电子产品开发作业流程文档格式.docx
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版面
A
核准Approved
審查Checked
提案Prepared
簽名By
日期Date
※※修訂履歷※※
版次
Rev.
系統文件變更
SDCNNo.
修訂內容
ModifiedContents
發行日期
IssueDate
MDC-07-405
FirstRelease
2007.01.08
B
MDC-07-411
1.流程圖更新
2.MRD權責單位
2007.07.02
1、目的(Purpose)
1.1通過業務部門接單,制定接單產品及相關產品的專案計畫,由產品開發部門進行相關的設計、驗證及審查作業,最后技術移轉至工廠大量生產﹔
1.2為了有效管理產品開發設計工作,及內部相關成員工作任務分配,專案開發必須有作業依據遵行,故訂定本作業程序規範。
2﹑範圍(Scope)
2.1適用於EnSky所有產品開發
3﹑參考文件(ReferenceDocuments)
3.1電子開發作業程序
3.2軟件開發作業程序
3.3機械開發作業程序
4﹑權責(Responsibility)
4.1產品企劃(ProductMarketing)
4.1.1它的職能主要是:
ProductMarketing﹐NewProductCommittee﹐PreventionDesignReview在此過程中產出文件WhitePaper.
4.2設計團隊(R&
D)
4.2.1TPM
4.2.1.1負責產品規格訂定﹔
4.2.1.2為整個產品專案主要推動者,負有專案成敗責任﹔
4.2.1.3對各部門所提出的團隊成員有同意權﹔
4.2.1.4協調各單位資源,負責完成產品開發專案(含專案預算花費控制)的執行規劃、產品設計、量產轉移管理等開發時程管理及設計審查的執行。
4.2.2EPM
4.2.2.1客戶的ContactWindow(客戶需求、認證進度、規格確認等信息傳遞)﹔
4.2.2.2定期召開ProjectReviewMeeting,提供ProjectStatus,並HighlightProject的重大Issue,負責Schedule的進度掌控與產品品質﹔
4.2.2.3負責召開各階段ReviewMeeting,遇有無法協調或質疑難做的事項﹐應歸納正確可行的提議請高階管理階層出面裁決,再執行﹔
4.2.2.4負責Project各階段的相關文件Review.
4.2.3EE
4.2.3.1負責產品開發階段中電子相關設計的產出﹑驗證﹑變更﹑產品可行性評估﹔
4.2.3.2協助工廠完成可靠度驗證等治具的準備及測試方法的建立﹔
4.2.3.3開發預算的評估及開發用料的請購﹔
4.2.3.4試作不良樣品的解析與對策。
4.2.4ME
4.2.4.1負責產品開發階段機構相關設計的產出、驗證、變更、產品可行性評估﹔
4.2.4.2DVT階段協助工廠做治具的準備及提供相關質料(原件尺寸圖和規格),並完成可靠度驗證等治具的準備、測試方法的建立及組裝方式建議書﹔
4.2.4.3開發預算的評估及開發用料的請購﹔
4.2.4.4試作不良樣品的解析與對策。
4.2.5SW
4.2.5.1負責產品開發階段軟件相關設計的產出、驗證、變更、產品可行性評估﹔
4.2.4.5開發產品所要軟件及檢測調試;
4.2.4.6開發預算的評估及軟件開發工具的請購﹔
4.2.4.7不合格軟件的解析與對策。
4.3支援團隊(SupportingTeam)
4.3.1EMC/Safety
4.3.1.1負責產品安規的申請、測試與對策執行。
4.3.2DQE
4.3.2.1負責產品在不同條件下的測試﹐驗證產品的可靠性;
4.3.2.2檢驗產品在使用、儲存、運輸中的質量與對策執行﹔
4.3.2.3開發預算的評詁及測試工具的請購﹔
4.3.2.4不合格品的解析與對策。
4.3.3SUPPORT
4.3.3.1負責產品設計開發的周邊作業支援設計開發﹐電路圖設計、零件工程、成本等等的管控;
4.3.3.2負責產出樣品、相關文件和工作手冊等管控。
4.3.4DCC
4.3.4.1負責與產品相關信息發佈。
4.3.4.2負責各開發技術文件如電路圖、機構圖及ECR/ECN之管控及發行。
4.4生産運作團隊(OperationTeam)
4.4.1OPM
4.4.1.1從S5(PVT)階段開始銜接EPM之工作拌演主導產品量產之準備工作。
4.4.2PE
4.4.2.1扮演設計單位與工廠間的技術橋樑﹔
4.4.2.2量產階段ECN的執行與替代料的導入、承認相關事宜。
4.4.3MFG(L6&
L10)
4.4.3.1負責按時完成客戶所需產品數量。
4.4.4QA
4.4.4.1負責工廠在生産中的質量監督與管控,保證產品生産質量。
5﹑定義(Definition)
5.1E-BOM:
EngineeringBillofMaterial工程材料列表
5.2M-BOM:
ManufactureBillofMaterial製造材料列表
5.3DQE:
DesignQualityEngineering設計品質工程
5.4DR:
DesignReview設計審查
5.5DVT:
DesignVerificationTest設計驗證測試
5.6EVT:
EngineeringVerificationTest工程驗證測試
5.7TPM:
TotalProductManager產品經理
5.8PVT:
ProductionVerificationTest製造驗證測試
5.9MP:
MassProduction大量生產
5.10SOP:
StandardOperationProcedure標準作業程序
5.11MTBF:
MeanTimeBetweenFailure平均失效時間
5.12FMEA:
FailureMode&
EffectAnalysis失效模式與效應分析
5.13BPM:
BusinessProjectManagement業務專案管理
5.14EPM:
EngineeringProjectManagement工程專案管理
5.15OPM:
OperationProjectManagement生產專案管理
5.16EE:
ElectricalEngineering電子工程
5.17ME:
MechanicalEngineering機構工程
5.18PE:
ProductionEngineering製程工程
6﹑程序步驟(Procedure)
作業說明﹕產品開發依不同時期任務,共分為七大階段:
S0﹕開發可行性評估階段(Feasibility)
S1﹕開發規划階段(Planning)
S2﹕設計階段(Design)
S3﹕產品功能驗證階段(EVT)
S4﹕設計驗證階段(DVT)
S5﹕生產驗證階段(PVT)
S6﹕量產階段(MP)
各階段主要任務及相對權責關係如下表﹕
主要階段
細部階段
主要任務
主導單位
各部門相關權重
ProductPlanning
DesignGroup
SupportGroup
Operation
Group
進階裁決者
設計輸入階段
開發可行性評估(S0)
以Customer’sRFQ,做開發可行性評估,提出詳細的產品規劃
TPM
產品設計階段
設計規劃(S1)
依規劃案規格、時程需求,作細部展開,以作為各單位執行開發的依據
RD經理
設計作業(S2)
完成細部設計﹐並產出工程規格
設計驗證階段
產品功能驗證(S3)
試作Workingsample,驗證設計概念正確性
設計驗證(S4)
進行試產,驗證設計以及製程的成熟性,完成組裝的可靠度驗證以及客戶端的驗證及承認
產品驗証(S5)
進行小批量生產,驗證設計及製程的成熟性,完成組裝的可靠度驗證以及客戶端的驗證及承認。
OperationGroup
設計
輸出階段
量產放行審查,客戶回饋(S6)
建立產品量產能力基礎,提升產品品質及生產良率,大量生産提高合格率降低生産成本。
依據客戶意見對流程分析,從而在新的產品中得到改善。
Factory
6.1S0(Feasibility)階段:
6.1.1由產品企劃室依據客戶需求訂制定相關文件。
6.1.2收到客戶RFQ後,由TPM建立專案,BPM產生MRD文件。
6.1.3TPM依客戶RFQ,或Market收集產品或市場需求等相關信息,提出專案開發申請,產出DraftProductProposal文件,並依據WhitePaper提出產品啟動企劃書草案,經過RD主管及TPM同意後,並指派RD資深工程師及PE/經管/採購等進行產品相關可行性分析並產出FeasibilityReviewChecklist﹔
6.1.4TPM召開可行性分析會議,並依據設計及支援團隊起草的質量及檢測計劃確定最終產品企劃書,產生FinalProductProposal文件。
6.1.5S0階段文件產出
Item
OutputDocument
Preparedby
WhitePaper-MarketingResearch
Market&
Sales
WhitePaper-ProductRoadmap
RequestForQuotation
MarketSales
MarketingRequirementDocument(MRD)
TPM/BPM
FeasibilityReviewChecklist
FinalProductProposal
S0ReviewMeetingMinutes
6.2S1(Planning)階段﹕
6.2.1TPM需彙整相關部門所提供的資料,完成產品啟動企劃書及專案計劃,內容包括:
市場大小分析/ProductRangeorPosition
產品特性分析/ProductSpecification
競爭對手分析
銷售預估/VolumeForecastbySupplier
產品成本結構分析(由BPM負責提供)
投資報酬率評估(零件材料報價可尋求Purchasing協助詢價)
現有技術、設備生產可行性預估
產品基本規格(須滿足RD開發產品之基本需求)
產品需求日期
6.2.2TPM須召開ProductProposalReviewMeeting,通過後則將RFQ交客戶審核,客戶審核通過後TPM須指定EPM召開Kick-OffMeeting產生Workbook-TeammemberList,Workbook-ProjectSchedule,Workbook-Q100等文件。
6.2.3由DQE更新Quality&
Test計劃(具體作業辦法請參見《DQE品質驗證作業辦法》、
《EMC&
Safety作業辦法》),產生Workbook-DQETestPlan文件,同時由ID設計ID/UI並發佈IDDrawing產生Workbook-IDDesignReviewChecklist文件。
並由IP開始調查知識産權產生IPApplicationPlan。
6.2.4TPM召開InternalProductRequirementDocumentMeetingEPM匯總EngineeringSpec.並產出Workbook-DraftProductSpec.文件。
6.2.5EPM需召集S1Committee成員,審查該階段所有文件及活動,由RD經理作最終裁決,同意進階或加以否決并進行檢討(具體作業辦法請參見《設計審查作業辦法》。
6.2.6S1階段文件產出﹕
Output
Kick-offMeetingMinutes
EPM
Workbook-TeammemberList
Workbook–ProjectSchedule
Workbook-Q100
Workbook-DQETestPlan
DQE
IDDesignReviewCheckList
ID
IPApplicationPlan
IP
Workbook-DraftProductSpec.
S1StageControlItem
DCC
S1ReviewMeetingMinutes
6.3S2(Design)階段﹕
6.3.1由ME、EE、SW設計產品(具體作業辦法請參見《ME設計作業程序》、《EE設計作業程序》、《SW設計作業程序》)和更新EngineeringSpec.需要Support團隊設計Layout再準備WorkingPrototype;
與此同時由Support團隊建立ComponentSourcing從而編制零件規格和審核供應商資格;
由IP進行知識産權調查和申請;
由設計輸出團隊準備和更新產出IDCMF,3DDataFile,PCBMCO,Schematic,GerberFile,SourceCode等文件。
6.3.2Prototype結束之後由EPM匯整Prototypetestreport,DQEbuglist及Workbook-MIL等文件。
6.3.3EPM需召集S2Committee成員,審查該階段所有文件及活動,由RD經理作最終裁決,同意進階或加以否決并進行檢討。
6.3.4S2階段文件產出﹕
IDCMF
3DDataFile
ME
PCBMCO
Schematic
EE
GerberFile
Layout
SourceCode
SW
Workbook-Q100
Workbook-DQEBugList
Workbook-ProductSpec.
EPMEEMESW
Workbook-MIL
Workbook-UnitPlan
E-BOM
IPApplicationForm
S2ControlItem
ECR/ECN
RD
S2ReviewMeetingMinutes
6.4S3(EVT)階段﹕
6.4.1進行EngineeringVerificationTestTrialRun(EVTBuild),重點為HW及SW整合測試。
6.4.2由DQE/EMC&
Safety提出工程驗證計劃并做相關測試,之後提出測試報告。
6.4.3由TE提供EVTBuildTestReport,YieldReport及FA。
6.4.4EPM召開EVTReviewMeeting,並由設計團隊提出開模和由PMC/SB準備DVTTrialRunMaterials,設計輸出團隊更新相關技術文件;
工廠採購開始準備下一階段DVT試產。
6.4.3EPM需召集S3Committee成員,審查該階段所有文件及活動,進行檢討及評定。
由RD經理作最終裁決,同意進階或加以否決。
6.4.4S3階段產出文件﹕
EVTBuildTestReport
TE
Workbook-EVTMIL
Workbook-Schedule
Workbook-ProductSpec
CMF
2DDrawing
DQETestReport
DQEBugList
EMC/SafetyTestReport
EMC/Safety
EMC/SafetyBugList
ProductCost
BPM
18
S3ReviewMeetingMinutes
19
S3ControlItem
6.5S4(DVT)階段﹕
6.5.1進行DesignVerificationTestTrialRun(DVTBuild),除了HW/SW,Mechanical及Cosmetic亦為此階段測試重點,為一整體性測試。
6.5.2DQE需完成DVTSample的驗證,並附TestReport。
EMC&
Safety需完成EMC&
Safety的驗證,並附TestReport,並將最終機台送交相關認証單位進行認証。
6.5.3由TE提供DVTBuildTestReport,YieldReport及FA。
6.5.4EPM需召集DVTReviewMeeting,設計團隊提供Safety/EMC驗證並與之相關報告文件﹔設計輸出團隊要更新BOM及相關技術文件;
工廠採購開始為PVT備料。
6.5.5EPM需召集S4Committee成員,審查該階段所有文件及活動,進行檢討及評定。
由RD經理作最終裁決同意進階或加以否決。
6.5.6當DVTStage結束之後,由設計輸出團隊開始進行DesignRelease的流程,並將所有技術文件轉移至PE及DCC。
由CE及RD開始進行零件承認。
6.5.7生産運作團隊(OperationTeam)開始製作SOP及生產相關治具。
6.5.8S4階段產出文件
DVTBuildTestReport
Workbook-DVTMIL
Workbook-ProductSpec
ManufacturingSOP
PE
S4ControlItem
20
S4ReviewMeetingMinutes
6.6S5(PVT)階段﹕
本階段為ProductionVerificationTestBuild(PVTBuild)主要目標是藉由試作以及製程的標準化,來建立產品量產能力基礎,驗證量產性,以提升產品品質及生產良率。
6.6.1PE為工廠與RD的對應窗口,負責將新產品順利轉移至工廠生產﹔並更新SOP。
6.6.2OPM需召開PVT試作準備會議,會同工廠相關單位,討論樣品試作的注意事項、試作Schedule、欲產出Sample數量、工廠預估的良率、備料狀況以及進料檢驗結果。
6.6.3PVT由工廠PE主導、RDSupport﹔由設計輸出團隊中DDC正式發行工程資料。
6.6.4DQE需針對PVTSample作產品特性及可靠度測試,並以DesignSPEC.作為判定依據﹔並於PVT結束審查前,提出DQEReport,及BugList。
6.6.5EMC&
Safety需在出貨之前提供相關認証及文號。
6.6.6OPM需在PVT所有Activities結束後,召開PVTReviewMeeting,審查該階段所有文件及活動以及先前階段的殘留議題。
此一階段的直通率需達到規定的要求,殘留問題需無重大
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