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宁建工字[2004]38号
1.3工程系统概况
1.3.1电气系统
1.3.1.1住宅强电
1.3.1.1.1建筑内供配电电压0.4KV。
人防地下室正压风机、消防电梯、电梯、公共照明等为一级负荷;
人防电力为二级负荷,其它非消防电力负荷及正常照明为三级负荷。
1.3.1.1.2建筑内配电系统接地型式为:
TN-S制。
防雷接地、电气设备的保护接地、电梯机房等的接地共用统一的接地极即建筑物基础钢筋。
实测冲击接地电阻不得大于1欧姆,否则补打接地极直至合格。
避雷带沿屋面女儿墙或檐口平敷,避雷带每隔1米转弯处0.5米设固定支架,避雷带为热镀锌圆钢φ10。
建筑物十四层开始,每三层设均压环,均压环与该层的金属栏杆、门窗、金属管道及构件应与引下线钢筋连接。
建筑物内设总等电位和辅助等电位联结。
1.3.1.2住宅弱电
1.3.1.2.1电话、电视、网络、可视对讲系统:
进户均预留S50管,每层管井内设接线箱,接线箱之间用线槽连接,从接线箱至户多媒体箱及用户终端采用塑料管暗敷设。
1.3.1.2.2电视系统:
进户预留S50管,每层管井设电视专用总接线箱,接线箱之间用线槽连接,从接线箱至户多媒体箱及用户终端采用塑料管暗敷设。
1.3.1.2.3消防报警系统:
本工程每一人防防护单元均为一独立报警区域,其物业保安中心设集中报警器。
首层设挂墙式区域报警器BJQ,距地1.6米安装。
每层管井内设端子箱。
端子箱内设控制模块和短路隔离器。
1.3.1.3地下室电气
1.3.1.3.1本工程平时、战时均按一级负荷供配电,每一防护单元平时电源均引自地下室变电所,战时电源引自区域电源。
战时区域电站设于地下一层,每一防护单元均为双电源电缆引入,电源电压380V/220V,TN-S。
1.3.1.3.2人防值班室、风机房配电间门外设有风机、电源运行状态信号灯和通风方式音响灯光信号。
通风方式音响灯光信号由值班室统一控制。
主要出入口设有呼叫信号按钮。
地下室除消防报警外其余弱电系统暂不考虑。
1.3.2给排水系统
1.3.2.1住宅部分
1.3.2.1.1生活给水系统:
分为三个供水区,五个压力区,压力区分别为:
1区:
4层及4层以下,二区:
5~11层,三区:
12~18层,四区:
19~24层五区:
25~消防水箱间。
1.3.2.1.2污水系统:
本工程生活污水采用设专用通气立管排水系统,地下室污水分别排至集水坑,再由排污泵提升排出室外,基地内生活污水汇集后,派入宁溧路市政污水井。
雨水采用重力式外排水方式。
1.3.2.1.3空调冷凝水由敷于外墙的DN50冷凝水排水立管收集。
1.3.2.1.4消火栓系统:
室内消火栓系统环状布置,火灾初期水量水压由设于屋顶的消防水箱及气压供水设备提供。
消防箱内设置φ65尼龙衬胶水龙带及消防控制按钮。
消防加压水泵及消防水池设在地下层车库泵房内。
1.3.2.2地下室部分
1.3.2.2.1消火栓系统:
消防主泵及消防水池设在地下一层泵房内,每个消火栓箱下设2KG磷酸铵盐干粉灭火器2具。
室内环网由消火栓加压水泵高压出水管经减压后供给。
1.3.2.2.2喷淋系统:
喷淋系统布置报警阀前为环路,阀后为支状管路,火灾初期用水由屋顶水箱提供,系统中设置有水力报警阀,水流指示器,水泵结合器,喷淋泵与消火栓泵均设在地下一层泵房内。
1.3.3通风系统
1.3.3.1住宅通风
1.3.3.1.1防烟楼梯间为剪刀楼梯,设机械加压送风系统,其风量按两个楼梯间风量外加两个门洞风速计算风量,送风口采用自垂式百叶风口,每层设置。
1.3.3.1.2因主楼电梯间合用前室不满足自然排烟条件故设置机械加压送风,合用前室采用多叶送风口,平时常闭,着火时,打开着火层及其上下两层的风口,同时启用正压送风机。
1.3.3.1.3送风系统分别维持防烟楼梯间40~50Pa,合用前室25~30Pa的正压,以防烟气的侵入。
1.3.3.2地下室通风
1.3.3.2.1地下室自行车库及汽车库设机械通风为三个防火区域,排烟与排风合用一个系统,排风机选用高温混流排烟风机。
火灾发生时,平时排风系统转为排烟系统,同时进风系统不停,保证补风量≥50%排烟量。
1.3.3.2.2将主楼自行车库机械排烟与排风合用一个系统,排风机选用双速高温混流排烟风机。
平时排风以低速运行,火灾发生时,风机以高速运行,自然补风。
1.3.3.2.3风管采用镀锌钢板咬口制作。
1.3.3.3人防通风:
1.3.3.3.1本人防6级二等人员掩蔽所进风系统分为清洁式、滤毒式及隔绝式通风,排风依靠自动排气活门超压排气(滤毒式通风)或机械排风(清洁式通风)。
人防通风系统利用地下室平时通风系统的设备。
战时进出设防毒通道和简易洗消间。
本防空地下室防护单元的室内应保持30~50Pa的超压,战时在防化值班室内设置测压装置一套,滤毒室内滤毒器和过滤吸收器前后均设测压管。
其连接管路上设置洗消取样管。
各防毒通道密闭墙上设DN50气密测量管。
1.3.3.3.2本人防6B级二等人员掩蔽所进风系统分为清洁式及隔绝式通风,清洁式通风设机械排风。
1.3.3.3.3战时使用的防护通风设备、风管,平时可暂不安装,但应将有关的预埋件等一次安装就位。
2、施工准备
2.1施工技术、机构组织
2.1.1本工程施工工期短,安装质量要求高,施工工艺复杂。
对此,我们有充分的思想准备,我们将结合实际情况,科学管理,精心组织技术骨干,提供确实可行的施工计划和方案,配合建设方出谋策划,解决施工技术难题,避免和减少施工中发生技术和质量问题。
2.1.2组织技术人员认真学习安装工程施工规范验收标准和本地区的有关规范规定。
熟悉设计施工图,并会同设计、业主、监理及时作好施工图会审交底工作。
2.1.3认真、细致、有计划的编制工程计划进度表和材料使用计划表,合理安排劳动力,及时有效地配置施工机械设备。
2.1.4使用的材料设备必须证件齐全,合格产品及时作好报验和产品复试抽检工作。
2.1.5组织部署:
安装项目部负责安装工程的管理,其组成人员为项目经理、项目各专业工程师,各专业技术人员兼工长、质量员、安全员、材料员、预算员、资料员。
鉴于本工程设计要求高,工艺复杂,质量要求高,应选拔有相应技术水平并担任过类似本工程的管理人员来承担。
在项目经理和各职能部门的领导下,优质、高速、低耗完成安装任务。
2.2施工进度计划
为了确保工程如期竣工,在工期的分段控制下,合理安排主体结构与粗装修,土建与安装,安装工程中各专业的交叉穿插作业,随着主体结构工程的进展,砌体工程紧紧相连,并随后安排门窗框为粗装修创造条件。
安装施工在时间安排上分为四个阶段:
配合主体结构预留预埋阶段、初安装阶段、全面安装阶段、系统调试收尾交工阶段。
按照上述分割,组成分系统的专业施工管理组,设置安装人员与土建人员协调、根据施工交叉合理程序编制与土建协调的安装月计划和周计划,逐一落实施工条件与进度安排,对公用设备,场地制定协调计划指令,限制使用范围、时间并严格执行,使各专业协调开展工作。
加强材料供应的计划性、准确性制定主要设备、材料提前进场计划,避免由于材料的采购、规格、质量、运输等因素影响工期。
在配合阶段与土建专业密切配合,严格控制预留孔洞,套管位置,加强对预埋工作的隐检、预检的检查力度,避免位置错误或套管移位,避免由此而造成不应有的损失。
电气安装进度计划论述:
配合结构预埋管,在楼板底筋绑扎后开始施工,在盖筋绑扎前铺设完。
管内穿线在内隔墙内二次配管及户箱箱体完成,紧跟内粉刷进行,穿线分层,分组别,穿好的线及时并线后盘在盒、箱内,以防内墙涂料污染。
灯具、开关、插座安装与装修密切配合,在粉刷涂料后进行,加强成品保护和安全保护。
绝缘电阻摇测在管内穿线后及配电箱、灯具、开关插座安装后送电前分别摇测二次。
水暖安装进度计划论述:
安装作业打破常规,与土建密切配合,提前插入,与土建工程立体交叉进行密切配合,提前开始管道干管安装作业。
在给排水管道立管安装中采取先预制、再安装的方法以提高进度。
尽早开始制作层间立管,并留好甩口位置。
立管安装,从下向上安装,以此加快进度。
在屋顶防水施工前,将排水透气立管做出屋面。
卫生洁具安装与装修工程密切配合,在地面、墙面贴好面砖,土建门窗安装好后进行,以确保不丢失,不损坏。
结构施工后期,创造条件,施工室外管网。
管道部分的打压采用分段打压,安装完一部分,打压一部分,同时安装下一部分,以提高进度。
通风安装应在主体施工后期开始着手,争取在桥架及消防干管施工前施工完。
2.3施工进度计划管理
建立以竣工移交使用为目标的全面计划管理体系,整个工程的进度计划,包括图纸等资料提供,施工图深化设计,材料、设备进场时间,劳动力部署等每个环节,每一分部分项工程的完成均围绕这一总的目标进行,为确保这一目标,本工程按分级制订施工计划,构成一个自上而下,从总体到细部完整的计划体系。
第一级:
制订三个主要形象进度控制点。
第二级:
根据总控制点编制施工总进度计划,重点规划结构、装修、机械设备安装的相互衔接关系。
第三级:
编制分部分项工程计划。
第四级:
编制月进度计划,制定一周的详细计划。
第五级:
以任务单,任务令的形式编制每天日计划,按每一分项工程在每一楼层上的逐日施工部分制定,工程的统计从日计划开始,汇总成周计划、月计划统计表,直到总计划统计表,构成从细部到总体的统计体系,通过统计、跟踪、反馈对计划执行全过程的规律性、衔接性、动态性、系统性实行有效控制。
2.4施工机械设备
该工程安装工作量大、工期紧,为确保工程按期竣工,必须以提高机械化作业水平来保证,因而施工机械需用量加大。
按机具需用计划,应提前作好机械设备的调度平衡和设备进场前的维修、保养,保证施工用设备按计划完好进场。
2.5施工劳动力安排一览表
施工劳动力根据施工预算、劳动定额、进度计划编制,结合本工程实际,必须合理控制,调配所需各工种人员,编制合理有效劳动力计划表。
劳动力计划表
工种、级别
按工程施工阶段投入劳动力情况
基础阶段
主体结构阶段
装修阶段
安装管理人员
电工
10
25
38
水暖工
28
通风空调工
12
电焊工
合计
23
48
89
3、分项安装工程施工程序及施工方法、技术要求
3.1电气工程
3.1.1强电部分主要施工程序:
本工程电气安装设施齐全、量大、面广、质量要求高,施工周期短,与土建工程配合性强,为确保工程质量和进度,施工前我们将认真熟悉图纸,施工中要精心组织,合理安排,其施工程序如下:
管路、箱、盒预埋(支架制安)→防雷保护接地(等电位)→管内穿线→桥架、电缆敷设→动力、照明配电箱安装→灯具、开关、插座安装→系统通电调试→竣工验收。
3.1.2施工方法及技术要求
3.1.2.1电气配管
1)施工准备
a.材料要求:
电气配管前对镀锌钢管、塑料管管材、管件认真检查,必须具有产品检验报告、合格证、质保书,及时报验予监理,并作好报验记录。
b.主要施工机具必须提前准备好。
如弯管器、电焊机、液压开孔器、台钻、手电钻、锉、切割砂轮机、钢锯、钳子、弯管弹簧等。
c.作业条件。
楼板配管:
楼板底层钢筋扎完后,上层钢筋未绑扎前进行配管。
砖墙砌筑完毕强度达到后再进行开槽配管。
2)施工顺序
a.预留洞预埋:
预留洞在土建绑扎钢筋前确定好位置,根据箱体的几何尺寸,标出留洞的大小及位置。
b.电管暗敷
预制加工(冷煨、切管、套丝、箱盒预制)→测定盒、箱位置→固定盒、箱(锁母与盒、箱紧固)→管路连接→压接跨接地线(热镀锌钢管)→管路固定(钢筋与钢管或PVC管与钢筋)
3)施工方法
a.钢管切口挫平,管内无铁屑毛刺,弯曲时不应有折扁和裂缝,弯曲半径符合要求,明设不小于6倍管外径,暗设不小于10倍。
b.根据设计图纸要求确定箱、盒位置,以土建施工放出的建筑50线为基准,标出箱盒的实际位置,同时了解各房间(厅)地面构造留出余量,使箱、盒外壳、底边和最终距离符合规范要求。
c.镀锌钢管在混凝土和砖墙中暗敷设时,采用通丝管箍连接,并采用接地线压接在管箍两侧。
d.管口进入箱、盒采用专用内外锁母固定,管口露出锁母2~3丝扣,管盒采用接地线跨接牢固。
e.当塑料管敷设时切口平齐,弯曲时不应有折扁裂缝,弯曲半径不小于8d,管子切口、弯曲应采用专用工具。
砼墙体上盒的上下用钢筋固定,为防止盒倾斜,盒的背面用铁丝兜住。
平台上盒必须紧贴模板。
f.塑料管连接采用套管粘接,套管长度不应小于管外径的2~3倍,管接口位于套管中心,必须采用专用胶水粘接。
进入箱盒时使用专用的管盒连接件,顶板安装必须在上下钢筋之间,在后筑墙易受损伤处应有保护措施。
管路直线段每隔1米绑扎固定,弯头处离起弯中心两端300mm处绑扎固定。
为增加可靠性,凡管路接头处两端均绑扎固定。
g.钢管明敷时其管线位置、走向、标高应符合设计要求,配管应平直。
水平和垂直敷设时明配管应做到横平竖直,允许偏差:
2m以内为3mm,全长不超过管径的1/2。
h.明管安装固定点牢固,间距均匀,管卡与管端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150~500mm,接地跨接必须牢固。
i.埋入混凝土内的电管,离表面的净距不小于15mm,在砖墙内剔槽敷设时采用强度不低于M10的水泥砂浆抹面保护。
在后筑墙埋管时必须采用专用切槽工具开槽,不得滥凿。
j.管线超过下列长度,加设接线盒。
①无弯时30m
②有一个弯时20m
③有二个弯时15m
④有三个弯时8m
k.应与土建密切配合依据设计标高位置预留洞孔,为不影响结构牢固,洞孔周围应加设加固筋。
进入落地箱时电管排列整齐,管口露出地面500mm,并应作好防堵措施。
l.钢管与电气设备、器具间的电线保护管应采用金属软管作保护管,金属软管长度不应大于2m。
m.消防设备配电线路暗敷时,保护层厚度须大于30mm,明敷时做防火处理。
电气竖井内孔洞在设备安装完毕后用防火材料封堵。
穿越人防密闭墙、围护结构的电气管线应做防护密闭处理。
n.工程所用管线:
未注明插座线路均为BV-3×
2.5mm2穿P20/S20管沿墙或沿地坪暗敷。
住宅柜机空调插座线路均为BV-3×
4mm2穿P25管沿墙、地坪暗敷。
未注明照明线路均为BV-2.5mm2穿P20/S20管沿墙、顶棚暗敷。
消火栓按钮室内连线均为RVB-4×
2.5-S20-F.W.C
正压风机、风口控制联线均为3(RVB-2×
1.5)-S20-W.C
数据通讯系统预留电管WF1:
P16-F.W.C
电话通讯系统预留电管WF1:
P16-F.W.C;
WF2:
P20-F.W.C
闭路电视系统预留电管WV:
P25-F.W.C
可视对讲及安防系统预留电管WF2:
火灾报警及控制线:
RVB-2×
1.5mm2穿S20沿墙或顶棚暗敷。
广播音响回路:
管线配合:
2~4根:
P20/S20;
5,6根:
P25/S25;
7根:
P32/S32。
4)质量标准:
严格执行《建筑电气安装工程质量检验评定标准》
5)成品保护:
现浇混凝土楼板时,注意不要踩坏钢筋,土建浇注混凝土时,电工应留人看守,以免振捣时损坏配管及盒箱移位。
遇有管路损坏时,应及时修复。
3.1.2.2防雷、保护接地
1)准备工作
a.本工程使用的镀锌扁钢和镀锌圆钢,必须符合设计要求,并应有材质检验证明及出厂合格证。
b.主要机具。
电锤、电焊机、切割机等。
随土建钢筋绑扎时配合做此项工作。
接地基础主筋做接地极→引下线与等电位端子箱预埋接地→均压环(外墙金属物连接件预埋预留)→避雷网→室内等电位安装
a.利用基础主筋跨接焊作为防雷和保护接地的接地装置,实测冲击接地电阻不得大于1欧姆。
在外墙引下线测试点处预埋铁板,作为一旦测试基础接地达不到要求时,在基础外围做人工接地体的预埋件。
b.引下线取柱内两根主钢筋,作为引下线的钢筋应具有贯通性连接。
从一层开始每三层结构外围利用结构圈梁主筋二根与引下线主筋可靠焊接作为防侧击雷均压环。
建筑物内所有竖直敷设的金属管道、金属构件均应在两端分别与避雷带和基础钢筋可靠联接。
凡屋面的所有金属构件、金属通风管、金属屋面、金属屋架等均与避雷带可靠焊接。
c.总等电位联结:
电源进户线处须做重复接地,接地极与防雷系统共用建筑物基础钢筋。
凡正常不带电,而当绝缘破坏有可能呈现电压的一切电气设备金属外壳均应可靠接地。
所有出入本建筑的电缆金属外皮、钢管等与电气设备接地相连。
所有出入本建筑的金属管道均应在穿越建筑处与建筑结构主筋可靠连通实施等电位连接。
建筑物内预留等电位接线卡,重复接地端子、防雷测试卡均可作为本工程的等电位联接板MEB。
卫生间设有局部等电位联结端子箱,底边距地0.5米。
卫生间局部等电位利用邻近卫生间结构垂直主筋,焊接25×
4镀锌扁铁预留。
卫生间区域内的插座PE端均应采用BV-2.5-P16-W.F.C与LEB端子板连通。
4)质量标准要点。
测试接地装置的电阻值必须小于等于1Ω。
严格执行《建筑电气安装工程质量检验评定标准》。
5)成品保护要点。
屋面避雷带要保证无人攀拉,保持横平竖直。
避雷钢筋应防止外墙涂料污染。
3.1.2.3桥架安装
本工程使用的桥架及辅助材料必须符合设计要求,并有出厂合格证和检验报告等相关资料。
b.主要施工机具:
电锤、水平仪、尺、各种型号的扳手、开孔器、切割机等。
c.作业条件:
桥架安装宜在土建井道、走道粉饰完毕进行。
根据施工图纸选择桥架→弹线定位→支吊架制作安装→桥架连接、固定→桥架安装固定→桥架跨接接地→表面损坏处防腐刷漆→桥架盖板安装(电缆敷设完毕)。
a.桥架安装宜在土建主体井道、粉饰完毕后进行,桥架连接应采用专用内外连接片和方颈螺栓紧固,螺母必须在外。
b.桥架接地采用接地线与每节桥架可靠连接,在桥架的首末端与接地干线连接。
c.当直管引入桥架时应用开孔器开孔,并用护口保护,管口采用锁紧螺母固定,跨接接地可靠。
d.支吊架安装采用镀锌金属膨胀螺栓固定,布置合理、牢固、平整。
桥架安装完毕后应调直,盖板搭扣完好无缺,表面防腐损坏处应修复。
4)质量标准
严格按行业标准、厂家技术要求标准和市地方验收规范执行。
桥架严禁堆放在潮湿的地方;
安装完毕的桥架严禁攀爬;
土建施工时,注意保持桥架清洁,无损坏。
3.1.2.4管内穿线
a.材料要求。
本工程使用的导线及辅助材料必须符合设计要求,并有出厂合格证、检验报告和3C认证齐全。
b.主要机具必须提前准备好。
如:
各工种工艺的钳子,兆欧表,锡锅,锡勺等。
配管和配电箱体全部安装完毕后进行。
根据图纸设计要求选择导线→扫管→穿带线→钢管管口带护口→导线与带线绑扎→放线与断线→导线连接→导线搪锡→导线包扎→导线绝缘摇测。
a.彻底清除管内土建杂物、积水。
垂直向上管口,穿线后要做封堵处理。
b.必须达到以下要求管内才能穿线。
①土建工程必须在地面和粉饰工程完毕后;
②做好箱盒的保护工作;
③管内不得有积水和潮湿;
c.导线的分色。
为了保证安全和施工方便,线路低压柜至配电箱总开关的一段干线回路及各用电支路回路按色标要求L1相线为黄色,L2相为绿色,L3相为红色,N(中性线)为蓝色,PE保护线为绿/黄双色。
d.穿线时应在钢管管口加护口,两人配合协调,一拉一送,管路较长时,转弯管路较多时,在导线外表涂上适量滑石粉。
e.导线采用绞接连接时,绞接完后搪锡,搪锡在并线后4小时内完成,禁止用盐酸作清洁剂,焊锡膏要有产品合格证,搪锡时锡要完全熔化,控制好熔锡的温度,采用喷灯熔锡。
搪锡完成后,先用绝缘塑料胶布包扎,再用黑胶布包扎,接头处绝缘不得低于原绝缘层水平。
f.导线在管内不得有接头和扭结,其接头在接线盒内连接,导线穿入钢管内,在导线出口处,加装护口保护导线,在不进入盒(箱)内的垂直管口,穿入导线后,将管口作密封处理。
g.管内导线总面积不应超过线管内径截面积的40%。
h.绝缘摇测。
穿完线后,用500MΩ摇表测试,其阻值不低于0.5MΩ,应做好记录。
i.本工程疏散指示灯照明回路均应增加一根PE线BV-2.5mm2。
a.导线绝缘电阻值测试后应达到:
照明线路大于0.5兆欧,动力线路大于1兆欧。
b.盒箱内无杂物,护口、护线套管齐全,并留有一定余量,导线连接牢固,不伤线芯。
5)成品保护
a.穿线时不得污染设备和建筑物品。
b.使用高凳及其它工具时,应注意不得碰坏其它设备和门窗、墙面、地面等。
3.1.2.5电缆敷设
a.材料要求本工程所采用的电缆必须符合设计要求,并有出厂合格证和电缆试验报告。
其它附属材料必须符合要求,并有合格证。
b.主要机具:
电缆放线车,手拉葫芦、绳索、切割锯、兆欧表和对讲机等。
竖井、配电箱、柜、电缆桥架、电缆保护均施工完毕后进行。
准备工作→电缆敷设(支架、桥架)→附属工作(挂标志牌、埋标志桩、管口防护处理、回填)→电缆绝缘电阻测试→电缆终端头制作安装→通电试运行。
a.敷设前要检查敷设电缆型号、规格与设计是否相同,用1KV摇表测线间及对地绝缘电阻值应不小于10MΩ方可敷设。
b.电缆敷设时不交叉,排列整齐,加以固定,并及时装设标志牌。
电缆进入建筑物时,出口封闭,管口封闭,电缆头采用热缩电缆头制作工艺,电缆沿桥架敷设电缆的两端、拐弯处、交叉处都挂标志牌,标志牌上应注明电缆编号、型号规格及电压等级。
c.电缆终端与接头制作时,应严格遵守制作工艺规程,采用热烤胶封闭方式,电缆弯曲半径不应小于电缆外径的10倍,并做好记录。
d.电缆敷设完毕后,在电缆桥架穿越防火分区处,应作好防火隔离措施。
4)质量标准。
严格按《建筑电气安装工程质量检验评定标准》执行。
3.1.2.6配电箱(柜)安装
使用的配电箱应与业主协商订货,并有出厂合格证、检验报告,并对实物进行检查验收,其金属柜(箱)壳体无变形,表面平整,电气设备元件无缺损,附件齐全并应有合格证。
尺、水平尺、线坠、各种扳手、焊锡、各种钻和兆欧表等。
墙体弹好水平线,暗装木盒拆除,管内穿好带线后进行。
2)施工方法
a.根据配电柜尺寸制作基础型钢支架。
首先除锈,做防腐处理,将预制好的基础型钢架放在预埋铁件上
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