钢网架结构拼装技术交底Word文件下载.docx
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杆件与封板拼装必须有定位胎具,保证拼装杆件长度一
致性。
杆件与封板定位后点固,检查焊道深度与宽度,杆件与封板双边应各开30°
坡口,并有
2~5mm间隙,保证封板焊接质量。
封板焊接应在旋转焊接支架上进行,焊缝应焊透、饱满、均匀一致,不咬肉。
4.3.4钢管杆件与锥头拼装要求:
杆件与锥头拼装必须有定位胎具,保持拼装杆件长度一致,杆件与锥头定位点固后,检查焊道宽度与深度,杆件与锥头应双边各开30°
坡口,并有2~5mm间隙,保证焊缝焊透。
锥头焊接应在旋转焊接支架上进行,焊缝应焊透、饱满、均匀一致,不咬肉。
4.3.5螺栓球网架用杆件在小拼前应将相应的高强度螺栓埋入,埋入前对高强度螺栓逐条进行硬度试验和外观质量检查,有疑义的高强度螺栓不能埋入。
4.3.6杆件焊接时会对已埋入的高强度螺栓产生损伤,如打火、飞溅等现象,所以在钢杆件拼装和焊接前,应对埋入的高强度螺栓作好保护,防止通电打火起弧,防止飞溅溅入丝扣,故一般在埋入后即加上包裹加以保护。
4.3.7钢网架杆件成品保护:
钢杆件应涂刷防锈漆,高强度螺栓应加以保护,防止锈蚀,同一品种、规格的钢杆件应码放整齐。
4.4小拼单元:
钢网架小拼单元一般是指焊接球网架的拼装。
螺栓球网架在杆件拼装、支座拼装之后即可以安装,不进行小拼单元。
4.4.1钢网架小拼前应对已拼装的钢球分别进行强度试验,符合规定后才能开始小拼。
4.4.2对小拼场地清理,针对小拼单元的尺寸,形态位置进行放样、划线。
根据编制好的小拼方案制作拼装胎位,拼装胎位的设计要考虑到装配方便和脱胎方便。
4.4.3对拼装胎位焊接,防止变形,复验各部拼装尺寸。
4.4.4焊接球网架有加衬管和不加衬管两种,凡需加衬管的部位,应备好衬管,先在球上
定位点固。
4.4.5钢网架焊接球小拼形式:
(1)一球一杆型是最简单的形式,应注意小拼尺寸和焊接质量。
(2)二球一杆型,拼装焊接后应防止杆件变形。
(3)一球三杆型,拼装后应注意保持半成品的角度和尺寸,防止焊接变形。
(4)一球四杆型,拼装后应注意焊接变形,防止码放时变形,一般应在支腿间加临时连
杆,保持角度与尺寸3.5.6焊接球网架小拼后应焊接牢固,焊缝饱满、焊透,焊坡均匀一致。
焊缝经外观检查后,还需进行超声波检查。
4.4.6小拼单元的尺寸检查应符合以厂规定:
小拼单元为单锥体时:
弦杆长、锥体高为±
2.0mm;
上弦对角线长度为±
3.0mm;
下弦节点中心偏移为2.0mm;
小拼单元如不是单锥体,其节点中心允许偏移为2.0mm。
焊接球节点与钢管中心允许偏移为1.0mm。
4.5焊接球网架中拼单元:
4.5.1在焊接球网架施工中还可以采用地面中拼,到高空合拢的拼装形式,这种拼装形式可以分为:
条形中拼、块形中拼、立体单元中饼等形式。
4.5.2控制中拼单元的尺寸和变形,中拼单元拼装后应具有足够刚度,并保证自身的几何不变性,否则应采取临时加固措施。
4.5.3为保证网架顺利拼装,在条与条,或块与块合拢处,可采用安装螺栓等措施。
4.5.4搭设中拼支架时,支架上的支撑点的位置应设在下弦节点处。
支架应验算其承载力和稳定性,必要时可以试压,以确保安全可靠。
还应防止支架下沉。
4.5.5网架中拼单元宜减少中间运输。
如需运输时,应采取措施防止网架变形。
4.6钢网架拼装焊接:
4.6.1焊接球网架拼装前应编制好焊接交底和焊接顺序。
焊接交底内容有电流、电压、运条方法、焊接层数和道数、焊缝坡口、间隙等内容,是保证焊缝质量的关键:
焊接顺序是指拼装各行点之间的焊接,以控制构件的变形量。
4.6.2钢网架焊接技术难度大,质量要求高。
所以网架拼装焊工必须具有全位置焊工考试合格证,即具有平、立、横、仰工位的考试合格证,方能上岗。
4.6.3拼装焊接用焊材应经过烘烤、保温,以保证焊接材料的使用性能。
4.6.4钢网架施焊操作:
(1)钢管与钢球焊接是钢网架的主要焊缝。
起弧应在钢管底部中心线左侧20~30mm处,引弧应在焊道内引弧,防止烧伤母材。
(2)引弧后向右边运条焊接,运条方法采用斜锯齿形手法,防止铁水流失和咬肉,采用斜锯齿形手法时,应防止熔渣倒流。
(3)当焊条焊至1/4圆处,需逐步改变运条手法,可改为月牙形运条手法,当接近上部时,应采用反向的斜锯齿形运条,防止咬肉。
(4)焊缝收弧应在焊缝超过中心线20~30mm处熄弧,不必完全填满弧坑。
(5)接着焊接钢管另外半部,从焊缝中心线右侧20~30mm处引弧焊接,向左运条,采用锯齿形运条法,逐步向左向上焊接,直到近1/4圆处改为月牙形运条,当焊到上部时,再采用符合规定后才能开始小拼。
反向锯齿形运条,使焊缝成型美观、饱满。
(6)收弧。
当焊条逐步焊到上半部时,此时是爬坡焊,当到钢管上部时已成平焊,这时焊条还应继续焊过中心线20~30mm,覆盖上一道焊缝,直到填满弧坑为止。
(7)当采用多道焊,或焊道坡口尚未填满时,应清理焊道焊渣后,按上述顺序继续焊接,
直至达到焊缝规定的尺寸为止
4.6拼装单元验收:
4.6.1拼装单元网架应检查网架长度尺寸、宽度尺寸、对角线尺寸、网架长度尺寸,应在允许偏差范围之内。
4.6.2检查焊接球的质量,以及试验报告。
4.6.3检查杆件质量与杆件抗拉承载试验报告。
4.6.4检查高强度螺栓的硬度试验值,检查高强度螺栓的试验报告。
4.6.5检查拼装单元的焊接质量、焊缝外观质量,主要是防止咬肉,咬肉深度不能超过0.5mm;
焊缝24h后用超声波探伤检查焊缝内部质量情况。
5施工规范及验收标准(作业标准):
5.1施工规范:
《钢结构工程施工规范》(GB50755-2012)。
5.2质量标准保证项目:
5.2.1钢材的品种、型号、规格及质量应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
检验方法:
检查钢材质量证明书或复验报告。
钢材规格用钢尺或卡尺检查。
5.2.2焊接球、螺栓球、节点板以及高强度螺栓、锥头、封板、套筒和杆件等的规格、品
种和质量,应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
检查质量证明书、出厂合格证和试验报告。
5.2.3对建筑结构的安全等级为一级,跨度40m及以上的公共建筑网架结构,以及对质量有疑议时,应在现场进行下列项目的复验;
(1)对焊接球节点应按设计采用的钢管与球焊接成试件,进行单向轴心受拉和受压的承载力试验
2)螺栓球节点应对成品球最大螺栓孔的螺纹进行抗拉强度试验。
其结果应符合国家现
行有关标准的规定。
检验方法:
检查质量证明书和复验报告。
5.2.4焊接球拼装前应除锈,并涂刷可焊性防锈涂料。
检查方法:
观察检查。
5.2.5网架结构拼装时不得强制变形。
观察检查和检查拼装记录。
5.3质量标准基本项目:
5.3.1装后焊接球、螺栓球及杆件的外观质量:
合格:
球表面局部凹凸不应大于l.5mm,表面油污、飞溅物等基本应清理干净。
优良:
球表面局部凹凸不应大于1.0mm,表面油污、飞溅物等应清理干净。
检查数量:
按节点数量抽查5%,但不应少于5个。
用弧形套模、塞尺和观察检查。
5.3.2拼装后节点板及杆件的外观质量:
表面应无明显的凹面和损伤,划痕深度不应大于0.5mm,焊疤、毛刺应基本清理干净。
优良:
表面应无明显的凹面、损伤、划痕,焊疤、毛刺应清理干净。
检查数量;
5.3.3允许偏差项目应符合下列规定:
(1)网架结构小拼装单元的允许偏差项目和检验方法应符合表5.3.3-1的规定。
(2)网架结构分条或分块拼装的允许偏差项目和检验方法,应符合表5.3.3-2的规定。
检查数量按条或块全数检查。
(3)网架结构地面总拼装的允许偏差项目和检验方法,应符合表5.3.3-3的规定
检查数量:
全数检查。
表5.3.3-1网架结构小拼装单元的允许偏差项目和检验方法
项目
允许偏差(mm)
检查方法
十字节点板之间夹角
±
20′
用角尺检查
十字节点板与盖板夹角
杆件轴线不平直度
L/1000
用拉线和钢尺检查
单锥体的弦杆长度
2.0mm
用钢尺检查
单锥体的锥体高度
单锥体的上弦对角线差
3.0mm
单锥体的下弦节点中心偏差
拼装单元节点中心偏移
焊接球节点与钢管中心偏移
1.0mm
注:
L—一杆长。
表5.3.3-2网架结构分条或分块拼装的允许偏差项目和检验方法
单跨
10.0
多跨连续
5.0
20.0
纵向、横向长度
L/2000
30.0
支座中心偏移
L/3000
用钢尺、经纬仪检查
周边支承网架
L/400
15.0
相邻支座高差
支座最大高差
用钢尺、水准仪检查
多点支承网架
L1/800
杆件弯曲矢高
l2/1000
1.
L为纵横向长度。
2.
l1为相邻支座间距。
3.
l2为杆件长度。
5.3.4网架中拼单元后应避免运输,防止运输过程中网架受力不均而变形
5.3.5网架拼装结束后应及时涂刷防锈漆,防止网架锈蚀
6质量问题预防及注意事项:
6.1应注意的质量问题
6.1.1钢网架拼装小单元的尺寸一般应控制在负公差,如果正公差累积会使网格尺寸增大,使轴线偏移
6.1.2钢网架拼装用胎架应经常检查,防止胎模走样,使小拼单元变形。
6.1.3拼装好的钢球和杆件应编好号码,作好标记,防止使用时混用。
钢球还应有中心线标志,特别带肋钢球使用方向有严格规定,故其带助方向应该有明显标识。
6.1.4包装与发运。
钢网架拼装后需要发运时,应对半成品进行包装。
包装应在涂层干燥后进行,包装应保护构件涂层不受损伤,保证构件,零件不变形,不损坏,不散失,包装应符合运输的有关规定。
6.3质量记录
本交底标准应具备以下质量记录:
6.3.1焊接球、螺栓球、高强度螺栓的材质证明与出厂合格证,以及以上各品种、各规格的承载抗拉试验报告。
6.3.2钢材的材质证明和复试报告。
6.3.3焊接材料与涂装材料的材质证明、出厂合格证。
6.3.4套筒、锥头、封板的材质报告与出厂合格证,如采用重要钢材时,应有可焊性试验报告。
6.3.5钢管的规格、品种应有材质证明或复试报告。
6.3.6钢管与封板、锥头组成的杆件应有承载试验报告。
6.3.7钢网架用活动(滑动)支座,应有出厂合格证明与试验报告。
6.3.8焊工合格证,有相应工位项目,有相应焊接材料的项目。
6.3.9拼装单元的检查与验收资料。
6.3.10焊缝外观检查与验收记录。
6.3.11焊缝超声波探伤报告与记录。
6.3.12涂层检查验收记录。
7安全、环保、文明施工等技术措施:
7.1进入现场必须带好安全帽,扣好帽带,并正确使用个人劳动防护用具。
7.2悬空作业处应有牢靠的立足处,并必须视具体情况,配置防护网、栏杆或其他安全设施。
7.3悬空作业所用的索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备,均需经过技术鉴定或检证方可使用。
7.4钢柱安装登高时,应使用钢挂梯或设置在钢柱上的爬梯。
7.5登高安装钢梁时,应视钢梁高度,在两端设置挂梯或搭设钢管脚手架。
梁面上需行走时,其一侧的临时护栏横杆可采用钢索,当改用扶手绳时,绳的自然下垂度不应大于1/20,并应控制在10㎝以内,见JGJ80-91。
7.6钢屋架的安装,应遵守下列规定:
7.6.1在屋架上下弦登高操作时,对于三角形屋架应在屋脊处,梯形屋架应在两端,设置攀登时上下的梯架。
材料可选用毛竹或原木,踏步间距不应大于40㎝,毛竹梢径不应小于70
㎜;
7.6.2屋架吊装以前,应在上弦设置防护栏杆;
7.6.3屋架吊装以前,应预先在下弦挂设安全网;
吊装完毕后,即将安全网铺设固定。
8其他内容
8.1施工准备
8.1.1材料:
(1)钢网架拼装的钢材与连接材料、高强度螺栓、焊条等材料应符合设计要求,并应有出厂合格证明。
(2)螺栓球、空心焊接球、加助焊接球、锥头、套筒、封板、网架杆件、焊接钢板节点
等半成品,应符合设计要求及相应的国家标准的规定
(3)制造钢结构网架用的螺栓球的钢材,必须符合设计规定及相应材料的技术条件和标准。
螺栓球严禁有过烧、裂纹及付种隐患,成品球必须对最大的螺孔进行抗拉强度检验。
螺栓球的质量要求以及检验方法应符合表8.1.1-1的规定。
表8.1.1-1螺栓球的允许偏差及检验方法
项次
项
目
球毛坯直径
D≤120
+2.0-1.0
D>
120
+3.0-1.5
用卡钳、游标卡尺检查
球的圆度
1.5
2.5
3
螺栓球螺孔端面与球心距
0.20
用游标卡尺、测量芯棒、高度尺
检查
同一轴线上两
螺
孔端面平行度
0.30
用游标卡尺、高度尺检查
5
相邻两螺孔轴线间夹角
30′
用测量芯棒、高度尺、分度头检
查
6
螺孔端面与轴线的垂直度
0.5%r
用百分表
r为螺孔端面半径。
(4)拼装用高强度螺栓的钢材必须符合设计规定及相应的技术标准。
钢网架结构用高强度螺栓必须采用国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓》规定的性能等级8.8S或10.9S,并应按相应等级要求来检查。
检查高强度螺栓出厂合格证,检查试验报告,检查复验报告。
在
拼装前还应对每根高强度螺栓进行表面硬度试验,严禁有裂纹和损伤。
高强度螺栓的允许偏差和检验方法应符合表8.1.1-2的规定。
表8.1.1-2高强度螺栓的允许偏差及检验方法
1
螺纹长度(t—螺距)
+2t0
用钢尺、游标卡尺检查
2
螺栓长度
+2t-0.8t
键槽
槽深
0.2
4
直线度
<
位置度
0.5
(5)拼装用的焊接球材料品种、规格质量,必须符合设计要求和有关标准的规定。
焊接
用的焊条、焊剂、焊丝、保护气体等应符合相应的技术要求和规定。
焊接球应有出厂合格证和
钢球承载力检验报告。
拼装用焊接球应符合表8.1.1-3的规定。
表8.1.1-3焊接球的允许偏差及检验方法
球焊缝高度与球外表面
用焊缝量规,沿焊缝周长等分取8个点检
平齐
球直径D≤1.5
用卡钳及游标卡尺检查,每个球量测各向
三个
球直径D>
300
数值
球的圆度D≤300
≤1.5
用卡钳及游标卡尺检查,每个球测三对,
每对互
球的圆度D>
≤2.5
成90°
,以三对直径差的平均值计
两个半球对口错边量
≤1.0
用套模及游标卡尺检查,每球取最大错边
处一点
(6)钢网架拼装封板、锥头、套筒的钢材,必须符合设计要求及相应的技术标准。
封板、锥头、套筒外观木得有裂纹、过烧及氧化皮。
封板、锥头、套筒的质量要求和检验方法应符合表8.1.1-4的规定。
表8.1.1-4封板、锥头、套筒的允许偏差及检验方法
封板、锥头孔径
+0.5
用游标卡尺检查
封板、锥头底板厚度
+0.5-0.2
封板、锥头底板二面平行度
0.1
用百分表、V形块检查
封板、锥头孔与钢管安装台阶同
轴度
锥头壁厚
+0.20
套筒内孔与外接圆同轴度
用游标卡尺、百分表、测量芯棒
7
套筒长度
8
套筒两端面与轴线的垂直度
检
9
套筒两端面的平行度
0.3
1.封板、锥头、套筒应分别进行检验评定。
r为套筒的外接圆半径。
(7)钢网架拼装焊接用钢板,必须符合设计要求及相应的技术标准。
焊接材料应有出厂合格证及相应的技术标准。
钢板节点的拼装焊缝应达到设计要求。
其质量要求及检验方法应符合表8.1.1-5的规定。
表8.1.1-5钢板节点的允许偏差及检验方法
节点板长度及宽度
用钢板尺检查
节点板厚度
0.5mm
十字节点板间夹角
十字节点板与盖板间夹角
用标准角规检查
(8)钢网架拼装用杆件的钢材品种、规格、质量,必须符合设计规定及相应的技术标准。
钢管杆件与封板、锥头的连接,必须符合设计要求,焊缝质量标准必须符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》中的二级质量标准。
钢管杆件与封板或锥头的焊缝应进行强度检验,其承载能力应满足设计要求。
钢管杆件的质量要求及检验方法应符合表8.1.1-6的规定。
表8.1.1-6杆件允许偏差及检验方法
角钢杆件制作长度
焊接球网架钢管杆件制作长度
用钢尺及百分表检查
螺栓球网架钢管杆件成品长度
L/1000且≯5
L一杆件长度,r一封板或锥头底半径。
8.2主要机具
电焊机、氧-乙炔设备、砂轮锯、钢管切割机床、钢卷尺、钢板尺、游标卡尺、测厚仪、超声波探伤仪、磁力探伤仪、铁锤、钢丝刷、卡钳、百分表等检测仪器。
8.3作业条件:
8.3.1拼装焊工必须有焊接考试合格证,有相应焊接材料与焊接工位的资格证明。
8.3.2拼装前应对拼装场地做好安全设施、防火设施。
拼装前应对拼装胎位进行检测,防止胎位移动和变形。
拼装胎位应留出恰当的焊接变形余量,防止拼装杆件变形,角度变形。
2.3.3拼装前杆件尺寸、坡口角度以及焊缝间隙应符合规定。
8.3.3熟悉图纸,编制好拼装交底,做好技术交底。
8.3.4拼装前,对拼装用的高强螺栓应逐个进行硬度试验,达到标准值才能进行拼装。
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