导流洞质量巡视施工单位报告Word格式.docx
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1.3.1开完工时间
本标段开工时间为2009年11月23日,目前本标段导流洞土建工程基本完工,其中剩余工程量正在组织施工。
1.3.2投资完成情况
本标段合同投资42971528元。
自开工至2011年2月累计完成投资51990887.34元。
2工程完成情况
2.1工程形象
⑴导流洞开挖支护已完工;
泄洪洞开挖支护截止桩号泄0+68,其中闸室开挖支护准备施工。
⑵导流洞洞身段、挑流鼻坎混凝土侧墙和护坦已完毕,其中导流洞进水塔已浇筑至EL3115高程;
泄洪洞混凝土工程暂未施工。
⑶导流洞回填固结灌浆已全部完成;
泄洪洞回填固结灌浆工程暂未施工,待该部位混凝土衬砌完成后实施。
⑷导流泄洪洞金属结构安装工程暂未施工;
⑸导流洞封堵。
2.2合同工程量、本阶段完成量
本次质量巡视阶段完成的主要工程量见表2.2-1、表2.2-2。
导流洞土建工程合同量、本阶段完成量统计表
表2.2-1
序号
施工项目
单位
合同
设计
实际完成
备注
工程量
导流洞进水口明挖段工程量
1
砂砾石开挖
m3
15623
17389
21002.39
合同工程量导流洞进出口
2
石方开挖
4331
4234
18649.35
3
锚杆(L=3.0m)
根
50
/
392
4
锚杆(L=4.5m)
827
794
5
钢筋网
t
3.36
6
喷锚
100
152
479.02
7
排水孔
m
251
303
400
8
混凝土
155
161
(C15)设计通知NZX-DD-2010-02
9
块石
470
(钢筋笼用料)设计通知NZX-DD-2010-02
10
浆砌石
683.9
380.3
导流洞进口护坡结构布置图
11
钢筋笼
52.34
50.12
(直径8、18)设计通知NZX-DD-2010-02
导流洞洞身段工程量
一
导流洞开挖工程量
洞身段岩石洞挖
11235
28698
24257.65
二
导流洞支护工程量
洞身段喷混凝土(C20)
583
1462
7561.84
厚度10cm-15cm
锚杆
2178
3745
4361
Φ25L=3.0m
2247
17348
Φ25L=4.5m
洞身段挂网钢筋
24.77
24.03
Φ6.0,间排距20cm
格栅拱架
41.82
27
型钢拱架
863.78
三
导流洞混凝土程量
洞身C25砼
4468
3330.23
4874.98
洞身C40砼高强抗冲耐磨
6829.6
6803.798
653型橡胶止水
453
431
1191.08
聚乙烯闭孔泡沫板
m2
361
344
951.23
PVC管
988
钢筋
577
991.891
1127.9
四
导流洞灌浆工程量
回填灌浆
1564
5458
6346.94
固结灌浆
1940
4240
7990
135
821.38
导流洞洞出口段及消能段工程量
17050
10965.59
6888
12203.76
270
1050
832
4.88
220
142
441
300
C20砼
930
857
C25砼
247
249
导流洞土建工程合同量、本阶段完成量统计表
表2.2-2
项目名称
合同量
本阶段完成量
备注
19410
4188.08
48208
19068.53
锚杆
5923
6070
(L=3.0m)
1985
23924
(L=4.5m)
喷锚
2023
5228.14
58.86
67
752.7
混凝土浇筑
21610
4487
8260
932
501
3施工质量控制
3.1施工依据
⑴、《大通河纳子峡水电站导流、泄洪洞工程合同》ZX-JS-NZX-第31号(2009)。
⑵、混凝土浇筑、水泥灌浆、金结制安及安全监测工程设计技术要求。
⑶、设计图纸及变更通知。
⑷、国家的法律、行政法规和所在地青海省的地方法规。
⑸、强制性条文
3.2组织机构及保证体系
3.2.1质量保证体系及质量管理组织机构
建立、健全质量保证体系、质量检查机构和监督制度。
组建以项目经理为工程质量第一责任人、副经理具体负责质量工作、由各有关职能部门负责人组成的质量管理机构,对工程质量的实施进行统一领导、监督和控制。
纳子峡工程项目部执行中国水利水电第四工程局认证的ISO9001质量体系。
项目部依据国家、行业有关规范及建设方《纳子峡水电站枢纽工程质量管理规划》、《纳子峡水电站开挖及混凝土工程质量精细化管理考核办法》制定了《纳子峡项目部工程质量管理办法》和《纳子峡工程质量考核细则》,建立健全了质量管理制度。
项目部执行必须贯彻“谁施工、谁负责”的原则,建立健全工程质量监督体系,推行全面的质量管理。
使质量管理工作规范化、标准化、系统化、制度化。
贯彻“百年大计、质量第一”的方针,推行“质量一票否决制”,确保工程质量,质量是工程的生命,加强监督和控制,是工程质量的保证。
针对纳子峡水电站导流泄洪洞工程的质量要求,制定了《纳子峡工程项目部质量管理奖罚细则》,确保该部位(或项目)的工程质量。
导流泄洪洞工程质量管理过程中,始终贯彻执行以顾客为关注焦点、领导作用、全员参与、过程控制、管理的系统方法、持续改进、基于事实的决策方法、与供方互利的关系八项质量管理原则。
在质量管理体系的建立与实施过程中,贯彻质量管理体系标准、确定质量方针和质量目标、明确职责和权限。
实施质量管理体系文件、进行内部审核、管理评审等一系列活动,确保了本组织质量管理体系的有效运行。
3.2.2质量管理机构
图3.2-1
3.3施工方法及质量控制措施
3.3.1开挖支护施工方法及质量控制
3.3.1.1开挖支护施工方法
㈠洞脸锁口锚固施工
洞挖前,进行了勘察洞口周围围岩的稳定性,做好危石清理、排水等工作,加强洞口周围的支护,采用加密打安锚杆、挂网喷护等措施,以确保洞脸边坡稳定和安全进洞。
并在明挖洞口上部设置防护网,拦截个别滚石。
㈡渐变段开挖施工
进洞口渐变段采用先导洞后扩挖的方法,导洞开挖断面3m×
3m(宽×
高),布置于支洞中下部,扩挖后及时进行支护施工。
㈢结合段施工
泄洪洞与导流洞结合段为无压城门洞型断面,岩石围岩类别为Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ类。
泄洪洞结合段开挖时采用自制可移动钻爆台车配合手风钻进行,洞挖循环进尺为:
Ⅲ类围岩循环进尺控制在3.0m以内,Ⅳ类围岩循环进尺控制在2.5m以内,Ⅴ类围岩循环进尺控制在2.0m,Ⅳ、Ⅴ类围岩开挖前进行超前支护,采用先导洞后扩挖的方法,开挖一个循环后立即进行加强支护。
㈣开挖施工方法说明
洞身开挖采用手风钻水平钻孔,全断面开挖,均采取周边光面爆破。
洞挖循环进尺为:
Ⅲ类围岩循环进尺控制在3.0m以内,Ⅳ类围岩循环进尺控制在2.5m以内,Ⅴ类围岩循环进尺2.0m。
Ⅳ、Ⅴ类围岩采用先导洞后扩挖的施工方法。
⑴钻孔:
钻孔采用YT-28型手风钻造孔,孔深2.0~3.2m,钻孔完毕后,将孔内岩粉用高压风吹净以便于装药。
手风钻钻孔操作平台车采用型钢制作,上铺马道板,操作平台车利用装载机进行水平移动。
⑵装药:
装药采用人工装药,药卷直径为φ32mm(周边孔为φ25mm)起爆采用非电毫秒雷管分段起爆,周边孔用导爆索在孔内连接,间隔装药。
炸药采用乳化炸药。
在开挖过程中若遇到破碎岩石而结构不稳定时,采用喷射混凝土和打安随机锚杆进行临时支护。
⑶通风、排烟:
导流洞通风排烟采取在进洞口布置一台55KW轴流通风机向里供风采用压入式循环通风,风筒随开挖掌子面逐渐跟进。
⑷安全处理:
每次爆破后和出渣前采用人工配合反铲清撬残留的危石碎块,并经常检查已开挖段围岩的稳定情况,清除可能塌落的松动岩块。
洞内作业期间,专职安全员昼夜检查洞内的安全情况,施工作业面设专职排险人员。
⑸出渣:
出渣采用3.0m3侧卸式装载机装渣,20t自卸汽车拉运。
㈤参数选择
导流洞渐变段均处于强风化岩体之内,围岩以Ⅳ类为主,洞身段围岩以Ⅲ、Ⅳ类为主。
Ⅳ类围岩进尺在2.5m以内,单耗取0.7kg/m3左右,Ⅲ类围岩进尺在3.0m以内,单耗取0.9kg/m3左右。
Ⅴ类围岩进尺2.0m,单耗取0.7kg/m3左右;
掏槽型式采用锲形掏槽,掏槽孔间排距80cm×
50cm,孔深1.3~3.2m;
光爆孔间距60cm,孔深2.2~3.2m,线装药密度120~200g/m;
爆破网络采用非电毫秒延期雷管微差延时网络电力起爆。
3.3.1.2开挖支护施质量控制
(一)洞挖围岩面标准
1、围岩开挖要求各部位超欠挖指标见下表3.3.1-1。
围岩开挖要求各部位超欠挖指标
表3.3.1-1
部位
岩性
欠挖
超挖(cm)
顶拱
Ⅱ
20
ⅢⅣ
边墙
ⅠⅡ
底板
2、沿洞轴线按5m设断面进行监测控制,并满足下列要求:
(1)顶拱、底板应按开挖线成顺坡,不允许反坡倒坡出现。
(2)围岩平整无松散岩块,开挖面平整度不超过15cm。
(3)构造影响带挤压紧密,超挖小于0.5m,无松散张裂。
(4)围岩坚硬、致密、无松散塌落迹象。
(5)Ⅲ、Ⅳ类围岩有可靠支护。
(6)锤击声清脆,无嘶哑松动状态。
(二)支护要求
1、岩石锚杆材料
①锚杆的材料应按施工图纸的要求,选用Ⅱ级螺纹钢。
②水泥采用标号不低于32.5级的普通硅酸盐水泥。
③砂采用最大粒径小于2.5mm的中细砂。
④水泥砂浆:
砂浆标号必须满足施工图纸的要求,注浆锚杆水泥砂浆的强度等级不应低于20Mpa。
⑤外加剂:
按施工的图纸要求,在注浆锚杆水泥砂浆中添加速凝剂和其它外加剂,其品质不得含有对锚杆产生腐蚀作用的成份。
2、锚杆的钻孔
①钻孔开孔位置偏差不应大于100mm,随机锚杆的孔轴方向与可能滑动面的倾向相反,其与滑动面的交角大于45度。
孔深偏差值不大于50mm。
②注浆锚杆的孔径应大于锚杆直径,若采用“先注浆后安装锚杆”的程序施工,钻头直径应大于锚杆直径15mm以上;
锚桩采用“先安装锚桩后注浆”的程序施工,钻头直径应大于锚杆直径25mm以上。
③砂砾岩遇水极易软化,钻孔必须用干钻,严禁用水冲洗,并且钻孔后立即进行下道工序以防水进入孔内。
3、锚固和安装
①在安装锚筋前,应将锚筋孔彻底清洗,但位于砾砂岩上的锚筋孔禁止用水冲洗,可采用风洗或其它方法。
②先注浆的永久支护锚杆,应在插杆后立即在孔口处将锚杆临时固定。
⑷锚杆的注浆
①注浆用水泥砂浆配合比,应在以下规定的范围内通试验收规定:
②注浆后在砂浆凝固前不得敲击、碰撞和拉拔锚杆。
③未注浆以及只在孔口用砂浆封口的和锚杆均视为废锚杆。
④锚杆安装完毕7天后进行无损检测。
3.3.2混凝土施工方法及质量控制
3.3.2.1钢筋工程
㈠原材料检验
每批运往工地的钢筋有产品质量证明书及出厂检验单,同时由承包人对钢筋进行进厂材质检验和验点入库,在监理人认为有必要时会同监理人进行原材料的检验和验点工作,禁止不合格钢筋进入工地。
钢筋采用分批试验,以同一炉(批)号、同一截面尺寸的钢筋为一批,取样的重量不大于60kg。
实验时选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件(含屈服点,抗拉强度和延伸率试验)和一个冷弯试验,一组试验项目的一个试件不符合监理人规定数值时,则另取两倍数量的试件,对不合格的项目作第二次试验,有一个试件不合格,则该批钢筋为不合格产品。
㈡钢筋加工
钢筋在后方钢筋加工厂加工,严格按照设计图纸下料,钢筋加工采用钢筋剪切机和钢筋弯曲机进行,厂内钢筋的连接采用手工电弧焊或镦粗直螺纹套筒连接。
钢筋加工完毕经检查验收合格后,根据其使用部位的不同,分别进行编号、分类,并挂牌堆置在仓库(棚)内,露天堆放应垫高遮盖,做好防雨、防潮、除锈等工作。
钢筋的加工按照SDJ207-82技术规范进行控制,具体见下表3.3.2-1:
圆钢筋制成箍筋其末端弯钩长度
表3.3.2-1
箍筋直径
受力钢筋直径(mm)
<25
28~48
5~10
75
90
12
105
加工后钢筋的允许偏差
表3.3.2-2
顺序
偏差名称
允许偏差值(mm)
受力钢筋全长净尺寸的偏差
±
箍筋各部分长度的偏差
钢筋弯起点位置的偏差
结构混凝土中
大体积混凝土
30
钢筋转角的偏差
㈢钢筋运输
加工成形的钢筋采用吊车配合8t汽车拉运至施工现场,在运输过程中采用钢支架加固,防止钢筋变形。
钢筋拉到现场后,对导流洞等汽车等能直接到达的位置,可以将钢筋卸入仓号内。
㈣钢筋安装
为了节省工期,保证工作效率,需加强钢筋安装工艺控制和采用新技术钢筋连接。
钢筋安装顺序:
测量放点→制作架立筋→钢筋绑扎焊接→依据图纸检查钢筋根数、间距、型号→验收。
钢筋安装前经测量放点制作架立筋以控制高程和安装位置,且根据间距在架立筋上划好线,将加工好的钢筋按所划线位进行人工绑扎。
钢筋安装的位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸,严格按施工详图和有关设计文件进行。
为保证保护层的厚度,可在非过流面部位钢筋和模板之间设置强度不低于设计强度的预埋有铁丝的混凝土垫块,并与钢筋扎紧,过流面部位采取其它必要措施保证混凝土保护层厚度。
安装后的钢筋加固牢靠,且在混凝土浇筑过程中安排专人看护经常检查,防止钢筋移位和变形。
现场钢筋的连接采用手工电弧焊焊接和机械连接,对于能够采用机械连接的部位,优先考虑机械连接。
机械连接采用镦粗直螺纹套筒连接法,镦粗直螺纹套筒连接与传统的焊接方式相比,具有接头强度高、连接速度快、应用范围广、适应性强、性能稳定、经济成本低、提高现场文明施工等优点。
采用镦粗直螺纹套筒连接时应将所使用的连接材料、工艺、规格及连接方法等报经监理工程师审批,并进行接头工艺实验,合格后才能用于现场施工。
当钢筋直径D<28mm时,采用搭接焊焊接,钢筋直径D≥28mm时,采用绑条焊接。
钢筋焊缝长度不小于钢筋直径的10D,焊缝高度应为被焊钢筋直径的0.25D,焊缝宽度应为被焊钢筋直径的0.7D,钢筋焊接电焊条均采用J506。
钢筋直径D<25mm时,可视不同部位采用绑扎接头。
钢筋接头分散布置,在同一断面内的受力钢筋,其接头截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率,电弧焊和机械连接接头在受弯构件的受拉区不超过50%,绑扎接头在构件的受拉区不超过25%,在受压区中不超过50%。
电焊工均持有相应电焊合格证件。
在图纸有要求的根据蓝图施工以及规范要求受控。
5.3.2.2模板工程
㈠模板设计原则
根据导流洞工程洞室混凝土衬砌施工要求,对各部位模板进行了规划;
模板质量直接关系到混凝土表面质量,因此模板设计的原则为:
①要有足够的强度和钢度,以保证体型达到规范要求。
②尽可能选用大型整体模板和定型钢模板。
③模板要有较好的可操作性,方便架设和拆除。
④模板的面板要平整光洁,曲面要流畅。
⑤模板间拼缝要严密,连接可靠。
⑥模板及支架在选用材料上主要以钢材为主,铺以少量木材,不断改进施工工艺,提高混凝土外观质量,减少或避免进行后期修补。
㈡模板具体规划如下:
⑴导流洞进口采用组合钢模板;
洞身段采用钢模台车,钢模台车由卷扬机牵引。
⑵出口挑流和护坦段采用组合钢模板,挑流曲线利用拉模浇筑方式控制体型。
⑶梁、柱混凝土采用1.5cm厚胶合板配方木围檩立模。
⑷闸室板梁砼浇筑时先在边墙预埋高强螺杆形成钢牛腿,在然后在钢牛腿上铺设槽钢,并在槽钢顶部沿垂直水流方向铺设钢桁架形成承重平台,最后在承重平台上铺设钢模板形成设计体型。
㈢模板施工
施工程序:
模板设计、制作→测量放线→运输→安装→模板校正及复测→混凝土浇筑→拆模及维护→下一循环。
⑴导流洞
①进口边墙、进水塔等部位组合钢模板
进口底板及边墙、进水塔等部位混凝土模板采用定型钢模板,用[10槽钢作为横竖围柃,保证模板有足够的钢度。
为了保证混凝土质量,达到镜面混凝土的效果,在模板施工前用砂轮机将模板表面的杂物清理干净,然后在表面涂刷脱模剂。
模板安装时,通过测量控制点控制模板体型,模板安装好以后通过复测并加固,保证模板偏差在规范控制范围内。
为了保证相邻模板缝面严密,浇筑不漏浆,在模板下口及模板接缝处使用高压缩橡胶带进行粘贴。
②进口胸墙定型模板
a、进水口侧墙模板
导流洞进水口侧墙墩头由半径R=75cm的1/4标准圆构成,侧墙为标准段,所以标准段排架间距为100cm,在排架上按净间距10cm铺设10×
6cm的方木,然后在方木上铺设15mm的胶合板。
b、进水口胸墙模板
导流洞胸墙顶拱采用钢排架做底部支撑,排架间距为60cm,其中椭圆面胸墙段排架顶部固定15×
15cm方木,在方木上切出椭圆面方程为X2/10.4+Y2/3.00=1(X∈0,2.4)的曲线弧,形成异型模板支撑,在找弧方木顶部钉5.5×
10cm的板条,再铺设15mm厚胶合板作为模板。
模板排架底部支撑垂直水流方向摆放钢桁架,间距为60cm,钢桁架采用36#工字钢进行找平支撑,找平工字钢由两侧φ377钢管进行支撑。
c、进水口渐变段模板
导流洞进水口渐变段模板顶拱采用钢排架做底部支撑,排架间距为50cm,其中排架顶部固定6×
10cm方木,在方木上切出曲面方程为形成异型模板支撑,在找弧方木顶部钉5.5×
10cm的板条,再铺设三合板作为面板。
模板排架底部支撑垂直水流方向摆放,间距为60cm,钢桁架采用36#工字钢进行找平支撑,找平工字钢由两侧φ377钢管进行支撑。
③钢模台车
台车运到作业面前,先在底板上将轨道铺设好,轨道铺设时严格控制轨道高程、间距以及轨道的相对位置。
台车运到作业面以后,用25t吊车将台车进行组装,台车组装后进行行走及液压系统实验,并对台车进行测量以保证台车处于的正确位置,台车经验收合格后投入正常浇筑。
台车每次对位以后都要经过复测,在混凝土浇筑前要对模板表面进行清理,并涂刷拆模剂。
台车要进行的保养,特别是液压系统等部位要派专人进行维护与保养,台车的操作要严格根据规范进行,非专业人员不得操作。
⑵模板维护
模板在混凝土浇筑前虽然已经加固牢靠,但在混凝土浇筑过程中,随着模板所受混凝土压力增加,模板含有一定的变形,所以在浇筑过程中对用螺栓紧固的支撑系统,要随时检查加固,使得模板系统安全牢靠,从而保证混凝土浇筑质量。
混凝土浇筑完成后,拆下的模板要清理干净,变形的钢模板要重新校正,如果定制的木模面板有损坏的情况,须将面板更换,所有拆下的模板要加油防锈,支架要堆放整齐并将附件收好,以备下次使用。
⑷模板的拆除
①模板拆除时间的确定
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