某工艺调试方案.docx
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某工艺调试方案
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总调试方案
一、说明
此次调试将使某污水处理厂在建成投产后,能够长期正常可靠、稳定地运行,
延长设备的使用寿命,充分、高效地发挥污水处理系统的作用。
二、工艺流程及流程简介
为确保调试达到设计要求,必需对工艺进行仔细分析。
某污水处理厂采用一
体化生物处理工艺,流程如下:
进入厂区的污水经机械粗格栅拦截后进入污水提升泵房,由潜水泵提升通过
阶梯式细格栅拦截后进入旋流沉砂池,并进一步去除砂砾。
细格栅过滤出污水中
的大部分杂质,由无轴螺旋输送压榨一体机送入渣斗。
在旋流沉砂池内,砂粒被
沉淀,并通过吸砂泵输送到砂水分离器,洗出砂粒,通过出砂口排出砂水分离器,
有机成份随水溢出,回流到污水提升泵房。
旋流沉砂池的水通过配水系统流人一体化生物反应池,每格池内均设有进水
闸门、潜水搅拌机和曝气设施,两侧的沉淀池内设有出水阀门、漂洗出水阀门、
固定出水堰和剩余污泥泵。
每格池之间由渠道相通,可以实现交替运行。
每格池
内设有各种监测仪表,能自动控制进水闸门、出水闸门、冲洗水闸门及剩余污泥
泵等。
一体化生物反应池出水收集后进入消毒池,经消毒处理后排人涪江。
当重力
排不出去时,由排水泵站加压排放。
一体化生物反应池所需空气由鼓风机房内的两组鼓风机提供。
一体化生物反应池的剩余污泥由污泥泵送入污泥处理系统的贮泥池,再由污
污水粗格栅提升泵房细格栅旋流沉砂池
达标排放消毒池一体化生物反应池
剩余污泥
泥饼外运一体化污泥浓缩脱水机贮泥池
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泥泵送入一体化污泥浓缩脱水机进行浓缩脱水,脱水后的泥饼直接填埋。
本工艺的核心为一体化生物反应池。
它的外形就是一个矩形池体,由三格矩
形池组成。
三个池水力相连通,每个池中都设有供氧设备,可采用鼓风曝气或采
用表面曝气。
在外边两侧矩形池设有固定出水堰及剩余污泥排放口,该池既可以
作为曝气池,也可作沉淀池,中间矩形池只作曝气池。
进入一体化生物处理系统的污水,通过进水闸门控制,可分时序进入三个矩
形池中的任意一池。
当左池进水,此时左池与中间池曝气,右池为沉淀池,污水
从左向右流动,从右池上部的固定堰溢出。
经过一段时间后,中间池开始进水,
右池依然出水,左池停止曝气并开始沉淀,此段为过渡段,大约持续30分钟。
然后关闭中间池进水阀,改由右池进水并曝气,由左池出水。
经过过渡段调整后,
又重新回到左池进水、右池出水。
这样,就形成了一个运行周期。
系统通过专家软件,按照污水生物处理的自身规律进行系统的时间、空间切
换,从而实现流程各个工作阶段的参数控制,污水在同一特殊反应池中自动完成
进水、厌氧生化、兼氧生化、好氧生化、沉淀、出水、排泥等功能。
从而实现对
COD、BOD、SS、NH3-N和P的有效去除。
三、调试班子的建立
为保证调试一次性成功,特组织长期从事调试工作并具有丰富经验的专业人
员组成调试小组,专业涵盖环保、给排水、机械、自控等,共投入23人。
各岗位职责分工:
组长1人,高级工程师:
负责调试工作的整体安排计划及实施。
工艺3人,给排水或环境工程师:
负责工艺调试,根据相关工艺参数变化情
况调整调试方案。
设备5人,机电高级工程师和工程师:
负责设备的检查维护,保障设备的正
常工作。
自控5人,自控高级工程师和工程师:
负责自控系统的调试,根据工艺参数
要求调整自控方式。
电气4人,电气高级工程师和工程师:
负责电气设备的检查维护工作。
化验3人,化学工程师:
负责水质化验分析。
调度1人,给排水工程师:
负责现场多方协调及联络工作。
专职安全员1人,负责调试过程中的安全防护。
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四、调试方案
4.1调试方式
本工程的调试方案按设备调试(单项调试)、系统设备调试(清水联动调试、
生产联动调试)顺序进行。
4.1.1单项调试
在整个工程系统调试前,必须进行各单体设备的试车及构筑物的通水、试压
试验。
检查设备安装是否满足要求,包括相关电气安装、控制箱、管道阀门等配套
设施是否合乎要求,并填写相关验收记录。
经验收合格后,进行单机无负荷点动
试车。
试车成功,经相关人员确认后进入单机带负荷试车。
如果发现问题,应找出原因,现场修复或调换至运行完全正常为止再进行系
统设备调试。
4.1.2清水联动调试
在单体调试符合设计要求的基础上,按设计工艺的顺序和设计参数及生产要
求,将所有单体设备和构筑物连续性地依次从头到尾进行清水联动试车。
联动试
车调试流程按设计图纸进行。
如运行正常,经确认后则可进入生产联动调试;如
发现问题,找出原因,现场修复至运行完全正常为止。
在清水试车同时对构筑物的抗压、抗渗进行试验,按照有关规定验收合格后
进入联动调试:
否则进行相应的措施现场进行修复至合乎要求为止。
4.1.3生产联动调试
在清水联动试车正常经确认后,开通污水管道,使污水进入污水处理系统,
进行系统工艺总调试。
与此同时正式取样、化验、分析,得出各采样点水质分析
指标后,确定水处理效果:
当总出水指标达到设计要求后,即完成调试任务。
4.2调试前的准备工作
4.2.1土建及设备安装检查
1)根据设计图纸,按工艺流程逐一检查,土建是否彻底完工、设备安装是
否完好一致,如有不符之处.须立即整改.符合设计要求后方可进行单体调试.对
所有阀门、仪器、仪表进行外观检查及手动开启,如有不灵活处,必须就地检修。
2)对单项设备如格栅、螺旋输送压榨一体机、插板闸门、砂水分离器、潜
水搅拌机、曝气棒、鼓风机、电动闸阀、电动蝶阀等在单体调试前安装完毕,并
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按照设计图纸和产品安装说明书检查其他安装情况是否合乎要求,必须做到各自
运转正常,为工程系统设备调试作好准备。
4.2.2电气验收
1)电气装置安装施工及验收,应符合电气、消防等现行的有关标准、规范
的规定。
2)电气工程验收时,应对下列项目进行检查:
¾漏电开关安装正确,动作正常;
¾各回路的绝缘电阻应不大于等于10MQ;保护地线(PE线)与非带电金属部
件连接应可靠;
¾电气器件、设备的安装固定应牢固、平正;
¾电器通电试验、灯具试亮及灯具控制性能良好;
¾开关、插座、终端盒等器件外观良好,绝缘器件无裂,安装牢固平正,
安装方式符合规定;
¾并列安装的开关、插座、终端盒的偏差.暗装开关、插座、终端盒的面
板、盒周边的间隙符合规定;
¾弱电系统功能齐全,满足使用要求,设备安装牢固、平正。
工程验收交接时,宜提交下列资料:
1)配线竣工图,图中应标明暗管走向(包括高度)、导线截面积和规格型号。
2)漏电开关、灯具、电器设备的安装使用说明书、合格证、保修卡等。
3)仪表、弱电系统的安装使用说明书、合格证、保修卡、调试记录等。
4.2.3管道阀门检查
1)检查管道阀门安装情况是否与管道设计一致;
2)管道与阀门连接紧密程度;
3)检查跑、冒、滴、漏(关闭阀门时);
4)进行阀门的开启、关闭,检查阀门的使用情况;
5)对电动阀先进行手动盘车,再通电进行试车。
4.2.4其他准备工作
1)三通检查:
根据设计图纸及工艺流程,检查水、电、气是否畅通无阻,
即生产用水、排水管道、空气管路、照明等是否正常。
2)自控系统必须安装完毕。
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3)检查、检修完毕后,在调试前,对现场全部场地及设备进行清洁工作所
有管道阀门也要进行清扫,创造良好的现场环境并防止意外事故发生。
4.3设备调试
设备调试、清水联动调试和生产联动调试均要求建设单位、监理单位、设计
单位、施工单位、供货单位及调试人员在现场进行。
试车均以清水注入;调试按
附件《工程调试单体、联动试车程序图》进行的。
4.3.1设备调试
(一)格栅试车
1)作用:
格栅分粗,细两级,设在流程的前端,主要用来去除污水中颗粒
较大的固体物质和一些漂浮物,以保证后续提升设备及生化处理系统的正常运
行。
2)数量:
4台
3)运行方式:
自动兼手动。
手动:
就地控制;自动:
由现场PLC自动控制,
每台格栅前后装一台液位差计,PLC根据格栅前后的液位差和时间两个条件控制
自动启闭机械栅耙,并联动螺旋输送(压榨)机,水位差控制优于时间控制。
4)调试步骤:
¾检查安装牢固程度,固定螺栓连接是否紧固;
¾由合格的电工检查设备电气线路是否接线正常;
¾检查润滑油是否注满;
¾点动设备,观察转向是否与标识一致;
¾当前期工作完成无误后,进行通电正式试车;
¾进行通电试车,观察电压、电流是否符合设备要求(电流牌上标出的
额定电压±10%);
¾观察设备的振动、噪音是否正常;
¾将运行各项参数做好记录。
5)注意事项:
操作人员应保持格栅间的清洁。
(二)螺旋输送压榨一体机
1)数量:
1台,
2)作用:
主要用来输送格栅去除的栅渣并压榨除去一部分水,以保证格栅
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正常运转,有效收集栅渣。
3)运行方式:
自动兼手动。
手动:
就地控制;自动:
根据现场PLC自动控
制。
螺旋输送压榨一体机与格栅联动开启,细格栅停机后螺旋输送压榨一体机仍
运行0—5min。
当螺旋输送压榨一体机出故障时,格栅停止运行。
4)调试步骤:
¾检查安装牢固程度,固定螺栓连接是否紧固;
¾由电气工程师检查设备电气线路是否接线正常:
¾点动设备,观察转向是否与标识一致;
¾当前期工作完成无误后,进行通电正式试车;
¾进行通电试车,观察电压、电流是否符合设备要求,如不符合设备要
求,应及时检查检修;
¾用一些物料加入设备,看其输送情况,并且看是否有渗漏,如有渗漏,
请拧紧螺栓;
¾观察设备的振动、噪音是否正常,如有异常,应及时检查检修后再次
试车,并做好记录;
5)注意事项:
一般情况下采用自动控制,故障或特殊情况下根据需要采用手动。
(三)除砂装置
1)作用:
去除污水中的粒径较大的无机砂粒。
2)数量:
2套
3)运行方式:
除砂装置中搅拌装置的采用自动兼手动;手动:
采用现场控
制。
自动:
根据现场PLC自动控制。
根据设定时间值定时开启吸砂泵和砂水
分离器。
4)调试步骤:
¾检查安装牢固程度,固定螺栓连接是否紧固;
¾由电气工程师检查设备电气线路是否接线正常;
¾检查润滑油是否注满;
¾检查联轴器是否在中心线上,手动盘车是否正常;
¾点动设备,观察转向是否与标识一致;
¾当前期工作完成无误后,进行通电正式试车;
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¾进行通电试车,观察电压、电流是否符合设备要求(电流、电压要在
铭牌上标出的额定电压±10%);
¾观察设备是否有异常振动、噪音。
(四)曝气棒
1)作用:
即搅拌和供氧,推动水流作竖直方向不停的循环流动,防止活性
污泥沉淀,使有机物、微生物、和氧三者充分混合接触,满足微生物生长、呼吸
所需氧量。
2)运行方式:
自动兼手动控制供气管路上的手动和电动阀门及鼓风机。
手
动:
就地控制;自动:
根据现场PIC进行自动控制,根据生物反应器运行工艺进
行参数设定,自动运行。
3)调试步骤及方法:
¾检查安装牢固程度,固定螺栓连接是否紧固;
¾由电气工程师检查管道及供风的鼓风机电气线路是否接线正常;
¾电机按要求注润滑油;
¾点动设备,观察转向是
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