冲压车间现场管理制度Word格式.docx
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冲压车间现场管理制度Word格式.docx
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3.4.6实行重点设备凭证上岗操作,做到证机相符。
3.4.7坚持八字要求,即:
整齐、清洁、安全、润滑,做到“三好”“四会”“五项纪律”。
三好:
管好、用好、保养好。
四会:
即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。
五项纪律:
即:
遵守安全操作规程、经常保持设备整洁,并按规定加油,遵守交接-班制度;
管好工具、附件、不得丢失;
发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。
3.4.8设备运行中,观察设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告;
做到勤检查、勤调整、勤维修。
3.4.9操作人员离岗位要停机,严禁设备空车运转。
3.4.10保持设备清洁,严禁泡、冒、滴、漏。
3.4.11设备应保持操作控制系统,安全装置齐全可靠。
3.5工具管理
3.5.1卡物相符,个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符,丢失赔偿,使用量具时轻拿轻放,不敲刀刃具,不乱拆工装模具。
3.5.2各种工具量具刃具应按规定使用,严禁违章使用或挪作他用。
3.5.3精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。
3.5.4严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。
3.5.5车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。
3.6劳动纪律
3.6.1车间可据公司制度,具体制定管理细则,报主管领导批准后实施。
3.6.2车间做到奖罚分明,帐目齐全,分配公开、公正。
3.6.3严格现场管理,要做到生产任务过硬、技术质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。
3.6.4经常不定期开展内部工艺、纪律、产品质量自检自纠工作。
3.6.5积极参加技术培训,大力开展岗位练兵,努力达到岗位技能要求。
3.6.6认真填写各项记录、管制表、台帐、做到及时、准确、清晰、完整、规范。
3.7文明生产
3.7.1车间清洁整齐,各图表美观大方,设计合理,填写及时,准确清晰,原始记录、台帐齐全、完整、按规定填写。
3.7.2应准确填写生产记录、内容包括生产班组、产品规格、生产数量、合格数量、报废数、班组成员等。
3.7.3下班提前5~10分钟进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。
3.7.4车间地面不得有积水、积油、尘垢。
3.7.5车间内管路
/线路设置合理、安装整齐、严禁跑、冒、滴、漏。
3.7.6车间内管沟盖板完整无缺,沟内无杂物,及时清理,严禁堵塞。
3.7.7车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放,做到清洁有序。
3.7.8车间合理照明,严禁长明灯,长流水,长风扇。
3.7.9坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象,每天下班要做到设备不擦洗保养好不走,工件不按规定放好不走,工具不清点摆放好不走,相关记录没填写好不走,工作场地不打扫干净不走。
3.10安全生产
3.10.1严格执行各项安全操作规程。
3.10.2经常开展安全活动,开好周例会,不定期进行认真整改、清除隐患。
3.10.3贯彻“安全第一、预防为主”。
3.10.4按规定穿戴好劳保用品,认真执行安全生产。
3.10.5特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。
3.10.6学徒工及其他学员上岗操作应有师傅带领指导,不得独立操作。
3.10.7生产、检验记录即使填写,班后认真检查,清理现场,关好门窗,对重要材料要严加管理以免丢失。
3.10.8非本工种人员或非本机人员不准操作设备。
3.10.9重点设备(如数控中心),要专人管理,卫生清洁、严禁损坏。
冲压车间管理制度
2017-08-1920:
18|#2楼
目的:
规范员工在车间的行为,提升生产管理水平,实现文明生产、安全生产,
提高操作技能和工作效率,达到安全、文明、优质、高效、低耗的目的。
管理内容:
一、人员管理
1.进入生产区域需按规定穿戴好工作服、帽,女员工需将头发完全遮盖在工作帽内,男员工后脑勺和耳边最多不超过2cm头发露在外面。
2.进出车间需随手关门,不同环境区域人员着装应按要求更换。
3.对新员工和工种变动人员进行岗位技能培训,经试用合格或有师傅指导方可上岗操作。
4.车间各岗位人员严格履行职责,积极参加技术培训,努力达到岗位技能要求。
5.认真填写各项记录,做到及时、准确、清晰、完整、规范。
二、工艺管理
1.严格贯彻执行《冲压工序操作规程》。
2.生产部不定期检查工艺纪律执行情况,现场主管、质管员随时监督工艺纪律的执行情况。
3.严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产,对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行,按规定进行检查,做好记录。
4.对原材料、零配件进入车间后要进行自检,符合标准或有让步接收手续方可投产,否则不得投入生产。
5.合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。
6.新制作的工装应进行检查和试验,判定无异常且首件产品合格方可投入生产。
7.在用工装应保持完好。
8.车间应建立工装台帐,按规定办理领出、维修、报废手续,做好各项记录。
9.合理使用设备、量具、工位器具,保持精度和良好的技术状态。
三、定置管理
1.各机台区域内物品按示意图定置摆放、工件按区域分类放置。
2.及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、不拖不积,稳拿轻放,保证产品、工件、容器等完好,合理使用工位器具。
3.做到单物相符,流转卡、传递记录与工件数量相符,手续齐全。
4.加强不合格品管理,有记录、标识明显、处理及时。
5.公共通道内不得摆放任何物品,不得阻碍通道的畅通。
6.消防器材定置摆放,不得随意挪作他用,保持清洁卫生,周围不得有障碍物。
四、设备管理
1.车间设备指定责任人管理。
2.认真执行设备保养制度,严格遵守操作规程。
3.做到设备管理“三步法”,坚持日维护、周清洁、月保养,每天上班后检查设备的紧固装置、润滑油路畅通并按润滑要求注油,待检查无问题方可正式工作。
每周清洁大扫除对设备进行全面清洁,保证设备的本色。
每月按照设备保养要求对设备进行必要的保养。
4.设备台帐卡片、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。
5.严格设备事故报告制度,一般事故1天内,重大事故1小时内报设备科或主管领导。
6.坚持八字要求,即:
整齐、清洁、安全、润滑,做到“三好”“四会”“五
项纪律”。
三好即:
四会即:
会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。
五项纪律即:
遵守安全操作规程;
经常保持设备整洁,并按规定加油;
遵
守交接-班制度;
管好工具、附件、不得丢失;
发现故障立即停机、通知维修人员检查、处理。
7.设备运行中,要做到勤检查、勤调整、勤维修、不离岗(设备运行过程中),对设备响声有异常时应及时处理并报告。
8.操作人员离岗位要停机,严禁设备空机运转。
9.设备应保持操作安全装置齐全可靠。
五、工具管理
1.卡物相符,班组长期使用的工具做到领用卡与实物相符,丢失赔偿,使用量具时轻拿轻放,不敲刀刃具,不乱拆工装器具。
2.各种工具量具刃具应按规定使用,严禁违章使用或挪作他用。
3.精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。
4.严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。
5.凡自制或新购计量器具均送质管部检测登记,合格后办理入库、领出手续。
6.凡须报废的计量器具,应提出申请报质管部。
7.对不按规定使用计量器具或造成损坏、丢失者,应视情节进行批评教育或予以罚款。
六、能源管理
1.车间全员应积极履行节能职责。
车间开展好能源消耗统计核算工作,认真执行能耗、物耗控制标准。
2.随时检查耗能设备运行情况,杜绝跑、冒、滴、漏,消除水长流、灯长明
现象,严格掌握控制设备预热时间,杜绝空机运行。
3.未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。
七、工作纪律(同公司发布的管理制度)
八、文明生产
1.车间清洁整齐,各图表美观大方,设计合理,填写及时,准确清晰,原始记录、台帐、流转卡齐全、完整、按规定填写。
2.认真执行《交接-班管理制度》,准确详细填写交接-班记录。
3.室内外经常保持清洁,垃圾箱及时清理。
4.车间地面不得有积水、积油。
5.车间内管路线路设置合理、安装整齐、严禁跑、冒、滴、漏。
6.车间内管沟、盖板完整无缺,沟内无杂物,及时清理,严禁堵塞。
7.车间内工位器具、设备附件、更-衣柜、工作台、工具箱、零件架、各种搬运小车等均应指定摆放,做到清洁有序。
8.车间合理照明,严禁长明灯、长流水、长风扇。
9.坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、文明沟通,根治工作现场讲粗话、讲脏话、恶意顶撞上级等不文明现象。
10.每天下班要做到设备不清理干净不走,工件不按规定放好不走,工具不清点摆放好不走,原始记录不记好不走,工作场地不打扫干净不走。
11.边角料及废料等分类放到指定地点。
九、安全生产
1.严格执行各项安全操作规程,贯彻“安全第一、预防为主”。
2.经常开展安全活动,开好班前会,不定期进行认真整改、清除隐患,认真执行安全生产。
3.班后应认真检查,清理现场,关好门窗,对重要材料要严加管理以免丢失。
4.非本工种人员或非本机人员不得操作设备。
5.消防器材要确保灵敏可靠,定期检查更换(器材、药品),有效期限标志明显。
6.加强事故管理,坚持对重大未遂事故不放过,要有事故原始记录及时处理报告,记录要准确,上报要及时。
7.发生事故按有关规定及程序及时上报。
十、质量管理
1.车间全员应严格执行《质量手册》中关于“各级人员的质量职责”的规定,履行自己的职责。
2.对关键过程按《程序文件》的规定严格控制,对出现的异常情况,要查明原因,及时排除,使质量始终处于稳定的受控状态。
车间主管对发生的质量事故应做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过,预防措施不制定不放过。
3.认真执行“三检”制度,操作人员对自己生产的产品要做到自检,检查合格后,方能交质管员验收。
生产中加强对原料的检查,不合格原料可报告质管员检查确认,下工序对上工序的产品进行检查,不合格产品有权拒绝接收。
4.严格做好“三品”(合格品、返检品、废品)隔离措施,做到标识明显、数量准确、处理及时。
十一、奖惩管理
所有员工均须遵守厂纪厂规,必须服从管理者的工作安排。
生产管理中,管理人员督导不严,出现重大品质异常,损毁公司信誉,各管理者均按情节轻重给予相应处分。
3.1造成经济损失在200元以下者,直接责任人处以警告,间接责任人处以罚款
10元;
但间接责任人为管理人员,则处以与直接责任人同等处罚;
3.2造成经济损失在200元~800元者,直接责任人处以小过一次,间接责任人处以警告一次;
3.3造成经济损失在800元~1500元者,直接责任人罚款100元,间接责任人处以小过一
3.4造成经济损失在1500元以上者,均处以大过以上之处罚。
4、生产中加料员加错料,造成原料报废或产品报废,按造成经济损失进行处罚:
(1)100元~500元者处以小过处分;
(2)500元以上者处以小过两次处分;
(3)造成2000元以上物料(原料或成品报废折合金额)处以大过处分并留厂察看。
5、上模员上错模造成生产延误超过2小时者,处以警告之处罚,其当班领班处以书面批评;
如有物料报废之额外经济损失则加倍处罚。
6、上班时间,禁止在车间和啤工聊天、嘻戏打闹,一经查实,双方当事人均处以警告之处分,屡教不改或情节严重者,将予以纠正记过直至开除处分。
7、生产中发现有安全事故,模具及机台设备有异常必须及时呈报负责人处理;
如果因处理及时避免发生重大经济损失者,给予50元~200元之奖励,并通报全公司;
但如知情不报,而任由事态漫延而造成公司重大经济损失者,则给予同等金额之处罚。
8、不按正确之操作规程、操作设备、调机、模具养护而导致工模、设备损坏,依损坏程度责任轻重处罚,酌情处以警告到大过之处罚;
情节特别严重致工模或设备损毁无法使用或修复者,处以200元之罚款,并开除处理。
9、加料员加料造成下角料散落机台或地面未及时清扫,处以申诫处罚。
10、生产组长统计数据不清,造成大额超量生产或欠单生产者,责任人处以第一
次口头警告,第二次通报批评,第三次警告之处罚。
11、生产部每天上下班对各生产场所进行检查,按上述要求进行打分、评比,进行全厂公示。
对于全月综合评分超过90分,分别给予前三名100元、80元、50元的奖励。
连续三月获奖的,奖金翻倍。
执行:
本制度自发布之日起即执行。
冲压车间现场管理规范(含表格)
2017-08-1911:
24|#3楼
1、目的:
规范员工在车间的行为,提升生产管理水平,实现文明生产、安全生产,提高操作技能和工作效率,达到安全、文明、优质、高效、低耗的目的。
2、范围:
适用于冲压车间
3、管理内容:
1.进入生产区域需按规定穿戴好工作服、帽,女员工需将头发完全遮盖在
工作帽内,男员工后脑勺和耳边最多不超过2cm头发露在外面。
3.对新员工和工种变动人员进行岗位技能培训,经试用合格或有师傅指导
方可上岗操作。
4.车间各岗位人员严格履行职责,积极参加技术培训,努力达到岗位技能
要求。
2.生产部不定期检查工艺纪律执行情况,现场主管、质管员随时监督工艺
纪律的执行情况。
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3.严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产,对图纸和工艺文件规定的
工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行,按规定进行检查,做好记录。
4.对原材料、零配件进入车间后要进行自检,符合标准或有让步接收手续
方可投产,否则不得投入生产。
5.合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入
有关技术、工艺文件方可用于生产。
6.新制作的工装应进行检查和试验,判定无异常且首件产品合格方可投入
生产。
8.车间应建立工装台帐,按规定办理领出、维修、报废手续,做好各项记
录。
2.及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、不拖不积,稳拿轻放,保证产品、
工件、容器等完好,合理使用工位器具。
6.消防器材定置摆放,不得随意挪作他用,保持清洁卫生,周围不得有障碍
物。
3.做到设备管理“三步法”,坚持日维护、周清洁、月保养,每天上班后检
查设备的紧固装置、润滑油路畅通并按润滑要求注油,待检查无问题方可正式工作。
4.设备台帐卡片、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整
洁。
5.严格设备事故报告制度,一般事故1天内,重大事故1小时内报设备科
或主管领导。
遵守交接-班制度;
7.设备运行中,要做到勤检查、勤调整、勤维修、不离岗(设备运行过程
中),对设备响声有异常时应及时处理并报告。
1.卡物相符,班组长期使用的工具做到领用卡与实物相符,丢失赔偿,使
用量具时轻拿轻放,不敲刀刃具,不乱拆工装器具。
5.凡自制或新购计量器具均送质管部检测登记,合格后办理入库、领出手
续。
7.对不按规定使用计量器具或造成损坏、丢失者,应视情节进行批评教育
或予以罚款。
车间开展好能源消耗统计核算工作,认
真执行能耗、物耗控制标准。
2.随时检查耗能设备运行情况,杜绝跑、冒、滴、漏,消除水长流、灯长
明现象,严格掌握控制设备预热时间,杜绝空机运行。
1.车间清洁整齐,各图表美观大方,设计合理,填写及时,准确清晰,原
始记录、台帐、流转卡齐全、完整、按规定填写。
XX工厂冲压车间管理制度(3)
28|#4楼
范围:
管理内容:
冲压设备安全操作规程(工艺规格)
1.工作前要认真校好模具,冲床刹车不灵,冲头连冲,则严禁使用。
2.操作时,思想应高度集中,不允许一边与人谈话一边进行操作。
3.严禁将手伸进工作区送料取工件,小工件冲压要用辅助工具。
4.冲床脚踏开关上方应有防护罩,冲完一次脚应离开开关。
5.工具材料不要靠在机床上,防止掉落引起开关动作。
6.工作时应穿戴好防护用品(工作服、眼镜、手套)。
7.注意调整机床设备各部间隙,安全装置应完好无损,皮带罩、齿轮罩齐全。
8.下课前擦好机床,工作部位涂润滑油。
9.机床发生故障,应立即报告有关人员查明原因,排除故障,严禁擅自处理。
冲床安全操作规程
规范冲床操作程序及方法,确保人身安全,设备安全和产品质量稳定。
冲床是具有很大风险加工机床,必须牢固树立安全第一的思想,必须严格操作流程,严防意外发生。
(一)执行工厂安全技术守则和本设备操作规程。
1上班前检查冲压工作区有无无关工件,杂物。
清除后检查上下模具、螺丝有无松动,模具松动必须重新组合模具。
2检查冲床运行模式,是单手动、还是双手动或是脚踏方式。
将切换手柄置于选定方式。
我公司加工暂时不需要联动方式,因此不允许置于联动位置。
3当发现异常问题,比如异常声响等。
排除故障或修理前必须将总电源关闭。
4合模时应停机飞轮停止运转时进行,合完模具时手动检查一至二次冲压行程,无误后方可以开机。
5物品必须严格按照要求摆放,不得随意摆放。
下班时如上下模具有较位或未完成合模工作应挂严禁使用警示牌。
下班关闭总电源,关闭供电箱。
(二)工作前先用手搬动飞轮数转或电纽一开即关,不得突然起动,并检查下列情况。
(1)必须检查机床的润滑系统、机械系统是否正常。
自带加油泵进行加注润滑油一次,防止曲轴铜套和套轨干磨拉伤。
(2)必须检查离合器、制动器是否灵活好用,脚踏板、拉杆、模压板、螺丝以及各转运装置有无松动现象。
(3)必须检查冲头是否能在导轨上自由移动,飞轮是否跳动,飞轮离合器是否可靠。
(4)必须检查防护罩、冲模和压板是否安装牢固,冲床是否有重复连击情况。
(5)必须检查推出器的运作是否准确,胚料是否适宜冲压。
(6)必须检查电气接地线是否完好、可靠。
(三)开车前将活销离合器脱开,停车时先将结合脱开,方准开动或停止电机转运。
(四)安装冲模须注意下列几点:
(1)上下冲模的接触点必须擦拭干净,冲模导轴套,不准露出导轴杆,应连在一起,必须将打棒装好。
(2)上下冲模,必须平行,上冲头与下模面必须垂直,冲模压板要平整,压板螺丝要在对称方向拧紧。
(3)冲模冲力中心必须与冲床压力中心重合,最大冲力不得超过本机的额定压力。
(4)不准用手在冲模、托板下取拿螺丝和其它物件,以防压伤手。
(5)100T以下冲床的模具装好后,用手搬转校对好后用纸片试冲,在试车时不准用眼在刃口附近观看。
(五)在冲压过程中必须执行下列各条:
(1)禁止在滑块运行中和已踩脚踏或操作手柄后,再去
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