6大体积混凝土施工方案Word文档格式.docx
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部
意
见
按现行的国家及浙江省的有关规范、规定、设计规定、企业技术标准等要求。
严格控制工程施工质量、安全,保证施工生产顺利!
负责人:
项目部(章):
技术
部门
审核
意见
审核人:
部门(章):
总工
办审
批意
备
注
九龙公馆
大
体
积
砼
施
工
方
案
审批人:
浙江腾威建设有限公司
二0一四年零三月
目录
一、编制依据2
二、工程概况2
三、大体积混凝土定义以及与普通砼的区别3
1、大体积砼的定义3
2、大体积砼与普通砼的区别4
四、质量工作目标5
1质量保证体系5
2质量目标5
3砼工程预控标准及允许偏差5
五、施工准备工作6
1材料选择6
2混凝土的配合比8
3现场准备工作9
六、大体积混凝土施工9
1、施工区域划分及浇筑顺序9
2模板9
3钢筋9
4钢筋马凳支架10
5、混凝土浇筑10
6、混凝土的泌水处理12
7、混凝土测温12
8、混凝土养护13
七、主要管理措施13
八、主要技术措施14
1、严格控制材料质量14
2、降低砼出机温度14
3、降低砼入模温度14
4、温度钢筋及掺合料14
九、大体积混凝土浇筑体表面保温层计算书15
1、混凝土浇筑体表面保温层厚度15
2、保温层总热阻、放热系数及虚拟厚度15
十、附图16
1、基础底板大体积砼分区划分图16
一、编制依据
1、九龙公馆工程设计图纸
2、九龙公馆施工组织设计
3、建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2013)
4、建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)
5、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2011)
6、大体积混凝土施工规范(GB50496-2009)
7、高层建筑混凝土结构技术规程(JGJ3-2010)
8、大体积混凝土温度应力与温度控制(朱伯芳著)
9、建筑物的裂缝控制(王铁梦著)
10、浙江省工程施工质量验收规范(筑业浙江资料管理系统2014)
二、工程概况
1、九龙公馆工程位于东阳市白云商贸区吴宁西路74号路,环城北路以南,西华路以东,与人民医院相邻。
2、由浙江中设工程设计有限公司设计,结构设计使用年限50年,建筑结构安全等级二级,地震设防烈度:
非抗震.建筑场地类别Ⅱ类。
3、屋面防水等级二级,地下室防水等级一级.耐火等级二级.用地面积24050平方米,总建筑面积90255.58平方米,地下1-2层,地上4—33层。
4、本工程人防等级为常6级附建式人防工程人防建筑面积:
3976.56平方米。
平时功能为汽车库。
战时功能为常6级乙类二等人员掩蔽部。
整个人防工程为2个防护单元,均为人员掩蔽用人防防护单元,共划分8个抗爆单元。
所以除结构大样图中明确标明外,其余均应按07FG01~05防空地下室结构设计图集(2007年合订本)构造内容进行制作安装,临战封堵框等参照07FJ02防空地下室建筑设计图集进行施工。
5、钢筋:
钢筋强度标准值应具有不小于95%的保证率;
预埋件的锚筋应采用HPB300级.HRB400级钢筋,严禁采用冷加工钢筋;
吊钩应采用HPB300级钢筋,不得采用经冷处理过的钢筋;
钢板与型钢:
Q235B;
焊条:
焊接应符合JGJ18-2003以及JGJ81-2002有关规定;
E43型:
用于钢筋与型钢焊接,HPB300钢焊接,HPB300钢与HRB400钢焊接;
E50型:
用于HRB400钢焊接。
6、本工程所有混凝土采用(金厦)商品泵送砼。
基础筏板混凝土采用C35P6级;
地下室内墙、柱采用C40,如下图
7、本工程参建单位:
建设单位:
东阳市众业房地产开发有限公司
设计单位:
浙江中设工程设计有限公司
监理单位:
浙江致远建设工程咨询监理有限公司
勘探单位:
浙江省浙中地质工程勘察院
质监单位:
东阳市建设工程质量安全监督站
三、大体积混凝土定义以及与普通砼的区别
1、大体积砼的定义
1.1根据《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011规范中第2.1.10条,《大体积积凝土施工规范》GB50496-2009规范中第2.1.1条,大体积混凝土定义为:
混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于1m的大体量混凝土,或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土。
1.2日本建筑学会标准(JASS5)的定义:
结构断面最小尺寸在800mm以上,水化热引起混凝土内的最高温度与外界气温之差超过25℃的混凝土,称为大体积混凝土。
1.3本工程6#、7#、9#楼主楼基础筏板即可定义为大体积混凝土。
砼厚度为1300mm,6#楼主楼筏板面积为:
1016.31平方米;
7#楼主楼筏板面积为:
833.11平方米;
9#楼主楼筏板面各为:
832.70平方米。
一次性浇筑砼方量均大于1000立方。
在施工中混凝土内外温度控制在25℃以内,所以本工程6#、7#、9#主楼基础筏板属大体积混凝土施工范围。
2、大体积砼与普通砼的区别
2.1表面上看是厚度不同,但其实质的区别是由于砼中水泥水化要产生热量,大体积砼内部的热量不如表面的热量散失得快,造成内外温差过大,其所产生的温度应力可能会使砼开裂。
因此判断是否属于大体积砼既要考虑厚度这一因素,又要考虑水泥品种、强度等级、每立方米水泥用量等因素,比较准确的方法是通过计算水泥水化热所引起的砼的温升值与环境温度的差值大小来判别,一般来说,当其差值小于25℃时,其所产生的温度应力将会小于砼本身的抗拉强度,不会造成砼的开裂,当差值大于25℃时,其所产生的温度应力在可能大于砼本身的抗拉强度,造成砼的开裂,此时就可判定该砼属大体积砼,并应按条文中规定的措施进行施工,以确保砼不致开裂,造成工程渗漏水的隐患。
四、质量工作目标
1质量保证体系
2质量目标
砼无裂缝、渗水,振捣密实,强度及抗渗等各项指标均达到“合格”标准。
3砼工程预控标准及允许偏差
除上表所列项目外,还应使砼表面无裂缝、无渗漏。
五、施工准备工作
大体积混凝土的施工技术要求比较高,特别在施工中要防止混凝土因水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。
因此需要从材料选择上、技术措施上等有关环节做好充分的准备工作,才能保证基础底板大体积混凝土顺利圆满完成施工。
1材料选择
1.1根据本工程勘察报告显示,地下水对钢筋砼有微腐蚀性,应选用中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥,大体积混凝土施工所用水泥其3d天的水化热不宜大于240kJ/kg,7d天的水化热不宜大于270kJ/k。
根据结施通-01(修A)8.3.7条说明,大体积混凝土的施工应采取下列措施:
1.1.1大体积混凝土施工应符合现行国家标准《大体积混凝土施工规范》GB50496的规定;
大体积与超长混凝土施工前应编制专项施工方案并论证后实施。
1.1.2采用低热水泥,掺加粉煤灰、磨细矿渣粉等掺和料。
1.1.3掺入减水剂、缓凝剂、膨胀剂等外加剂。
1.1.4炎热季节,应采取降低原材料温度、加冰块、减少混凝土运输时吸收外界热量等措施。
1.1.5对厚板承台等构件,必要时可采取在混凝土内部预埋管道,利用循环水散热。
1.1.6采取保温保湿养护,混凝土中心温度与表面温度的差值不应大于25°
。
1.1.7为减少水泥用量厚板混凝土可采用60天强度等级。
1.2、水泥:
所用水泥应符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175的有关规定,当采用其他品种时,其性能指标必须符合国家现行有关标准的规定,应选用中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥,大体积混凝土施工所用水泥其3d天的水化热不宜大于240kJ/kg,7d天的水化热不宜大于270kJ/kg,当混凝土有抗渗指标要求时,所用水泥的铝酸三钙含量不宜大于8%,所用水泥在搅拌站的入机温度不应大于60℃。
水泥进场时应对水泥品种、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查,并应对其强度、安定性、凝结时间、水化热等性能指标及其他必要的性能指标进行复检。
1.3、骨料的选择,除应符合国家现行标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的有关规定外,尚应符合下列规定:
细骨料宜采用中砂,其细度模数宜大于2.3,含泥量不大于3%;
粗骨料宜选用粒径5~31.5mm,并连续级配,含泥量不大于1%;
应选用非碱活性的粗骨料;
当采用非泵送施工时,粗骨料的粒径可适当增大。
1.4、细骨料:
采用中砂,平均粒径大于0.5㎜,含泥量不大于3%,选用平均粒径较大的中、粗砂拌制混凝土比采用细砂拌制混凝土可减少用水量10%,同时可相应减少水泥用量,使水泥水化热减少,降低混凝土温升,并可减少混凝土的收缩。
1.5、粉煤灰:
粉煤灰和粒化高炉矿渣粉,其质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596和《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046的有关规定。
由于混凝土的浇筑方式为泵送,为了改善混凝土的和易性便于泵送,考虑掺加适量的粉煤灰,按照规范要求,采用普通硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时,粉煤灰掺量不宜超过砼水泥用量的35%,且粉煤灰取代水泥率普通硅酸盐水泥不宜超过20%。
粉煤灰对降低水化热、改善混和易性有利,但掺加粉煤灰的混凝土其早期抗拉强度及早期极限拉伸值均有所降低,对混凝土抗掺抗裂不利,因此粉煤灰的掺加量控制在20%以内,采用外掺法,即不减少配合比中的水泥用量,每立方水泥混凝土掺加Ⅱ级粉煤灰约67kg。
1.6、外加剂:
所用外加剂的质量及应用技术,应符合现行国家标准《混凝土外加剂》13GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119和有关环境保护的规定。
尚应符合下列要求:
外加剂的品种、掺量应根据工程所用胶凝材料经试验确定;
应提供外加剂对硬化混凝土收缩等性能的影响;
耐久性要求较高或寒冷地区的大体积混凝土,宜采用引气剂或引气减水
剂。
采用防裂型混凝土防水剂,掺量为水泥重量的2.3%,防水剂应不含氯盐,对钢筋无锈蚀影响,掺入混凝土中能明显提高硬化后的混凝土抗渗性能,同时还应具有减水、降低水化热峰值,对混凝土收缩有补偿功能,可提高混凝土的抗裂性。
另外在混凝土中掺入每立方砼0.8~0.9Kg的杜拉纤维,外加剂采用缓凝剂、减水剂以更好地有效减少裂缝。
2混凝土的配合比
由于本工程地下水对砼有微腐蚀性,大体积混凝土配合比设计,除应符合现行国家现行标准《普通混凝土配合比设计规范》JGJ55外,尚应符合下列规定:
2.1采用混凝土60d或90d强度作为指标时,应将其作为混凝土配合比的设计依据。
2.2所配制的混凝土拌合物,到浇筑工作面的坍落度不宜低于160mm。
2.3拌和水用量不宜大于175kg/m3
2.4粉煤灰掺量不宜超过胶凝材料用量的40%;
矿渣粉的掺量不宜超过胶凝
材料用量的50%;
粉煤灰和矿渣粉掺合料的总量不宜大于混凝土中胶凝材料用量的50%。
2.5水胶比不宜大于0.55。
2.6砂率宜为38~42%。
7.7拌合物泌水量宜小于10L/m3
2.8在混凝土制备前,应进行常规配合比试验,并应进行水化热、泌水率、可泵性等对大体积混凝土控制裂缝所需的技术参数的试验;
必要时其配合比设计应当通过试泵送。
2.9在确定混凝土配合比时,应根据混凝土的绝热温升、温控施工方案的要求等,提出混凝土制备时粗细骨料和拌和用水及入模温度控制的技术措施。
3现场准备工作
3.1底板钢筋及柱、墙插筋应分区尽快施工完毕,并进行隐蔽工程验收。
3.2底板上的预留孔洞、后浇带、支模牢固、稳定,人防区的人防门框安装稳固。
板内预埋管线已全部检验合格并未漏安装。
3.3将底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上,并作明显标记,供浇筑混凝土时找平用。
3.4浇筑混凝土时预埋的测温管、表面测温仪等应提前准备好。
3.5保温用的塑料薄膜、草袋应准备到位。
3.6管理人员、施工人员、后勤人员、测温人员、保温人员等昼夜值班,坚守岗位,各负其责,保证砼连续浇筑的顺利进行。
六、大体积混凝土施工
1、施工区域划分及浇筑顺序
由于基础底板尺寸比较大,基础底板设有后浇带,后浇带将-2层底板分割成8块,主楼筏板被划分为3个独立块,每一部分为一个自然施工段。
本工程拟从东向西进行砼浇筑。
2模板
模板工程详见《模板施工方案》。
3钢筋
钢筋工程详见《钢筋施工方案》。
4钢筋马凳支架
钢筋马凳支架间距控制在800mm*800mm以内,详见《钢筋施工方案》。
5、混凝土浇筑
5.1混凝土采用商品混凝土,用混凝土输送泵将砼泵送到浇筑地点,采用1台50米输送泵车,从远处向近处进行浇筑。
5.2混凝土浇筑时采用“分区定点、一个坡度、分层浇筑、循序渐进、一次到顶”的浇筑工艺,如下图:
根据泵车的长度,划定浇筑区域负责本区域的混凝土浇筑。
浇筑时先在一个部位进行,然后向后退浇,每次浇筑厚度控制在300mm厚,浇筑成梯形直至达到设计标高,混凝土形成扇形向前流动,然后在其坡面上继续浇筑,循序渐进,这种浇筑方法能较好地适应泵送工艺,使每车混凝土均浇筑在前一车混凝土形成的坡面上,可以确保上层混凝土在下层砼初凝前浇筑完毕,同时也可解决频繁调整移动泵管的问题,也便于浇筑完的部位进行覆盖保温。
大体积混凝土工程的施工宜采用整体分层连续浇筑施工或推移式连续浇筑施工如下图所示:
5.3一次需浇筑的砼应连续进行,间歇时间不得超过3.5h,如遇特殊情况,混凝土在3.5h仍不能继续浇筑时,需采用应急措施。
即在已浇筑的混凝土坡面上插Φ12短钢筋,长度1m,间距500mm,呈梅花状布置。
5.4混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置4~6台振捣器,因为混凝土的坍落度比较大,斜向流淌很大,因此用2台振捣器负责下部斜坡流淌处的振捣密实,用2台振捣器负责顶部混凝土的振捣,用1~2台振捣器负责中部砼的振捣。
5.5由于混凝土的坍落度比较大,会在表层钢筋下部产生水分,或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝,为了防止出现这种裂缝,在混凝土浇捣密实后,用木抹子磨平搓毛2~3遍,初凝前再用铁板压实,或采用机械进行制浆抹平。
5.6规范规定:
当一次连续浇筑同配合比混凝土超过1000m3时,每200m3
取样不应少于一次,现场按每浇筑200m3混凝土制作4组试块,1组压7d强度向业主监理报表用,1组压28d标养强度归技术档案用,1组同条件养护试块,1组作为60d强度备用。
5.7根据《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2011第4.1.11条说明,连续浇筑混凝土每500m3应留置一组6个抗渗试件,且每单位工程不得少于2组。
6、混凝土的泌水处理
泵送砼在浇筑、振捣过程中,上涌的泌水和浮浆顺砼坡面下流到坑底。
我们可在侧模底部预留排水孔,将泌水排水,另外,随着混凝土浇筑向前推进,泌水被赶至基坑顶部,当砼大坡面接近顶端时,改变砼浇筑方向,即从顶部往回浇筑,与原斜坡相交成一集水坑,这样集水坑逐步在中间缩小成水潭,用软轴泵及时抽排出泌水。
采用这种方法可排除所有泌水。
泌水可汇集到基坑内或外积水坑内,及时进行抽水。
7、混凝土测温
7.1底板混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管,测温管沿高度分别埋置在底部、中部和表面,平面内应布置在边缘和中间,如下图:
测温点的布置应离边500mm、每5m设置一个呈梅花状,测温管采Φ20薄壁钢管,管的下端部要堵严,防止渗进水,测温管应按测温平面尺寸均匀进行预埋,预埋时测温管应与钢筋绑扎牢固,以免位移或损坏,测温管的上口应用棉丝塞好,防止溅进水泥浆,测温管位置应
插标志旗,便于保温后查找。
7.2配备专职测温人员,按三班考虑,对测温人员进行培训及安全交底。
测温人员要认真负责,按时按孔测温,不得遗漏或弄虚作假。
测温记录要填写清楚、整洁,换班时要进行交接。
7.3测温工作应连续进行,温度上升阶段,每2h测一次,温度下降阶段每4h测一次,5天后8h测一次。
同时应测大气温度。
所有测温孔均应编号,进行混凝土内部不同深度和表面温度的测量。
7.4测温时发现混凝土内部最高温度与表面温度之差达到25℃或温度异常时,应及时通知技术部门和项目工程师,以便及时采取措施。
7.5测温采用-20℃~100℃的酒精介质温度计。
另外拟考虑采用热敏硅电阻作为温度传感器,在一个测温点布置二个电阻,测温和记录采用计算机控制,并配有UPS不间断电源,保证保温测温的连续性。
8、混凝土养护
8.1混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温,先在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜,然后再加盖二层草袋。
8.2新浇筑的混凝土水化速度比较快,盖上塑料薄膜后可进行保温养护,防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝。
8.3柱、墙插筋及后浇带部位是保温的难点,要特别注意保温养护。
8.4停止测温的部位经技术部门和项目工程师同意后,可掀开草袋和塑料薄膜,使混凝土散热。
七、主要管理措施
1、原材料均需进行检验,合格后方可使用,同时要注意各项原材料的温度控制,以保证混凝土的入模温度与理论计算基本接近。
2、派专人驻商品砼厂搅拌机房,监督各种原料掺量,使掺量控制在允许偏差范围内。
3、施工现场对商品砼要逐车进行检查,测定混凝土的坍落度和温度,检查混凝土量是否相符。
不合格的要退回,同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。
4、混凝土浇筑应连续进行,间歇时间不得超过3.5h。
5、技术部门设专人负责测温及养护的管理工作,发现问题应及时向项目工程师汇报。
6、浇筑混凝土前应将基坑内的杂物清理干净。
7、加强混凝土试块制作及养护的管理,试块拆模后及时编号并送入养护池进行养护。
八、主要技术措施
1、严格控制材料质量
优化砼配合比,经多组试配,通过强度抗压及抗渗试验,调整优化确定砼配合比。
2、降低砼出机温度
计算分析表明,砼原材料中,石子比热小,占的比例较大,水占的比例小,但比热较大。
两者是影响砼温升的重要因素,砂次之,水泥对温度的影响最小。
为此要求商品砼厂对砂石设简易遮阳棚,搅拌用水加冰水,降低砼出机温度,通过实测各原材料的温度,计算出砼的出机温度,确保控制砼出机温度比大气环境温度降低5~10℃。
3、降低砼入模温度
合理组织砼的供应,缩短砼运输时间,砼车到现场时往罐体上喷水,及时卸料,输送泵料斗搭防晒棚,泵管包裹湿麻袋,以降低砼入模温度。
加强养护和蓄水保温工作。
4、温度钢筋及掺合料
增加温度筋的布置密度,即将温度筋直径减小,密度加大。
掺入杜拉纤维,每立方米砼0.8~0.9kg,以增强砼早期抗拉强度。
九、大体积混凝土浇筑体表面保温层计算书
计算依据:
1、《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009
2、《建筑施工计算手册》江正荣编著
1、混凝土浇筑体表面保温层厚度
混凝土的导热系数λ0[W/(m·
K)]
2.3
保温材料的导热系数λ[W/(m·
0.03
混凝土结构的实际厚度h(m)
1.3
Tb-Tq(°
C)
18
Tmax-Tb(°
22
传热系数修正值Kb
混凝土浇筑体表面保温层厚度:
δ=0.5hλ(Tb-Tq)Kb/(λ0(Tmax-Tb))=0.5×
1.3×
0.03×
18×
1.3/(2.3×
22)=0.01m=1cm
2、保温层总热阻、放热系数及虚拟厚度
计算依据:
《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009
混凝土维持到预定温度的延续时间t(d)
10
混凝土结构长a(m)
38
混凝土结构宽b(m)
混凝土结构厚h(m)
传热系数修正值K
混凝土开始养护时的温度T0(°
25
大气平均温度Ta(°
每立方米混凝土的水泥用量mc(kg/m3)
300
在规定龄期内水泥的水化热Q(t)(kJ/kg)
188
混凝土维持到预定温度的延续时间:
X=24t=24×
10=240h
混凝土结构物的表面系数:
M=(2ah+2bh+ab)/(abh)=(2×
(38×
1.3)+2×
(22×
1.3)+38×
22)/(38×
22×
1.3)=0.91(1/m)
混凝土表面的热阻系数:
R=XM(Tmax-Tb)K/(700T0+0.28mcQ(t))=240×
0.91×
1.3/(700×
25+0.28×
300×
188)=0.19kW
混凝土的表面蓄水深度:
hw=R·
λw=0.19×
0.58=0.11m=10.9cm
调整后的蓄水深度:
h'
w=hw·
T'
b/Ta=hw·
(T0-20)/Ta=11×
(25-20)/10=5.5cm
调整后的蓄水深度为6cm。
十、附图
1、基础底板大体积砼分区划分图
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