通风空调系统安装工艺Word文档下载推荐.docx

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橡胶软接头

金属软管

止回阀

截止阀

3.主要设备材料工程量

机的机械排风系统。

四层洽谈室、大会议室和办公室等均设置换气扇的机械排风系统。

四层店长室设置换气扇的机械排风系统、二层金库设置换气扇的机械送

风系统。

2.工程特点

2.1 

本工程各专业施工项目多，且与其他专业同时施工，材料、设备

堆放受限制，施工时必须合理安排、布置。

对于需搬运的设备和材料争取

一次性到位，不要停留在其他工作面；

需加工制作的大批量风管拟考虑

在制造厂加工，尽量减少现场制作量，按计划分批进场。

2.2 

管、线复杂，各专业在施工时应互相配合、协作。

2.3 

需做防腐要求的材料及成品应按要求及时处理。

2.4 

应做好防火及排烟工作。

手动闸阀

保温管壳

m3

各类风阀

防火阀

各类风机

消声器

冷轧钢板

δ=1.5～3

平方

镀锌钢板

δ=0.8～1.2

风机软接头

各类风口

散流器

铝合金防水百叶

消声静压箱

空气过滤网

块

补偿器

支吊架

型钢

吨

4.施工顺序

4.1 

空调水系统施工顺序

施工准备技术交底管线测量管支吊架制作安装系统配管、阀件安装系统吹扫管道试

压管道冲洗管道防腐保温保温后标记调试运行验收、交工

4.2 

空调风系统施工顺序

风管制作风管油漆

风管及附件安装

施工准备技术交底测量放线支吊架制安

设备基础验收设备运输设备安装配电

吹扫严密性试验保温、风口安装调试运行验收、交工

5.主要施工方法及施工技术措施

5.1 

空调水系统安装

5.1.1 

风机盘管、空调机组的安装

（1）风机盘管、空调机组均应具有出厂合格证和性能测试报告；

（2）在安装前必须检查空载运行情况，应无异常噪音，电机转速符合

设计要求，电机发热温度符合国家有关标准。

（3）设备与部件、管道的连接严禁渗漏；

与风口、风管、回风室的连接

必须严密、牢固。

（4）空调机组、风机盘管与管道连接处采用柔性接头，冷凝水管与机

组连接处采用聚氯乙稀软管连接。

（5）空调机组和风机盘管安装平稳、平正和牢固，并注意盘管的滴水

盘不要倒坡。

（6）水平误差：

每米允许偏差小于 

3mm；

垂直度每米允许偏差小于

2mm。

（7）密闭检视门及门框平正、牢固、严密，无滴漏，开关灵活。

（8）空调机组和风机盘管等设备均设有弹簧减震吊架，其减震器及

减震架的安装必须位置准确，固定可靠。

（9）严格按厂家的安装使用说明书要求进行安装；

并应与厂家积极配

合。

5.1.2 

管道安装

（1）各种管道安装之前应核对管道与所通过之处建筑装修面的标高

是否协调，在一些有吊顶及架空地板的房间应核实管道标高是否满足设

备净空要求，以免因土建施工误差造成管道返工。

（2）管道穿越楼板、过墙处应设置套管。

套管穿越楼板时，套管顶部

高出楼（地）面 

20mm，过墙处套管两端与装饰面齐平；

套管内保温材料应

连续、严密、钢管套管应比相应管道径大 

2～3 

号；

所有套管应与管道同

心安装；

套管与楼板或墙体相对固定，套管内应无焊缝及其他接口。

（3）冷冻水管管道按设计要求 

DN＞70 

采用无缝钢管焊接，DN≥50

采用镀锌钢管丝接，与设备连接处采用法兰或柔性接头。

（4）法兰密封垫采用中耐热橡胶片，连接于设备上的可曲挠性橡胶

软接头，要配置限位装置。

（5）冷冻水管支、吊架管卡内应设导热系数小的软木垫，并作防腐处

理，厚度与保温层相同。

管道支吊架间距应按设计要求进行，支吊架型式

严格按标准图（国标 

88R420）制作安装。

（6）管道安装时采用先干管后支管，先水平后垂直的方式进行；

先将

管件与管道于地面连接后，再行吊装，尽量减少空中对焊的工作量。

（7）空调水管敷设，除设计图中注明外，一般不考虑放坡，但要求干

管始未端抬高处增设自动排气阀，在管道最低处装泄水阀或堵头。

水平

干管与支管连接时，支管应自主管横截面下半圆斜向 

450 

开孔，以减少

管道中杂物进入风机盘管内。

（见下图）

（8）冷凝水管自起始点坡向排水口，坡度按设计要求最小不小于

8‰。

（9）管道喷涂底漆前，应彻底清除表面的灰尘、污垢、锈斑，并保持

干净，施工时应采取防火、防冻、防水措施，并不应在低温或潮湿环境下

喷涂，喷涂油漆时应使漆膜均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡、掺杂、

混色等缺陷。

非镀锌钢管及其构件除锈后刷红丹漆二遍，白色调和漆一

遍；

仅对镀锌钢管可在锌表面缺损处涂防锈漆。

5.1.3 

阀门安装

（1）水系统阀门：

d≤40 

采用球阀（风机盘管供回水支上的阀门宜采用

铜质），d＞40 

采用对夹式蝶阀，阀门公称压力为 

1.0Mpa。

（2）安装前，应按设计文件核对其型号、规格、质量，并按介质流向

确定其安装方向。

（3）当阀门与管道以法兰和螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下

安装，但是焊接时，阀门不得关闭。

（4）室内阀门水平安装时，手轮、阀杆应竖直向上，且设置位置应以

方便启闭为宜，阀门开启关闭位置应予标注。

（5）安装前检查合格证，并对阀门逐个试验，作好试验记录。

5.1.4 

管道系统试压与清洗

（1）管道系统安装完毕应按设计要求进行水压试验。

管道试验压力

按 

0.8 

MPa 

进行；

5 

分钟内压降不超过 

0.2Mpa，不渗不漏为合格。

凝结水

管应进行通水试验，以排水畅通不渗不漏为合格。

（2）试压时分系统进行，按每层一个系统进行水压试验。

（3）管道在使用前必须冲洗。

（4）不允许清洗的设备及管道应与冲洗系统隔离。

即将管道上的温

度计调节阀及电动阀等拆除，待冲洗后再装上；

设备暂时不与管道相通。

（5）冲洗时应用锤敲打管子，对焊缝、死角和管底部位置重点敲打，

不得损伤管子。

（6）冲洗时以系统能达到最大压力和流量进行，直到出水口的水色

和入水口目测一致为合格。

（7）填写好压力试验、清洗记录，做好资料保存。

5.1.5 

保温

（1）空调供回水管、冷凝水管、阀门等经过试压通水冲洗合格，做完

防腐，并经隐蔽前验收后方可进行保温。

（2）管道保温材料采用浅色福乐斯保温；

保温厚度为 

30mm；

冷凝水

管道保温厚度为 

12mm。

（3）对于大管道转弯处保温，可按弯头作法进行放样、裁料，进行粘

接。

（4）保温后的阀门启闭标记明确、清晰、美观，且操作方便。

（5）保温材料的粘贴牢固，拼缝填实、整齐、平整一致，纵向缝错开。

（6）空调管道穿越墙体和楼板时，保温层不得间断，在墙体或楼板的

两侧，应放置夹板，中间的空间应以松散保温材料进行填充。

（7）管道保温具体施工方法见《暖通空调标准图集 

T6》1998 

版。

5.1.9 

金属管道（套管）过墙、过楼板防火封堵

（1）将金属管壁与洞内壁表面清理干净，干燥，无霜冻。

（2）在金属管壁穿越段周边涂 

2～3mm 

防火胶。

（3）将防火泥与水充分均匀混合，比例为 

10～12 

升水混合 

20kg 

防

火泥，可封堵 

0.036 

立方米洞口。

（4）在墙体一侧或楼板下侧临时固定干净模板（可为铁板，木板或防

火板）。

（5）将混合好的防火泥填入洞口中至所需厚度，楼板 

105mm，墙体

90mm。

（6）等防火泥固化后（45 

分钟左右）将模板除去。

（7）在管道与防火接缝处用防火胶封边。

（8）同一洞口穿越多条管道时，管道与管道间隙不小于 

50mm。

5.2 

空调风系统安装

5.2.1 

钢板风管制作

本工程钢板风管加工工艺流程：

展开放样剪切倒角咬口制作风管折方成型

准备铆法兰

法兰划线下料方形法兰成形找平找正扩眼冲孔

翻边成品喷漆检验编号归类

（1）风管的规格尺寸必须按设计要求进行。

（2）矩形风管最大边长在 

500mm 

以下，可采用咬口连接；

以

上采用法兰连接。

（3）风管咬缝必须紧密，密度均匀、无孔洞半咬口和胀裂等缺陷，直

管纵向咬缝错开。

（4）矩形风管边长≥630mm 

和保温风管边长≥800mm，其管段长度在

1.2m 

以上均应采取加固措施。

（5）风管法兰用料规格应符合规范的规定，螺栓及铆钉的间距不应

大于 

150 

mm。

（6）通风系统 

90°

弯曲半径 

R（以管中心计）:

矩形风管为 

1～1.5 

倍径

向宽度（当径向边长≥500mm 

时必须设导流片）。

（7）在法兰制作时应保证法兰表面平整，以防止漏风现象；

法兰内径

允许偏差 

0～+2mm；

法兰的孔距应符合设计要求和施工规范的规定，焊

缝处不得设置螺栓孔，且螺栓孔应具备互换性；

法兰焊接应牢固可靠。

（8）矩形风管大边：

L≤300mm 

0～-1mm；

L>

300mm 

允许偏

差 

0～-2mm。

（9）成品风管的规格尺寸必须符合设计要求，其外观质量应达到折

角平直，圆弧应均匀，两端面平行，无翘角；

表面凹凸小于 

5mm；

风管与

法兰牢固，翻边平整，宽度不小于 

6mm，紧贴法兰。

5.2.2 

支吊架制作安装

（1）支吊架制作形式应根据风管截面的大小及工程的具体情况选择，

必须符合标准图集（T616）的要求。

（2）支吊架的间距设置。

一般风管支吊架按设计要求为 

米，同

时参照施工规范要求；

防火排烟风管其间距≤1.5m。

（3）支吊架安装位置应正确和牢固可靠，支吊架的预埋件或膨胀螺

栓埋入部分不得有油漆和油污，用胀锚螺栓时，钻孔直径和深度应符合

《YG 

胀锚螺栓施工技术暂行规定》（YBJ204-1983）的要求，其钻孔位置应

防止与梁、柱内埋设物相碰。

（4）支吊架的标高必须正确，对于有坡度要求的风管，托架的标高也

应按风管的坡度要求安装。

（5）支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处以免妨碍操作。

吊

架不得直接吊在法兰上。

（6）对于要求保温的风管、其支架应垫上经防腐处理的硬木条，硬木

条厚度与保温厚度一致。

5.2.3 

金属风管及支吊架刷油

（1）保温风管和无保温风管的外表面均需刷白色调和漆两遍；

（2）所有的吊柜和风管的金属支吊架，应除锈后刷红丹漆一遍，白色

调和漆两遍。

（3）喷涂底漆前的表面的灰尘、铁锈、焊渣、油污等必须清除干净。

（4）漆膜附着牢固，且光滑均匀，颜色一致，无漏涂、剥落、起泡、皱

纹、掺杂、透锈等缺陷。

（5）油漆后各活动部件保持灵活、松紧适度；

阀门启闭标记明确、清

明、美观。

（6）支、吊、托架的防腐处理及颜色符合设计要求，色泽一致，无漏

涂，不污染管道、设备及支撑面。

（7）本工程所有回风口和防雨百叶均采用铝合金白色烤漆。

5.2.4 

风管安装

工艺流程：

确定标高制作支吊架设置吊点安装支吊架

熟悉图纸风管验收

风管、风阀及部件排列地面组装

安装就位、找平找正严密性检验补刷油漆保温风口安装验收

（1）施工现场已具备安装条件时，应将预制加工的风管、部件，按照

安装的顺序和不同系统运至施工现场，再将风管和部件按照编号核对，

复核无误后即可连接和安装。

（2）风管及部件安装前应清除内外杂物及污物，保护清洁，位置、标

高和走向符合设计要求。

（3）风管连接时不允许将可拆卸的接口装设在墙内；

法兰间连接垫片，

送风管为 

5～10mm 

厚橡胶片；

回/排管、排烟管法兰垫片采用耐热橡胶片。

（4）风管安装前应对安装好的支吊架，进一步检查位置是否正确，是

否牢固可靠。

并根据施工要求，大房间利用升降机起吊；

小房间可用搭脚

手架的方法。

按照先干管后支管的顺序进行吊装。

（5）为防止风管吊装时变形，安装前制作好风管吊架托架，利用托架

进行风管吊装，可确保风管不因吊装而变形。

（6）风管与小型风机的连接均采用 

L=150～200mm 

长帆布软接头；

内外刷防火漆两遍，其松紧适度、严密不漏，不得扭曲。

（7）风管及部件安装完毕后应进行调整，水平度每米允许偏差小于

3mm，总偏差小于 

20mm；

垂直度每米允许偏差小于 

2mm，总偏差小于

20mm。

（8）风管及部件安装完毕后，应对系统风管泄漏实行抽检。

抽检合格

率 

100%，且抽检不得少于一个系统。

5.2.5 

风口、风阀、防火阀、消声器安装

（1）各类风口的安装应位置正确，转动部位灵活，与风管连接应牢固，

外露部分平整美观，排列整齐；

风口安装水平度允偏差小于 

3/1000，垂直

度允许偏差小于 

2/1000。

（2）风管的防火阀、调节阀和组合风阀的安装应便于操作。

（3）防火调节阀的安装，方向位置应正确，易熔片应迎气流方向，安

装后做动作试验，其阀门的启闭应灵活，动作应可靠。

（4）组合风阀在结构墙体上安装时，应设支承框架。

框架表面应平整，

尺寸准确、四角方正，横平竖直，焊缝饱满。

框架与预埋件焊接牢固，框

架与结构墙体间应填充密封材料。

（5）组合风阀与框架，风阀与风阀间连接应牢固可靠，不漏风。

（6）组合风阀的执行机构及联动装置动作可靠，阀板或叶片开启角

度一致，关闭严密，并与输入输出讯号同步。

（7）消声器的型号、尺寸必须符合设计要求，并标明“气流方向”。

（8）消声器框架必须牢固，共振腔的隔板尺寸正确，隔板与壁板结合

处紧贴，外壳严密不漏。

（9）消声片单体安装，固定端必须牢固，片距均匀。

按设计要求安装

活动消声片。

（10）消声器安装方向必须正确，并单独设置支、吊架。

5.2.6 

（1）空调风系统的风管保温应在进行严密性检验合格，并经隐蔽前

验收合格后进行。

空调风管的保温材料均采用厚度为 

25mm 

的浅色福乐

斯保温。

通风风管不保温。

（2）风管穿越墙体和楼板时，保温层不得间断，穿墙套管与风管间隙

之间应以松散保温材料进行填充。

（3）对于法兰处保温应作特殊处理，弯头处保温，可按弯头作法进行

放大样、下料，进行粘接。

（4）保温后的阀门启闭标记明确、清晰、美观且操作方便。

（5）保温材料贴面粘贴牢固，拼缝填满、密实、整齐平整。

5.2.7 

风机安装

基础验收设备开箱检查搬运清洗检查

安装找平找正试运转、检查验收

（1）安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查验收；

风机设备

开箱时应按装箱清单，核对主要尺寸进出风口位置是否符合要求，并填

好检查记录。

（2）风机在运转、吊装时，应在所通过路径的管沟上敷设钢盖板，并

保护好地面。

（3）风机安装就位前，应按设计图纸并依据建筑物的轴线、边缘线及

标高放出安装基准线，并在减震器下 

300×

的范围内找平，使每个

减震器都在同一平面上。

（4）风机就位安装后，应检查传动轴的水平度，允许偏差小于

0.2/1000，中心线的平面位移允许偏差 

10mm，标高允许偏差±

10mm。

（5）风机试运转前，应先全面检查后再手动盘车；

在点动电动机后，

各部位应无异常，方向正确，方可进行试运转，连续运转时间不应小于 

2

小时；

运转后，再进行检查风机减震器基础有无移位和损坏现象，并做好

记录。

（6）减震器安装时除要求地面平整外，应注意各组减震器承受荷载

的压缩量应均匀，不得偏心；

安装后应采取保护措施，防止损坏。

（7）减震器安装时应按设计要求选择和布置；

如安装后各减震器仍有

压缩量或受力不均匀，应根据实际情况调整到适当的位置。

5.3 

系统试运转及调试

通风空调系统安装完毕之后，不能简单的一交了事，在投入使用之

前，必须进行系统的测定和调试，以使通风的环境和空调房间的温度、相

对湿度、气流速度、洁净度及除尘效果达到设计规定的参数或生产工艺

的技术要求，结合本工程实际以及本单位在中央空调安装方面技术力量、

施工经验，拟对系统进行如下调试：

（1）、设备单机试运转

通风机单机的空载试运转。

运转前须加适量的润滑油， 

检查各项安

全措施，风机经一次启动立即停止，检查叶轮，不应有卡壳和磨擦现象，

检查叶轮旋转方向是否正确，试运转时检查风机的减震器是否移位；

滑

动轴承最高温度不得超过 

70℃，滚动轴承最高温度不得超过 

80℃，应以

金属棒或长柄螺丝刀，仔细监听轴承内有无噪声，风机经试运转检查一

切正常，再进行连续运转，运转时间不小于 

2h。

（2）、空载联动试运转

系统联动试运转应在通风与空调设备单机试运转和风管系统漏风量

测定合格后进行。

系统联动试运转时，设备及主要部件的联动必须正常，

动作正确，无异常现象，空载联动试运转应测试如下项目：

A、通风与空调系统的风量测定，通风机风量、 

风压试运转的测定：

a、系统风量测定时采用毕托管、微压计、风速仪、 

橡皮管等工具测

量。

测定时要考虑测定截面的选择，尽可能选择在气流比较均匀稳定的

地方，远离涡流及局部阻力（如各种风门、弯管、三通以及送排风口）的地

方。

一般选在局阻力之后 

4-5 

倍管径处（或风管大边尺寸）以及局部阻力

之前 

1.5-2倍风管直径（或风管大边尺寸）的直段面上。

测定截面内测点

的位置和数目，主要根据风管形状和尺寸大小而定。

在矩形风管内测量平均速度时，应将风管截面划分为若干个相等的

小截面，并使各小截面尽可能接近于正方形，其面积不得大于 

0.05m2，

测点位于各个小截面的中心处，测孔开设在风管的大边或小边，应以方

便操作为主。

b、通风机的风量应分别在其压出端和吸入端进行测定，按风量测

定法进行。

通风机的平均风速由下式确定Ｌ=（L 

吸+L 

入）/2，如果 

L 

吸和

入相差超过 

5%时，就要重测。

风压一般指全压，当风机压力在 

50mmH20 

柱以下时， 

用皮托管或

倨倾斜微压计来测量。

如果压力再高，应把微压计改成 

U 

型压差计。

通风机转速或测定时使用转速表直接测量通风机或电动机的转速，

无法运用转速表直接测量风机转速时，可实测出电动机转速按下式求得

风机转速：

n=n1D1/D

式中 

n─风机转速（r/min）,

n1─电动机转速（ 

r/min）,

D 

─风机皮带轮直径（mm）,

D─电动机皮带轮转速。

B 

、送（回）风口风量的测定

送回风口一般都有格栅或网格， 

这种格栅的有效面积与外框面积

相差很大，故要考虑有效截面与外框面积之比，送风口的风量按下式求

得：

Ｌ＝3600F 

外框×

V×

K（m3/n）

式中F 

外框－送风口的外框面积

K－考虑格栅的结构和装饰形式的修正系数，一般取 

0.7

V 

－风口处的平均风速。

对于截面积不大风口，采用匀速移动测量法，将风速仪沿整个截面

按一定的路线匀速移动，测量三次取得平均值。

回风口气流相当稳定，在贴近格栅或网格处测量结果相当准确，计

算公式同送风口，这里不再重述。

C、通风机、空调器噪声的测定：

此项测定采用噪声仪进行，要求环境较清静，没有喧哗声，测量三次

取平均值作为测定数值。

测点的选择应注意传声器放置在正确的地点上，

对于风机、水泵、电动机等设备的测点，应选择在距离设备 

1m，高 

1.5m

处，对于空调房间的测点，选择在房间中心高 

1.5m 

处。

D、制冷系统运行的压力、温度、流量等各项技术参数的测定。

暖通

空调安装工程根据设计要求在系统中都安装了压力表，温度计、流量计

等检测仪表，一般设备（如主机）本身在制造时设置了检测控制仪表，在

空截试运转时记录各项数据，再与设计参数对比，发现问题及时上报测

试值，找正原因解决问题。

E、防排烟系统正压送风前室静压和室内空调房间正压的测试。

排烟系统是建筑物内的救生系统之一，一般宜采用烟雾模拟方法进行测

定，并以安全区（楼梯间正压送风前室）的测定为主，如果电梯门、楼梯门、

通道门的密闭性能不佳，而影响系统的调整平衡时，应先整改后调试，静

压和室内正压的测定用倾斜或微压计测量，调试要求空调房间的室内压

力高于室外压力 

5-10Pa，如果房内正压达不到则调节房间的回风口风门

即调节风量来达到正压值。

（3）、带生产负荷的综合效能调试：

通风与空调工程应在生产负荷条件下做系统综合效能试验的测定和

调整，应包括如下项目：

⑴送、回风口空气状态参数的测定和调整；

⑵空调机组性能参数的测定和调整；

⑶室内噪声的测定；

⑷室内空气温度和相对湿度的测定和调整；

⑸对气流有特殊要求的空调区域，做气流速度的测定。

送、回风口空气状态参数的测量包括风口风速、温度与湿度参数值

的测定和调整，采用棒状温度计、通风温、湿度计、热风速仪等测量仪器

的测头应有支架固定，不得用手持探测头。

空调机组的测试包括出风量的测试、进出口空气参数的测试、机组

产冷量的测试。

出风量的测试采用风速仪测量出风口的风速。

由平均风速计算出风

在空调机组的吸风口与出风口处用干、湿球温度计测量进、出口的干、

湿球温度，由 

i-d 

图查出进出口空气的焓值。

产冷量用公式Ｑ=Ｗ（T1-T2）（KCAL/H）求