北京125中学教学楼抗震加固施工方案Word下载.docx
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项目管理目标
①工期目标
计划总工期:
86有效工作日。
开工日期:
2010年9月1日;
竣工日期2010年12月25日。
②质量目标
工程质量目标:
合格。
③安全目标
杜绝死亡事故,确保不发生重大安全事故,轻伤事故频率小于2‰。
④文明施工目标
按企业形象设计要求管理施工现场。
⑤
环保目标
大气污染防治、水污染治理、固体废物污染防治、噪声防治达到国家环保要求。
第二章施工方案
1、施工要求及步骤
⑴.铲除原墙抹灰,将灰缝用钢丝刷刷干净残灰,吹净表面灰粒,洒水润湿,喷素水泥砂浆一道。
⑵.钢筋网在墙面的固定应平整牢固,与墙面净距离应≥5mm,网外表保护层厚度应≥10mm。
⑶墙体与楼板钻孔时不得伤及原有钢筋,贯通墙体或楼板的钢筋插入孔洞后,应采用水泥砂浆填实;
当孔较大时,采用细石混凝土填实。
⑷门窗洞口处,若门窗樘离墙面缝隙过小,U型筋无法穿过封头,可在门窗樘上钻孔,喷混可到门窗樘面。
2、设备计划
本工程以喷射混凝土等工程量为主,在尽量不影响正常施工要求下,同时考虑施工场地有限的要求,根据本工程的具体情况及进度,安排好机械设备的进场,以确保施工的质量和工期安排的可靠性。
机械设备进场前,机械设备保养率都必须达到100%,并把好设备进场验收关。
3、项目管理人员计划
本工程技术要求比较高、专业工种较多,且工作面小,有一定的施工管理难度,人员的配备是关系到整个工程成败的关键所在。
因此,在本项目的人员安排上,选派有丰富加固经验的、肯吃苦的管理人员进场组织施工。
总之,满足业主的要求及本工程的需要,以确保工程可靠、顺利实施。
根据本工程特点,设一名现场施工负责人负责整体协调,每专业配备一名专业施工员负责具体监督指导。
喷射混凝土专业技术工人班组、种植钢筋班组、混凝土浇注班组、混凝土拆除班组组成,各作业班组之间相互协调配合施工,力争各施工进度计划相互衔接,从而保证各工序连续依次施工。
为保证工期创造良好条件。
4、植筋处理施工方案
⑴钢筋、植筋胶由乙方自己采购(生产厂家必须是在网上能够查到)
⑵本工程采用植筋胶钻孔植筋施工顺序
⑶施工准备
◆检查并清理砼基层
◆标定位置
◆钻孔
◆清孔
◆
注
胶
◆植筋
◆静置固化
◆质量检测
⑷施工准备:
认真阅读设计施工图,按施工图及建设方要求进行放线和施工。
◆根据现场和设计要求拟定施工计划。
◆对施工用机器设备进行检查。
◆准备粘结剂并确认其合格证。
◆检查并清理砼基层:
◆植筋锚固工程施工前,除应核查基材混凝土的强度外,还应检查其外观质量状况,并应符合下列要求:
◆植筋部位的混凝土表面应平整、坚实、无裂纹、起砂、起壳以及其他损伤和风化迹象。
◆混凝土的结构层未受介质侵蚀或油类渗透污染。
◆若非设计允许的潮湿或水下施工环境,钢筋嵌入深度范围内的基材混凝土应在植粘结剂完全固化前保持干燥状态。
⑸标定位置:
标定植筋位置前,应先将混凝土表面清理干净,然后再按设计图纸标明植筋位置。
⑹钻孔:
为了不损伤原有梁、柱钢筋,采用专用电锤进行钻孔,在钻孔过程中,如遇到钢筋,应立即停钻,重新定位钻孔直至钻到设计深度。
若设计允许切断原有钢筋,可采用能切割钢筋用的钻机截断原钢筋,然后继续钻孔至设计深度。
⑺清孔:
清孔应先用吹风筒或压缩空气机将孔洞内粉尘吹出,再用清孔刷反复刷净,然后用吹风筒或压缩空气机将孔洞内粉尘吹出直至孔洞清洁干净为止。
若清理干净的孔洞不立即植筋,应用清洁的塞子堵塞洞口,再次开启时应再次吹刷孔壁,对于下雨进水的孔洞,用清水洗净后,再植筋。
⑻注胶:
植筋胶在注入时,应使用胶枪进行灌注,并应符合下列要求:
不妨碍孔洞中的空气排出;
灌注的剂量应以植入钢筋后有少许粘结剂溢出为宜。
⑼植筋:
注入植筋胶后,应立即插入已经清除了锈痕和油污的钢筋,旋转插入边旋边插,直至达到规定的深度,从注入粘结剂至植好钢筋所费的时间,应少于粘结剂的初凝时间。
否则应拔掉钢筋,立即清除失效的粘结剂,按原工序重新植筋。
◆静置固化:
钢筋植入后,在粘结剂完全固化前不得搬动所植钢筋。
粘结剂完全固化时间与环境温度的关系,应按产品说明书确定。
◆质量检验:
以建设部建筑物鉴定与加固规范管理委员会《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145—2004质量要求,按照建设单位及管理单位所定位置,由北京市建筑工程质量检测中心,进行现场检测(拉拔试验)并出具相关报告。
植筋施工的技术要求及注意事项:
◆使用药剂前,应仔细阅读使用说明书。
◆向孔内注射药剂,绝不可含有空气,因此必须将混合嘴插到孔底,如果孔深超过20cm,或混合嘴够不到孔底时,应使用混合嘴延长器。
◆未用完的药剂必须旋上瓶盖,放在灌注筒内保存,并在四周内用完。
◆植筋用的钢筋表面应清洁无污渍,并保持干燥。
◆钻孔遇到障碍时,应选择最靠近设计要求的位置重新钻孔。
◆钢筋植好后,在药剂未固化前,不得碰动植筋。
◆钢筋植好后,露出表面的钢筋长度应按如下考虑:
钢筋搭接头距的基材表面必须大于10d。
◆植筋钻孔前在植筋部位放出横纵坐标(孔位线),植筋数量按设计图要求执行,需要增加或减少时须经甲方书面认可后实施,最终按实结算。
◆对所植钢筋根据规范,按千分之一的比例进行拉拔测试,提供有效的测试报告。
⑽植筋施工的质量保证:
◆施工中使用的钻孔机应为德国产植筋专用电锤,以保证施工质量。
施工周期短,工期至少为国内其它施工方法的2/3或更短。
◆施工过程中每一步骤均采用专用工具完成,无人为因素影响,从而保证施工质量。
◆钢筋绑扎:
已加工好的钢筋成品要按楼号、楼层号、分段和构件名称编号堆放,并有明显标识,标识上注明应使用的构件名称、部位、钢筋规格型号、尺寸和根数,按照图纸要求施工并执行国家的有关施工规范。
◆钢筋加工:
由专业人员进行钢筋翻样,翻样单要经过技术负责人审核,主任工程师审批后才允许进行加工,加工好后的钢筋需经质检人员复核后方可上作业面
5、钢筋制作绑扎施工方案
(1)、施工准备
1.1测量准备
根据平面控制网线,墙面、基础上放出轴线、锚固筋位置线。
1.2技术准备
1、认真领会设计意图,编制施工方案并进行逐级技术交底。
实行三级交底制,即:
技术部对项目部相关人员、技术人员进行方案交底;
工程部对工长、班组长进行技术交底;
工长对班组进行交底。
并将交底内容制作成现场作业指导书悬挂于作业部位。
2、组织操作人员熟悉图纸,了解工程特点和工艺要求,进行岗前技术培训。
3、复杂部位的钢筋需放样施工,并应建立样板制施工。
钢筋放样人员必须熟读G101图集和抗震构造图集03G329,放样要优化设计,避免浪费材料。
4、了解和掌握新工艺、新的施工方法及施工规范。
尤其在直螺纹的加工及材质上要严格把关。
有关人员必须持证上岗。
1.3材料准备
1、项目经理部根据图纸进行钢筋配料,提前5天向物资部提出钢筋需要量计划。
钢筋进场时应严把钢筋进场关。
钢筋材质证明随钢筋进场而进场,材质证明上必须注明钢筋进场时间、进场数量、炉批号、原材编号、经办人。
无钢筋材质证明,物资部门有权拒收。
按工长所提钢筋计划提前七天组织钢筋进场。
2、施工前,根据施工进度计划合理配备材料,并运到现场进行加工。
钢材管理应有入库、出库台帐。
钢筋进场后,要严格按分批级、牌号、直径长度分别挂牌摆放,不得混淆。
3、加强钢筋的进场控制,时间上既要满足施工需要,又要考虑场地的限制。
所有加工材料,必须有出厂合格证,且必须进行复试(包括三方见证取样试验),合格后方可配料。
4、进行机械连接的接头在施工前要进行工艺检验,操作人员均需有上岗证。
1.4机具准备
机具设备一览表
序号
机械名称
类型型号
需要量
进场时间
数量
单位
1
钢筋切断机
GQ50
台
2010.09、5
2
钢筋弯曲机
GW50
3
钢筋弯箍机
GF20
4
钢筋调直机
GT4-14
5
无齿锯
J3GG-400
6
其他零星工具
钢筋钩、撬棍、扳子、钢丝刷子、尺子等
1.5场地准备
1、钢筋加工棚及钢筋堆放区布置拟建建筑物南侧。
电源从临近配电箱引出。
钢筋加工场地包括:
钢筋加工棚,主要进行钢筋的成型加工;
钢筋调直区,进行盘条钢筋调直;
成品堆放区;
下脚料堆放区。
钢筋加工场地的钢筋机械要标明其操作规程和钢筋加工质量标准。
2、钢筋加工场地占用学校原有楼道,钢筋下部要垫木方,距钢筋两端1/6长度处用通长100×
100木方垫起(雨雪天用塑料布遮盖),防止锈蚀。
3、设专人负责钢筋堆放和标识工作,堆放应分规格、分类型集中堆放。
钢筋堆放要进行挂牌,标明使用的部位、规格、数量及安全质量等注意事项,并标明其所处的状态(如已检、待检)。
1.6钢筋放样
钢筋加工前,由钢筋算量人员依据结构施工图、规范图集要求、施工方案及有关变更、洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写《钢筋配料单》。
《钢筋配料单》经项目钢筋管理负责人审核签字认可后,开始加工。
1.6.1钢筋放样原则
1.6.1.1钢筋按以下接头形式放样:
小于16mm的钢筋采用搭接的方式。
1.6.1.2钢筋翻样时在保证符合图纸及规范要求的前提下尽可能兼顾原料长度,减少加工使用中的浪费。
1.6.1.3钢筋配料时,首先要熟悉图纸中有关钢筋保护层、钢筋弯曲、弯钩等的规定,要计入钢筋弯曲及弯钩的长度,根据图中尺寸计算其下料长度。
钢筋配料时,还要考虑附加钢筋。
1.6.1.4钢筋放样时,根据构件配筋图及钢筋定尺先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号,然后分别计算下料长度和根数,填写《钢筋配料单》。
1.6.2钢筋下料长度计算
1.6.2.1直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度
1.6.2.2弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整长度+弯钩增加长度
1.6.2.3箍筋下料长度=箍筋周长-弯曲调整长度+弯钩增加长度
其中:
(1)钢筋弯钩增加长度:
根据弯心直径按实际数据采用。
(2)钢筋弯曲调整值见下表:
钢筋弯曲角度
30°
45°
60°
90°
135°
钢筋弯曲调整值
0.35d
0.5d
0.85d
2d
2.5d
1.7钢筋加工
1.7.1钢筋调直的方法及设备
1.7.1.1钢筋调直主要采用数控钢筋调直机切断机。
1.7.1.2严格控制下料长度,保证下料精度。
1.7.2钢筋切断的方法及设备
1.7.2.1钢筋采用钢筋切断机进行切断加工。
1.7.2.2钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。
在切断过程中,如发现钢筋有缩头或严重的弯头,必须切除。
1.7.2.3钢筋的下料长度应准确,控制在6.3.1的允许偏差范围内。
1.7.3钢筋弯曲成型的方法及设备
1.7.3.1钢筋的弯曲成型采用弯曲机和弯箍机,应按划线——试弯——弯曲成型的顺序进行。
钢筋成型后,要求其形状正确,平面上没有严重翘曲不平现象。
(见图5-1)
1.7.3.2Ⅰ级钢筋末端需作180°
弯钩,其圆弧弯曲直径(D)不应小于钢筋直径(d)的2.5倍,平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。
1.7.3.3当钢筋末端需作135°
弯钩时,Ⅱ级、Ⅲ级钢筋的弯曲直径(D)不应小于钢筋直径(d)的4倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计图纸要求。
1.7.3.4钢筋作不大于90°
弯折时,弯折处的弯曲直径(D)不应小于钢筋直径(d)的5倍。
1.7.3.5弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径(D),不应小于钢筋直径(d)的5倍。
1.7.3.6箍筋:
箍筋平面无严重翘曲、扭曲变形,四角在同一平面。
末端弯钩应保证135°
,其弯钩平直部分长度不小于箍筋直径d的10倍(不宜大于10d+10mm,避免浪费),且两个弯钩平直段相互平行。
(见图5-2)
图5-2箍筋构造
图5-1钢筋弯折形式
1.8钢筋锚固和连接要求
1.8.1受拉钢筋的最小锚固长度
受拉钢筋锚固长度LaE与La
钢筋类别
混凝土强度等级
C25
C30
C35
C40
HPB235
二级抗震
31d
27d
25d
23d
非抗震
24d
22d
20d
HRB335
d≤25
38d
34d
29d
30d
d>
25
42d
32d
37d
33d
HRB400
46d
41d
40d
36d
51d
45d
44d
39d
注:
所有锚固长度不得小于250mm;
HPB235钢筋两端必须加弯钩。
1.9钢筋绑扎施工工艺
1.9.1原基础的钢筋绑扎
1.9.1.1工艺流程:
原基础:
放线→验线→画分档线→钢筋笼子绑扎→插墙钢筋。
1.9.1.2在需加固的墙上弹出轴线及位置线,并用红油漆标明柱钢筋的位置和规格,根据钢筋的间距弹线(注意钢筋绑在弹线的同一侧),以保证钢筋位置和间距的正确。
1.9.2喷射混凝土墙的钢筋绑扎
1.9.2.1工艺流程:
按照放线位子放入规定型号的钢筋→横、纵筋接长→画墙间距线→墙体竖向筋接长→绑锚固钢筋→划分水平钢筋间距分格线→绑扎水平向钢筋。
1.9.2.2依据墙位置线对钢筋预留插筋进行检查,如有偏差或墙上下层变截面时按1:
6的坡度上弯调整,并把钢筋上的水泥浆用钢丝刷、棉丝清理干净。
1.9.2.3所有墙体钢筋均为竖筋在内,水平筋在外。
墙体水平筋放置在墙体暗柱主筋外,墙体连梁主筋放置在墙体主筋内。
1.9.2.4墙体的水平和竖向钢筋错开连接,钢筋的相交点全部绑扎,钢筋的弯钩朝向混凝土内。
钢筋搭接处,在中心和两端用绑丝扎牢。
1.9.3钢筋间距控制
1.9.3.1钢筋绑扎前,均应在定位筋上画出位置线和分档标志,绑扎时严格按画线位置进行。
1.9.3.2混凝土墙体钢筋,较长墙体采用梯子筋定位,短墙为施工方便采用“F型”卡具。
定位筋和梯子筋加工尺寸必须准确。
“F型”定位卡具采用8钢筋制作,在墙体中梅花形布置,间距600mm。
(2)、质量标准及保证措施
2.1、钢筋原材的检查与验收
进场钢筋应按照炉罐(批)号及直径分批检验,检验内容包括查对标志、外观检查,并按照现行国家标准的规定抽取试样做力学性能试验,合格后方可使用。
i.检查
进场钢筋应有出厂质量证明书(试验报告单)及材质证明,每捆(盘)钢筋均有标牌,验收人员应把标志牌上的钢筋炉罐(批)号标在出厂质量证明书或试验报告上,并检查其含碳、锰量是否符合规定。
ii.钢筋外观检查
钢筋应平直、无损伤,表面不得有油污、颗粒状或片状老锈。
从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。
钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。
钢筋表面允许有凸块,但不得超过横肋的高度,钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。
钢筋每1m弯曲度不应大于4mm。
现场钢筋按实际重量交货,应随机截取2-3根1m长钢筋称重,如重量大于允许偏差,则应与生产厂家交涉。
iii.钢筋原材力学试验
1.组批
钢筋进场时应按批进行检查和验收。
每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成。
每批重量不大于60t,超过60t的部分,每增加40t(或不足40t的余数),增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。
同一牌号、同一冶炼方法、同一浇筑方法的不同炉罐号钢筋可组成混合批,每批的重量不大于60t。
要求各炉罐号含碳量之差不大于0.02%、含锰量之差不大于0.15%。
2.力学性能试验
每批进场钢筋按现行国家规范规定抽取试件作力学性能试验。
热扎钢筋的检验执行国家现行标准。
3.钢筋的抽样:
从每批钢筋任意选出两根(或两盘)钢筋,每根取两个试件分别进行拉伸试验(包括屈服点、抗拉强度和伸长率)和冷弯试验。
4.取样方法:
试件在切取时,应在钢筋或盘条的任意一端截去500mm后切取。
5.试样标准
(1)钢筋冷弯试件尺寸≥5d+200mm
(2)钢筋拉伸试件尺寸≥5d+150mm
6.试验结果
(1)钢筋的屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲试验均应符合现行国家规范的要求。
(2)钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的实测值的比值不应小于1.25。
(3)钢筋屈服强度的实测值与强度标准值的比值不应大于1.30。
(4)如有一项试验结果不符合要求,则从同一批中另取双倍数量的试件重作各项试验。
如仍有一个试样不合格,则该批钢筋为不合格品。
2.2钢筋加工的检查与验收
iv.钢筋弯折的允许偏差
钢筋弯折的允许偏差表
项目
允许偏差(mm)
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±
10
弯起钢筋的弯折位置
20
弯起点高度
箍筋内径尺寸
2.3钢筋绑扎工程质量标准
v.主控项目
钢筋的品种和质量,必须符合设计要求和有关标准规定。
钢筋表面必须清洁,带有颗粒状或片状老锈,经除锈后仍有麻点的钢筋,严禁按原规格使用;
钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置,必须符合设计要求和施工规范的规定。
vi.一般项目
1.钢筋绑扎不得有缺扣、松扣的情况。
2.钢筋弯钩的朝向应正确,绑扎接头位置及搭接长度应符合施工规范规定、搭接长度均不小于规定值。
3.定位钢筋要定位标准、到位,外露部位要打磨平,且端头须刷防锈漆。
4.钢筋绑扎时,不准用一顺扣,并注意绑扎扣端头要朝向构件内,以防今后在混凝土面产生锈蚀。
vii.允许偏差
钢筋工程安装允许偏差及检查方法
允许偏差值(mm)
检查方法
绑扎钢筋网
长、宽
钢尺检查
网眼尺寸
钢尺量连续三档,取最大值
绑扎钢筋骨架
宽、高
长
受力主筋
间距
钢尺两端、中间各一点,取最大值
排距
弯起点位置
15
保护层厚度
基础
柱、梁
板、墙、壳
梁、板受力钢筋搭接锚固长度
入支座、节点搭接
+10、-5
入支座、节点锚固
绑扎箍筋、横向钢筋间距
预埋件
中心线位置
水平高差
+3,0
钢尺和塞尺检查
2.4、质量保证措施
1、严格按照施工工艺标准施工。
严格工序管理,坚持自检、互检、交接检,作好隐蔽、预检工作。
2、严格作业指导书制度。
为了确保工程质量,在每道工序进行之前均要由工长制定作业指导书,明确作业条件、操作工艺、质量标准和成品保护措施等内容并对施工班组进行交底。
3、工人必须持证上岗,对机械连接接头必须逐一进行外观检查。
4、本工程框架节点处钢筋较密,施工时各节点部位钢筋如发生矛盾不得随意切断或减少钢筋,应按设计及规范要求施工。
5、材料、设备按图纸要求及规范标准采购,同时必须提交材质证明和试验报告,到现场由材料部门委托试验员复检,合格后方可入库保管和发放使用,施工前应编制检验试验方案。
所有原材料、半成品、成品必须有合格证或检验报告,需送检的原材料按标准程序的规定严格执行,坚决杜绝使用不合格的产品。
6、各分项工程必须严格按照施工方案要求进行施工,不得偷工减料,弄虚作假。
7、建立质量保证体系,在质量责任制的基础上,明确各岗位的质量职能、责任、权限、隶属关系及联络方法与程序,做到工作协调有序。
8、图纸、标准图集、变更通知单、技术规范和有关文件正确建档、查询、保管和分发到有关部门和人员。
监督、检查现场使用的技术文件的有效性和执行情况。
完整、准确、及时地收集整理工程施工技术资料,分类分册归档。
9、对形成建筑产品所需的材料,半成品以及施工工艺监控,使其技术状态满足施工规范、规程的质量要求,达到预定的质量目标。
施工每一道工序须按《北京市建筑安装分项工程施工工艺规程》操作,完成后经监控人员和监理认可,方可进行下道工序施工,每项活动须在受控下完成,特殊工种操作应预先培训合格后持证上岗。
10、加强施工全过程的质量预控,从“三工序”、“三检制”入手,把好六关(施工方案关、技术交底关、材料进场关、检测计量关、工序交接关、质量验收关)。
坚持“五不准”(无施工方案不准施工、不合格的材料不准使用、无安全技术交底不准施工、计量数据有怀疑不准施工、上道工序质量不符合标准下道工序不准施工),确保全过程处于受控状态。
11、一般分项工程在自检基础上由质检人员、监理共同检查验收,重要分部、分项工程还须有设计单位、业主参加验收。
12、在钢筋施工中制定了“七不准”和“五不验”制度,在工程中推广实施。
“七不准”
(1)已喷射混凝土浮浆未清除干净不准绑钢筋;
(2)钢筋污染清除不干净不准绑钢筋;
(3)控制线未弹好不准绑钢筋;
(4)钢筋偏位未检查、校正合格不准绑钢筋;
(5)钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋;
(6)技术交底未到位不准绑钢筋;
(7)钢筋加工未通过车间验收不准绑钢筋。
“五不验”
(1)钢筋未完成不验收;
(2)钢筋定位措施不到位不验收;
(3)钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收;
(4)钢筋纠偏不合格不验收;
(5)钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。
(3)、成品保护措施
3.1、保护钢筋、模板的位置正确,搭设施工马道(指新增屋面现浇板、砼梁),不得踩踏钢筋和更改模板。
钢筋绑好后不得随意拆解绑扎扣和搬动钢筋。
3.2、安装电线管、暖卫管线或其它设施时不得任意切断和移动钢筋。
如有相碰,则与土建技术人员现场协商解决。
3.3、在混凝土喷射过程中,派专人负责看护钢筋,尤其插筋和楼板上层钢
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