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生产钢化玻璃所使用的玻璃,其质量应符合相应的产品标准的要求。
对于有特殊要求的,用于生产钢化玻璃的玻璃,玻璃的质量由供需双方确定.
5要求
钢化玻璃的各项性能及其试验方法应符合表1相应条款的规定。
其中安全性能要求为强制性要求。
12
表1技术要求及试验方法条款
名称
技术要求
试验方法
尺寸及外观要求
尺寸及其允许偏差
5。
1
6.1
厚度及其允许偏差
5。
2
6。
外观质量
3
3
弯曲度
5.4
6。
4
安全性能要求
抗冲击性
5
碎片状态
5.6
6
霰弹袋冲击性能
5.7
6.7
一般性能要求
表面应力
5.8
6.8
耐热冲击性能
5.9
9
5.1尺寸及其允许偏差
5.1.1长方形平面钢化玻璃边长允许偏差
长方形平面钢化玻璃的边长的允许偏差应符合表2的规定。
表2 长方形平面钢化玻璃边长允许偏差单位为毫米
厚度
边长(L)
L≤1000
1000<
L≤2000
2000〈L≤3000
L>3000
3、4、5、6
+1
-2
±
5
8、10、12
+2
—3
15
4
19
6
7
>19
供需双方商定
5.1。
2长方形平面钢化玻璃的对角线差
应符合表3的规定。
表3长方形平面钢化玻璃对角线差允许值单位为毫米
玻璃公称厚度
对角线差允许值
边长≤2000
2000<边长≤3000
边长>
3000
3.0
4。
5.0
8、10、12
4.0
5.0
15、19
7.0
>
19
13
3其他形状的钢化玻璃的尺寸及其允许偏差
由供需双方商定.
1。
4边部加工
边部加工形状及质量由供需双方商定。
1.5圆孔
1.5.1 概述
本条只适用于公称厚度不小于4mm的钢化玻璃。
圆孔的边部加工质量由供需双方商定。
1.5。
2孔径
孔径一般不小于玻璃的公称厚度,孔径的允许偏差应符合表4的规定。
小于玻璃的公称厚度的孔的孔径允许偏差由供需双方商定,.
表4 孔径及其允许偏差单位为毫米
公称孔径(D)
允许偏差
4≤D≤50
50<
D≤100
2。
D>100
1.5。
3孔的位置
1)
孔的边部距玻璃边部的距离a不应小于玻璃公称厚度的2倍。
如图1所示。
图1孔的边部距玻璃边部的距离示意图
2)
两孔孔边之间的距离b不应小于玻璃公称厚度的2倍。
如图2所示。
图2 两孔孔边之间的距离示意图
3)
孔的边部距玻璃角部的距离c不应小于玻璃公称厚度d的6倍。
如图3所示。
注:
如果孔的边部距玻璃角部的距离小于35mm,那么这个孔不应处在相对于角部对称的位置上。
具体位置由供需双方商定。
14
图3孔的边部距玻璃角部的距离示意图
4)
圆心位置表示方法及其允许偏差
圆孔圆心的位置的表达方法可参照图4进行.如图4建立坐标系,用圆心的位置坐标(x,y)表达圆心的位置。
圆孔圆心的位置x、y的允许偏差与玻璃的边长允许偏差相同(见表2).
图4圆心位置表示方法
15
5.2厚度及其允许偏差
1钢化玻璃的厚度的允许偏差应符合表5的规定.
表5厚度及其允许偏差单位为毫米
公称厚度
厚度允许偏差
3、4、5、6
0。
8、10
0.3
12
0。
1.0
5.2。
2对于表5未作规定的公称厚度的玻璃,其厚度允许偏差可采用表5中与其邻近的较薄厚度的玻璃的规定,或由供需双方商定。
5.3
外观质量
钢化玻璃的外观质量应满足表6的要求.
5.4弯曲度
平面钢化玻璃的弯曲度,弓形时应不超过0.3%,波形时应不超过0。
2%。
5抗冲击性
取6块钢化玻璃进行试验,试样破坏数不超过1块为合格,多于或等于3块为不合格。
破坏数为2块时,再另取6块进行试验,试样必须全部不被破坏为合格。
表6钢化玻璃的外观质量
缺陷名称
说明
允许缺陷数
爆边
每片玻璃每米边长上允许有长度不超过10mm,自玻璃边部向玻璃板表面延伸深度不超过2mm,自板面向玻璃厚度延伸深度不超过厚度1/3的爆边个数.
1处
划伤
宽度在0.1mm以下的轻微划伤,每平方米面积内允许存在条数.
长度≤100mm时
4条
宽度大于0。
1mm的划伤,每平方米面积内允许存在条数。
宽度0。
1mm-1mm,
长度≤100mm时
夹钳印
夹钳印与玻璃边缘的距离≤20mm,边部变形量≤2mm(见图5)
裂纹、缺角
不允许存在
边部变形ﻩ3. 夹钳印
2.夹钳印与玻璃边缘的距离图5夹钳印示意图 16
5.6碎片状态
取4块玻璃试样进行试验,每块试样在任何50mm×
50mm区域内的最少碎片数必须满足表7的要求。
且允许有少量长条形碎片,其长度不超过75mm。
表7最少允许碎片数
玻璃品种
公称厚度/mm
最少碎片数/片
平面钢化玻璃
30
4~12
40
≥15
曲面钢化玻璃
≥4
5.7霰弹袋冲击性能
取4块平型玻璃试样进行试验,应符合下列1)或2)中任意一条的规定.
璃破碎时,每块试样的最大10块碎片质量的总和不得超过相当于试样65cm2面积的质量,保留在框内的任何无贯穿裂纹的玻璃碎片的长度不能超过120mm.
弹袋下落高度为1200mm时,试样不破坏。
8表面应力
钢化玻璃的表面应力不应小于90MPa。
以制品为试样,取3块试样进行试验,当全部符合规定为合格,2块试样不符合则为不合格,当2块试样符合时,再追加3块试样,如果3块全部符合规定则为合格。
5.9耐热冲击性能
钢化玻璃应耐200℃温差不破坏。
取4块试样进行试验,当4块试样全部符合规定时认为该项性能合格.当有2块以上不符合时,则认为不合格。
当有1块不符合时,重新追加1块试样,如果它符合规定,则认为该项性能合格。
当有2块不符合时,则重新追加4块试样,全部符合规定时则为合格.
6.试验方法
6.1尺寸检验
尺寸用最小刻度为1mm的钢直尺或钢卷尺测量。
2厚度检验
使用外径干分尺或与此同等精度的器具,在距玻璃板边15mm内的四边中点测量。
测量结果的算术平均值即为厚度值。
并以毫米(mm)为单位修约到小数点后2位.
6.3外观检验
以制品为试样,按GB11614方法进行。
6.4弯曲度测量
将试样在室温下放置4h以上, 测量时把试样垂直立放,并在其长边下方的1/4处垫上2块垫块。
用一直尺或金属线水平紧贴制品的两边或对角线方向,用塞尺测量直线边与玻璃之间的间隙,并以弧的高度与弦的长度之比的百分率来表示弓形时的弯曲度。
进行局部波形测量时,用一直尺或金属线沿平行玻璃边缘25mm方向进行测量,测量长度300mm。
用塞尺测得波谷或波峰的高,并除以300mm后的百分率表示波形的弯曲度,如图6所示。
5抗冲击性试验
1试样为与制品同厚度、同种类的,且与制品在同一工艺条件下制造的尺寸为610 mm(—0mm,+5mm)×
610mm(-0mm,+5mm)的平面钢化玻璃。
6.5。
2试验装置应符合GB9962—1999 附录A的规定.使冲击面保持水平。
试验曲面钢化玻璃时,需要使用相应的辅助框架支承。
7。
5.3使用直径为63.5mm(质量约1040 g)表面光滑的钢球放在距离试样表面1000mm的高度,使其自由落下。
冲击点应在距试样中心 25mm的范围内。
对每块试样的冲击仅限1次,以观察其是否破坏。
试验在常温下进行。
6.6碎片状态试验
6.6.1以制品为试样 17
6.2试验设备
可保留碎片图案的任何装置.
3试验步骤
3.1将钢化玻璃试样自由平放在试验台上,并用透明胶带纸或其他方式约束玻璃周边,以防止玻璃碎片溅开。
6.6.3.2在试样的最长边中心线上距离周边20mm左右的位置,用尖端曲率半径为0。
2mm+0。
05mm的小锤或冲头进行冲击,使试样破碎。
6.6.3。
3保留碎片图案的措施应在冲击后10s后开始并且在冲击后3min内结束。
弓形变形
2.
玻璃边长或对角线长
波形变形;
4.
300mm
图6弓形和波形弯曲度示意图
6.6.3。
4 碎片计数时,应除去距离冲击点半径80mm以及距玻璃边缘或钻孔边缘25mm范围内的部分.从图案中选择碎片最大的部分,在这部分中用50mm×
50mm的计数框计算框内的碎片数,每个碎片内不能有贯穿的裂纹存在,横跨计数框边缘的碎片按1/2个碎片计算。
7霰弹袋冲击性能试验
6.7。
1试样
试样为与制品相同厚度、且与制品在同一工艺条件下制造的尺寸为1930mm(—0mm,+5mm)×
864mm(-0mm,+5mm)的长方形平面钢化玻璃.
7.2试验装置
试验装置应符合GB9962-1999附录B的规定。
3。
1用直径3 mm的挠性钢丝绳把冲击体吊起,使冲击体横截面最大直径部分的外周距离试样表面小于13mm,距离试样的中心在 50mm以内.
7.3.2使冲击体最大直径的中心位置保持在300mm的下落高度,自由摆动落下,冲击试样中心点附近1次。
若试样没有破坏,升高至750 mm,在同一试样的中心点附近再冲击1次。
6.7。
3试样仍未破坏时,再升高至 1200 mm的高度,在同一块试样中心点附近冲击一次. 18
6.7.3。
4下落高度为300mm,750mm或1200mm试样破坏时,在破坏后5min之内,从玻璃碎片中选出最大的10块,称其质量.并测量保留在框内最长的无贯穿裂纹的玻璃碎片的长度。
6.8表面应力测量
8。
以制品为试样,按GB/T 18144规定的方法进行。
8.2测量点的规定
如图7所示,在距长边100mm的距离上,引平行于长边的2条平行线,并与对角线相交于4点,这4点以及制品的几何中心点即为测量点。
单位为毫米
图7测量点示意图
图8 测量点示意图
若制品短边长度不足300mm时,见图8,则在距短边100mm的距离上引平行于短边的两条平行线与中心线相交于2点,这两点以及制品的几何中心点即为测量点。
不规则形状的制品,其应力测量点由供需双方商定。
6.8.3测量结果
测量结果为各测量点的测量值的算术平均值。
6.9耐热冲击性能
将300mm×
300mm的钢化玻璃试样置于200℃±
2℃的烘箱中,保温4h以上,取出后立即将试样垂直浸入0℃的冰水混合物中,应保证试样高度的1/3以上能浸入水中,5min后观察玻璃是否破坏。
玻璃表面和边部的鱼鳞状剥离不应视作破坏。
7ﻩ检验规则 19
7.1检验项目
检验分为出厂检验和型式检验.
7.1。
1型式检验
技术要求中的安全性能要求为必检项目,其余要求由供需双方商定.
1.2出厂检验
厚度及其偏差、外观质量、尺寸及其偏差、弯曲度。
其他检验项目由供需双方商定。
7.2组批抽样方法
7.2。
1产品的尺寸和偏差、外观质量、弯曲度按表8规定进行随机抽样。
表8 抽样表单位为片
批量范围
样本大小
合格判定数
不合格判定数
1~8
9~15
1
16~25
26~50
8
51~90
13
91~150
20
151~280
32
7
8
281~500
50
10
11
501~1000
80
14
7。
2.2 对于产品所要求的其他技术性能,若用制品检验时,根据检测项目所要求的数量从该批产品中随机抽取;
若用试样进行检验时,应采用同一工艺条件下制备的试样.当该批产品批量大于1000块时,以每1000块为1批分批抽取试样,当检验项目为非破坏性试验时可用它继续进行其他项目的检测。
7.3判定规则
若不合格品数等于或大于表8的不合格判定数,则认为该批产品外观质量、尺寸偏差、弯曲度不合格.
其他性能也应符合相应条款的规定,否则,认为该项不合格。
若上述各项中,有1项不合格,则认为该批产品不合格.
8标志、包装、运输、贮存
8.1包装
玻璃的包装宜采用木箱或集装箱(架)包装,箱(架)应便于装卸、运输。
每箱(架)宜装同一厚度、尺寸的玻璃。
玻璃与玻璃之间、玻璃与箱(架)之间应采取防护措施,防止玻璃的破损和玻璃表面的划伤。
8.2包装标志
包装标志应符合国家有关标准的规定,每个包装箱应标明“朝上、轻搬正放、小心破碎、防雨怕湿"
等标志或字样。
3运输
运输时,玻璃应固定牢固,防止滑动、倾倒,应有防雨措施。
8.4贮存
产品应贮存在不结露或有防雨设施的地方.
GB15763代替GB/T9963-1998《钢化玻璃》中对幕墙用钢化玻璃的有关规定。
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