高速公路质量目标细化分解方案Word格式文档下载.docx

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五、路基工程分项工程质量控制目标

（一）路基土石方分项工程质量控制目标

1、土方路基

质量评分值不小于90

（1）基本要求

1在路基用地和取土坑范围内，清除地表植被、杂物、积水、淤泥和表土，处理冲沟,

并按设计和规范要求对基底进行压实，压实度不小于90%。

2路基填料符合规范和设计的规定，保证其CBR、液塑限等指标满足要求。

3填方路基分层填筑压实，每层表面平整，路拱合适，排水良好。

4施工临时排水与设计排水系统相结合，避免冲刷边坡，保证路基附近不积水。

5在设定取土区内合理取土，不滥开滥挖。

完工后将按要求对取土坑和弃土场进行修

整，保持合理的几何外形

1）实测项目

1压实度、弯沉合格率不小于95%。

其中，压实度单个测定值不小于极值。

2纵断高程、中线偏位、宽度、平整度、横坡、边坡合格率不小于90%。

（2）外观鉴定

1路基表面平整，边线直顺，曲线圆滑，目标减分值为0

2路基边坡坡面平顺、稳定、不亏坡，曲线圆滑。

目标减分值不大于1.5

3取土坑、弃土堆、护坡道、碎落台的位置适当，外形整齐、美观，防止水土流失。

目标扣分值为0

2、石方路基

质量评分值不低于90

1石方路堑开挖确保边坡安全、稳定。

2修筑填石路堤时，进行地表清理，逐层水平填筑，摆放平稳，砌码边部。

填筑层厚

度及石块尺寸符合设计和施工规范要求。

填石空隙用石喳、石屑嵌压稳定。

3采用振动压路机分层碾压，压至填筑层顶面石块稳定，20T以上压路机振压两边无明

显标高差。

4保证路基表面整修平整

（2）实测项目

⑤压实合格率100%

6纵断高程，中线偏位、宽度、平整度、横坡、边坡合格率不小于90%

（3）外观鉴定

7边坡无松石，目标扣分值不大于2

8路基边线直顺，曲线圆滑，目标扣分值为0

3、软地基处治

1换填地基、强夯或冲击碾压地基填筑压实度达土方路基标准

2砂垫层：

砂的质量和规格符合设计要求和规范规定；

适当撒水，分层压实。

3灰土桩：

原材料符合设计要求；

根据成桩试验确定技术参数进行施工，确保达到设计要求。

90%

（2）实测项目

1砂垫层各实测项目（厚度、宽度、反滤层设置、压实度）合格率不低于

2灰土桩各实测项目（桩距、桩径、桩长、竖直度、单桩灰剂量、强度）合格率不

低于90%

3湿陷性黄土路基经冲击碾压、强夯处理后各实测项目合格率同“路基填土”实测项目。

4外观鉴定

砂垫层存在坑洼不平减分值不大于3。

4、土工格栅处置层

1土工格栅质量符合设计要求，无老化，无外观破损，无污染。

2土工格栅紧贴下承层，严格按设计要求铺设，固定。

3土工格栅的塔接长度符合要求。

4下承层平整度、拱度合格率不低于90%。

5塔接宽度、搭接缝错开距离、锚固长度合格率95%

3）外观鉴定

2。

保证土工格栅不重叠，不邹折，固定处无松动现象。

目标扣分值不大于

（二）、排水分项工程质量控制目标

1、土沟

质量评分值不低于85

（1）基本要求

1土沟边坡平整、坚实、稳定。

2沟底平顺整齐，无松散土和其他杂物，排水畅通。

1沟底高程、断面尺寸合格率不低于90%。

2边坡坡度、边坡直顺度合格率不低于85%。

（3）沟底无明显凹凸不平或阻水现象，扣分目标值为0

2、砌排水沟、急流槽

质量评分目标值不低于90

1砌体砂浆配合比准确，砌缝内砂浆均匀饱满，勾缝密实

2基础缩缝与墙身缩缝对齐

3砌体抹面平整、压光、直顺、无裂缝、空鼓现象。

1砂浆强度：

同强度等级试件的平均强度不低于设计强度等级；

任意一组试件的强度最低值不低于设计强度等级的80%。

本实测项目的合格率100%

2沟底高程、断面尺寸合格率不低于90%

3轴线偏位、墙面直顺度、铺砌厚度、基础垫层宽、厚的合格率不低于85%

（3）外观鉴定

1砌体内侧及沟底平顺。

减分目标值为0

2沟底无杂物。

减分目标值为0

3、盲沟

1盲沟的设置及材料的质量和规格符合设计和施工规范要求。

2反滤层用筛选过的中砂、粗砂分层填筑。

3排水层用碎石填筑。

2）实测项目

沟底高程、断面尺寸合格率不小于90%

4反滤层层次分明，目标扣分值为不大于2

5进、出水口排水通畅。

目标扣分值为不大于2

（三）、挡土墙、防护分项工程质量控制目标

1、砌体挡土墙

质量评分标准不低于90

1砂浆所用的水泥、砂、水的质量符合设计及规范要求，并严格按规定的配合比施工。

2石料质量符合规范和设计要求

3地基承载力满足设计要求。

4砌筑时分层错缝，浆砌坐浆挤紧，嵌填饱满密实，无空洞

5沉降缝、泄水孔、反滤层的设置位置、质量和数量达设计要求。

1砂浆强度、断面尺寸合格率100%。

其中砂浆任一组试件的平均强度不低于设计强

度等级的80%。

2平面位置、顶面高程、竖直度或坡度、底面高程、表面平整度合格率不低于

3砌体表面平整、砌缝完好、无开裂现象，勾缝平顺、无脱落现象，目标减分值为不大于2。

4泄水孔坡度向外，无堵塞现象。

5沉降缝整齐垂直，上下贯通。

目标扣分值小于2

2、锥、护坡

目标评分值不低于85

1原材料（石料、水泥、砂、水）质量合格，并严格按规定配合比施工。

2基础埋置深度、地基承载力符合设计要求。

3砌体咬扣紧密，嵌缝饱满密实。

4填土密实度达到设计要求，对坡面刷坡整平后再进行铺砌。

1砂浆强度、厚度合格率100%

2顶面高程、表面平整度、坡度、底面高程合格率不小于85%

1表面平整，无垂直通缝，扣分目标值不大于3

2勾缝平顺，无脱落现象，扣分目标值不大于3

（四）、涵洞分项工程质量控制目标

1、涵洞总体

质量目标评分值不低于90

①涵洞施工严格按照设计图纸、施工规范和有关技术操作规程要求进行。

②各接缝、沉降缝位置正确，填缝无空鼓、开裂、渗漏现象。

3涵洞内不存有建筑垃圾、杂物等。

（2）实测项目轴线偏位、流水面高程、涵底铺砌厚度、长度、孔径、净高各实测指标全部合格，

即实测项目得分值不低于100

1洞身顺直，进出口、洞身、沟槽等衔接平顺，无阻水现象。

减分目标值不大于

2帽石、一字墙或八字墙等平直，与路线边坡线形匹配，棱角分明。

减分目标值不大于2

3涵洞处路面平顺，无跳车现象。

减分目标值不大于2

4外露混凝土表面平整，颜色一致。

2、涵台

目标评分值不低于90

1所用的水泥、砂、石、水、外掺剂、混合材料的质量和规格保证符合有关技术规范的要求，按规定的配合比施工。

2有必要时采取有效措施保证地基承载力及基础埋置深度满足设计要求。

3精心施工，保证混凝土不出现露筋和空洞现象。

4砌块错缝，坐浆挤紧，嵌缝料和砂浆饱满，无空洞、宽缝、大堆砂浆填隙和假缝。

5实测项目

混凝土或砂浆强度、涵台断面尺寸、竖直度或斜度、顶面高程合格率100%。

1涵台线条直顺，表面平整。

2蜂窝、麻面面积不超过该面面积的0.5%。

减分目标值不大于3。

3砌缝匀称，勾缝平顺，无开裂和脱落现象。

3、涵管

涵管计划外购，选择质量合格产品。

4、管座及涵管安装

4基承载力满足设计要求，涵管与管座、垫层或地基紧密贴合，垫稳坐实

①缝填料嵌填密实，接缝表面平整,无间断、裂缝、空鼓现象.

②证每节管坡度均不出现反坡.

3座沉降缝与涵管接头平齐，不错位

管座或垫层混凝土强度,管座或垫层宽度、厚度，相邻管节底面错台等实测项目

全部合格，即合格率为100%。

3）鉴定

管壁顺直，接缝平整，填缝饱满。

减分值不超过3

5、盖板制作

1混凝土所用原材料及拌和料的质量和规格符合有关技术规范要求，并严格按规定的

配合比施工。

2板体不出现露筋和空洞现象。

混凝土强度、高度、宽度、长度合格率100%

1砼表面平整，棱线顺直，无严重啃边，掉角。

减分目标不大于2

2蜂窝，麻面面积不超过该面面积的0.5%。

减分目标值不大于3

3混凝土表面出现非受力裂缝的减分目标值为不大于3

6、盖板安装

质量评分目标值不低于95分

1）基础要求

①盖板就位后,板与支承面密合无间

②板与板之间接缝填充材料的规格和强度达到设计要求,并且与沉降缝吻合.

（2）实测项目支承面中心偏位、相邻板最大高差合格率100%

板的填缝平整密实。

减分目标值为2分。

7、拱桥浇（砌）筑

质量评分目标值不低于90分

质量目标同涵台

（2）实测项目混凝土或砂浆强度、拱圈厚度、内弧线偏离设计弧线三项实测指标合格率为

100%。

①线形圆顺表面平整，减分目标值不大于3

②混凝土蜂窝、麻面积不超过该面面积的0.5%。

3砌缝匀称，勾缝平顺，无开裂和脱落。

减分目标值不大于2。

8、一字墙和八字墙

质量目标评分值不低于95分

1砌块、砂、水的质量和规格合格，混凝土或砂浆按规定的配合比施工。

2保证地基承载力及基础埋置深度达设计要求。

3砌块分层错缝砌筑，坐浆挤紧，嵌填饱满密实，确保无空洞。

4抹面压光、无空鼓现象。

1混凝土或砂浆强度、断面尺寸合格率为100%。

2平面位置、顶面高程、底面高程、竖直度或坡度合格率不小于95%。

1墙体直顺、表面平稳。

目标扣分值不大于2。

2砌缝无裂隙，勾缝平顺，无脱落、开裂现象。

3混凝土墙蜂窝、麻面面积减分目标值不大于3

（五）、路基分项工程质量目标评分值汇总如下:

单位工程

分部工程

分项丄程

目标评分值

备注

路

基

工

程

路基

土石方丄程

土方路基*

不低于90

表内注*为主要工程，评分时给以2的权值，不带

*的一般工程评分时给以1的权值。

石方路基*

软土地基

土工格栅处置层*

排水工程

土沟

不低于85

浆砌排水沟*

盲沟

急流槽*

涵洞工程

涵洞总体

涵台*

涵管

管座及涵管安＜

盖板制作*

盖板安装

不低于95

拱涵浇（砌）筑

一字墙和/V字墙

防护工程

锥、护坡

砌体挡土墙*

六桥梁分项工程质量控制目标

（一）、桥梁总体

目标评分值不低于90分

1）基本要求

1格按照设计图纸，施工技术规范和有关技术操作规程要求进行施工。

2桥下净空不小于设计要求。

桥面中线偏位、桥宽、桥长，引道中心线与桥梁中心线的衔接、桥头高程衔接各实测指标合格率100%。

1桥梁的内外轮廓线条顺滑清晰，无突变、明显折变或反复现象。

减分目标值不大于2。

2栏杆、防护栏、灯柱和缘石的线形顺滑流畅无折变现象。

（二）钢筋和预应力筋加工、安装及张拉质量控制目标

1、钢筋加工及安装

质量控制目标评分值不低于90分

1钢筋、机械连接器、焊条等的品种、规格和技术性能符合国家现行标准规定和设计要求。

2受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量符合施工技术规范要求。

3钢筋安装时，保证设计要求的钢筋根数。

4保证受力钢筋平直，表面无裂纹及其他损伤。

1钢筋安装实测项目

受力钢筋间距、保护层厚度合格率较为100%。

箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距、钢筋骨架尺寸、弯起钢筋位置合格率不低于90%。

2钢筋网实测项目

网的长、宽，网眼尺寸，对角线差合格率不低于90%。

3钻孔灌注桩钢筋安装实测项目纵向钢筋间距，纵向钢筋保护层厚度合格率为100%。

箍筋、螺旋筋间距，桩顶钢筋网片位置，桩尖纵向钢筋位置合格率不低于90%。

1采取措施，保证钢筋表面无铁锈及焊渣。

2多层钢筋网有足够的钢筋支撑，保证骨架的施工刚度。

2、预应力筋的加工制作和张拉

质量目标控制评定分值不低于90

1保证预应力筋的各项技术性能符合国家现行标准和设计要求。

2钢绞线直顺，无有缠绞，扭麻花现象，表面无损伤。

3同一截面预应力筋接头面积不超过总面积的25%。

接头质量合格。

4预应力筋张拉或放张时，保证混凝土强度和龄期符合设计要求，并严格按设计张拉程序进行操作。

5千斤顶、油表、钢尺等器具经检验校正。

6锚具、夹具和连接器符合设计要求。

7严格按设计要求浇筑封锚混凝土。

（2）钢绞线先张法实测项目

墩头钢丝同束长度相对差、张拉应力值、张拉伸长率，同一构件内断丝根数不超过钢丝总数的百分数。

实测指标合格率100%。

保持预应力筋表面清洁，不出现明显的绣迹。

减分值不超过3。

三）、基础

1、扩大基础

质量控制目标评分值不低于85分

1所用原材料合格，施工配合比准确。

2精心施工，确保不出现露筋和空洞现象。

3地基和承载力满足设计要求，必要时采取处理措施。

4基坑开挖严格控制挖深，决不超挖回填虚土。

1混凝土强度，基础底面高程重点控制，其合格率100%

2轴线偏位、平面尺寸，合格率不低于90%

3基础顶面高程合格率不低于80%

混凝土表面平整，无明显施工接缝。

2、钻孔灌注桩

1桩身混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格符合设计及规范的要求，严格按规定的配合比施工。

2成孔后一定清孔，测量孔径、孔深、和沉淀层厚度，确认满足设计和施工技术规范后，再灌注水下混凝土。

3采取预防措施，确保水下混凝土连续灌注，严防出现夹层和断桩。

4嵌入承台的锚固钢筋长度满足设计规范要求。

5凿除桩头预留混凝土后，桩顶无残余的松散混凝土。

1混凝土强度合格率100%

2桩位合格率不低于90%

3孔深、孔径、沉淀厚度合格率不低于95%

4钻孔倾斜度，钢筋骨架底面高程合格率不低于85%

1桩的质量缺陷。

减分值不大于3分

3、挖孔桩

质量目标评分值不低于90分。

①挖孔达到设计深度后，及时进行孔底处理，保证做到无松渣、淤泥等扰动软土层，使孔底情况满足设计要求。

2桩身混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格符合设计及规范的要求，严格按规定的配合比施工。

3嵌入承台的锚固钢筋长度满足设计规范要求。

4凿除桩头预留混凝土后，桩顶无残余的松散混凝土。

1混凝土强度合格率100%。

②桩位合格率不低于90%。

3孔深孔径合格率不低于95%。

4孔的倾斜度，钢筋骨架底面高程合格率不低于90%。

2桩顶面平整及桩柱连接处平顺情况减分值不大于2。

（四）墩、台身和盖梁质量控制目标

1、混凝土墩、台身

质量目标评分值不低于85分

1混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格，保证符合有关

技术规范的要求，并严格按规定的配合比施工。

2不出现空洞和露筋现象。

①混凝土强度和轴线偏位合格率100%。

②断面尺寸、竖直度或斜度、顶面高程合格率不低于90%。

3节段间错台、大面积平整度、预埋件位置合格率不低于85%

①混凝土表面平整，施工逢平顺，棱角线平直，外露部分色泽一致。

减分值不大于2

②蜂窝、麻石面积不超过该面积的0.5%，目标减分值不大于3。

4施工临时预埋件或其他临时设施未清除处理减分值为0。

2、墩、台帽或盖梁

目标评分值为不低于85

⑴基本要求

⑵实测项目

1混凝土强度、轴线偏位、顶面高程合格率100%。

2断面尺寸、支座垫石预留位置合格率不低于90%。

⑶外观鉴定

1保证混凝土表面平整、光洁、棱角线平直。

减分值不大于2。

2墩、台帽和盖梁如出现蜂窝、麻面，减分值不大于2。

3墩、台帽和盖梁出现非受力裂缝，减分值不大于2。

3、台背填土

质量评分值不低于95分

1选用透水性材料或灰土垫层，并保证填料不含有机物、草皮、树根等杂物及生活垃

圾。

2分层填筑压实，压实厚度不大于15cm,压实度不低于98%,每层表面平整，路拱

合适。

3台身强度达到设计强度的75%以上时，再进行填土。

4拱桥台背填土在承受拱圈水平推力以前完成。

5按设计要求，确保台背填土的长度。

（2）实测项目

1压实度大于或等于98%，合格率100%。

2其他实测项目按路基要求进行评定，合格率不低于95%

（3）外观鉴定

1填土表面平整，边线直顺。

减分目标值为0。

2边坡坡面平顺稳定，不亏坡，曲线圆滑，目标减分值不大于2。

（五）预制和安装梁（板）

1）基本要求

1所用的原材料（水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料）的质量和规范保证符合施工技术规范和设计要求，并严格按规定的配合比施工。

2采取充分，有力的技术措施，保证梁（板）不出现漏筋和空洞现象。

3空心板采用胶囊施工时，采取有效措施防止胶囊上浮。

4梁（板）在吊移出预制底座时，混凝土的强度不低于设计要求的吊装强度；

并保证梁（板）在安装时，支撑结构（墩台、盖梁、垫石）的强度符合设计要求。

5梁（板）安装前，保证墩台、盖梁、垫石稳固。

6梁（板）就位后，梁两端支左对位，梁（板）底与支座底与垫石顶密贴，否则重新安装。

7两梁（板）之间接缝填充材料的规格和强度保证符合设计要求。

（2）实测项目

1梁（板）预制实测项目

混凝土强度合格率100%；

高度、断面尺寸合格率不低于95%；

梁（板）长度、宽度平整度横系梁及预埋件位置合格率不低于90%。

2梁（板）安装实测项目

支承中心偏位、倾斜度、梁（板）顶面纵向高程、相邻梁（板）顶面高差合格率

不低于95%。

1混凝土表面平整、颜色一致，无明显施工接缝，减分目标值为0分。

2混凝土表面出现蜂窝、麻面先现象减分值不大于1；

3混凝土表面出现非受力裂缝现象扣分值不大于2；

4封锚混凝土密实、平整情况减分值不大于2。

5保证梁板的填缝平整密实。

减分值为0。

6梁体内无建筑垃圾、杂物、临时预埋件，减分值为0。

（六）就地浇筑拱圈

目标评分值不低于90分

1混凝土所用的水泥、砂、石、水和外掺剂的质量和规格符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。

2支架式拱架严格按施工技术规范的要求制作，保证牢固、稳定。

3严格按照设计规定的施工顺序浇筑拱圈混凝土。

4拱架卸落顺序严格按设计和规范进行

5采取有效措施，保证不出现露筋和空洞现象。

1混凝土强度、内弧线偏离设计弧线、断面尺寸合格率100%

2拱肋间距、拱宽、轴线偏位合格率90%。

①混凝土表面平整、线形圆顺，颜色一致。

目标减分值为0。

②混凝土麻石现象扣分值小于3。

3混凝土表面出现非受力裂缝情况减分值小于2。

（七）桥面系和附属工程

1、桥面防水层

质量目标评分值不低于90分

①防水层铺设材料的规格和性能，以及防水层的透水性保证达到设计要求。

②严格按规定的工艺施工。

3注意防雨、养护。

2）实测项目

防水涂膜厚度、黏结强度、抗剪强度、剥离强度合格率保证100%。

1保证防水涂料覆盖整个混凝土表面。

减分目标值为0分；

2做到防水层表面平整，无空鼓、脱落、翘边等缺陷。

减分目标值不大于5分

2、桥面铺装

质量目标评分值不小于95分

1沥青混合料的矿料质量及矿料级配符合设计要求和施工规范的规定。

2严格控制各种矿料和沥青用量及各种材料和沥青混合料的加热温度。

沥青材料及混合料的各项指标符合设计和施工规范要求。

沥青混合料的生产，每日做抽提试验，马歇尔稳定度