电厂水处理典型事故分析处理与防范文档格式.docx
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(4)严重时超滤水箱、反渗透产水箱顶部冒出热汽。
3、事故原因
(1)加热器控制失灵造成加热过量;
(2)停运制水装置后忘记停运加热器;
(3)加热器进汽阀门关闭不严实,造成蒸汽内漏。
4、事故处理方法
(1)发现加热温度过高时应迅速关闭进汽阀门,检查热水串入到了哪些设备,检查热水对系统的影响程度,发现热水串入后续设备且温度高于40℃时应立即放掉或置换掉其内部热水,然后查找超温原因;
(2)发现温度稍微偏高时可及时开展调整。
5、事故防范措施
(1)制水装置停运之后要及时停运加热器、关闭进汽阀门;
加热器启动之前一定要先启动制水装置运行;
(2)设备处于停运状态时也要坚持定期对加热器系统开展巡检,以防蒸汽阀门内漏引蒸汽向后串汽,造成设备烧毁;
(3)巡检设备时不仅要观看温度计显示值,还要用手摸设备和管道的温度,以防温度计失灵造成误导。
2、加热器发生水冲击事故
(1)水冲击严重时会导致加热器设备损坏、泄漏,影响设备的正常使用,影响系统的正常运行;
(2)可能会引起管道支架脱落或变形。
(1)现场存在较大的撞击声;
(2)管道、设备剧烈振动;
(3)压力表指针大幅度摆动。
(1)加热器进汽压力过高;
(2)加热器疏水排水不畅。
(1)通过关小进汽阀门开度、增加减温水的流量的方法,降低加热器进汽压力;
(2)检查加热器疏水排出管道是否通畅。
3、原水质量恶化事故
(1)处理不及时会引起超滤膜堵塞,引起超滤产水量迅速下降,不能满足生产要求;
(2)超滤膜堵塞后,会进一步导致膜丝断裂,造成产水水质下降;
(3)严重时会由于超滤产水水质较差导致反渗透膜污堵。
(1)盘滤反洗排水颜色或浊度明显异常;
(2)超滤反洗排水颜色、浊度明显异常;
(3)盘滤反洗水箱的水颜色异常或明显浑浊;
(4)超滤和盘滤装置的进水、产水压差明显升高;
(5)自来水水龙头放出的水较浑浊;
(6)超滤浓水流量计处可以看到浓水的颜色或混浊度明显异常。
(1)自来水厂生产运行控制产生异常,导致水质恶化;
(2)市政自来水管道发生事故,污染水源;
(3)生产返回水补入原水池时,返回水水质可能不合格。
(1)如果水源水质很差且除盐水箱液位较高,可以立即结束向原水箱补水;
同时汇报值长联系水源主管单位开展处理,并及时了解水源质量变化情况。
同时,放掉原水池被污染的水;
待水源好转之后及时冲洗原水池、补充质量较好的水源。
然后,对盘滤和超滤开展彻底反洗之后投运设备;
(2)如果水质轻度污染,或者除盐水箱液位较低不允许结束制水,应采取以下措施:
根据除盐水量需要可适当降低系统制水产量,增加盘滤反洗频率,增加超滤反洗频率,开大超滤浓水流量;
同时解列两台原水池中的一台放空存水,保持另一台运行。
5、防范措施
(1)巡检时要注意观察盘滤和超滤反洗排水,注意观察盘滤反洗水箱中水的颜色;
(2)使用自来水的时候发现水质异常要及时汇报并查找原因。
4、超滤膜断丝事故
(1)超滤水质恶化,SDI值变差或超标;
(2)造成反渗透膜发生污堵,导致反渗透产水率迅速下降;
(1)超滤产水SDI值增大;
(2)超滤产水SDI值测试膜片颜色变深。
(1)超滤进水温度过低,导致运行阻力增加;
(2)由于原水污染、菌藻过多等原因造成超滤膜污堵;
(3)超滤进水流量偏大,大于超滤膜的产水能力。
断丝较多、影响产水水质时应当逐台停运修补断丝。
(1)保持加热器正常运行,保证进水温度正常;
(2)保持超滤进水量不超过额定流量,及时调整几台原水泵的运行方式;
(3)及时对原水水质开展监测,原水恶化时要及时采取有效控制措施;
(4)膜丝污堵造成进产水压差大于0.08MPa时对超滤膜开展化学清洗;
(5)定期开展杀菌灭藻处理。
5、超滤产水SDI值超标事故
(1)造成反渗透膜被污堵,产水率迅速下降;
(2)为了消除反渗透污堵,需要对反渗透开展化学清洗,进而引起反渗透脱盐率降低。
2、事故原因
(1)超滤膜断丝;
(2)原水水质恶化;
(3)盘滤运行不正常;
(4)测试SDI值时取样管道未开展充分放水冲洗。
3、处理方法
(1)超滤补丝;
(2)控制原水水质恶化问题;
(3)检查盘滤运行不正常的原因并处理;
(4)测试SDI值之前先冲洗引水管道。
4、防范措施
做好预处理的运行控制。
6、反渗透产水电导率上升
1、后果
(1)导致混床周期制水量减小,引起混床再生消耗的酸、碱、水、电耗增加;
(2)更换反渗透膜需要增加较大的生产成本。
2、主要原因
(1)反渗透膜被氧化剂所氧化;
(2)化学清洗方法不当或过于频繁;
(3)反渗透回收率调整得过高,即浓水量调整得过小;
(4)复原剂等药剂的投加量过高;
(5)原水电导率增大。
(1)当反渗透产水电导率过高、脱盐率到达报废标准要求之后,应当更换反渗透膜;
(2)由于药剂投加过多造成电导率加大时,应当合理调整药剂投加量;
(3)由于水源原因造成电导率增大时应当查找水源恶化原因,联系处理。
(1)注意加强预处理系统的运行维护与保养,防止反渗透膜被污染;
(2)注意合理调整反渗透药剂投加量,特别是严格控制阻垢剂的投加浓度,防止反渗透膜结垢;
(3)注意做好反渗透进水余氯的化验检测,发现余氯超标要及时加大复原剂的投加量;
当余氯值一直稳定在不超标的范围时,运行人员应当适当减小复原剂投加量,努力降低药剂消耗;
(4)化学清洗时注意合理控制清洗用药配方,同时防止长时间用强烈药剂浸泡反渗透膜。
7、反渗透产水率下降
(1)产水率降低之后,产水量可能无法满足锅炉需要,影响全厂生产。
(2)产水率降低导致系统水耗升高,影响经济运行。
2、现象
(1)反渗透产水量小于额定量;
(2)反渗透段间压差升高。
3、原因
(1)因预处理系统出现问题导致反渗透膜一段受到污染;
(2)因阻垢剂投加量控制不当,导致反渗透结垢;
(3)反渗透浓水阀被不恰当地开大。
4、处理方法
(1)对反渗透开展化学清洗;
(2)如果因为浓水阀被不恰当调整,应当重新调整浓水阀开度。
(1)做好预处理系统的运行维护与保养;
(2)做好反渗透药剂投加量的调整,定期检查加药系统运行状况;
(3)在启动反渗透装置之前要对系统全面、细致检查,具备条件之后再开启反渗透装置;
(4)反渗透浓水阀门开度由技术人员调整,运行操作人员不要调整。
8、混床失效过快
(1)混床失效过快导致混床再生用的酸碱水电消耗量上升;
(2)严重时可能会影响到系统产水能力,影响到水处理装置的安全供水。
混床周期制水量减少,低于正常制水量。
(1)混床进水水质恶化,如反渗透产水脱盐率下降、水质变差;
(2)混床再生过程中有关参数控制不当,如再生使用的酸、碱量缺陷,再生自用水量缺陷或过大等;
(3)混床运行流速过快;
(4)运行水的温度偏低;
(5)离子交换树脂老化、中毒或被污染;
(1)及时查找原因并处理;
(2)对失效的混床及时开展再生。
(1)解决混床进水水质恶化的问题;
(2)合理调整再生过程中的各项参数,确保再生质量;
(3)合理控制运行流速,在不大于额定流速的工况下运行;
(4)调整加热器运行,防止水温过低;
(5)离子交换树脂出现问题时应对树脂开展清洗、复苏或更换。
9、混床跑树脂事故
(1)将会降低混床的总交换容量,降低混床产水能力;
(2)如果泄漏的树脂进入除盐水箱、随后进入热力系统,会导致锅炉水的pH值迅速降低,处理不及时会造成锅炉酸性腐蚀甚至水冷壁爆管。
(1)从混床视镜处可以观察到混床内树脂层高度降低;
(2)底部跑树脂时混床的进口、出口压力表指示的压力值都比正常值有所升高;
(3)底部跑树脂量较大时可以从混床产水取样口放出树脂,从树脂捕捉器排污口可以放出树脂;
(4)中排跑树脂时可从中排排水中发现树脂。
(1)混床下部水帽存在破裂或水帽丝扣存在松动的情况;
(2)离子交换树脂大量破碎;
(3)中排装置损坏。
(1)将混床内树脂倒出后更换损坏的水帽;
(2)将松动的水帽紧固;
(3)如果因为树脂破碎造成跑树脂,应当对树脂开展彻底的大反洗,以去除破碎的树脂。
(1)使用质量可靠的水帽;
(2)水帽安装时应当确保每一个水帽紧固适当;
(3)防止树脂破碎的措施:
混床运行流速不可过高;
再生到空气混脂步骤时,混合时间不得任意延长;
备用树脂在储存时应当保持不失去水分;
使用质量可靠的树脂。
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