热电站给水泵检修规程Word文档格式.docx

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4检修准备工作3

5施工管理工作4

6质量检验及总结4

7检修中注意事项8

8给水泵各部件的检查与修理8

9给水泵的试车与验收9

10重点设备润滑五定11

11重点设备维修方式11

1设备简要特性

1.1设备名称:

锅炉给水泵

1.2设备数量:

5台给水泵

1.3运行方式:

每台锅炉配1台给水泵，4台锅炉配1台备用给水泵,正常运行时为3台给水泵运行，2台作为备用。

采用切换母管制运行。

1.41#、2#、3#、4#分段式多级给水泵特性

主要规范及特性

电机主要参数

型号：

DG46—55×

11

流量：

46t/h

扬程：

550m

H吸：

3.1m

JS2—355S2—2

电流：

237A

电压：

380V

功率：

132KW

转速：

2964r/min

1.55#分段式多级给水泵特性

Y315M1—2

236A

2982r/min

2检修周期及检修时间

2.1检修周期

2.1.1给水泵检修分为大修和小修两种。

2.1.2有下列情况之一者，应进行大修：

2.1.2.1新安装正式投入运行后一年左右。

2.1.2.2正常运行达18个月—30个月（或10000—15000运行小时）。

2.1.2.3运行不正常，并有继续发展的趋势，出力下降，效率降低，需经大修才能恢复正常的。

2.1.2.4有威胁安全运行的重大缺陷，或已发生过重大缺陷而未采取有效措施的。

2.1.2.5需更换重要部件或进行移装、改装的。

2.1.3离心式水泵小修周期为4个月—6个月（或2500—4000运行小时）。

2.1.4检修周期遵照公司技术科检修计划或检修安排进行。

2.2检修时间

2.2.1离心式水泵大修时间一般不多于5—6个工作日。

2.2.2在检修人力多、条件好时应尽量缩短检修时间。

2.2.3公司技术科视设备情况和生产情况制订检修时间。

3检修项目

3.1小修项目主要为：

3.1.1压填料或检修密封装置

3.1.2检查轴承、调整间隙和校核联轴器同心度。

3.1.3检查、修理在运行中发生的缺陷和渗漏或更换零件，并紧固各部螺丝。

3.1.4清扫并修理冷却水和润滑系统。

3.1.5大修前进行一次小修，确定大修项目。

3.2大修项目主要为：

3.2.1包括小修项目。

3.2.2解体检查各零部件磨损和冲蚀程度，必要时进行修理和更换。

3.2.3检查和调整轴的弯曲度。

3.2.4校核转子晃动度，必要时测定转子平衡。

3.2.5检查修理轴承，必要时进行更换。

3.2.6检查轴套、压盖、底套、填料环、口环、隔板、衬套、中间托瓦等密封件各处间隙。

3.2.7测量并调整泵体水平度。

3.2.8更换润滑油。

3.2.9检查基础是否松软。

4检修准备工作

4.1技术资料的准备

编制检修施工组织措施和质量要求，明确检修的内容，准备技术记录表格和备品备件图纸资料。

4.2对检修人员进行技术培训及技术交底，使其明确检修内容、方法和质量控制。

4.3检修材料及备品备件的准备。

4.4检修工具及人员的准备。

4.5现场布置、安全用具、安全设施的准备。

5施工管理工作

5.1树立安全经济的观点，采取措施，确保施工中人身和设备的安全。

5.2严格执行施工组织措施，保证检修质量合乎质量标准。

5.3严格控制检修进度，注意交叉作业的安排与施工。

5.4加强检修工具和材料的管理，保证备品备件的制作质量。

5.5认真填写好检修的质量记录，做好过程的质量控制和隐蔽工程的自检工作。

5.6加强施工中的技术咨询和技术指导，即时向公司汇报检修情况。

6质量检验及总结

设备检修后应消除设备缺陷，恢复出力，使其能安全、经济的正常运行，离心式给水泵检修后应达到以下质量标准：

6.1主轴部分

6.1.1轴颈的锥度与椭圆度不得大于轴径的1/2000，但最大不超过0.05mm。

且表面不得有伤痕，要求光洁度达到1.6。

6.1.2轴弯曲超过允许值可机械法或加热法校直。

轴允许弯曲值：

轴颈处不超过0.02mm，轴中部不超过0.08mm。

6.1.3键与键槽应结合紧密，不许加垫片，键与轴的键槽配合紧力在0.009—0.012mm范围内。

6.2转子部分

6.2.1转子晃动度不超过下表。

转子晃动度（单位：

mm）

部位

径向晃动

轴向晃动

轴颈

轴套

口环

叶轮

晃动值

≤0.02

≤0.05

0.08—0.12

≤0.25

6.2.2轴套

6.2.2.1轴套端面对轴线的不垂直度不得大于0.01mm。

6.2.2.2轴套与轴的接触面光洁度应不低于1.6，采用D/d配合。

6.2.2.3轴套与轴不能采用同样材料。

6.2.3叶轮

6.2.3.1叶轮在轴上的配合一般采用D/gd。

6.2.3.2新装叶轮应找静平衡，必要时找动平衡。

6.2.3.3叶轮应用去重法进行平衡，但切去的厚度不大于壁厚的1/3。

6.2.3.4叶轮应无砂眼、穿孔、裂纹或因冲蚀壁厚严重减薄。

6.2.3.5叶轮与轴配合时，键顶部应有0.1—0.4mm的间隙。

6.3轴承部分

6.3.1内座圈与轴的配合在0.003～0.032mm范围内。

6.3.2外座圈与轴承座的配合在＋0.029～－0.008mm范围内。

（＋）表示间隙；

（－）表示盈量

6.3.3滚珠轴承内间隙在0.01～0.02mm范围内。

最大许可磨损量为0.2mm。

6.3.4凡轴向止推采用滚动轴承的泵，其滚动轴承外圈不应压死，一般应留有0.02～0.06mm间隙。

6.3.5滚动轴承拆装时，应使用专用工具；

如有条件最好采用加热安装，用油加热的油温为100℃，严禁直接用火加热。

6.3.6滚动轴承的滚子与滑道表面应无腐蚀、坑疤与斑点，接触平滑无杂音。

6.4密封装置

6.4.1压盖

6.4.1.1压盖与轴套的直径间隙一般为0.75—1.00mm。

6.4.1.2压盖与填料盒内壁的直径间隙一般为0.15—0.20mm。

6.4.2填料环

6.4.2.1填料环与轴套的直径间隙一般为1—1.5mm。

6.4.2.2填料环与填料盒的直径间隙为0.15—0.20mm。

6.4.2.3填料底套与轴套的直径间隙一般为0.70—1.00mm。

6.4.3平衡套与轴套的直径间隙为0.5—1.2mm。

6.5联轴器

6.5.1联轴器与轴配合应采用D/gd。

6.5.2联轴器两端面轴向间隙一般为2—6mm。

6.5.3安装弹性柱销联轴器时，其橡胶圈与柱销应为过盈配合并有一定紧力。

橡胶圈与联轴器孔的直径间隙应为1—1.5mm。

6.5.4联轴器的同心度偏差：

外圆不超过0.08mm，平面不超过0.06mm。

6.5.5找同心度时，电动机下边的垫片不得超过四块。

6.5.6由于给水泵处于冷态检修，工作时又处于热态，可有意使电动机中心适当高于给水泵中心。

6.6基础、地角螺丝和垫铁

6.6.1基础混凝土强度应达到80%以上方可装机泵。

6.6.2基础放置垫铁的部位应抹平，靠近地角螺丝两侧各放置一组垫铁，每组垫铁不得超过三块，总高度一般为35—50mm，但不得小于30mm，以利灌浆。

找水平后垫铁要焊牢。

6.6.3地角螺丝长度一般取25—30倍螺丝直径，安装后其不垂直度不应大于总长1/100，螺杆露出螺帽2—3扣。

6.7平衡盘与轴采用D/d配合。

7检修中注意事项

7.1拆泵前先关闭所有出入口阀门，放空泵内压力，并切断电源。

7.2安装联轴器前，应先测定原动机与泵的转向是否一致。

7.3安全罩与电动机接地线要齐全，压力表定期校验。

8给水泵各部件的检查与修理

给水泵在拆卸后，对各部件进行清洗。

清洗重点有：

刮去叶轮内外表面、口环和轴承等处积存的油垢和铁锈；

清除泵壳、中段各结合面上的油垢和铁锈，疏通填料盒的水封管；

用煤油清洗各零件（滚动轴承应用汽油清洗）。

如果泵不立即进行装配，清洗过的零件的结合面应涂上保护油。

8.1密封环

叶轮口环与密封环的径向间隙变大或密封环破裂，起不到密封作用，造成大量回流，降低水泵的实际流量时，应更换口环。

8.2叶轮

叶轮有以下情况之一，应更换新的：

8.2.1叶轮表面出现裂纹。

8.2.2叶轮表面因腐蚀、浸蚀或汽蚀而形成较多的孔眼。

8.2.3因冲刷而造成叶轮盖板及叶片等变薄，影响机械强度。

8.2.4叶轮口环处发生较严重的偏磨现象而无修复价值者。

8.3轴

经检查后，发现有以下情况之一，应更换：

8.3.1轴表面发现裂纹。

8.3.2轴表面有被高速水流冲刷的沟痕，尤其在键槽处。

8.3.3轴弯曲很大，经多次校直，运行后，仍发现弯曲。

8.4填料密封装置

填料需要定期更换。

8.5泵体

8.5.1外壳及两端不得有裂纹。

8.5.2泵外壳内各流道应清洁、畅通。

8.5.3多级泵各级外壳之间的垫子应按原装配标准，不得任意加减厚薄。

其厚度误差不得超过0.02mm。

9给水泵的试车与验收

9.1试车目的

给水泵经大修后要进行试车，以检查泵各部分是否还存在缺点，特别检查泵工作能力是否达到要求。

9.2试车

9.2.1试车前必须检查项目

9.2.1.1检修质量符合要求，检修记录齐全、准确。

9.2.1.2润滑油系统不堵、不漏。

9.2.1.3轴封渗漏符合要求。

9.2.1.4盘车无轻重不均的感觉，填料压盖不歪斜。

9.2.1.5进、出水阀门开关灵活，关闭严密，有最大最小关闭提示。

9.2.1.6电机及电气安装完好，电机空运2小时正常。

9.2.2带负荷后应符合下列要求

9.2.2.1启动电机使泵运转达到额定转速后检查各部有无杂音、摆动、剧烈震动或泄漏现象。

泵轴处振幅不得超过0.1mm。

9.2.2.2在额定扬程下，排水量不高于或低于额定排水量5%。

9.2.2.3在上面所规定的排水量范围内，总扬程不低于额定扬程。

9.2.2.4在额定流量、总扬程及额定电压下，电流不得超过额定电流。

9.2.2.5试运转不少于8小时，转向正确，轴承温度不大于80℃，振动不超过0.1mm，无异声。

9.2.2.6盘根滴水在60滴/分左右。

9.2.2.7水泵缺陷消除，空载及满载电流正常。

9.2.2.8技术资料记录完整，保存完好。

10重点设备润滑五定

名称：

分段多级给水泵

定点：

前、后轴承

定质：

3#钙基润滑脂或二硫化钼

定量：

1Kg

定时：

每年检修时更换。

定人：

赖喜明

11重点设备维修方式

建立以状态监测为基准维修方式，同时结合计划性维修。