纺纱生产计划真题精选Word文件下载.docx
- 文档编号:18693758
- 上传时间:2022-12-31
- 格式:DOCX
- 页数:10
- 大小:22.43KB
纺纱生产计划真题精选Word文件下载.docx
《纺纱生产计划真题精选Word文件下载.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《纺纱生产计划真题精选Word文件下载.docx(10页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
C.捻度
D.一定捻度、一定强力
6梳理隔距
指的是锡林梳理时,下钳板唇下缘到锡林针尖的距离。
7、精梳工序梳理任务是为了排除一定长度以下的短纤维,提高纤维的()。
A.平行度和伸直度
B.平行度
C.整齐度和伸直度
D.以上都不对
C
8为什么精梳前准备工序要遵守偶数法则?
当喂入精梳机的纤维呈前弯钩状态时,易于被梳直进入棉网;
而纤维呈后弯钩状态时,无法被锡林梳直,在被顶梳梳理时会因后部弯钩被顶针阻滞而进入落棉。
但梳棉生条中后弯钩纤维居多,所以为保证喂入精梳机的纤维多数呈前弯钩状态,在梳棉与精梳之间的准备工序应按偶数配置。
9、精梳锡林转速为300钳次/分钟,给棉长度4.3,棉卷定量为66克/米,8根并合,落棉率为15%,效率80%,求该精梳机12小时生产()Kg。
A.600.26
B.666.95
C.300.13
10倒牵伸
头道牵伸大,二道牵伸小,头道牵伸大于并合数,二道稍小于或等于并合数。
11、粗纱每小时的产量计算公式:
前罗拉直径×
π×
()×
60×
粗纱定量×
120/1000/1000/10
A.前罗拉速度
B.后罗拉速度
C.锭速
A
12摩擦力界强度
摩擦力界中作用在某点纤维单位长度上的平均摩擦力叫做摩擦力界强度。
13、某厂将生产CVC60/4050S纱50吨,现有原棉35吨,若涤纶原料充足,原棉的制成率为75%,在条件不变的前提下,将品种改为T/C65/3545S,能生产()吨纱?
A.65
B.71.36
C.75
D.43.75
B
14抱合力
纱条中的纤维没有受到径向压力而沿轴向滑移时产生的阻力,它主要是由于纤维表面不光滑而引起的。
15、一台细纱机纺CM80支,锭速为16000转/分、公制捻度1377.95、锭数为960锭,按照96%效率计算单台日产()
A.112.49
B.109.68
C.105.3
D.58
16并合与牵伸对纱条的不匀是如何影响的?
纺纱过程中,牵伸与并合往往同时应用。
并合可以改善须条不匀,但使须条变粗,增加了本工序及后工序的牵伸负担,牵伸可使须条拉细,然而又会引起须条的附加不匀。
一般情况下,牵伸的附加不匀,随牵伸倍数的增加而增大。
对于须条均匀度来说,增加并合数,对较长片段的均匀度一般是有帮助的,但对须条的短片段均匀度不一定有效。
17、已知某品种在条并卷工序为24并,预并条4.1克/米,定长5000米/桶,条并卷重量为70克/米,300米/个,那么这些条子约能纺出()个卷。
A.18
B.30
C.20
D.23
18说明降低眼与眼间外不匀率的重要性及措施。
重量不匀率是反映棉条长片段不匀的主要指标。
棉条的重量不匀率测试取样来自同一品种的各个机台或各眼,因此要降低棉条重量不匀率,除了要加强每眼生产过程对不匀的控制,还要加强眼与眼,台与台间的差异控制。
因此可采用轻重条搭配;
调整末道并条机的牵伸倍数,即采用定量控制的办法。
另外还要消除一些不利因素,如避免漏条现象;
防止喂入过程中出现意外牵伸;
做好分段换筒,以使满筒、浅筒均匀搭配,有利于棉条均匀;
采用具有弹簧底盘的棉条筒,减少棉条引出时产生的意外牵伸。
19、以11号、12号、10号的三种细纱制成股线330Kg,计算11号纱线所需的()Kg。
A.110
B.100
C.120
D.90
20不一致系数
筒管的恒速与锭速之差对锭速之比的百分率称为不一致系数。
21、取棉条10米,重量为40g,求棉条的号数()号
A.4000
B.2000
C.3000
D.以上均不对
更多内容请访问《睦霖题库》微信公众号
22翼导
筒管与锭翼同向回转,当锭翼转速大于筒管转速时称为翼导。
23、COM80支细纱车速17000转/分,捻度35捻,折50支车速15850转/分、捻度27.85捻,折合系数为()
A.1.973
B.1.986
C.2.125
D.1.875
[判断题]
24、粗纱张力分布:
压掌到筒管处的卷绕张力最大,空心臂处的张力次之,前罗拉到锭翼顶孔处的纺纱张力最小。
对
25、COM80/2捻线车速11000转/分,捻度18捻,折80/2车速11000转/分、捻度22.76捻,折合系数为()
A.0.791
B.1.054
C.1.16
D.1.289
26、粗纱张力是指作用在纱条轴向的拉力,其表现形式为纱条的紧张程度。
[多项选择题]
27、清花工序任务中,成卷是制成一定()的棉卷。
B.长度
C.厚度均匀
D.外形良好
A,B,C,D
28衡量粗纱张力的指标是什么?
粗纱张力是如何测定的?
由于粗纱的强力很低,无法直接测试其所受的张力,因此一般用粗纱的伸长率来间接表示。
当粗纱捻度一定时,粗纱张力越大,粗纱的伸长率就越大,因此粗纱伸长率多的大小就反应粗纱张力的大小。
粗纱伸长率是以同一时间内,筒管上卷绕的实测长度与前罗拉输出的计算长度之差对前罗拉输出的计算长度之比,且用百分数表示。
29化学精炼是如何脱胶去脂的?
生物化学精炼的原理及方法?
化学精炼是利用化学药剂的作用,促使绢纺原料脱胶去脂。
生物化学精炼原理:
利用酶使丝胶油脂水解而去除,即:
丝胶或油脂+酶→中间络合物→肽、氨基酸或脂肪酸、甘油+酶。
方法:
根据生物酶的来源分为腐化练和酶制剂练。
30、一落纱中细纱断头的分布为:
小纱最多,大纱次之,中纱最少。
31什么是同花、再用棉和下脚?
各自的用途是什么?
同花包括清梳工序的同卷、梳并工序的同条、粗细工序的粗纱头和皮辊花,一般可同用到本特数纱中(粗纱头预先开松处理、皮辊花应先清除同丝);
再用棉包括开清工序的统破籽,梳棉工序的抄斩花和精梳机的落棉。
精梳落棉可直接在粗、中特纱中同用,抄斩花经杂质分离机处理后在粗、中特或副牌纱中同用,统破籽经破籽机处理后在粗特或副牌中同用;
下脚包括统破籽经处理后的落杂、开清工序经尘笼排除的地弄花、精梳工序的车肚花、条粗工序的绒板花、粗细工序的绒辊花以及细捻筒摇的同丝等,经尘门的拣净、开松和除杂后,在副牌纱或废纱中使用。
32、钢领板在大直径时升降速度慢,小直径时升降速度快。
33洗毛
利用化学和机械的方法,除去羊毛纤维上的土杂、脂汗和污垢等杂质,使羊毛洁净、松散、柔软、弹性好。
34卷绕层
钢领板向上卷绕时纱圈密些,称为卷绕层。
35配棉
棉纺厂将不同的纺织原料进行搭配使用的方法,称为配棉。
36细纱一落纱过程中的张力变化规律?
分析钢丝圈运动过程中外倾角、前倾角和超前角与张力突变的关系。
一落纱中,在小纱管底成形阶段,由于气圈长、离心力大、凸行大、空气阻力大,因此张力大。
随着钢领板的上升,张力有减小的趋势;
在中纱阶段,气圈高度适中,凸行正常,张力小;
在大纱阶段,气圈短而平直,弹性调节作用差,造成张力增大。
37落杂率
表示落棉中杂质重量占喂入原料重量的百分数,它反映了喂入原料中的杂质被去除多少。
38降低细纱断头率的措施有哪些?
降低细纱断头率的措施有1)稳定气圈张力。
纱线张力与气圈形态密切相关。
气圈凸形过大、过小都不利,应尽量减少一落纱过程中张力与气圈形态的差异,应使纱线张力和气圈形态尽量向中纱靠拢。
(2)减少突变张力。
引起突变张力主要是钢领与钢丝圈的配合情况,故必须合理选择钢丝圈的型号。
(3)钢丝圈的合理选用。
合理选用钢丝圈的重量、掌握钢丝圈的使用日期,及钢领衰退的修复。
39开松与除杂的主要目的是什么?
通常如何完成?
开松的目的是设法使大块开松成小块或棉束,以便排除附夹在原料中的杂质,并提高原料的混合效果和产品密度的均匀性;
除杂的目的就是要尽可能清除原料中的杂质、疵点及短绒,以便获得优质的纱线和保证纺纱顺利进行。
通常通过对纤维自由撕扯、自由打击、握持打击,气流除杂等方法来完成开松与除杂。
40试述双皮圈牵伸装置摩擦力界布置原则。
要使双皮圈牵伸的摩擦力界配置合理、摩擦力界强度加强,关键在于皮圈钳口至前罗拉钳口的距离及皮圈中部与皮圈钳口的压力大小和稳定状态,既要适当加强控制力,又要稳定控制力,从而既满足使纤维变速点向前钳口集中,又达到对时间波动小的要求。
41什么是除杂效率、落杂率、落纤率和落物含杂率?
除杂效率表示落棉中杂质重量,占喂入原料杂质重量的百分数,反映了除去杂质的效能大小;
落杂率表示落棉中杂质重量占喂入原料重量的百分数,它反映了喂入原料中的杂质被去除多少;
落纤率表示落棉中纤维重量占落棉重量的百分数;
落物含杂率表示落棉中杂质重量占落棉重量的百分数。
它反映了落棉的质量。
42试述细纱不匀的组成及改善不匀的途径。
细纱不匀包括随机不匀、牵伸不匀、机械不匀和其它原因造成的不匀,如纱线通道不光洁、意外牵伸过大、操作接头不良、集合器位置不正以及牵伸速度过大或机身震动等。
改善不匀的途径:
1、合理选择工艺参数;
2、合理布置摩擦力界;
3、严格控制定量,提高半制品质量;
4、加强机械维修保养工作。
43欲充分发挥六滚筒开棉机的开松除杂作用,应怎样选择有关工艺参数?
(1)滚筒的速度:
六只滚筒转速的配置采用递增的方法,有利于逐步加强开松和除杂,也有利于棉块的输送。
相邻滚筒速比一般为1:
1.1-1.3,适当提高第一滚筒转速和相邻滚筒速比可提高落棉率和除杂效率。
滚筒德尔转速应根据原棉品级来决定,一般为450-750r/min。
(2)滚筒与尘棒间的隔距:
滚筒与尘格的隔距中间小,两端大且相等,因此,滚筒与尘棒隔距以中间为准。
减少此处隔距可增强开松除杂作用。
但隔距过小,喂入原棉较多时,易打落尘棒。
此隔距应根据原棉的逐步开松而住逐渐增大。
(3)尘棒与尘棒间的隔距:
尘棒与尘棒间的隔距配置是由大到小,一般第一、第二、第三滚筒的尘棒隔距采用10㎜,第四、第五滚筒尘棒隔距采用8㎜.这样配置的目的是为了实现先落大杂、后落小杂,提高落棉含杂率的工艺要求。
44捻度和捻向对纱线的强伸度、光泽、手感以及对织物的风格有何影响?
细纱的断裂伸长在一定的捻度范围内随捻度的增加而增加,弹性也增加,但达到临界值后,弹性下降;
捻度大时,捻回角也大,光向旁边侧面反射,光泽就差,反之光泽就好。
捻度大时,纤维间压力大,纱的紧密度增加,手感硬,反之手感柔软,但捻度过大纱易发毛,手感松软,光泽也不好。
织物中若经纬向的捻向相同,则在经纬纱交错处的纤维倾斜方向一致,彼此容易吻合而密贴,使织物具有紧密的外观及触感,但织物表面由于经纬纱的纤维排列彼此相反,易引起光线的乱反射而减弱光泽,因而纹路不甚明显。
反之则结果相反。
另外,由于纤维倾向不同而引起的反光方向不同,使织物表面呈现明暗反映,例如在经纱中采用Z捻与S捻间隔排列时,可以织出隐条闪光效应的织物。
对于高密度的府绸类织物,因经纱浮于织物表面,其捻系数应适当小些,而纬纱捻系数应适当大些,以增加纬纱的刚度,使经纱易于凸起而形成颗粒状,对麻纱类织物,经纱捻度应大些,可使织物具有滑爽感。
针织物用纱的捻度应比机织用纱小些。
45简述紧压罗拉加压装置和棉卷罗拉加压装置的结构和作用。
为了在卷绕之前形成较为紧密的棉层,使其层次分清,免于粘连,需要使用紧压罗拉来加压。
压力除四个紧压罗拉的自重外,还需另外施加一定压力。
棉卷在形成过程中,需施加一定的压力,使制成的棉卷紧密结实、成形良好、容量大,且便于搬运。
压卷罗拉的加压与压钩的升降,由气缸控制。
升降速度可由节流阀和气控调压阀调节。
加压采用气动渐增加压,成卷时压钩渐渐上升,装在压钩上的导板推动渐增加压气阀进行渐增加压。
46落纱中,细纱的张力分布规律是如何的?
影响细纱张力分布的因素有哪些?
落纱中,细纱的张力变化与卷绕直径的大小、气圈高度、气圈形态等有关。
在管底成形时,细纱张力大,但张力波动小。
卷绕中纱时,细纱张力较小。
在大纱阶段,细纱张力又急剧上升,细纱张力波动亦大。
47为什么开清棉联合机需要联动装置?
它们是怎样进行控制的?
开清棉联合机是由各个单机用一套联动装置连接起来,前呼后应,控制整个给棉运动。
当棉箱内棉量不足或充满时以及落卷停车或开车时,使前后机械及时停止给棉或及时给棉,以保证定量供应和连续生产。
此外,联动装置还要保障安全,防止单机台因故障而充塞原棉,造成机台堵塞、损坏或火灾危险等。
控制方法可分为逐台控制、循序控制和联锁控制三种。
逐台控制是一段一段的控制;
联锁控制是把某台机器的运动或某几个机器的几种运动联系起来控制。
48钢丝圈的作用是什么?
它与所纺的纱支有什么关系?
应如何选用?
钢丝圈是环锭细纱机上完成加捻卷绕的机件之一。
在生产上,采用调整钢丝圈号数(即钢丝圈重量)来调整纺纱张力。
所纺细纱特数愈低(支数愈高),用的钢丝圈重量愈轻。
49刺辊附面层
刺辊高速回转时,锯齿带动周围的空气流动,由于空气分子的粘性与摩擦,里层空气带动外层空气,层层带动,就在刺辊表面形成气流层,称为刺辊附面。
50机械波
由于机械状态不良,引起纤维变速点分布不匀、产生的波称机械波。
51工作辊分配系数
每平方米锡林针面转移给工作辊上的纤维量与每平方米锡林针面参与分梳作用的纤维量的比值,称工作辊分配系数。
52牵伸波
由于牵伸工艺参数设置不当,引起纤维变速点分布不匀,产生的波称牵伸波。
53工作辊速比
指锡林表面线速度与工作辊线速度之比。
54束缚层
钢领板向下卷绕时纱圈稀些,称为束缚层。
55气圈
导纱钩至钢丝圈之间的纱线随钢丝圈绕锭轴回转时,离心力的作用使纱线向外凸起形成纺锤形曲线,称为气圈。
56细纱断头率
是指千锭小时的断头根数,是表示细纱断头多少的指标。
57纺纱张力
在纺纱过程中,纱线带动钢丝圈运动时,需要克服钢丝圈与钢领摩擦力的作用,使筒管至前罗拉处的纱线产生张力,称为纺纱张力。
58、一般为保证成纱条干的均匀度,细纱后区的牵伸倍数都比较小。
59、捻比小,股线强力低,刚性差,回弹性差,股线呈外松内紧状。
60、细纱捻系数选择原则:
经纱捻系数〉纬纱〉针织纱〉起绒织物。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 纺纱 生产 计划 精选