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22.贝氏体主要有三种形态:
上贝、下贝、粒贝。
23.低碳贝氏体钢主要合金元素是0.5%Mo和微量B,其余为Ni、Cr、Mn,其优点是可以焊接,强度高。
24.低碳马氏体为板条(片状)马氏体,惯习面为{111},含碳量0.5%以下的碳素钢和低合金钢形成。
中碳马氏体为针状(透镜状薄片)马氏体,惯习面为{225},这种马氏体首先在含有大约0.5%碳的钢种形成,含碳量为0.5-1.0%时,针状马氏体和板条马氏体同时存在。
高碳马氏体形状也为针状(透镜状薄片)马氏体,惯习面为{359},含碳量大于1.4%的钢种形成。
25.渗碳为什么在奥氏体区进行?
因为C在奥氏体相中比在铁素体相中溶解度大,扩散快。
26.渗氮温度通常为500-550℃,比渗碳温度低,为什么?
在铁素体中,N比C有更大的溶解度。
27.渗氮钢中主要含有哪些合金元素?
通常含有1%Cr,1%Al,0.2%V或Mo等氮化物形成元素。
28.钢的强化机制主要有:
固溶强化、晶粒细化强化、弥散强化。
29.深冲钢Luders带的产生,与钢的哪些机械性能有关?
与钢中哪些元素有关?
钢中明显屈服点的存在可能有损于钢的深冲压工艺性能。
其严重程度直接与铁素体中固溶的C和N含量有关,所以设法降低他们在钢中的浓度是有益的。
不幸的是,在很低的C、N浓度下仍能出现屈服点,而在大生产的条件下要获得如此低的C、N浓度的钢也是不实际的。
因此降低间隙固溶体的任何热处理,如退火处理后缓冷,,都是有益的。
在加工成型之前,通过称之为平整的小变形量冷轧(0.5-2%)可以更可靠地消除钢的屈服点。
因为在上述环境温度下,C和N能在铁素体中明显地扩散,所以最好在轧制和退火后立即进行深冲加工。
由于C和N能引起应变时效,并随后出现屈服点,因此铁素体中较高的N溶解度给用于深拔和深冲钢带来很大问题。
在炼钢过程中要设法保持较低的含N量,为了将其影响减少到最低程度,最简单的解决办法是添加少量的强氮化物形成元素,如Al、Ti和V,以便使固溶的N量降至较低水平。
30.从理论上讲,要得到全部珠光体组织,钢中的含碳量为0.77%。
小于该数值时,得到铁素体和珠光体组织;
大于该数值时,得到珠光体和渗碳体组织。
31.热轧之后进行正火处理的主要工艺和目的:
重新加热到高于Ac3以上约100℃,以形成奥氏体,然后空冷到产生相变。
其目的是为了细化奥氏体和铁素体晶粒尺寸,得到较细的珠光体组织。
32.回火的四个阶段是:
33.表面淬火的目的:
提高工件表面硬度,增加耐磨性和疲劳强度。
常用工件有:
轴、齿轮等。
34.渗碳淬火后,渗层与心部组织应怎样控制?
渗层组织应为细针状马氏体+少量残余奥氏体及均匀分布的粒状碳化物。
不允许网状碳化物存在,残余奥氏体量一般不超过15-20%。
心部组织应为低碳马氏体或下贝氏体组成。
不允许有块状或沿晶界析出的铁素体存在,否则疲劳强度将急剧下降,冲击韧性也下降。
35.低碳钢含碳量范围是0.04-0.25%。
36.低合金钢的合金元素总量为小于等于5%。
37.优质碳素结构钢的牌号是以平均含碳量万分之几表示。
38.碳素结构钢的牌号由代表屈服点的字母和数值、质量等级和脱氧方法符号等按序组成。
39.20MnR表示平均含碳量为0.20%,合金元素为Mn,平均含量小于1.5%的容器用低合金结构钢板。
40.应力的法定计量单位是N/mm2或Mpa。
41.HRC适用于测量硬度相当高的材料,相当于布氏硬度值230-700的材质。
42.硬度是材料表面抵抗局部变形,特别是塑性变形、压痕或划痕的能力,是衡量金属软硬程度的一种性能指标。
43.由构成合金的各组元素的原子溶合而形成的单一均匀的金属晶体为固溶体。
(金属化合物、机械混合物)
44.所有亚共析钢的室温平衡组织都有铁素体+珠光体组成。
45.在930℃±
10℃保温3-8h下测出的奥氏体晶粒度的大小称为本质晶粒度。
(起始晶粒度、实际晶粒度)
46.将钢加热到临界点以上,保温一定时间后使其缓慢冷却,以获得接近平衡状态的组织,这种工艺称为退火。
47.按断裂的形态,通常可以分为韧性断口和脆性断口。
48.拉伸试验初始阶段,金属材料力-伸长有线性关系,应力与应变的比值是一个常数,通常称为弹性模量(E)。
49.金属材料所表现的力学性能是由金属的内部组织结构所决定的。
50.马氏体形态可依马氏体含碳量的高低而形成两种基本形态:
板条马氏体和片状(针状)马氏体。
51.金属常见的晶格类型有:
体心立方、面心立方和密排六方。
52.金属结晶是由生核和晶核长大两个基本过程组成的。
53.根据溶质原子在溶剂晶格中的位置,固溶体分为置换固溶体和间隙固溶体。
54.奥氏体的形成过程分为奥氏体晶核形成、奥氏体晶核长大、残余奥氏体溶解和奥氏体成分均匀化等四个步骤。
55.贝氏体组织形态的基本类型有上贝、下贝、粒贝。
56.回火的目的是减少应力降低脆性、获得优良综合机械性能、稳定组织和尺寸。
57.冷变形钢加热时,要经过回复、再结晶和晶粒长大三个阶段。
58.淬火加热时,造成奥氏体晶粒显著粗化的现象,称为过热。
这种钢淬火后,马氏体针粗大,韧性显著下降。
59.碳素钢是指含碳量小于2.11%,并常含有杂质元素Mn、Si、P、S的铁碳合金。
60.S在钢中产生热脆性;
P在钢中产生冷脆性。
61.扩散退火的主要目的是为了消除枝晶偏析。
62.碳素工具钢的淬火组织要控制马氏体针叶长度和屈氏体。
63.球墨铸铁正火后可以获得的基本组织是珠光体。
64.合金渗碳钢的含碳量一般为0.1-0.25%。
65.合金调质钢的含碳量一般为0.30-0.50%。
66.弹簧钢因淬火加热温度较低,组织中会出现铁素体,淬火冷却不足会出现贝氏体或。
67.GCr15钢正常球化退火后的组织为细粒状珠光体。
68.W18Cr4V高速钢正常淬火后的组织是淬火马氏体、粒状碳化物、残余奥氏体。
69.高碳合金工具钢通常的热处理是球化退火、淬火、回火。
70.40Cr经调质处理后其正常组织是回火索氏体。
71.GCr15钢经淬火处理后,若出现屈氏体和多量未溶碳化物,是由于淬火加热温度偏低。
72.因为高速钢在淬火状态常有20-25%的残余奥氏体,所以通常要进行三次回火,以达到理想的硬化效果。
73.碳钢的室温平衡组织中有铁素体、渗碳体、和珠光体三种组成。
74.在钢中C溶于α-Fe和γ-Fe中所形成的间隙式固溶体分别为铁素体和奥氏体。
75.微合金化元素Nb、V、Ti在钢中能沿奥氏体晶界形成稳定的碳化物,因此在加热时具有阻止奥氏体晶粒长大的作用。
76.珠光体是一种机械混合物。
77.调质处理是淬火+高温回火。
78.中温回火转变产物为回火屈氏体。
79.钢材淬火状态的断口是瓷状,经调质处理后的断口呈纤维状。
80.某些合金结构钢在下述何种热处理后可能产生第二类回火脆性。
(退火、正火、淬火、调质)
81.用铝脱氧的钢属于本质细晶粒钢。
82.相、金属的同素异构转变、过冷、灰口铸铁等概念。
83.计算含碳量为0.77%的共析钢平衡冷却到室温时,珠光体中的铁素体和渗碳体的相对百分含量?
6.69-0.77
6.69-0.006
已知共析钢平衡冷却到室温时的组织为珠光体,现令其中的铁素体和渗碳体的相对百分含量分别为WF和WFe3C,则按杠杆定律可以算得:
WF=%=88.57%
WFe3C=100%-WF=11.43%
84.以高速钢为例,说明什么叫二次硬化现象及其产生原因?
由于淬火后的高速钢组织中,通常含有30%左右的残余奥氏体,所以硬度并未达到最高值。
如果把它在适当温度(如W18Cr4V在550-570℃)回火时,由于从马氏体中析出了可以产生弥散硬化作用的弥散碳化物,以及在回火冷却过程中,大部分的残余奥氏体转变为马氏体,使硬度不仅不降低,反而会明显提高,热处理上称这种现象为二次硬化现象(只出现在某些高合金工具钢中)。
因此高速钢淬火后须经过2-3次回火(相同温度)才能达到最高硬度。
85.三种晶粒度的定义:
(1)本质晶粒度:
表示钢在加热至930℃,保温足够时间后的晶粒长大倾向,以往按此把钢分为本质细晶粒钢和本质粗晶粒钢;
(2)起始晶粒度:
表示珠光体向奥氏体转变刚结束时的奥氏体晶粒大小;
(3)实际晶粒度:
在各种实际热处理加热规范下形成的奥氏体晶粒度。
86.何谓铁碳合金双重相图?
白口铁和灰口铁的组织转变按哪个相图进行?
铁碳合金的碳,因化学成分和结晶转变条件的影响,可能以化合碳Fe3C和石墨碳两种形式存在于系统中,因此也存在两种结晶和组织转变的方式和与此相对应的两种铁碳相图的形式,其一是亚稳定Fe-Fe3C相图,碳在其中以Fe3C形式直接生成,状态图以实线表示;
其二是Fe-C状态图,碳在其中以石墨碳形式存在,状态图以虚线表示。
实践中,上述两种形式的状态图常画在同一个坐标系中,并称之为铁碳合金双重相图。
白口铁按Fe-Fe3C状态图进行结晶与组织转变;
灰口铁按Fe-C状态图进行结晶与组织转变。
87.铸铁件适宜的硬度测试方法是HB。
88.大截面铸件表层和心部的性能差异主要原因是晶粒尺寸。
不是成分偏析。
89.检查材料缺陷对力学性能影响的测试方法一般采用一次冲击。
90.σr0.2是能产生0.2%残余塑性变形的拉应力。
91.退火和正火、淬火、回火的定义。
92.退火的种类。
93.对于过共析钢正火是为了消除网状渗碳体。
94.去应力退火由于加热温度低于A1,因此钢在去应力退火时不发生相变。
95.扩散退火是把钢加热到远高于AC3或ACCm的温度,大约1050-1200℃,停留较长时间,然后缓冷,使钢的成分均匀化。
96.低温回火的温度是150-250℃,组织为回火马氏体,内应力与脆性得到适当消除,保留很高的硬度和耐磨性。
97.高温回火的温度是500-650℃,组织为回火索氏体。
98.试述一次冲击试验的应用场合
一次冲击试验在生产中长期得到广泛应用,实践证明,aK值对组织缺陷非常敏感,它能灵活地反映出材料品质、宏观缺陷和显微组织方面的微小变化,因此一次冲击试验在生产上用来检验冶炼、热加工、热处理工艺质量等,其主要应用场合有:
(1)评定原材料的冶金质量及热加工后的产品质量;
(2)评定材料在不同温度下的脆性转化趋势;
(3)确定应变时效敏感性;
(4)作为材料承受大能量冲击时的抗力指标(如炮弹装甲板等均承受大能量冲击)或评定某些构件寿命与可靠性的结构性指标。
99.钢中碳元素在奥氏体组织中的含量越高,其淬火组织的硬度也越高,原因主要是固溶强化、相变强化。
100.钢中马氏体转变是一种无扩散转变,根据是:
(1)马氏体中的含碳量同于原奥氏体含碳量;
(2)马氏体在极低温度下仍然具有很高转变速度。
101.针状马氏体的亚结构是孪晶;
条状马氏体的亚结构是位错。
102.马氏体转变的惯习面的含义是马氏体躺在母相上生长的面。
103.除了常见的上、下贝氏体外,还可能出现无碳贝氏体、粒状贝氏体和柱状贝氏体。
104.上贝氏体的铁素体呈条状,其渗碳体分布在铁素体条之间;
下贝氏体的铁素体呈片状,其渗碳体或碳化物分布在铁素体片之内。
105.粒状贝氏体中富碳奥氏体冷却时可能转变为渗碳体和铁素体的混合物、马氏体-奥氏体组织或仍保持富碳的奥氏体。
106.影响上、下贝氏体强度的因素有铁素体晶粒大小、碳在贝氏体铁素体中的固溶程度、碳化物的弥散度。
107.淬火低碳钢在高于400℃回火时,α相回复呈条状铁素体后再结晶为等轴晶粒。
108.钢在MS点以上回火,残余奥氏体转变为贝氏体或珠光体。
109.引起第一次回火脆性的原因是新形成的碳化物在马氏体间、束的边界或在片状马氏体的孪晶带和晶带析出有关。
110.强碳化物形成元素Cr、Mo、W、V与碳结合力强,阻碍碳的扩散,阻碍马氏体分解。
111.球铁根据不同的工艺正火后,其分散分布的铁素体形态有两种,即块状铁素体和网状铁素体。
112.球铁等温淬火后的组织形态主要决定于等温淬火时的等温温度。
113.当球铁等温温度在MS附近时,获得下贝氏体+马氏体组织,部分奥氏体经等温淬火,则获得贝氏体+铁素体组织。
114.可锻铸铁退火后期不能炉冷至室温是为了防止出现三次渗碳体。
115.渗碳层中出现针状渗碳体的原因是实际渗碳温度过高,这是渗碳过热组织的特征。
116.渗碳后二次淬火的目的是使表层组织细化和消除网状渗碳体。
117.氮化层主要有α相、γ相、ε相等组成。
118.构件的断裂通常分为过载断裂、疲劳断裂、缺陷等三种。
119.金属材料的断裂,按其本质来说可以分为沿晶断裂和穿晶断裂。
120.合金工具钢的碳化物检验,其中高速钢、高铬钢主要检查共晶碳化物的不均匀性;
轴承钢、铬钨钢等低合金工具钢主要检查碳化物液析、碳化物带和网状碳化物。
121.钢的第一类回火脆性是不可逆回火脆性;
钢的第二类回火脆性是可逆回火脆性。
122.奥氏体不锈钢的晶间腐蚀倾向是由于Cr23C6析出而引起,所以奥氏体不锈钢必须经过固溶、稳定化热处理。
123.为了提高球墨铸铁的机械性能,通常采用等温淬火处理以获得贝氏体为主的基体。
124.条状(位错)马氏体韧性高的原因主要是马氏体中固溶的碳量较少,亚结构是位错,马氏体条间存在10-20mm残留奥氏体积膜。
125.高碳马氏体的硬度高但脆性大;
低碳马氏体具有一定的硬度和良好的韧性。
126.典型上贝氏体组织是由成束的、大致平行排列的铁素体和条间的渗碳体所组成,它的组织特征是羽毛状。
127.典型下贝氏体组织是由呈针状或片状的铁素体和位于铁素体内的碳化物所组成,它的组织特征是针状。
128.影响贝氏体强度的组织因素有贝氏体中铁素体晶粒大小、固溶强化和碳化物的弥散强化。
129.通常上贝氏体的强度要比下贝氏体的低;
而上贝氏体的韧性又低于下贝氏体。
130.淬火钢的回火转变可以分为四个阶段,它们分别是马氏体分解、残留奥氏体转变、碳化物类型的变化、α相回复和再结晶。
131.含碳量0.3%以下的低碳钢,其马氏体强度主要来源于碳元素的固溶强化。
132.上、下贝氏体的亚结构是位错。
133.粒状贝氏体比下贝氏体强度小。
134.断裂韧性由大到小:
回火位错马氏体、下贝氏体、回火孪晶马氏体。
135.残余奥氏体加热到MS点以下保温,残余奥氏体直接转变为等温马氏体。
136.低碳马氏体的碳原子偏聚在位错线附近;
高碳马氏体的碳原子偏聚在孪晶界附近。
137.高锰钢为了获得柔韧的奥氏体组织,需进行水韧处理;
1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢在固溶处理时,为了进一步消除晶间腐蚀倾向,还需要进行稳定化处理;
沉淀硬化不锈钢经固溶处理后,为了获得一定数量的马氏体使钢强化,必须进行调整处理。
138.高速钢过烧组织的特征是晶界上分布着骨骼状次生莱氏体。
139.疲劳断口的典型宏观特征是贝壳状花样。
(结晶状、人字形)
140.机构构件静载断口中心纤维区为典型的塑性断裂。
141.低碳钢常规淬火后的组织中马氏体形态是条状;
中碳钢常规淬火后的组织中马氏体形态是条状+针状;
高碳钢常规淬火后的组织中马氏体形态是针状。
142.消除或者减轻中碳结构钢第二类(高温)回火脆性的措施有添加Mo、W元素,增大回火时的冷却速度。
143.马氏体转变的基本特征:
(1)无扩散性
(2)切变共格转变,转变后试件表面出现浮凸,有形状改变;
(3)转变维持一个不应变不转动的平面,即惯习面;
(4)转变后的马氏体与母相维持严格的晶体学关系,如K-S关系;
(5)马氏体可以可逆转变为奥氏体。
144.过共析碳钢为什么选择淬火加热温度在略高于AC1的温度?
在略高于AC1的温度加热,得到的组织是含碳量近乎于0.8%的奥氏体及渗碳体,淬火后的组织为高碳马氏体,具有极高硬度,还有高硬度的渗碳体,组织中虽然还存在低硬度的残余奥氏体,但是它的数量较之同等碳含量的钢在Accm以上加热所得的淬火组织中残余奥氏体量要少得多,更可贵的是能得到较小尺寸的马氏体组织,有利于降低钢的脆性。
145.淬火钢在回火加热时为什么会发生转变?
钢件淬火后通常获得不平衡组织,从热力学上讲,凡亚稳组织会自发地转变为较平衡的组织。
在室温下,这种转变动力学条件不具备,只有当回火加热使原子扩散能力增加时,亚稳定组织才有可能转变为较稳定的组织。
146.第二类(高温)回火脆性产生原因是什么?
工业上可采用哪些措施来预防或者减轻这类回火脆性?
钢的化学成分中含Cr、Mn、Ni等合金元素和Sb、P、Sn、As等杂质元素,是产生第二类回火脆性的主要原因。
杂质元素在晶界上的偏聚是产生回火脆性的关键,钢中加入Mo、W元素可与杂质元素结合,阻碍杂质元素和晶界偏聚,以减轻回火脆性;
回火后快冷,能降低回火脆性;
亚温淬火可使晶粒细化,使杂质元素在α和γ相中重新分配,减轻在γ晶界的偏聚,从而降低回火脆性。
147.球铁的石墨飘浮是在什么情况下形成的?
主要是在碳当量过高以及铁水在高温液态时停留过久。
148.高速钢淬火后,为什么要经过三次以上的回火,而不能用一次长时间回火代替多次短时间回火?
这是因为在高速钢中含有大量的合金元素,淬火后使钢中含有大量的残余奥氏体。
这些残余奥氏体只有在回火过程中转变成马氏体,即所谓的二次淬火。
由此产生的新的马氏体和新的内应力,新产生的内应力又阻止了残余奥氏体的继续转变。
故在第一次回火后,仍有10%左右的残余奥氏体未能转变而继续留存下来。
为了对新生马氏体回火,消除新生内应力使残余奥氏体继续转变,进一步减少残余奥氏体,因此需要第二次回火。
这10%的残余奥氏体在第二次回火后的冷却中又转变成新的马氏体和新的内应力,并仍有少量残余奥氏体转变,因此还需要第三次回火。
通过三次回火后,残余奥氏体才基本转变完全,达到提高强度、硬度、韧性,稳定组织、形状、尺寸的目的。
对于大直径、等温淬火的工件,残余奥氏体量更多更稳定,一般还需要进行四次回火。
由于残余奥氏体只在每次回火的冷却过程中才能向马氏体转变,每次需冷至室温后才能进行下一次回火,否则将出现回火不足现象。
长时间一次回火只有一次冷却过程,也只有一次机会使残余奥氏体向马氏体转变,这样稳定的残余奥氏体不可能转变充分,并且新产生的大量马氏体和内应力也不可能进行分解和消除。
故不能用一次长时间回火代替多次短时间回火。
149.什么叫耐热钢、其主要要求哪些性能?
主要合金元素有哪些?
各自在热强钢中的主要作用是什么?
在高温或较高温度下,发生氧化较少,并对机械载荷作用具有较高抗力的钢叫耐热钢。
耐热钢主要要求具有高的高温抗氧化性能(即热稳定性)和高温强度(即热强性)性能。
加入钢中的主要合金元素有Cr、Si、Al及W、Mo、V等。
其中Cr、Si、Al等主要使钢的表面在高温下与介质中的氧结合成致密的高熔点的氧化膜,覆盖在金属表面,使钢免受继续氧化,从而提高钢的高温抗氧化性能。
Cr、W、Mo、V等主要是通过提高钢的再结晶温度来提高钢的热强性能。
150.沉淀硬化不锈钢时效处理的目的是什么?
旨在从马氏体中沉淀析出高度弥散的金属间化合物,起到强化的作用。
151.渗碳温度为多少?
为什么要选择这个区域?
工业上的渗碳温度一般是910-930℃,低碳钢加热到这个温度范围时为单相奥氏体组织,此时奥氏体可以固溶碳1.2%左右,这是由于面心立方的奥氏体八面体间隙半径大于体心立方的铁素体八面体间隙半径。
这就是低碳钢在高温时能够渗碳的内因,另外,就一般渗碳钢而言,这个温度也不会出现晶粒粗大,故选择910-930℃这个温度渗碳。
152.何谓碳氮共渗的内氧化?
在试样边缘有何特征?
内氧化是钢件在碳氮共渗时,钢中合金元素及铁原子被氧化的结果。
经内氧化的钢件表层存在黑色点状、条状或网状的氧化物,以及氧化物在抛光时脱落而形成的微孔,另外,黑色网络以及黑色组织是内氧化的试样经酸浸后,在孔洞周围形成的奥氏体分解产物屈氏体和索氏体,这些缺陷分布在表面深度不大的范围内。
153.淬火裂纹有几种类型?
形成机理是什么?
淬火裂纹可以分为纵裂纹、横向裂纹、弧形裂纹、表面裂纹、剥离裂纹等。
钢中淬火裂纹主要来源于奥氏体向马氏体转变时体积增大产生的组织应力。
钢在冷却时,因表层与心部相变时间不一致,当心部材料发生马氏体相变时,它的膨胀受到早已形成的外层马氏体制约,而导致表层产生张应力。
当大于马氏体的拉伸极限时,便出现开裂。
154.影响钢淬火开裂的因素有哪些?
钢的化学成分、原材料缺陷、钢件形状尺寸结构特点、淬火前原始组织和应力状态、加热和冷却因素等均对钢的淬火开裂有影响。
155.简述影响钢中马氏体形态的因素:
Ms温度是影响马氏体形态的主要因素,通常Ms高于350℃,形成条状马氏体;
低于200℃,形成针状马氏体。
而Ms温度随钢中含碳量的增加而下降,所以小于0.3%C钢淬火后形成条状马氏体,而大于1%C钢为针状马氏体,0.3-1%C钢为条状和针状混合的马氏体。
此外,马氏体的滑移和孪生的临界切应力对奥氏体、马氏体的强度也有一定影响。
156.为何钢经淬火后具有高的强度和硬度?
因为钢的马氏体是一个过饱和碳的α固溶体,碳原子间隙在α固溶体中造成很大应力场,并与位错发生强烈的交互作用,使马氏体具有很高的强度,而且随着钢中含碳量增多,淬火钢的强度随之升高,此外,相变强化和时效强化等对马氏体强度的增高也起一定的作用。
157.为什么位错马氏体的韧性较优,孪晶马氏体的韧性很低?
低碳位错马氏体由于其本身固溶碳量较少,位错亚结构以及板条间存在10-20mm厚的残留奥氏体薄膜而使低碳马氏体具有良好的塑性和韧性。
而高碳栾晶马氏体则因孪晶界上碳的偏聚,是孪晶界的脆
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