静压预制混凝土桩打桩施工方案Word文档下载推荐.docx

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二、工程概况

1、综合办公楼：

建筑面积2953m2，框架结构框架三层，局部四层。

工程桩71根。

2、食堂及文化活动中心：

单栋建筑面积1000m2，框架结构框架二层。

工程桩50根。

3、分队综合楼（含地下车库），框架结构地上三层，建筑面积3169m2；

地下一层，建筑面积1424m2。

工程桩98根。

（其中抗压桩58根、抗拔桩40根）

4、干部公寓楼：

建筑面积2867m2，框架剪力墙结构地上十二层。

工程桩56根。

本工程增加试桩2根。

（一）工程项目结构特点、地理位置：

本工程位于江岸路7号，工程名称为中国人民解放军62157部队0112工程；

由为中国人民解放军62157部队兴建；

设计单位：

武汉中天世纪建筑设计有限公司；

施工单位：

湖北独山建筑工程有限责任公司。

总桩数为277根，根据地质资料设计有效桩长约22-26米左右，工程约7225米左右，设计单桩竖向承载力PHS-AB400（250）为1100KN；

PHS-AB350（190）为750KN。

我公司根据现场实际情况及周边特殊环境，计划进一台静力全液压压桩机施工，机型号ZYJ-680B型；

该台桩机具有压桩速度快，质量高等到优点，计划每天完成15根桩。

（二）地质条件

1、地形地貌

本场地在区位于中国人民解放军62157部队院内，场地地势较平坦，地面标高在24.27-25.53M之间变化,地貌单元为长江一级阶地。

2、区域地质构造

武汉位于扬子地台北部，秦岭地槽东端之南,属淮阳山字形构造南弧西翼。

虽有多期造山运动复合影响的痕迹，但主要受控于燕山期构造运动，表现为一系列走向近东西到北西西的线性褶皱，以及北西、北西西和近东西的正逆断层。

在南北向的应力支配下，还发育有其它次一级的构造带，即北北东及北西西两组张扭性断裂。

拟建场区位于汉口—葛店复背斜的北冀，岩层走向近东西向，本场区内基岩为志留系坟头组合英砂岩、页岩，砂岩、页岩属非可溶岩且分布稳定。

3、场地地层结构

根据地勘报告：

场地岩土层自上而下主要由3个单元层组成，从成因上看，

（1）元层分为杂填土（Qml）；

（2）单元层为第四系全新统冲积层（Q4al）一般粘性土；

（3）单元层为第四系全新统冲积（Q4al）一般粘性土与粉砂层的过渡层；

（4）单元层为第四系全新统冲积（Q4al）砂土。

（1—1）、杂填土（Qml）：

松散状，湿，由粘性土、砂及少量建筑垃圾组成，为近期回填土，欠固结，层顶埋深0.00米；

层厚0.6～2.3米。

（1—2）、素填土（Qml）：

灰褐色的粘性土为主，层中夹有碎石。

层顶埋深0.6～2.3米；

层厚0.7～1.3米。

（2—1）、粉质粘土夹土（Q4al）：

灰褐色的粘性土,可软塑，以粉质粘土夹土为主,夹粉土薄层,局部含腐植质。

埋深1.60~3米，厚度1.60~6.70米。

场地内各个钻孔见分布。

（2—2）、粉质粘土（Q4al）：

黄褐色，软可塑，含少量铁锰质氧化物，局部夹少量粉土，含少量螺母、贝壳。

层顶埋深3.10~4.60米；

层厚2.2～4.2米，分布于整个场区。

（2—3）、粉质粘土（Q4al）：

层顶埋深5.60~8.30米；

层厚1.1～3米，可塑很湿分布于整个场区。

（2—4）、粉质粘土为主（Q4al）：

灰褐色的粘性土,可软塑，以粉质粘土为主，含腐植质，局部夹少量粉土。

埋深7.40~10.6米；

厚度4.10~6.50米。

分布于整个场区。

（2—5）、粉质粘土夹粉土（Q4al）：

灰褐色的粘性土,可塑，以粉质粘土为主，夹粉土薄层，局部夹少量腐植质。

埋深12.50~14.7米；

厚度1.20~4.60米。

（3）、粉砂夹粉土、粉质粘土（Q4al）：

灰褐色，稍密、饱和，含云母、石英矿物、少量有机质。

埋深16.4~19.5米；

层高3.1~6.80米，此层未揭穿，揭露厚度6.00~~4.60米。

（4—1）、粉砂（Q4al）：

灰色中密、饱和，含长石、云母片、石英等，摇震反应较强烈，干土手捏易散，分布于整个场区。

层高3.1~6.80米，分布于整个场区。

（4—2）、粉砂（Q4al）：

灰色密实、饱和，含长石、云母片、石英等，摇震反应较强烈，干土手捏易散，分布于整个场区。

埋深22.3~24.6米；

层高0.7~7.70米，分布于整个场区。

（三）施工场地条件：

由甲方提供施工场地地耐力承载力为13T/㎡，电源按130KW提供到施工场地内，道路完善后三通一平已基本完成。

三、设计要求

根据设计要求，该工程基础采预应力混凝土方桩，采用静压法施工。

方桩共计277根，所有桩均有预应力桩生产商供应；

一台桩机静压.

1、分队综合楼（含地下车库），框架结构地上三层，建筑面积3169m2；

2、干部公寓楼：

建筑面积2867m2，框架结构地上三层。

3、综合办公楼：

建筑面积2953m2框架三层，局部四层。

工程桩71根。

4、食堂及文化活动中心：

单栋建筑面积1000m2，框架二层。

另增加两根试桩。

静压压桩应逐排压或从中间开分头向周边或两边进行。

（见附图）

一、

（1）本工程采用高强预应力PHS-AB400（250）PHS-AB350（190）

（2）设计桩长根据地质资料暂定为22-26M。

（3）设计桩端持力层为（4-1）粉砂层。

（4）正式施工前必须先压试验桩，其数量共2根以确定桩长，并校验桩机设备设备工艺及技术措施是否符合要求。

（5）保证桩的纵横双向垂直念头不得超过0.5%。

控制施压速度，一般不宜超过2m/min。

（6）压桩应连续进行，同一根桩的中间间歇时间不宜超过半小时。

（7）设计单桩承载力特征值PHS-AB400（250）为1100KN；

PHS-AB350（190）为750KN，终压力1500KN及2200KN。

（8）当桩出现断桩或压力表突变时，必须通知甲方、监理、设计人员进行处理

四、桩生产质量控制与检测

（一）、沉桩前对桩身进行全面检查，检查方桩的外观，有无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无孔隙。

对桩尺寸进行检查：

桩径（±

5mm）、管壁厚度（±

5mm）、桩尖中心线（＜2mm）、顶面平整度（10mm）、桩体弯曲（＜1/1000L）。

桩强度等级必须达到设计强度的100%，并且要达到龄期。

混凝土质量控制应符合GB50164的规定。

预应力高强混凝土方桩用混凝土强度等级不得低于C80。

放张预应力筋时，预应力高强混凝土方桩的混凝土抗压强度不得低于40Mpa。

预应力筋的混凝土保护层厚度不得小于25mm。

（二）、出厂检验

1、检验项目

包括混凝土抗压强度、外观质量、尺寸偏差（不包括保护层厚度）、抗裂性能的检验。

2、批量和抽样

（1）外观质量与尺寸偏差：

以同品种、同规格、同型号的方桩连续生产30000m为一批，但生产总数不足30000m时仍作为一批，随机抽取10根进行检验。

（2）抗裂性能：

在外观质量和尺寸偏差检验合格的产品中随机抽取二根进行抗裂性能的检验。

3、判定规则

若所抽10根中，不符合某一等级的方桩不超过二根，则判外观质量和尺寸偏差为相应等级。

（2）总判定：

在混凝土抗压强度、抗裂性能合格的基础上，外观质量和尺寸偏差全部符合某一等级规定时，则判该批产品为相应质量等级。

（四）、方桩的质量与尺寸偏差

方桩的外观质量

项目

产品质量等级

优等品

一等品

合格品

粘皮和麻面

不允许

局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总外表面积的0.2%；

每处粘皮和麻面和深度不大于5mm，且应修补

局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总外表面积的0.5%；

每处粘皮和麻面和深度不大于10mm，且应修补

桩身合缝漏浆

漏浆深度不大于5mm，每处漏浆长度不大于100mm，累计长度不大于方桩长度的5%，且应修补

漏浆深度不大于10mm，每处漏浆长度不大于300mm，累计长度不大于方桩长度的10%，或对称漏浆的搭接长度不大于100mm，且应修补

局部磕损

磕损深度不大于5mm，每处面积不大于20cm2，且应修补

磕损深度不大于10mm，每处面积不大于50cm2，且应修补

内外表面露筋

表面裂缝

不得出现环向和纵向裂缝，但龟裂、水纹和内壁浮浆层中的收缩裂纹不在此限

桩端面平整度

方桩端面混凝土和预应力钢筋墩头不得高出端板平面

断筋、脱头

允许

桩套箍凹陷

凹陷深度不大于5mm

凹陷深度不大于10mm

内表面混凝土塌落

接头和桩套箍与桩身结合面

漏浆

漏浆深度不大于5mm，漏浆长度不大于周长的1/8，且应修补

漏浆深度不大于10mm，漏浆长度不大于周长的1/4，且应修补

空洞和蜂窝

方桩的尺寸允许偏差（mm）

允许偏差

L

±

0.3%L

+0.5%L、－0.4%L

+0.7%、－0.5%L

端部倾斜

≤0.3%D

≤0.4%D

≤0.5%D

D

≤600

+4、－2

+5、－4

＞600

+3、－2

+5、－2

+7、－4

t

+10、－0

+15、－0

正偏差不限0

保护层厚度

+5、－0

+7、－3

+10、－5

桩身弯曲度

≤L/1500

≤L/1200

≤L/1000

五、施工组织机构

项目经理部管理人员配备计划详见表2-1。

表2-1项目部主要管理人员职能分配表

姓名

职务

职能

邹传友

总负责人

主管施工、技术、质量、试验、计量工作

刘耀东

项目经理

全面负责本工程管理工作

3

李钢发

技术负责人

主管工程施工、技术、质量、生产、安全、文明施工施工

5

卢雄

质检员

负责施工技术管理、现场质量方面工作

6

肖健

安全员

负责工程安全、文明、环保

7

郭煌

施工员

负责施工技术管理

8

徐清清

试验员

负责工程资料、构件的取样、送检等工作

9

姜平

材料员

负责材料管理全面工作

六、主要工程材料投入计划

采购的预应力方桩和设备设施必须先行自检，再报验。

检验不合格，不准使用。

材料供应工作由物资设备部负责，各类大宗材料应定人组织、定点按计划供应，同时完善监督机制，制定奖惩措施，确保供应质量。

根据材料物资的管理工作量配备专职仓库保管员加强原材料及成品现场管理，严格把好材料质量、数量验收关。

主要工程材料计划具体见表2-3。

主要工程材料

备注

按计划分批进场

七．施工方案

1、起吊

桩的合理吊点

钢筋混凝土预制桩应在混凝土达到设计强度等级的70%方可起吊，达到设计强度等级的100%才能运输和打桩。

如提前吊运，必须采取措施并经过验算合格后才能进行。

　　起吊时，必须合理选择吊点，防止在起吊过程中过弯而损坏。

当吊点少于或等于3个时，其位置按正负弯矩相等的原则计算确定。

当吊点多于3个时，其位置按反力相等的原则计算确定。

长20~30m的桩，一般采用3个吊点。

2、运输和堆放

打预应力方桩前，预应力方桩从制作处运到现场，并应根据静压预应力方桩顺序随打随运。

预应力方桩的运输方式，在运距不大时，可用起重机吊运；

当运距较大时，可采用轻便轨道小平台车运输。

严禁在场地上直接推拉桩体。

预制方桩运输与堆放

堆放预应力方桩的地面必须平整、坚实，垫木间距应与吊点位置相同，各层垫木应位于同一垂直线上，堆放层数不宜超过4层。

不同规格的桩，应分别堆放。

　预应力方桩在节长小于等于20m时宜采用两点捆绑法，大于20m时采用四吊点法。

预应力方桩在运输过程中应满足两点起吊法的位置，并垫以楔形掩木防止滚，严禁层间垫木出现错位。

（一）静力压桩施工机理：

静力桩施工是利用桩机自重体提供反力，将桩送入土层中，当预制方桩在垂直静力作用下，沉入土时，桩周土体发生急速激烈的挤压，土中的空隙水压力急剧上升，土的强度大大降低，这时桩身很容易下沉，桩的阻力主要来自桩尖，向下穿透土层时，直接冲剪桩端土体的阻力，一旦压桩终止并随时间的推移，桩基土体孔隙水压力逐渐消散，土体发生固结，桩侧摩擦力逐步恢复和提高，从而使静力压桩获得较大的承载力。

当桩机的施工压力达到设计单桩极限荷载时，还应视地质情况进行“复压”，这时用连续的满荷载施加于桩身，使桩尖进入持力层部分更加挤密，达到提高端承力，减少沉降的作用，如压桩机的配重大大超过单桩极限荷载时，采用加大承载力，未彀时再进行必要的复压。

（二）施工机械的选择及施工组织计划：

根据本工程的地质情况，周边环境以及设计要求，我公司决定进一台静力全液压压桩机施工，机型号ZYJ-680B型，该设备是目前最新型号的桩基础施工机械，压桩施工时具有无噪音，无振动、无污染、质量好、施工快捷、节约材料，并能独立完成吊桩、夹桩、压桩，一切施工程序，并且具备以下特点：

（1）能串联、并联，增大桩机的穿层能力及垂直度；

（2）桩机能压边桩；

（3）送桩安全可靠，质量高；

（4）配备切割机；

（5）对中调直快捷。

（三）主要施工方法：

（1）做好施工前准备

1、桩基础的轴线控制网，和标高测定完毕，应经有关单位复核，办理复核鉴定手续。

2、施工前组织有关人员对图纸进行自审和会审，发现有问题时会同设计人员、监理单位、勘察单位、甲方及有关单位技术人员协商解决。

3、根据轴线控制网和设计图纸测定桩位，用钢筋50cm长作出定位标志，并将其涂红，以便识别及时对中。

4、对施工队伍进行质量、技术、安全交底，并作好记录。

5、办理好形式报告手续。

6、预发加工计划，按地质资料，合理搭配桩长，预应力方桩进场后，应进行复查和验收，是否在桩上面，标明制造厂名、日期、节长、外径、壁厚，并应具备质量规格全部合格，坚持质量不合格不用的原则。

7、进场方桩的堆放应符合下列规定：

7.1堆放场地应平整坚实，必要时应采取一些措施，贴地垫方木。

7.2桩的堆放层数一般不得超过二层。

8、垫方木应选择耐压的长方木，不得使用有菱角的金属构件，支撑力分布以0.2L,并采取防外边桩滚下措施。

（二）施工工艺

1、压桩机就位前，应对中桩位，垂直、稳定、确保施工中不倾斜、移动，桩机应平衡架在压桩部位，压桩机的施工按有关程序进行。

2、根据地质资料、相关资料合理配桩，并按配桩规格进行选桩，捆绑好桩，起动吊车吊起方桩慢慢移至桩机，使桩垂直对准桩位。

3、当桩长入土50cm时，再交校正垂直度和平台的水平度，保证桩的纵横双向垂直偏差不得超过0.5%，然后启动压桩油缸，把桩徐徐压下。

4、压桩顺序：

压桩顺序由中间向两边或从中心向外施工，先深后浅原则施工。

5、采用焊接接桩法，焊接时应将桩端头板表面清理干净上下桩节间的缝隙应用铁片垫密焊牢，焊缝不得少于2层，复层焊缝应错开，焊缝应连续、饱满，不得出现夹渣或气孔等自然冷却8min后开始压桩。

6、送桩器的中心线应与桩自身中心吻合，保证送桩尝试不超设计标高，压力值达到设计要求。

7、当压桩力已达到2.5倍以上设计荷载并桩端已达到持力层时应停止施压，并即时进行稳压。

8、压桩施工时应由专人做好施工记录，详细准确记录压桩的桩长、压桩时间、桩编号、桩垂直度、桩终压力值、桩焊接等。

9、因有个别桩在施工时地质上的变化桩高出地面，此时虽切割桩头后桩机才可行走，在切割桩时用机械切割桩头，确保桩头不损、桩机行走安全。

（2）关键工序控制措施

1、对于压桩过程，垂直度控制，桩的驳接等关键工序必须充分注意。

必须重视，第一节桩入土时应采用双向吊垂控制垂直度。

送桩时，一定要保证送桩器中心线与桩头中心在同一垂直线上，以免引起桩身倾斜，确保符合设计要求。

2、桩的驳接应严格遵照设计要求及现行国家规范《建筑钢结构焊接规程》JGJ81中规定要求施工，确保焊缝饱满、充实，无焊渣，无气孔，等充分冷却后再施工。

3、方桩有出厂合格证，其技术参数符合设计要求。

焊条有产品合格证其型号符合要求。

（四）、静力压桩施工参数：

1、桩型及规格：

预制方桩277条。

（PHS-AB400的225条、PHS-AB350的50条）

2、终止压力值要求为略2.5倍单桩承载力。

3、施工机械：

ZYJ-680B型一台。

4、桩双向垂直度偏差不大于0.5%。

5、桩中心偏离允许值：

不大于10cm。

八、施工进度计划

本工程采用PHS-AB400（250）、PHS-AB350（190）型预制方桩，工程设计为277根，工程量大约7225m，采用一台压桩机进行施工，计划每天完成15根桩，共用20个工作日，如施工期间碰到雨天或施工场地沉机则相应延期，详见施工进度计划表附图。

九、施工准备工作计划：

（一）施工准备计划：

1、桩机械设备维修、保养，施工前设备试用运转正常。

2、对甲方提供的点线及桩位进行复核。

3、对场地的“三通一平”进行检查，确保施工进度。

4、审阅施工图纸进行图纸会审，经甲方设计部门工作人员确认后，方能作下一步工作。

5、勘察施工现场情况，进行整体施工布置。

（二）材料来源计划：

由专业运输单位运输到施工现场，桩的规格分别为PHS-AB400（250）、PHS-AB350（190）型两种规格，每批桩符合要求，桩身外观检验完好，方能使用，进场有出厂合格证，桩的生产厂家由甲方、设计、施工单位共同协商决定。

（三）机械设备用量计划：

见下表

主要机械设备用量计划表

机械名称

单位

数量

规格

ZYJ-680B型

台

二氧化碳气体保护焊机

割桩机具

配套

4

集装箱

个

前站仪

水准仪

（四）施工机械设备及用水电计划：

本工程采用一台全液压桩机，主机总功率167KW，电焊机2台，集装箱（宿舍）3个，生活用电为5KW，夜间施工照明为5KW，采用4×

120mm2橡皮电缆埋地接入施工现场，并专线安装一级电箱，二级控制电箱再接入各用电机械三级电箱，集装箱、宿舍施工用水主要是生活用水，建设单位负责提供到现场。

十、质量计划：

为了确保工程质量及进度，开工前必须对参与施工的各个人员进行质量教育，树立质量为主的方针。

1、严格按照公司颁布的质量方针进行施工，工程达到优良标准。

2、开工前做好质量教育及技术交底工作。

3、设专职资料员，负责所有资料的收集工作，并做好记录。

4、地盘提出总的材料计划需求后，材料应根据施工情况及时将材料送至现场。

5、对于进入施工现场的材料，要组织人员做好验收工作，严格检查桩的质量，不合格桩不用，桩的堆放不能超过二层。

6、施工过程中，应做好桩位标记工作，依据施工顺序在流水图上标记已完成的桩位情况，以免漏桩。

7、放线测量做到精心操作，测量结果应交叉复合无误再交甲方复核。

8、桩位在施工期间，应经常复核，以免偏位，施工过程中要确保桩的垂直符合要求。

9、测量器、压力表等开工前做好检查、校对工作，确保仪器设备符合使用要求。

10、在每施压一根工程桩测量桩顶标高，以备复测上浮记录，若有上浮应对上浮的桩进行复压。

11、当施工完成每栋工程桩应对桩位进行检查，检查桩位偏移情况，有否漏桩，并应积极配合检验中心对工程中进行检验，在桩经检验全部合格后桩机才可以撤场。

十一、主要技术质量保证措施

1、严格遵守《地基与基础施工验收规范》中的有关条款。

2、压桩应配足额定的重量。

3、严格按照设计图纸，图纸会审后，要按更改通知等对甲方提供的轴线，桩位进行复核，并经业主及监理复核无误后方可施工，施工时应经常检查桩位，压桩偏差不得超过10cm。

4、检查桩的规格、质量、每批桩进场时必须进行必要的检验，执行不合格桩不用的原则，按照施工顺序连续施工，严格认真做好压桩记录，避免漏桩现场。

5、压桩过程中应经常观察压力值，终压时控制压力值到设计承载力的2.5倍。

6、第一节桩下压前后应严格对中调直，倾斜率不能超过1%。

若发现不垂直，则应停机采用其它手段，进行调直。

7、压桩过程中，若遇特殊情况（如压力读数值突变、桩身严重倾斜，桩尖遇到障碍物，应立即汇报给技术员，并会同甲方和设计单位进行协商解决。

）

8、桩施工最后终止时，必须符合下列条件：

（1）桩身完整，压力达到设计要求。

（2）若桩头破坏、凿平修复后，再复压达到设计要求。

（3）桩机运转正常。

十二、安全生产、文明施工措施：

认真执行《建筑工程安全技术规范》、《建筑工程安全检查标准》JGJ59-2011标准及有关安全管理制度，时刻牢记“安全第一，预防为主”。

（1）桩机进场安装完成必须会同监理单位、总承包方、公司等有关单位专业技术人员验收合格后，共同签字，提交安监部门备案后，才能正式开始施工。

（2）办公场所、集体宿舍必须搞好环境卫生，保证全体职工身体健康。

（3）进入施工现场人员必须戴好安全帽，防护用品，严禁穿拖鞋、光赤身子、酒后上岗。

（4）施工作业前应检查桩机各部位连接是否牢固，液压系统的零件接头有无破损。

（5）电工要经常检查导线的绝缘情况，特别是电源的动力线和配电箱，引入线绝缘是否可靠。

（6）施工作业时，非工作人员不得进入桩机动力10m内，桩机班组人员严禁站立在起重机臂下，非机室操作人员不得随便进入机室。

（7）起重机在吊桩和卸桩时，桩机严禁行走和调整。

（8）桩段在起吊前检查捆绑索具及吊机绳有无断股现场，如发生超过10%者，