直平5井压裂设计 1Word下载.docx

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344

入窗点（m）

1461

造斜点（m）

700

最大井斜（0）

94

水平段长度（m）

690

完井试压（MPa）

15

预测地层压力（MPa）

/

有害气体预测

套管

外径

（mm）

壁厚

钢级

下入深度

（m）

水泥返深

固井质量

表层套管

244.5

8.94

J55

275

井口

合格

油层套管

139.7

7.72

2148

部分不合格

短套管位置（m）

919.0-920.35m,1415.07-1416.63m,1768.75-1770.02m

射孔段附近套管接箍位置（m）

1426.94、1436.88；

1527.44、1537.79；

1608.13、1618.44；

1688.35、1698.51；

1881.69、1891.26；

2000.79、2010.85；

2051.38、2061.07；

2111.0、2120.97。

钻井异常提示

2.2油层基本数据表

表2油层基本数据表

2.3目前井况

该井为新井，井筒为空井筒，部分井段固井质量较差，现开长8层水平段压裂试油。

3、试油工序

3.1设备选型及主要施工装备

表3设备选型及主要施工装备

序号

名称

型号

规格

数量

备注

一

通井机

XT-12

1台

二

井架及提升系统

BJ-18/CY50

50t

各1副

三

上卸扣工具

液压钳

XQ89/3YD

1套

管钳

24′、36′、48′

各2把

吊环

DH-50

1副

吊卡

月牙式

3只

四

井控装备

双闸板防喷器

单闸板防喷器

SFZ18-35

35MPa

简易井口

KQ65-60

封井器

胶芯10个

油管悬塞阀

YGXS-114-2

15Mpa

压裂井口

KQ65/70型上悬挂

70MPa

五

低压照明系统

标准化电路

六

柴油发电机

15GF/395

七

计量器具

压力表

Y-150Y-400

各2只

拉力器

LLB-80C

1只

PH试纸

pH1-14广泛试纸

10本

水分析化验设备及试剂

滴定管AgNO3等

八

安检防护设备

正压式呼吸器

RHZK6.8/30C900

4套

充气机

四合一检测仪

M40

2套

差速防坠器

TS-20

20m

安全带

T3XB高空全背式

4副

急救药箱

配套应急药品

九

抽汲排液工具及钢丝绳

RM106A5/8″钢丝绳（2000m）

十

套管刮削器

51/2

十一

通井规

∮118mm×

1.5m

十二

油管规

∮60mm

2支

十三

排酸筒

可据施工选择

十四

计量罐

30m3计量罐

1具

储液罐

40m3储液罐

16具

甲方提供

计量池

2m3计量池

十五

常规打捞工具

十六

工具油管

Φ73mm（N80，EUE）

2500m

倒角油管，甲方提供

十七

测试管线

可据井况选择

十八

放喷工具

针阀、高压水龙带、硬管线、油嘴

十九

压裂车

SS-2000型

管汇车

运砂车

10m3

根据施工定

仪表车

酸罐车

20m3

备用

二十

井下工具

3套

施工单位提供

3.2施工管柱

表4油管规范及性能

钢

级

内径

节箍外径

重量

（N/m）

抗拉

强度

（kN）

抗内压

（MPa）

抗外挤

备注

27/8″

N80

5.51

62.0

73.02

93

94.766

644

72.8

76.9

节箍倒角

3.3压裂井口

采用KQ65/70井口，采用油管用上法兰悬挂式联接

3.4施工液体设计

鉴于钻井地层压力检测资料，该井当量压井液密度在1.00g/cm3左右，因此，从保护储层和避免压井液伤害方面考虑，施工液体配方如下：

1、射孔液配方：

清水+0.3%CF-5C+0.3%COP-1

2、压井液配方：

清水+0.3%CF-5C+0.3%COP-1

井控需要加重时，加重剂选择KCL或NaCL。

3.5试油施工程序

通井→洗井→试压→下水力喷射钻具→油管校深→水力喷射分段射孔加砂压裂→放喷及排液→求产→完井。

4．通洗井、试压作业要求

1．通井

采用∮118mm×

1200mm通井规通井（钻具结构自上而下为油管＋通井规+斜尖），下钻速度控制在小于20m/min，在距人工井底100m时减慢速度下至人工井底，以悬重下降10-20KN为准，试探3次，取最浅值为人工井底，然后上提钻具1-3m，坐好井口。

2．洗井

用活性水反循环洗井，排量大于500l/min，洗至进出口水色一致，洗井液用量不小于井筒容积的1.5倍。

活性水配方：

3．试压

新完钻井洗井结束后，必须进行套管试压，试压时启动泵小排量逐渐加压至15.0MPa，稳定30min压力下降小于0.5MPa为合格，否则，要分析原因采取其它措施。

5射孔方案

表5射孔位置

施工

顺序

第一段

第二段

第三段

第四段

第五段

第六段

第七段

第八段

喷射位置（m）

2116.0

2058.0

2010.0

1883.0

1690.0

1610.0

1530.0

1430.0

6压裂准备、压裂液及支撑剂

6.1压裂准备

（1）压裂方式：

水力喷射压裂，该井共压裂8段，分2次压裂。

每次压裂完成后起钻换钻具，进行下次施工。

整个压裂施工结束后换光油管冲砂至人工井底。

（2）试油队搬上井场并就位后，用∮118mm×

1.2m通井规通井，实探人工井底；

用清水反洗井至进出口水色一致，洗井用液排量大于500l/min；

（3）第一次下完喷射钻具后，进行油管校深，方可施工。

6.2压裂管柱结构（自下而上）,（压裂工具由施工单位提供）：

6.2.1管柱结构

第一段钻具：

导向丝堵+眼管+单流阀（带球和挡板）+K344-112封隔器+27/8"

外加厚短节0.5m+KPS-100一级喷枪（2116.0）+二级PSK344-112水力喷射封隔工具+27/8"

外加厚倒角油管（水平段）+27/8"

外加厚油管至井口（压裂工具由施工单位提供）。

第二段钻具：

外加厚短节0.5m+KPS-100一级喷枪（2058.0）+二级PSK344-112水力喷射封隔工具+27/8"

第三段钻具：

外加厚短节0.5m+KPS-100一级喷枪+二级PSK344-112水力喷射封隔工具（2010.0）+27/8"

第四段钻具：

外加厚短节0.5m+KPS-100一级喷枪+二级PSK344-112水力喷射封隔工具（1883.0）+27/8"

第五段钻具：

外加厚短节0.5m+KPS-100一级喷枪（1690.0）+二级PSK344-112水力喷射封隔工具+27/8"

第六段钻具：

外加厚短节0.5m+KPS-100一级喷枪（1610.0）+二级PSK344-112水力喷射封隔工具+27/8"

第七段钻具：

外加厚短节0.5m+KPS-100一级喷枪+二级PSK344-112水力喷射封隔工具（1530.0）+27/8"

第八段钻具：

外加厚短节0.5m+KPS-100一级喷枪+二级PSK344-112水力喷射封隔工具（1430.0）+27/8"

6.2.2水平段管柱结构示意图

6.3压裂施工参数

6.3.1第一段施工

喷点

位置

m

前置

液量

m3

携砂

顶替

排量m3/min

支撑

剂量

Kg

含砂

浓度

Kg/m3

平均砂比

%

最高

限压

MPa

平衡

压力

试泵

油管

套管

35

160.3

9.0

2.0

0.8

40

404.2

24.9

45.0

〈20

45

6.3.2第二段施工

28

122.6

8.7

32

422.8

26.1

6.3.3第三段施工

21

99.3

8.5

2.2

25

407.8

25.1

6.3.4第四段施工

23.2

111.9

7.8

405.3

25.0

6.3.5第五段施工

91.9

7.1

22

387.1

23.9

6.3.6第六段施工

20.4

92.3

6.6

24

421.2

26.0

6.3.7第七段施工

24.6

104.2

6.3

26

403.3

6.3.8第八段施工

24.5

108.7

5.9

417.3

25.7

6.4支撑剂类型及规格

压裂液类型

支撑剂类型

生产厂家

粒径

视密度

（g/cm3）

真密度

胍胶液

石英砂

0.425-0.85

1.62

2.90

6.5压裂液

6.5.1压裂液配方

液体类型

配方

酸处理液

12%HCl+3.0%HF+0.5%CF-5C+0.3%COP-1+0.1%CA+2.5%HJF-94

活性水

清水+0.3%CF-5C+0.3%COP-1

冲砂洗井液

0.3%CF-5C+0.3%COP-1+0.4%APS

压裂液

0.35%CJ2-6+0.4%CF-5C+0.3%COP-1+0.05%COG-285

交联液

50%JL-2+3.5%APS

交联比

100:

0.6-1.0（最佳交联比现场测小样确定）

每段压裂各准备一定量过硫酸铵（APS），在喷射结束前3min在混砂车人工楔型追加3kg，在加砂结束前15min，按0.01%-0.03%-0.05%在混砂车人工楔型追加。

6.5.2压裂液数量：

入井

材料

第一、二段压裂

第三、四段压裂

第五、六压裂

第七,、八段压裂

设计用量m3

配备量m3

468.5

530

375.2

430

337.6

380

371.9

420

77.8

100

76.3

73.7

72.2

交联剂

2.8

3.5

2.4

2.5

2.3

酸液

10

注：

每次施工另备冲砂洗井液

6、施工准备

6.450m3储液罐：

11具，由甲方提供，最大清水量530m3。

15m3罐1个。

6.5钻具：

水力喷砂射孔压裂钻具3套，施工单位提供。

6.3施工车辆

车辆名称

台数

主压车

混砂车

1

5

ACF-700型

运陶粒车

运酸车

6.6支撑剂准备量

第一、二段压裂：

名称：

石英砂　　数量：

10+72

第三、四段压裂：

石英砂　数量：

10+53

第五、六段压裂：

10+46

第七、八段压裂：

10+54

7、化工料准备:

酸液：

（每段施工备酸液10m3，每10m3的化工料如下）

31%HCL

55%HF

CF-5C

CA

HJF-94

COP-1

4103kg

578Kg

53kg

11Kg

265Kg

32Kg

第一次施工

名称

设计量Kg

CJ2-6

3360

3840+600

2880+600

COG-285

480

APS

21+27

JL-2

3000

第二次施工

2800

3200+600

2400+600

400

17.5+23

2500

8主要压裂步骤：

（1）地面管线、井口及设备试压45MPa，环空管线试压35MPa。

（2）第一段（喷点位置2116.0m）喷砂射孔、压裂：

表6施工泵注表

施工阶段

液体

类型

油管注

入液量

m³

油管排量

/min

砂浓度

kg/m³

砂量

环空注

环空排量

m3/min

阶段

时间

min

低替

基液

8.0

1.0

8.0

喷砂射孔

6.0

120

0.4

6.0

20/40目石英砂

18.0

2.0

140

1.8

9.0

6.4

3.2

23.0

1.4

16.4

喷砂射孔阶段施工步骤和参数由施工队伍技术人员根据压力变化情况进行调整。

降排量至1.4m3/min，关闭套放闸门，套管限压35MPa，若顺利压开地层，则按照设计环空排量或环空最高压力所允许的最高泵速由环空泵入胍胶基液；

若套管压力超过35MPa，则立即停泵，正挤酸液进行预处理，直至压开地层方可进行套管注入。

注前置液

10.0

12.5

注携砂液

247

1.5

4.0

5.0

9.1

363

3.6

4.5

13.7

478

5.5

6.9

34.3

577

12.0

13.8

17.2

26.8

676

11.0

10.7

13.4

20.6

759

9.5

8.2

10.3

注顶替液

6.4

2.6

在加砂2/3后，按0.01%-0.03%-0.05%在混砂车人工楔型追加APS9kg。

关井30min，采用10mm油嘴控制放喷，放压完毕后，用活性水50m3大排量反循环彻底洗井。

（3）上提工具使一级喷嘴到达2058.0m。

上提工具过程中，注意做好相关井控措施。

（4）第二段（喷点位置2058.0m）喷砂射孔、压裂：

表7施工泵注表

2.2

20/