整可调托高度、板面找平

5.2.3楼面板模板施工要点：

（1）主龙骨按照900mm间距调整顺直，沿主龙骨上表面与主龙骨垂直方向间隔200mm布置面板次龙骨。

与次龙骨同方向的面板接缝处附加一根次龙骨。

（2）覆膜多层板接缝位置一律硬拼（边板采用粘贴海绵条做法，其他位置不得在接茬处粘贴海绵条）。

楼面模板边缘压紧梁侧模，楼面板边缘与梁侧模的面板内边缘平齐。

板边与梁边不得有凹凸现象产生，以免影响框架梁混凝土成型质量。

（3）覆膜多层板与次龙骨固定后逐个调整支撑可调托高度，使每道支撑受力均匀。

复核模板的水平位置，根据标高线复核梁底标高。

跨度<

4.0m的板不起拱，8.0m>

跨度≥4.0m统一起拱10mm，跨度≥8m起拱20mm，确保起拱高度处于1‰～3‰的范围内。

（4）模板施工完毕后，清理板面杂物并用压缩空气吹净板面灰尘，均匀涂刷脱模剂。

油质脱模剂涂刷完毕后用，棉丝轻轻擦除板面多余部分。

（5）后浇带处模板单独成体系，与相应部位同时施工，避免二次搭设。

5.2.4扣件式支撑体系的施工要点：

（1）选择立杆时保证可调头的伸长范围不大于300mm，支撑顶部自由端高度不大于600mm。

（2）支撑立杆下垫50×

100mm短方木，垫木平放，长度不少于450mm，保证立杆底在同一水平面，防止安装横杆后悬空。

（3）横杆按900mm间距安装，但最下一层和最上一层必须同立杆用扣件紧固牢靠。

（4）小横杆应与大横杆有效的连接扣件应扣紧扣牢，确保节点的刚性和牢固性。

（5）模板支撑立杆距墙边不大于200mm,立杆上下层对应布置。

5.3楼梯模板

5.3.1楼梯模板设计

楼梯模板全部选用15mm覆膜多层和50×

100mm方木现场拼制，支撑系统选用碗扣式钢管脚手架。

5.3.2楼梯板模板安装工艺：

弹出踏步、踢段底板线并复核→支立柱、钉横方，形成支撑骨架→钉侧帮→安装梯段底板→立踏步板→钉反三角木→检查楼梯尺寸和标高→整体加固模板

5.3.3楼梯板模板施工要点：

（1）底板平整，板与板间拼缝严密，板与墙接茬处粘贴海绵条。

（2）踏步板各点标高及各部尺寸准确，保证每一踏步范围内水平。

（3）楼梯支撑立杆分别垂直梯段板和休息平台布置。

（4）楼梯踏步立面模板确保竖直，各立面模板用通长方木固定。

（5）支模时要求注意考虑到装修厚度的要求，使上下跑之间的梯级线在装修后对齐，与模后确保梯级尺寸一致。

拆模时不得使用大锤或硬撬乱捣，如果拆除困难，可用撬杠人底部轻微撬动；

保持起吊时模板与墙体的距离，保证混凝土表面及棱角不因拆除受损坏。

5.4梁模板

5.4.1框架梁模板设计

梁底模、侧模采用15mm厚多层板，50mm×

100mm方木做内楞，Ф48×

3.5mm钢管做外楞。

内楞间距为200㎜，底模外楞为Ф48×

3.5mm钢管间距均为900mm，侧模外楞为Ф48×

3.5mm钢管间距为900mm。

梁支撑使用Φ48×

3.5钢管，支撑体系见下图。

跨度等于或大于4m的梁底模、顶板模板起拱按2‰控制,当悬臂梁时，按悬臂长度的4‰起拱。

模板龙骨选用双面刨光方木。

为便于梁的起拱，采用侧模包底模的支立方式，起拱时按起拱高度逐一调整梁底可调顶托。

梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工，采用塔吊运至作业面组合拼装。

5.4.2安装梁模板：

5.4.2.1框架梁模板安装工艺：

弹出梁轴线及水平控制线并复核→搭设梁底模板支架→支梁底模→起拱调整底模支架→安装顶模筋→梁侧模安装→安装侧向支撑→检查模板上口尺寸

5.4.2.2框架梁模施工：

（1）侧模：

面板采用15mm厚覆膜多层板；

内龙骨采用50×

100mm方木，立放，中到中间距200mm；

主龙骨采用Φ48的短钢管。

（2）底模：

次龙骨采用50×

100mm方木，间距200mm，沿梁长方向通长布置；

主龙骨采用48钢管@900mm。

（3）支撑体系见梁模板支撑示意图，横杆步距不大于2.1m，且必须保证立杆与最下与最上两个碗扣节点处设置横杆。

梁支撑体系与板支撑体系连成整体，确保整体稳定性。

5.5框架柱模板

5.5.1框架柱模板设计

采用18mm厚多层板，柱背楞采用50×

100mm方木，间距为200mm，方木上侧均需刨光。

柱模板竖楞方木需均经压刨找平。

柱箍采用2根48钢管每500mm一道，最底一层距地面300mm,钢管通过直径16的对拉螺栓连接紧固。

其板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。

柱模板支撑采用φ48×

3.5mm钢管做刚性支撑,详见下图。

5.5.2柱模安装工艺流程：

搭设安装架子→安装柱箍→第一块柱模安装就位→对面柱模安装就位→两侧柱模分别就位→检查模板位置及垂直度的检查调整→整体加固

5.5.3框架柱模板施工要点：

（1）检查柱模板定位尺寸线及50cm检查线，核对模板编号。

（2）自框架柱定位尺寸线向内侧各返2mm弹墨线，沿此线用切割机在楼面砼表面切割8-10mm深，用錾子剔除混凝土表面浮灰，露出坚硬石子并清理干净。

（3）在柱四周用碗扣杆搭设操作脚手架，横向脚手杆步距不宜超过1.5m，起步300mm处设扫地杆。

每步横杆所担脚手板两端须用双股10＃铅丝与横杆牢固绑扎。

操作面脚手板边缘与柱模定位线水平间距保证有30cm距离，以利于安装模板。

（4）当柱模板的支承面（楼面板）混凝土不平整时，接触面应先用1：

3水泥砂浆沿柱定位尺寸线外侧找平。

20mm海绵条，防止出现烂根。

贴海绵条时要順直，距模面板3mm。

（5）按照模板位置线安装柱模，第一片就位后临时固定，安装对面模板。

（6）模板全部柱箍就位后，安装柱模斜撑及水平支撑。

柱箍统一采用双根ф48×

3.5mm钢管和Ф16对拉螺栓。

柱箍间距取500mm。

（7）根据模板四周50cm检查线微调模板位置，吊线检查模板垂直度，相应调整紧固柱箍及调整支撑系统。

（8）柱模每面设置一道平撑多道斜撑。

水平撑设在柱根，水平支撑向上每间隔1.5米设置一道斜撑，支撑杆与地面预留地锚固定。

当斜撑长度大于2米时，在斜撑上搭立杆，保证斜撑的稳定性。

（9）柱模加工时统一在柱模一侧留成“母口”，另一侧留成“子口”，母口宽度等同于模板面板厚度。

5.6施工缝的留置及模板支设方法

5.6.1墙体施工缝留置：

墙体垂直方向按照后浇带的位置留置竖向施工缝，该处模板采用快易收口网或钢板网，与结构墙体钢筋绑扎固定牢固，下一段墙体模板支设前将快易收口网剔除，保证两次浇筑混凝土结合密实。

5.6.2顶板施工缝留置：

单向板水平施工缝留置短向的任意位置，双向板水平施工缝留置在跨中1/3处，绑顶板底筋前，先用与下排下铁钢筋保护层厚度相同、3cm宽通长木条钉在顶板上；

绑完顶板钢筋后，用多层板封挡砼留置施工缝，木挡板遇纵向钢筋锯豁口，用木楔固定。

5.6.3后浇带处的钢筋不断开，模板采用快易收口网和结构钢筋绑扎固定牢固。

5.6.4框架梁钢筋在施工缝处不断开，施工缝留设在跨中1/3范围内，采用钢板网网与结构钢筋绑扎固定牢固。

5.7脱模剂涂刷、模内清理

5.7.1脱模剂涂刷：

拆下的模板要及时清理和刷脱模剂，必须先将模板内外和周边的灰浆清理干净，模板清理工具包括扁铲、砂纸、滚刷、擦布。

墙体采用机油加柴油1:

3，顶板使用水性脱模剂，要用滚刷顺序涂刷，涂刷均匀，不要漏刷。

5.7.2模内清理：

分两步，第一步：

剔除砼接茬处浮浆及松散砼，露出石子；

第二步：

分两种情况：

（1）墙、柱合模前，用吹风机清除因钢筋绑扎施工留下的浮灰、杂物。

（2）顶板钢筋绑扎完毕后，用吸尘器、吹风机清除模内杂物。

5.8模板的拆除

模板的拆除，除了侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时方可拆除。

混凝土强度达到1.2MPa，同时满足，底模（板）结构跨度≤2m时，强度达到设计强度50%以上；

结构跨度2m<

ln≤8m时，强度需达到设计强度75%以上，结构跨度＞8m，强度需达到设计强度100%以上。

5.8.1顶板拆模时的同条件试块强度应符合规范要求，拆模前要填写拆模申请，报技术负责人审批后方可进行。

5.8.2电梯井、墙体模板的拆除

墙体模板首次拆模时，需当常温砼同条件试块强度大于1.2Mpa，方可拆除，当天气变化时需再次进行常温砼同条件试块试压：

拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先非承重部位，后承重部位，自上而下的原则，拆除模板时要保证结构构件表面及棱角不被磕碰、损坏。

如果遇到模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板以保证拆模时不得晃动墙体，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板。

5.8.3顶板、梁模的拆除

拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，而后拆除梁与顶板模板的连接角模及梁侧模板；

下调顶模支柱顶翼托螺2～3cm，使模下降，然后分段分片拆除顶板模板及支柱。

5.8.4框架柱模板的拆除

（1）框架结构柱在保证混凝土不会产生缺棱掉角时即可拆除。

（2）拆除时由上至下逐步松动拉结螺栓，拆除柱箍。

同样方法拆除另外两个方向的柱箍。

（3）逐步松动柱模支撑并倾斜模板倚靠在操作平台上，模板稳定后取消斜向支撑。

拆除操作架最底端的小横杆，侧向取出模板。

当模板面积较大时采用塔吊配合拆除。

（4）模板全部拆除后，由上至下逐步拆除操作平台。

操作平台斜撑不得提前拆除，必须待平台拆至支撑点后方可逐步拆除。

拆下的脚手板、管件等尽量传递，减少抛掷。

6、技术要求

6.1加强模板清理，杜绝粘模现象，用扁铲清理模板板面，铲掉砼残渣，用滚刷涂刷脱膜剂，用抹布将板面的附油擦净。

6.2为确保墙体平整度，一定按模板规范和设计要求进行模板加工并验收，施工中正常拆模、吊运，保证模板不变形。

6.3检查组装好模板的几何尺寸和阴阳角模尺寸是否和设计尺寸吻合，平模和阴阳角模累计误差尺寸为0至-4mm。

6.4杜绝模板接缝漏浆，墙体模板下口及模板间拼缝、模板与阴角拼缝及模板与阳角相接处均采用直口拼缝,并粘贴密封胶条。

在门窗洞口模板两侧贴1cm宽lcm厚密封胶条。

6.5冬施使用模板时，应根据使用的保温材料及施工条件进行计算保温。

6.6支顶板前放线工应提供模板标高控制线，并认真检查房间四角标高是否一致，并采取措施，必须保持在同一标高位置，认真检查钢筋支模定位筋的尺寸、位置、数量是否正确。

6.7模板支搭完毕后，要进行预检，经监理签认合格后方可进行下道工序。

浇筑混凝土时需有木工专门负责看管模板等。

6.8组装好的模板需经技术质量部门检查验收后方可使用，认真检查模板的板面质量特别是接缝处板面是否有错台现象，局部板面是否有凹凸现象，及时向有关人员反映进行处理。

6.9所有预留洞、预埋件均需按规范及设计要求留设，并在准备时期就应该土建人员与水电人员核对图纸的预留洞、预埋件的留设的位置和数量，在合模前与水电队积极配合留设。

6.10墙体混凝土的同条件试块强度大于1.2Mpa，模板方可拆除，时间根据同条件试块抗压强度而定，实验人员每层做一组墙体拆模的同条件试块，以确定同温度下的拆模时间。

6.11顶板等底模及其支架拆除时的混凝土应达到下表要求：

底模拆除时的混凝土强度要求

构件类型

构件跨度

达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）

板

≤2

≥50

>

2,≤8

≥75

≥100

梁、拱、壳

≤8

悬臂构件

——

7、质量要求

7.1模板安装

符合《混凝土结构施工及验收规范》（GB50204—2002）及相关规范要求。

7.1.1主控项目

（1）安装现浇结构的上层模板及支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；

上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

对照模板施工方案和模板设计文件观察。

（2）在涂刷模板隔离剂时不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

观察。

7.1.2一般项目

（1）模板安装应满足下列要求：

a．模板的安装不应漏浆；

在浇注混凝土前，木模板应浇水湿润，但板内不应有积水；

b．模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷脱模剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；

c．浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；

（2）跨度<

4.0m的混凝土板不起拱，8.0m>

跨度≥4.0m混凝土板起拱10mm，跨度≥8.0m混凝土板起拱20mm。

同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；

对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；

对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。

水准仪或拉线、钢尺检查。

（3）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且安装牢固，其偏差应符合附表一的规定。

在同一检验批内，对梁、柱应抽查构件数量的10%，且不少于3件；

对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；

对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。

钢尺检查。

（4）现浇结构模板安装的偏差应符合附表二的规定。

在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；

附表二：

现浇结构模板安装的长城杯允许偏差及检验方法

项目

长城杯允许

偏差（㎜）

检验方法

轴线位移

3mm

钢尺检查

底模上表面标高

±