户外场地沥青路面工程更改Word格式文档下载.docx
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AC-10C沥青砼:
a
要求质地均匀、无水份,当加热到170℃时不起泡沫。
b
每批托运到现场的沥青都应附有制造厂的证明和出厂实验报告说明装运数量、装运日期、定货数量、规定的试验结果。
c
AC-10C沥青砼使用前要按规定进行复检试验,提供合格的试验报告。
3、施工顺序
技术交底交接基层验收无机料铺设AC-10C沥青砼铺设
四、无机料垫层施工工艺
施工工序:
准备工作→运输→摊铺→洒水碾压
1、项目部质控人员负责自检、巡检,平整度、压实度测试。
2、场地准备
合理安排施工段落、施工顺序,车辆进出方向的位置,现场专人负责,专人指挥。
协调与施工现场管辖部门及附近居民的关系,保证现场施工和无机料运输得以顺利进行。
对于距离当地居民较近的施工部位需严格控制,防止扰民。
3、测量准备工作
测量员使用已经通过报批测量成果,对于已经损坏或由于路基填筑造成视线不佳的导线、水准点进行补桩,增加的导线、水准点必须经过自检、复测、测量放线报验等程序。
在道路起点、终点及中间永久位置设立坐标及水准点。
五、施工方法
1、底基层结构
摊铺底基层厚度为30厘米。
无机料无侧限抗压强度不小于0.8Mpa。
2、摊铺前将路床清理干净,并适当洒水润湿。
为保证路边缘充分压实和基层路边缘的压实效果,在路床两侧堆土坎,宽度不小于50cm,土坎在培设过程中要求使用轻型夯实设备进行夯实处理。
根据工程数量将材料需用量、开工时间提前通知无机料厂家,进行材料准备。
保证拌和、供料及时。
3、无机料到场后,对其外观进行检查,要求颜色均匀,不得有凝结的灰块,骨料均匀,无骨料过少或集中现象,材质清洁无杂物、含水量适宜,含灰量与配合比一致,才可使用。
同时进行现场抽样,进行自检和第三方检测。
4、由测量人员按间距10米设立高程桩,道路两侧对称设置,按高程控制路基厚度,路基宽度由土坎控制。
根据自卸车载重确定无机料方量,现场指挥人员严格控制卸料。
5、底基层按虚铺进行摊铺,采用人工配合机械进行,机械包括推土机、平地机、压路机等。
首先推土机进行粗平,然后用平地机初步找平,平地机由两侧向路中心进行刮平,使用轻型压路机进行第一次非振动碾压施工。
6、测量人员检测高程,配合人工采用小线找出底基层虚铺顶面标高。
平地机进行第二次刮平,平地机司机主要根据机砖顶面作为参考,每次平地机过后,看守机砖人员及时将机砖外露。
并及时消除粗细集料离析现象。
对于局部低洼处,应用齿耙将其表面5cm以上耙松,并用新拌无机料平。
7、碾压。
由外侧路肩向道路中心碾压,超高路段,由内侧路肩向外侧路肩碾压,由低处向高处逐步碾压,压路机行走速度为1.5-2Km/h,碾压时先采用轻型压路机碾压,碾压轮横向错开1/3个车轮。
先静压一遍,然后低频振动压1遍,然后高频振动压2遍。
压实度达到设计要求后,静压一遍。
碾压过程要求满幅碾压,不得漏压,各部位碾压次数相同,路幅两边适当增加碾压遍数,碾压过程中,如气温较高或风力较大应适当洒水使混合料表面保持潮湿。
碾压中如出现“弹簧”,松散、起皮、臃包等现象,应及时翻开,重新换填新的混合料或掺加水泥,碾压密实。
8、平整度检测采用3米直尺检查平整度,每200m测2处*10尺;
高程采用水准仪检测。
9、底基层从摊铺到压实过程要求24小时内完成,施工过程中注意控制每一道工序的施工时间。
10、养护:
底基层碾压成型后,进入养护期。
首先要封闭路段交通,除洒水车外,其它车辆不得通行。
洒水车洒水过程中严禁在已经成型底基层上急刹车、急转弯等有损伤底基层的动作。
每天进行洒水养护始终保持基层表面处于是潮润状态,再进行下一步施工。
六、质量要求及保证措施
1、项目部工长、技术、质量、检测等有关人员坚持工作在施工现场,发现情况及时上报,以便及时采取措施。
已成型路床不得有翻浆、弹簧、起皮、波浪、积水等现象,底基层施工段并且通过验收合格。
2、全体参施工程管理人员必须挂牌上岗,关键岗位必须持上岗;
明确本工程的重要意义和质量目标。
3、施工过程控制:
严格执行三检制度,所有工序进程均由专职质量员进行全程监控。
参施人员要明确各工序质量标准和验收标准,保证工序一次验收合格率达到100%。
七、AC-10C沥青砼路面施工工艺
准备工作→运输→摊铺→碾压→交通管制
(一)准备工作、
1、下承层检查及工作面清扫下承层,用于沥青路面施工前准备好工作面,并报请业主检查验收。
2、松铺系数为1.20;
然后通过现场检测,分析检测成果,确定最佳的松铺系数。
3、测量放样:
成立专门测量组,负责路面的平面控制及高程厚度检测。
高程控制上采用雪橇式找平仪引导进行控制。
(二)、混合料的运输
1、生产的沥青混合料成品应及时运往施工现场。
根据施工的具体位置和现场的实际情况,摊铺能力混合料运距,所需混合料的种类和数量等我部采用5部10T
以上的自卸汽车运送沥青混合料。
2、应采用干净的自卸槽斗车辆运送混合料,车槽内不得沾有有机物质。
为防止尘埃污染和热量过分损失,运输车都必须用篷布覆盖,以对混合料进行保温防雨和避免混合料受污染在槽四角应密封坚固。
3、对运到施工现场的混合料已发生冷却离析、结块或被雨淋湿以及在运料车辆卸料时滞留在车上的混合料,以及低于规定铺筑温度的混合料都应废弃。
连续摊铺过程中运料车应在摊铺机前10-30cm
处停住,不得撞击摊铺机。
卸料过程中转运车应挂空档由摊铺机推动
前进。
对运至铺筑现场的沥青混合料的温度每车均要检测记录,并满足温度控制要求。
4、除非运来的材料可以在白天铺完并能压实,或者在铺筑现场备有足够和可靠的照明设施,当天或当班不能完成压实的混合料不得运往现场。
否则,多余的混合料不得再用于本工程。
(三)混合料的摊铺
1、在铺筑混合料之前,必须对路面的下层进行检查并取得业主同意。
铺筑第一层时必须将基层清理干净。
2、沥青混合料采用1
台DYNAPAC
F141C
摊铺全幅摊铺,摊铺时松铺系数拟定为1.2,夯锤2
档夯实。
摊铺速度的计算(参考值)
Q
.C
(1)
V
=
60
.
D
W
T
V;
Q:
拌和机产量,t/h
取Q300t/h
;
D:
压实成型后混合料密度,t/
m3
取D2.31
t/m3(或根据试验确定);
W:
摊列宽度,m
机动车道、非机动车道分别计算;
T:
摊铺层平均厚度,m
按设计;
沥青混合料采取缓慢均匀连续地摊铺。
摊铺机螺旋送料器两侧始终保持不少于送料器高度2/3
的混合料。
整个摊铺过程中,各项操作能够规范进行,可以保证摊铺机全宽度断面上不发生离析等现象。
3、面层和联结层应连续施工。
否则,对联结层表面的所有松散材料都应清扫,直到表面无污物为止。
铺筑面层前,应洒粘层沥青并取得业主同意。
对清扫过及洒过粘层沥青的表面,不许车辆行驶。
4、运料应尽快地不间断地卸进摊铺机,并立刻进行摊铺,不得延误。
向摊铺机输送材料的速率应与摊铺机连续不断工作的吞吐能力相致,并应尽一切可能使摊铺机连续作业。
如果发生暂时性断料,则摊铺机尚应继续保持运转。
5、摊铺机的行驶速度和操作方法应及时调整,以保证混合料平整而均匀地铺在整个摊铺宽度上,不产生拖痕、断层和离析。
6、对外形不规则路面厚度不同、空间受到限制等摊铺机无法工作的地方,经业主同意可以采用人工铺筑混合料。
(四)混合料的碾压
沥青混合料摊铺整平之后,由专人负责测量混合料温度以决定是否压实。
初压应在混合料不产生推移、开裂等情况下尽量在摊铺后较高温度下进行。
压实的目的是提高沥青混合料的强度,稳定性及抗疲劳特性。
沥青混合料的压实按初压、复压、终压三个阶段进行。
混合料的碾压先制定两套碾压方案,具体压实工艺以试验段得出的最佳碾压方案为准。
(五)碾压说明:
该方案碾压遍数2遍。
摊铺机后面紧跟ingersoll
rand
dd-130
和XP301
全断面碾压,为保证接缝处的压实,
所有压路机第一次碾压时先跨中缝碾压,然后再从低处往高处进行碾压。
所有压路机紧跟,不能停机,缓起慢停,紧跟慢压,每次得重叠50㎝。
8、沥青混凝土路面施工安全措施
(一)、现场作业人员安全
1、施工地段必须用安全警示带或栏杆围起,竖立醒目的禁止通行或绕道行驶等标志并设值勤人员维护交通和行人秩序。
沥青操作人员均应进行体检,凡患有结膜炎、皮肤病及对沥青过敏反应者,不宜从事沥青作业。
2、从事沥青作业人员,皮肤外露部分均需涂抹防护药膏。
工地上应配有医务人员。
3、沥青操作工的工作服及防护用品,应集中存放,严禁穿戴回家和进入集体宿舍。
4、沥青加热及混合料拌制,宜设在人员较少、场地空旷的地段。
产量较大的拌和设备,有条件的应增设防尘设施。
5、凡是参加沥青路面施工的操作人员,必须熟悉和掌握沥青的性能、特点,按规定穿戴好工作服、风帽、口罩、风镜、手套、厚皮底工作鞋等各种防护用品严禁穿凉鞋、布鞋、短袖衣、短裤、裙子等。
6、驾驶员与机上操作人员应密切配合,操作人员应齐全配戴防护用品,注意自身安全。
(二)、沥青混合料拌和设备作业
1、作业前,热料提升斗、搅拌器及各种称斗内不得有存料。
2、配有湿式除尘系统的拌和设备,应检查其除尘系统的水泵及其他部件是否完好,保证喷水量稳定且不中断。
3、卸料斗处于地下底坑时,应防止坑内积水淹没电器元件。
4、拌和机启动、停机必须按规定程序进行。
5、连续式拌和设备的燃烧器熄火时应立即停止喷射沥青。
当烘干拌和筒着火时,应立即关闭燃烧器鼓风机及排风机,停止供给沥青,沥青混凝土路面施工安全措施再用含水量高的细集料投入烘干拌和筒,并在外部卸料口用干粉或泡沫灭火器进行灭火。
6、沥青混合料拌和站的各种机电(包括使用微电脑控制进料的)设备,在运转前均需由机工、电工、电脑操作人员进行仔细检查,确认正常完好后才能合闸运转。
7、机组投入运转后,各部门、各工种都要随时监视各部位运转情况,不得擅离岗位。
8、运转中严禁人员靠近各种运转机构。
9、运转过程中,如发现有异常情况,应报机长,并及时排除故障。
停机前应首先停止进料,等拌鼓、烘干筒等各部位卸料完后,才可提前停机。
再次启动时,不得带荷启动。
10、搅拌机运行中,不得使用工具伸入滚筒内掏挖或清理。
需要清理时,必须停机。
如需人员进入搅拌鼓内工作时,鼓外要有人监护。
11、料斗升起时,严禁有人在斗下工作或通过。
检查料斗时,应将保险链挂好。
12、关机后,应清除皮带上、各供料斗及除尘装置内外的残余积物,并清洗沥青管道。
13、沥青混合料摊铺作业
驾驶台及作业现场要视野开阔,清除一切有碍工作的障碍物。
作业时无关人员不得在驾驶台上逗留。
驾驶员不得擅离岗位。
9、施工安全责任
本工程在施工期间所发生的人身及财产安全由本公司全权负责,与贵公司无关。
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- 户外 场地 沥青路面 工程 更改