纺织数码印花行业分析报告Word格式文档下载.docx

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3、环境污染小9

四、行业发展现状10

五、行业发展趋势13

1、我国的数码印花产业将迎来重要的发展机遇期13

（1）生产和消费模式的转变为数码喷墨印花提供了快速发展的市场条件13

（2）数码喷墨印花符合国家环保低碳可持续发展的要求14

（3）技术与装备领域的不断创新突破为产业化应用提供了基础和保障15

①喷头、墨水、机电一体化技术的发展突破15

②墨水成本的大幅度降低15

③前后处理工艺设备水平的逐步提升15

（4）发展数码印花符合我国产业政策重点扶持方向16

2、数码印花将与传统印花工艺长期并存、优势互补16

六、行业市场规模17

七、行业竞争格局17

1、亨斯曼公司18

2、杜邦公司18

3、郑州鸿盛数码科技股份有限公司18

4、珠海保税区天然宝杰数码科技材料有限公司18

一、行业主管部门、监管体制、主要法规政策

1、主管部门及监管体制

行业主管部门是国家发改委、工业和信息化部。

国家发改委主要负责产业政策的制定、行业标准的审批发布；

工业和信息化部主要负责研究拟定国家产业发展战略、总体规划和方针政策，拟定相关法律、法规，发布行政规章，组织制定技术政策、技术体制和技术标准等。

在技术层面，中国纺织工业联合会、中国印染行业协会、中国染料工业协会协调本行业发展。

2、行业主要法规政策

二、纺织数码印花概述

1、概念

纺织数码印花，即通过各种数字化手段，如扫描仪、数码相机等将印花图案输入到计算机，经专业的图像软件及分色软件编辑处理后，由计算机控制喷头直接将墨水喷射到经过特殊处理的纺织品面料或转印纸上，经过后处理或热转印，成为成品印花面料。

目前，该技术正处于大面积的市场推广期，且已在部分织物中得到普遍运用。

2、工艺

纺织数码印花包括两种工艺，即热转移印花和直喷印花。

（1）热转移印花

该工艺采用数码印花机将分散墨水打印在专用的转移印花纸上，形成图案，再通过热压工序将转移印花纸与纺织面料进行热压转移，染料以气态方式转印到纺织面料上。

因印花图案首先喷印在光洁的纸张上，所以相对于具有纹理的纺织面料，该工艺具有色彩艳丽、图案锐利的特点，且印花完成后无需蒸化、水洗等工序，工艺简捷环保，目前在市场上所占份额较大。

缺点在于因染料是以气态升华转印到面料上，因而印花渗透效果差，手感比较干涩。

另外，高质量的转移印花纸的价格不菲，因素限制了该工艺的进一步发展的空间。

（2）直喷印花

①颜料墨水数码直喷印花

该工艺首先需对纺织而料上进行预处理，涂覆粘接剂，然后用数码印花机将墨水直接喷印在面料上，经加热烘干后形成成品。

此工艺具有纤维适应面广、工艺流程短的特点，几乎所有的纤维面料，甚至薄膜等材质上，均可以适用。

因无需蒸化水冼，工艺非常环保，颜料墨水日晒色牢度非常好，但因颜料是通过粘结剂与纤维以物理方式粘结在一起，所以摩擦及水洗等牢度指标较差且手感偏硬。

另因色素是以微小颗粒悬浮在墨水中，所以颜料墨水的稳定性较差且容易堵塞喷头。

该工艺目前在家纺，成衣印花领域应用较多，目前颜料墨水主要用于T恤衫等成衣印花领域。

②染料墨水数码直喷印花

所谓染料墨水是由活性、分散、酸性染料调配而成，除分散染料外，染料能够完全溶解于水或溶剂中,过滤后的染料墨水不含颗粒性成分，故不容易造成喷头的堵塞。

染料墨水的最大特点是色域非常广，色彩艳丽。

且染料成分及发色机理与传统印花最接近，所以印花效果与传统印花最为接近，该工艺面料适而广，棉、毛、丝、麻、涤纶、锦纶等纤维面料均可使用相应染料墨水进行印花。

三、纺织数码印花的优势

中国作为一个纺织品生产大国，传统的圆网和平网印花有着悠久的历史，也经历了曾经的辉煌。

但作为一个高能耗、高污染、工作环境恶劣、边际附加值低的产业，传统印染工艺已无法满足当今市场快速变化的要求，也无法适应国家越来越严苛的环保政策。

因此，以数码印花为代表的新技术、新工艺将成为传统印染企业升级转型的不二选择。

1、印花效果好

传统印花工艺采用的专色印花技术，需要根据印花图案进行分色、调色、制版、打样等工序。

考虑到成本及设备的技术水平等因素，网版精度及数量（套色数）有一定限制，基于现有的工艺水平，套色数和印花精度已无法大幅度提高。

目前较为先进的平网和圆网印花机套色数可达16～20套色，网版精细度一般在250～300dpi。

在多套色印花时，工艺要求严格，对设备和人员的操作水平要求也很高。

数码印花采用CMYK四分色拼色原理，所有颜色均由4个基准色拼叠形成，对印花图案的颜色完全没有限制，理论上可拼出1,670万种色彩。

同时印花的清晰度也大幅度提高，清晰度最高可实现2,400dpi，达到照片级的效果。

采用数码印花可轻松实现各种色彩的浓淡过渡效果（云纹）及明暗变化，这些在传统印花机上很难实现。

数码印花以灵活快速、图案细腻、色彩绚丽等特点给现代服装设计师带来巨大便利。

他们可以利用现代科技的各种手段及素材，给印花图案设计带来无限的可能。

近年来，众多设计师喜欢将数码印花作为主要元素应用于时装设计，颠覆了印花面料仅能作为点缀装饰的传统理念。

2、生产周期短

20世纪80年代以来，纺织品印花市场发生了很大变化。

市场希望印花企业能够满足快速反应，周期短；

弹性生产，灵活多变；

高品质，色彩丰富；

低成本和生态环保等要求。

传统印花因制版和对小样等原因，制作小样时间通常需要数周时间。

在生产繁忙季节，企业根本无法满足客户快速试样的要求。

考虑到成本因素，对于小批量、多花色的时装订单，很多工厂更是有心无力。

而数码印花工艺恰恰契合了当今市场快速变化的要求，其无需制版，按照客户的要求，可实现1m起印。

正常情况下，采用数码印花工艺，企业1～2d内就可交货，大大缩短了生产周期。

3、环境污染小

传统印花在带给人们美感的同时，也带来了严重的环境污染。

据相关部门统计，我国印染废水每天排放量为300～400万m3，占我国总工业废水排放量的35%。

生产万米布能耗指标是国外先进水平的3倍，用水量是国外水平的2倍，污水水质超出Ⅲ类水质标准3～8倍。

传统印染行业已成为国家节能减排的重点受控对象，其产生的环境污染问题已经严重制约该行业的可持续发展。

传统印花大约有30%的染料不能与纤维结合，在水洗时被洗去而产生大量有色污水，而数码喷墨印花因墨水色素粒度细，墨水色浓度高，因而得色率高。

对于相同颜色深度的花型，数码印花染料用量只有传统印花的40%，而且只有5%的浮色在后处理时被洗去。

产生的污水量仅为传统印花工艺的1/15～1/25，综合能耗仅相当于传统印花的1/3～1/4。

数码印花节能环保的优点解决了困扰印染行业已久的难题，我国政府也将新型数码印花列为国家863计划的重点项目，在产业政策上给予积极扶持。

四、行业发展现状

20世纪九十年代，伴随着计算机技术的迅猛发展，喷墨打印技术开始被移植到广告及纺织品印刷领域。

1987年国际纺机展上，奥地利Zimmer公司展出了世界上第一台用于地毯印花的数码喷墨印花机，这被认为是数码印花在纺织行业最早的应用。

本世纪初，随着数码印花市场日趋成熟，欧美日等传统印花机生产商开始重视专业纺织品数码印花机的研发，并陆续推出了第一代适用于工业化生产的高速数码印花机，像美国杜邦公司的Artistri，荷兰Stroke公司的Amethyst，意大利Reggiani公司的Dream，日本ICHINOSE东伸的2020等机型，均是专门为纺织品印花而设计制造的机型，这些专业的纺织品数码印花机无论在性能和速度上已经完全超越了由广告喷绘机改装的小型印花机。

数码印花工艺在中国的发展时间有超过20年历史，上世纪90年代，陆续有行业人士对数码印花工艺及设备进行研发。

2000年，宏华数码推出了中国第一台数码印花机，成为中国纺织品数码印花发展的里程碑。

2007年该公司推出了新一代Vega3/6系列高速数码印花机，可使用4～8色墨水，理论速度最高可达400平米/小时。

近两年，随着国家产业政策的指导及市场上对高品质数码印花纺织品的需求不断增加，代表国际先进水平的高速数码印花机在大陆地区有了快速的推广。

如意大利Reggiani公司的产业化高速数码印花机ReNOIR，意大利MS公司的JPK系列，及奥地利Zimmer公司的COLARIS等机型。

此类进口主流高速数码印花机速度都可达到400平米/小时以上，普遍采用8色墨水，正常打印清晰度在300～800dpi左右，喷头多采用日本Kyocera、Seiko、EPSON等第3代工业级喷头。

此类高端机型代表着当今全球数码印花机的最高水平，也使我国数码印花装备水平有了长足的进步。

作为高耗能、高污染的夕阳产业，欧美市场的传统印染产能被大量转移到亚太，南美等发展中国家。

但数码印花工艺的出现，给欧美的印染企业带来了巨大的转机。

起初，数码印花作为一种打样及小批量生产的手段，在欧美一些专注于精品生产的印染企业得以推广。

随着工艺设备的不断成熟及成本的逐渐下降，数码印花工艺已作为大规模生产的成熟技术在欧美市场得到广泛应用。

据了解，目前欧洲印染企业已停止新增传统印染加工能力，其中平网生产线因操作复杂，生产速度慢，已基本淘汰，其市场份额基本由数码印花替代。

圆网印花因速度较快，成本较低，还有部分企业维持运行，但随着高速数码印花设备的推陈出新，传统印花的市场份额会被不断压缩。

现今欧美地区新增加的印花产能几乎全部为数码印花。

有资料显示，2012年全球印花行业产量约300亿平米/年，年产值约1650亿美金，年均增长率约1^2%。

而根据最新的SmithersPira研究报告《数码印花2017年展望》介绍，数码印花从2009年到2012年，每年以23%的速度增长，且未来有加速发展的趋势。

作为传统印染行业最集中的亚洲地区，在数码印花发展上却远远落后于欧美国家，仅占数码印花总产量的6%0

五、行业发展趋势

1、我国的数码印花产业将迎来重要的发展机遇期

（1）生产和消费模式的转变为数码喷墨印花提供了快速发展的市场条件

一方面，传统纺织印染加工企业的盈利模式往往是通过规模化生产，或者利用廉价劳动力等方式来获得利润，空间非常有限。

而且，由于企业间差别度不大、进入壁垒不高，很容易陷入价格竞争的恶性循环。

随着数码喷墨印花技术真正实现从打样、小批量加工到批量定制、规模化生产的蜕变，数码喷墨印花技术融合网上协同设计定制平台和电子商务模式，使得传统加工企业可以通过生产快速反应、提供个性化的产品、环保低碳可持续发展等手段参与到品牌、设计领域；

通过与网络方便地连接，企业也可以减少流通环节。

另一方面，随着我国社会进步、经济发展、生活水平的提高，纺织品市场消费理念已经发生变革，人们对“多品种、个性化、短周期、注重文化创意与环保”纺织品的消费需求与日俱增。

目前，纺织品印花市场典型的趋势是：

中小批量的印花订单数快速增多，而大订单数则逐步萎缩，同时对图案花型、精细度、品质的要求提高，交货周期缩短。

纺织印染业的终端产品结构正在经历深刻调整，以“客户个性化、快速多变”为导向的终端需求迫使企业摒弃传统纺织印染“大批量、慢变化”的商业模式：

首先，企业面临缩短交货期、提高产品质量、降低库存成本和改善服务的压力，必须对不断变化的市场作出快速反应，并源源不断地开发满足个性化需求的产品；

其次，消费者己经不满足于以往大批量生产提供的标准化产品，在产品中融入消费者的个性化和多样化需求逐渐成为纺织业发展的大趋势。

数码喷墨印花契合了个性化、时尚化和快速变化的消费趋势，并适应从传统商业模式向“小批量、个性化、快速反应”的新型商业模式的转变。

（2）数码喷墨印花符合国家环保低碳可持续发展的要求

印染生产是热加工、湿加工过程，在加工过程中要消耗一定量的水和能源，并产生相应的印染废水。

经过多年的快速发展，印染行业越来越受到资源和环境的制约。

按照《纺织工业“十二五”科技进步纲要》的指导思想，传统的印染行业是不可持续的，数码印花在印染行业的运用符合节能减排，清洁生产的指导思想。

数码印花相对于传统印花具有无需制版、节约染化料、节能节水、减少污染物排放等特点，是生态型、环保型的清洁生产技术，能够满足印染行业环保低碳可持续发展的要求。

（3）技术与装备领域的不断创新突破为产业化应用提供了基础和保障

①喷头、墨水、机电一体化技术的发展突破

随着高频压电式喷头、超高速数据处理和分布式喷印联控机电装置等技术获得突破，纺织数码喷印机的印花精度和速度不断得到提高，完成了从技术模型到生产应用的转变。

我国数码喷墨印花设备企业自主开发了喷印速度达400~1,000平方米/小时的新一代高速纺织数码喷印机，较先前的数码喷印机喷印速度大幅增长，具备了工业化生产的基础。

②墨水成本的大幅度降低

我国用于纺织数码喷墨印花的墨水经历了从国外高价进口到国内生产供应的过程，早期国外进口价格达500~1,000元/公斤，近几年我国通过掌握墨水配方技术、实现墨水国产化，使得国产墨水价格大幅降低，如热转印墨水已降至100元/公斤以内，并且在纺织面料的适用性和喷印稳定性方面也有所突破。

价格的逐步降低使得数码印花技术具备了被纺织企业应用的基础。

③前后处理工艺设备水平的逐步提升

我国传统印染业具有完善的前后处理工艺设备，随着信息技术在该领域的广泛应用以及处理功能效率的提升，与新一代高速导带型数码喷印机相配套的前后处理工艺设备水平也逐步得以提升。

（4）发展数码印花符合我国产业政策重点扶持方向

数码印花是我国今后重点扶持发展的产业之一，“数码喷印技术推广工程”是未来十年我国纺织工业可持续发展确定的重点开展工程之一。

数码喷印技术属国家863计划重点支持的先进制造与自动化技术。

国家和地方已出台了一系列政策和措施。

2、数码印花将与传统印花工艺长期并存、优势互补

数码印花技术的出现与不断完善，给纺织印染行业带来了一个全新的概念，其先进的生产原理及手段，给纺织印染业带来了发展机遇。

数码印花技术的推广应用，有利于推动企业生产方式和经营模式的改变，满足人们个性化需求、改善人们的生活质量、满足环保要求，将对我国纺织印染行业的发展产生重大影响。

随着数码印花技术的不断成熟以及国产化配套能力的提高，数码印花将在提高打印速度和降低墨水等耗材价格方面取得进展，生产成本将进一步降低，数码喷墨印花技术的普及程度会进一步提高。

传统印花由于受制版、色彩表现等技术局限，无法生产数码印花要求的高品质产品和个性化的产品。

数码印花市场是个性化新市场，它的产品和市场价格是以个性化概念来确定的。

数码印花产品及其技术是传统印花的发展和延伸，两个市场既共存互补，又相互独立，形成不同的市场价位和消费群体。

数码印花弥补了传统印花在技术方面的缺陷和空白，并适应了个性化印花市场的国际潮流。

对比目前的印花市场，数码印花市场还有很大的增长空间，未来几年数码印花占印花市场的比重将不断提高，国内数码印花产业将有一个较大的发展。

在未来几年甚至更长的时间内，数码印花将会与传统印花工艺长期并存、优势互补。

六、行业市场规模

纺织品数码印花已经渗透到设计、服装、家纺、汽车装饰、个性化定制、网商等纺织品各个领域，欧洲印花业已经有90%以上的企业采用数码打样，而实际大生产也占总生产量的40%以上，并在未来3-4年内逐步成为印染业主流的生产模式。

七、行业竞争格局

随着数码印花技术的日益广泛、多样化的应用，以及墨水相关技术工艺的迅速发展，我国数码纺织墨水的应用领域不断拓展，行业格局也处于不断的变化中。

在数码喷墨印花领域，早期绝大部分此类墨水是巴斯夫、拜尔、德斯达、亨斯曼、汽巴、杜邦公司、太阳化工等境外跨国公司的产品，由于价格较高，在很大程度上影响了数码喷墨印染生产模式在国内的推广和普及，墨水成本高成为国内纺织品印染行业数码化技术改造的一个巨大障碍。

但目前，随着国产墨水质量不断提高，使得在摄影楼、广告喷绘、数码印前等大量使用喷墨墨水的领域，多数已采用国产墨水，打印效果和功能性与国外产品水平相当，但价格明显低于进口墨水。

在纺织品印花领域，国产墨水的竞争力也日益显现。

1、亨斯曼公司

亨斯曼公司是特殊化学品的全球制造商及营销商，为多种全球性产业提供基础产品，包括化学、塑料、汽车、航空、纺织品、鞋类、油漆与涂料、建筑、技术、农业、保健、洗涤剂、个人护理、家具、电器与包装。

亨斯曼公司拥有从染料合成到墨水配方的全套墨水生产工艺，是数码印印花领域历史悠久、实力较强的墨水生产商。

2、杜邦公司

杜邦公司是一家以科研为基础的全球性企业，提供能提高人类在食物与营养，保健，服装，家居及建筑，电子和交通等生活领域的品质的科学解决之道。

杜邦公司成立于1802年，在全球70个国家经营业务，共有员工79,000多人，其公司生产的“Artistri”系列墨水包括几乎所有的墨水系列，并在色彩、色牢度等方面居于领先地位。

3、郑州鸿盛数码科技股份有限公司

鸿盛数码致力于数码喷墨技术的研究、开发及应用推广，开发、生产适应数码喷墨技术进步的功能性、环保型喷墨墨水，相关配套的系列数码印花机，并向客户提供数码喷墨印刷整体解决方案和服务。

4、珠海保税区天然宝杰数码科技材料有限公司

天然宝杰是国内最早自主开发喷墨打印墨水，集研发、生产、销售于一体的精细化工企业。

公司现已通过ISO9001质量管理体系认证，并在业内率先引入国际先进的SAP管理系统。

目前已开发出各种桌面、大幅面、喷码机油墨、热转印墨水等300余款优质产品以及代理国外进口化学碳粉。