信号专业施工组织方案文档格式.docx

信号专业施工组织方案文档格式.docx

《信号专业施工组织方案文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《信号专业施工组织方案文档格式.docx（26页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

敷设干线电缆PTYL22-124芯

5.2

3

敷设干线电缆PTYL22-133芯

13.13

4

敷设干线电缆PTYL22-137芯

33.7

5

敷设干线电缆PTYL22-142芯

11.4

6

敷设干线电缆PTYL22-144芯

13.6

7

敷设干线电缆PTYL22-148芯

5.8

8

敷设干线电缆PTYL22-161芯

12.5

9

敷设干线电缆PTYA22-1

250

10

安装普通组合柜

架

20

11

安装轨道柜

12

安装室外分线盘

13

安装接口柜

14

安装电码柜

15

安装防雷柜

16

安装微机联锁设备

套

17

安装智能化电源屏

18

安装电动转辙机

组

50

19

安装高柱信号机（五显）

安装预告信号机

21

安装高柱信号机（二显）

22

安装矮型信号机（三显）

23

安装复示信号机

24

安装矮型信号机（二显）

39

25

安装轨道电路（电化区段）

区段

26

1安装轨道电路（非电化区段）

37

27

安装股道25周相敏轨道电路叠加移频电码化

28

安装股道25周相敏轨道电路预叠加移频电码化

二、信号工程主要施工项目的施工工艺和方法

㈠计算机联锁系统室内设备（含UPS电源）安装

计算机联锁室内设备安装施工流程见图4.2.2。

1、UPS电源柜的安装

搬运UPS电源柜时配备足够的劳力，搬运过程中轻拿轻放，用力均匀，严禁发生碰撞或在搬运过程中跌落，电源柜倾斜度不大于30°

。

安装前检查UPS电源规格是否符合设计要求，无损坏，各固定螺栓是否齐全、各种开关、表示灯是否完好，出厂合格证、说明书、随机配件、专用工具、专用材料是否齐全，检查地板支撑是否垂直牢固、支撑安装平衡。

电缆在敷设前进行线间绝缘测试，并做好记录。

将每个电源柜进出线预先捆扎在一起，然后以其外径的1.2～1.5倍在地板上钻一个孔经地沟引入电源屏，通过线槽到组合架再经下线槽到计算机房（在同一机房内除外）。

电源线、电缆线从地面敷设到地沟内或上走线架时做缓冲，两端预留适当长度，电源线敷设后进行导通，正确后再进行配线绑扎。

电缆留够余量后，剥去外皮与电源线绑扎在一起，用自粘胶带缠绕，粗细与引入孔径大小相同。

电源线从计算机柜下地板中引入，做头上线。

显示器、打印机电源线从地板下引入控制台柜内，接到不带开关的电源专用插座，防护地线接专用端子。

接地安装与室内设备安装相同，并符合计算机设备接地电阻要求。

2、接口柜安装

安装前对外观及继电器插座板、接口插头数量进行检查，符合要求后对接口柜内部进行配线导通和绝缘测试，填写过程质量卡片。

接口柜按设计位置稳设，架与架之间连成一排，用螺栓连接牢固，按平面布置图调整好排与排之间、距墙壁之间的距离。

将塑料软管剪成套管，书写配线去向。

放线时先放组合架内部线，再放架间线，架间线从本架最上一层侧面依次至最下一层，保持线束外观美观，走线架拐角处走线缓和，放线人员及时填写过程质量卡片。

实测接口柜至计算机柜的电缆长度，留足余量，测试其绝缘等电气参数。

布线时机架上人员相互传递，电缆在走线架上靠一边摆放整齐，避免和软线交叉。

对测试电缆进行芯线导通及线间绝缘电阻测量。

焊线前核对侧面线正确，焊线时从左至右、从上至下顺序进行，焊点饱满、光亮、无毛刺，不使用腐蚀性焊剂。

接口柜侧面将电缆剥去外皮，将芯线编号然后焊接，芯线在32位插件正面侧焊接时，做2～3mm头，套上直径2mm长8～10mm的套管。

焊接完毕后，组装好插件，待另一端叫号配线后再插到接口柜上。

焊点饱满、光亮、无毛刺，不使用腐蚀性焊剂。

检查继电器插座完好，挂簧活动自然，根据图纸检查鉴别销正确，检查每个继电器插座板上的接点片绝缘指标合格后插上继电器。

3、计算机柜和操作终端、维护终端安装

计算机和显示器的安装内容包括：

计算机柜安装、地线设置连接、接口电缆计算机侧做头和显示器连线安装等。

计算机柜和显示器安装在防静电干扰的室内，地板与安全地线连接。

安装前开箱检查外观，清点配件、说明文件、备品等。

计算机柜安装前在设计位置的地板上开一个边孔，作计算机柜的各种线、缆引入口。

计算机柜安装正面对着机房门口，根据室内平面布置图逐架摆放到位，连好屏蔽线，紧固各部螺丝。

显示器摆在控制台中间，距桌面距离适中，键盘放在显示器正前方或两侧，连接线长度适当，备用量绑扎整齐，连线插头紧固。

4、电源屏安装及测试

按设计尺寸排列顺序将电源屏摆正安放在电源屏室内。

电源屏配线从左右两边绑把分线，全部绕线环上端子，同一端子上的线环间垫有垫片，当螺丝长度不够时要改用同等直径的长螺丝，螺丝要拧紧，但要防止滑丝。

电源屏安装前按图纸进行导通试验，检查切换报警是否正常，各种仪表读数是否准确，测量各输出电压是否符合设计要求，检查各输出电压是否有混电、接地。

导通试验确定配线正确无误后，拧紧各部螺丝、螺帽，清扫灰尘杂物。

按使用说明书要求测量每个端子对机壳绝缘，其阻值不小于20MΩ。

检查电源线的线径及颜色是否符合规定，在单元设备调试前，进行电源设备的调试，检查电源屏的输出电压额定值、波动范围、温度变化及备用电源是否符合电源系统的技术要求。

将电源屏去分线柜、设备等处的电源线取下，并用黑胶布包好铜端头和线环，防止短路和碰到其它电源端子，根据设计文件和供货商提供的测试手册，进行下面项目的测试：

引入电源的测试：

将外电网三相电源引入，确认一、二路电源的各相位一致，并且顺相检查一、二路电源的各相电压在允许范围内。

交流、直流输出电源的测试：

在电源屏相关端子上测量交（直）流12V、24V、220V、380V电源符合设计要求，作好记录。

计算机电源的测试：

在电源屏相应端子上测量各种计算机电源是否符合设计要求，并作好记录。

声光报警测试：

检查电源屏故障时，声光报警正确。

㈡信号室外电缆敷设

电缆施工流程见图4.2.3。

1、电缆敷设准备:

根据施工设计图，核实电缆径路范围内地下管线、障碍及土质情况。

与土建施工单位配合，利用地下管线探测仪确定既有电缆特别是困难地段的径路；

确定电缆与其他管线平行、交叉距离，以及达不到要求时的防护措施；

确定电缆引入位置；

确定电缆的存盘位置，运输、敷设方案。

2、电缆单盘测试及配盘

工程所需的电缆到货后，进行单盘测试，验证电缆的主要电气特性是否符合要求；

根据电缆出厂测试记录，进行电气特性测试，测试结束后，用热缩帽封头，并在电缆盘上标明自编盘号、A端（或B端），整理测试记录；

对配盘后的电缆加以标识。

3、挖电缆沟、敷设与回填

开挖前，使用地下管线探测仪进行径路探测，并用白灰划出双边线取直径。

平坦地段禁止出现蛇形弯，采用人工开挖方式，禁止机械挖掘，禁止使用尖锐器械。

在路肩开挖时，先与相关单位共同确定方案，用彩条布防护，以免污染道碴，并及时做好路肩恢复工作。

电缆沟在路肩上开挖及过轨前，清理作业面道碴，然后使用彩条布、支架等器材将作业面周围道碴严密防护起来，严防开挖污染道碴。

敷设时首先检查电缆外观，核对盘号、A、B端，在引入处、转弯处、预留处、防护处设专人监护，保证电缆的预留量和最小弯曲半径。

穿钢管时，钢管端口要加强保护，防止损伤电缆。

电缆缓和地敷设在沟内，使其有一定的自然弯曲，多根电缆同沟敷设时，先放干线电缆，后放支线电缆，电缆排列整齐，不交叉重叠；

分层敷设时上下层间距不小于100mm，使用砂或软土隔开。

按设计要求，做好砂砖或电缆槽防护再进行回填，电缆沟回填时，先回填0.3m的细土，然后再分层填土夯实至高出地面，预留出沉降土，雨后下沉处再次进行回填恢复。

敷设电缆后及时分层回填、夯实，回填预留足够的沉降用土，多余土集中运出；

尽量减少敞沟时间，坚决做到电缆沟敞口不过夜，以保证路基和行车安全。

电缆敷设前、后及接线配线前，进行电气特性测试。

认真做好电缆沟开挖的深度、宽度、敷缆、接续、及电缆防护的质量检查工作，严格按隐蔽工程检查、签证制度施工；

电缆沟施工后，及时通知监理工程师到现场检查，并在检查证上签字后，方可继续施工。

4、电缆接续

电缆接续A、B端对接，相同的芯组内颜色相同的芯线相接；

电缆接续完毕，及时进行芯线对地、线间绝缘电阻值测试；

电缆接续材料的质量、型号、技术指标符合有关规定。

（地下电缆接续工艺另述）

电缆接续测试人员持证上岗，并严格按技术部门提供的“标识卡片”（一式二份）规定的测试方式实施作业，测试完毕，在卡片上填明作业日期、气候（环境）、作业人员姓名，一份置于接头盒内，另一份交回技术室。

5、电缆防护

站内干线电缆采用电缆槽防护，电缆槽埋设后槽顶面有200～300mm的土覆盖；

电缆穿越轨道时，防护钢管两端各伸出轨端不得小于500mm，钢管内径大于电缆外径的1.5倍，管口处用麻袋片堵严。

6、电缆引入

备用电缆整齐地盘放在备用电缆井里；

电缆引入电缆井转弯时，均匀圆滑、整齐美观，不得出现硬弯或背扣现象；

引入电缆，排列整齐并分段固定，备用芯线安装在端子上；

电缆终端有标明去向的铭牌；

电缆引入工作结束后，将电缆引入孔及引入管道口密封。

7、室外电缆测试

对电缆进行绝缘电阻、芯线对地电阻、芯线直流电阻等电气参数进行测试，检查电缆电气特性是否满足电缆的技术要求。

8、电缆标埋设

电缆沟回填后按规定位置埋设电缆标。

㈢电缆地下接续施工

根据敷缆记录确定接续的位置及接续的芯数，并确定需要准备的接续材料；

准备接续标及记录卡片。

按接续型号将两根电缆接头量好尺寸，用电工刀把聚氯乙烯外护套横向割断，再从电缆端部纵向割断，把外护套扒掉露出钢带。

从尾部靠电缆外护套处用Ф1.6mm铁线绑扎4～5圈，扎牢钢带。

从铁线外15mm处，用钢锯把保护钢带锯深一半以上，把钢带扒掉，露出聚乙烯内护套。

从钢带向端部量出80～100mm处，把聚乙烯内护套用电工刀横向切断，再从电缆端部纵向切割扒掉，露出铝护套。

留出铝护套40～50mm，用钢锯将铝护套横向锯一半深度（切勿锯伤电缆芯线），用手折断铝护套，露出内护套，留下10mm，其余剥掉，露出芯线，同时铝护套上切割宽14mm，长16mm的口作为连接屏蔽线用。

将两个热缩套管分别套在待接的两个电缆接头上，再把两根待接的芯线套上事先准备好的写有编号的乳白色塑料管。

把两根待接的电缆芯线按铝衬套的长度170～210mm距离，先接好一根芯线接头，然后使两电缆铝护套相距130～170mm绑在电缆接头支架上，使芯线在接头时有一个半弧形（电缆芯线中心线与半弧形有40mm距离），以方便其它电缆芯线连接，电缆芯线全部接完后，再将电缆拉直，两电缆铝护套恢复原距离170～210mm。

电缆芯线接头时，每根芯线先套上剪好的长为40mm的4.5/1.5和长为50mm的6.5/2的两根热缩管，再用剥线钳剥出铜线，采用大接头中间三花、两端本线上绕三圈的办法接好，然后用火烙铁在三花部位加焊（不许用带腐蚀的焊剂），各芯线接头错开20mm。

电缆芯线焊好后，清除毛刺，保持接头部分平整光洁，以免热缩时刺破管壁，造成线间混线，把热缩管4.5/1.5套入芯线接头上，加上隔热防护板，用喷灯小火苗从中间至两端加热热缩管，使其收缩紧紧覆盖于电缆芯线接头部位，起绝缘保护作用。

冷却后再将6.5/2的热缩管套入芯线接头上，加上隔热防护板，用喷灯小火苗从中间至两端加热热缩管，使其收缩紧紧覆盖于内层热缩管上，其绝缘作用更有保证。

电缆芯线全部接完后，将接头部位整理好，核对无误；

使电缆铝护套间恢复到Ⅲ型170mm，Ⅰ、Ⅱ型210mm用玻璃丝带在接好的芯线上，从左端绕一层，后用热熔带绕一层，尾部用PVC胶带粘牢，然后将一字型屏蔽线压按在两端铝护套切口处，将切口恢复原位。

在接头两端的铝护套装上铝衬套，用PVC胶带固定铝衬套中部，然后用PVC胶带将铝衬套两端牢牢扎在电缆铝护套上。

将两端铝护套上的聚乙烯护套处用木锉或砂布打毛（打毛的长度为Ⅲ型80mm，Ⅰ、Ⅱ型100mm），再用清洁带洗净打毛部位，用喷灯稍许烘烤铝护套，使其温度升至50～60℃，将长500mm热缩管移到对准两端聚乙烯护套80mm或100mm处，用喷灯从热缩管中间往两端慢慢加热（在加热过程中温度指示剂由蓝色变成褐色时，停止该部位加热），热缩管收缩后固定在铝衬套及两端电缆内护套上，至管口有胶液流出为止，冷却30分钟。

第一层热缩管冷却后，用厚0.2mm、宽10mm、长520mm薄铜片三块焊在电缆两端钢带上作为屏蔽连接线，再将钢带外100mm聚乙烯电缆外护套固定，同时还将内热管上的温度指示剂用砂布打毛，之后将距开剥头约80mm的护套上用涂有粘结剂的铝箔紧贴电缆皮绕包抹平整，将700mm长的热缩管对准聚乙烯电缆护套上，两端保持均匀，用喷灯从中间向两端慢慢加热（在加热的过程中温度指示剂由蓝色变成褐色时，停止该部位加热），再次加热使热缩管收缩在电缆护套、钢带及热缩管上，此时管口若有胶液流出，说明加热已足够，更进一步加强了电缆接头部位，从而起到密封作用，能有效的保气、防水、防潮，并增加电缆抗老化，增强机械强度。

冷却30分钟后，把电缆接头放进电缆槽内，其备用量盘成环状留在接头两端的电缆坑内（备用量不少于2m），接头工艺完工后将接头坑回填、夯实、整平，把电缆接续标埋设就位。

㈣信号机安装调试

1、施工准备

进行现场调查和信号机位置复测，核对信号机坐标、位置、限界尺寸，是否便于安装和固定信号机。

对信号变压器进行检测，检查信号机变压器是否符合设计要求，检查信号机机构是否严密、是否漏光、窜光。

检查信号机构色玻璃及透镜是否符合设计标准，是否有影响显示的斑点和裂纹，对色玻璃及透镜组进行清扫，保证其清洁、明亮。

2、高柱信号机安装

挖坑前，根据机柱根部的朝向确定开马槽的方向，根据《施工规范》的限界及坑深的要求、定测记录的位置挖坑。

机柱坑挖成圆形，大小比机柱大头略大，并根据土质采取防塌方措施。

挖坑时用彩条布覆盖在线路的道碴上，再将挖坑的弃土放在彩条布上，防止污染道床。

回填后剩余的弃土运走。

根据定测确定的信号机位置，利用轨道车、汽车或人工将机柱运至各信号机位置附近，并放置稳固。

根据《信号验收标准》规定的限界要求及定测记录中规定的位置挖坑，挖坑前确定马槽方向，信号机柱坑开挖至规定深度，保证坑底平坦无石块，并挖好导入坑。

立机柱时安排足够劳力，每一根机柱立设安排指挥员1人、防护2人、操作滑板1人、拉边绳2人、扒杆2人、头绳3～5人、根绳1人。

立机柱时，人员各就各位，听从指挥并操作滑板，头绳均匀使力向前拉，机柱徐徐平稳升起，机柱立起后，拆除滑板，校正机柱引线孔位置，校核限界，安装机柱卡盘及U型螺栓、回填土、捣固。

高柱信号机柱做到当天开挖机柱坑，当天立设、回填并捣实。

根据设计文件，按规定灯光组装信号机构，吊装信号机构时遵循从上而下安装的原则，严格按照施工规范规定的尺寸进行安装。

安装机构时用带专用单滑轮吊杆，将吊杆插入机柱顶孔内，单滑轮挂在吊杆环上，拉绳套于滑轮轮缘槽内，拴牢机构拉到安装位。

信号机构安装首先测量托架到轨面的距离，确定机构安装高度。

信号机构安装垂直，灯光显示方向平直。

保证信号机构各灯室不窜光，机盖严密，机构不渗漏水。

将信号机构固定在上、下托架上，信号机构安装完成后，调整好机构方向，并紧固好各部螺丝。

暂时不使用信号机时，在机构上挂上禁用标志。

3、矮型信号机安装

将信号机处的道碴清理干净，用铁锹挖好基础坑，弃土用彩条布防护，避免污染道床。

基础坑比基础尺寸适当加大，将坑底平整，用钢卷尺测量坑深，基础顶面高出轨面200～300mm，全站统一标准。

将基础抬入坑中摆正（注意引线孔方向），目测方向、水平，测量好限界后，填土夯实。

抬起机构，对准基础上的螺栓轻轻套入，加弹簧垫圈拧紧螺母。

机构安装牢固后检查仰角是否合适，采取挖土扶正基础的方法纠正。

安装完毕后关好机构门、上锁，用棉纱堵好引线孔。

4、信号机配线

核对信号机配线规格、型号符合设计及规范要求。

信号机配线颜色与灯光颜色一致，便于施工和维修。

信号机灯位点灯线采用7×

0.52mm的塑料铜线，自机柱的机构线孔自上而下引出，穿至变压器箱内，机构与变压器箱内线把绑扎均匀，线环绕制及配线正确。

各种螺栓根部紧固，螺帽、垫片齐全，蛇管抱箍与信号机机柱紧密接触；

机柱顶端、引入端口用混凝土封闭、抹平。

5、信号机调整

引接220V电源到分线盘附近加装220V/5A单相闸刀，保险采用0.5A保险丝。

现场试验人员与室内分线盘试验人员协作，要认真核对信号机名称、机构灯位、颜色及分线盘实际使用端子，核对无误后，根据现场要求将电源送到信号机所使用的电缆线上，点亮灯泡。

灯泡点亮后，确认点灯灯位、信号玻璃颜色与设计一致。

信号机灯泡在正常状态下点亮主灯丝，或按压主、付灯丝切换按扭，主丝自动转换到付丝。

松开按扭恢复主灯丝点亮。

信号机灯光调整在站场和接近区间无车时进行，以免让机车司机误认信号。

由一个人站在灯光显示的正前方200m处，另一人在机构背面，打开后门调整灯泡前后左右位置，使信号机光束最亮、饱满为准。

㈤电动转辙设备安装与调整

ZD6系列电动转辙装置安装流程见图4.2.4。

1、施工调查

首先调查现场道岔铺设与设计图纸是否一致，统计电动转辙机、道岔编号、型号及总数量。

对经过检测的电动转辙机内部进行清扫，对机件部分注入润滑油，紧固各部件螺丝。

摇动转辙机使其呈解锁状态，抽出表示杆，恢复挤切销安装，将表示杆从左侧插入机内，改变表示杆接头铁连接位置即完成倒边。

2、预配线把

按照图纸，用配线板布放电机线把，线条两端套入写有各自编号的套管，线把绑扎线条顺直，从分支处，间隔15mm均匀绑扎。

在线条端头用0.52mm的铜线绕制线环，并用万用表对每条导线测试导通。

3、道岔整治

安装前配合轨道施工人员对道岔进行一次全面的施工调整，包括轨距、尖轨开程、有关轨枕位置、道岔方正、尖轨与基本轨密贴情况。

4、号眼

用方尺卡在道岔基本轨直股上（不能卡在弯轨上），横臂与直股基本轨密贴紧，直股边线与第一连接杆中心线重叠，用划针在两基本轨面上做标记，画出第一连接杆的中心线，以第一连接杆向岔心方向量1030mm做记号，同样从第一连接杆向岔尖方向量435mm做记号，岔前后标记间距离为1465mm无误。

5、钢轨钻孔

将钻孔处高于枕木的道碴去掉，在枕木上垫上垫板，采用19mm电钻，电钻装于特制的卧式钻架上，把电钻架放在垫板上，用21mm直柄麻花钻头，在原基本轨所号眼点打眼，眼打好后用圆锉除去飞边。

6、安装角形铁

钢轨钻孔后，用M20×

70mm的螺栓从钢轨内侧穿出，装上原来画标记的角形铁，加直径20mm的弹簧垫圈，拧紧螺帽。

用钢卷尺复核同侧两角形铁间距，尖端部1465mm，中部1510mm，尖轨处采用头部厚为10mm的螺栓固定角形铁，防止影响尖轨密贴。

7、安装基础角钢

基础角钢按各自的道岔号码及前后位置对号穿过轨底，与左右角形铁连接。

基础角钢与角形铁连接眼，生产厂家已打好（订货时把车站设备平面图交给厂家）。

8、安装短基础角钢

两根短基础角钢横架在基础角钢上，竖边朝里，短基础角钢与基础角钢连接的孔眼已预先钻好，用M20×

60螺栓由下往上穿，加弹簧垫圈略拧紧。

检查基础角钢方正，利用眼孔余量适当调整基础角钢位置，直到尺寸完全合适，将螺母充分拧紧。

9、安装电动转辙机

短基础角钢固定后，将ZD6型转辙机放在短基础角钢上，转辙机用M20×

70mm，螺栓由上往下穿，加弹簧垫圈后拧紧螺母。

电转机安装完毕后，进行三杆（表示杆、密贴调整杆、尖端杆）连接，先调整密贴，后调整表示，在第一连接杆处有4mm及以上间隙时，道岔不得闭锁。

检查柱落入检查块缺口内，两侧间隙为1～2mm。

在对轨道送电试验时，核对室外道岔开通位置、室内操作意图、2DQJ位置与道岔表示继电器位置一致。

调整摩擦电流不得大于额定工作电流的1.3倍。

10、ZD6型电动转辙设备安装检查

单开道岔安装方正，尖轨尖端前后位置偏差不大于20mm，尖轨开程为142～151mm。

尖轨与基本轨密贴。

零部件齐全，无损伤和锈蚀；

传动齿条与齿轮相吻合，机盖盘完整、密贴；

各种基础螺栓紧固，丝扣露出螺母的余量为5至10mm，螺栓底部有防转装置。

碎石道床地段转辙装置基础角钢与基本轨固定牢固，并垂直于道岔直股基本轨。

整体道床地段转辙装置预埋基础螺栓位置准确，混凝土灌注密实。

动作杆与密贴调整杆在一条直线上，并与表示杆、道岔第一连接杆平行。

基础托板安装与钢轨垂直、平顺，道岔各部杆件安装偏移量不大于10mm，转辙机外壳边缘与基本轨直股距离相差不大于5mm。

安装装置零部件齐全，可动部分转换灵活，不卡碰，开程符合设计要求。

检查完后，对道岔再进行机械手动调试，直到符合标准。

11、ZD6-D型电动转辙设备调试

密贴调整：

暂不连接表示杆，先调动作杆的伸出位置，密贴程度以动作杆停止移动，尖轨密贴基本轨，手摇把再空摇3～4圈转辙机方才锁闭（即自动开闭器的第二次变位）为好，转辙机锁闭后，继续摇动手摇把，检查一下摩擦联接器松动程度，在调整故障电流之前，一般以一只手稍用力摇动为好，如尖轨已密贴，转辙机无法锁闭，摩擦联接器空转，说明密贴调整太紧；

如尖轨尚未密贴，转辙机即已锁闭，说明密贴调整太松，调整轴套可使密贴过紧、过松现象消除，密贴调整良好后，再复查开程距离，摇动电机使转辙机解锁，让密贴调整杆轴套在不受力的情况下紧固螺母，因为这样才能真正拧紧，然后试一下密贴有无变化，不合适需重新调整，表示杆尚未调整时，用手拉动转辙机表示杆使其随动作杆移动。

在密贴全部调整完毕，来回试验几次，在第一连接杆处与基本轨之间加入4mm厚铁板，转辙机无法构成内锁闭。

表示杆调整：

连接表示杆先调整伸出位置，调整尖端杆上舌铁的位置，即使表示杆左右移动使检查柱落入检查块缺口，自动开闭器第二次变位，侧隙调整到1.5±

0.5mm，充分拧紧舌铁固定螺母。

摇动道岔复查几次，然后在尖轨第一连接杆与基本轨之间夹入4mm铁板，检查柱不能落入检查块缺口内，转辙机不能内锁闭。

转辙机处于定反位时，其动接点均打入两静