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20、及时支护滞后采煤机米左右，先于移溜工序依次拉架，当顶板破碎、压力较大时，拉架一定要紧跟采煤机，尽量减少空顶距离和空顶时间。

（5）

21、支柱或支架在泵站额定压作用下，对顶板的支撑力叫。

（初撑力）

22、支柱或支架在顶板压力作用下，使支柱下腔的压力增高到安全阀开启压力时，对顶板的支撑力叫。

（工作阻力）

22、液压支架有、和支护方式。

（及时支护）、（滞后支护）、（超前支护）

23．侧护板的作用是：

①；

②；

③；

④。

（消除架间缝隙）、（移架向导）、（防止降架倾倒）、（调整支架间距）

24．立柱活塞限位结构的功能是增加活柱与缸体的段的长度。

（重合）

25．用于放顶煤采煤放法的液压支架称为。

（放顶煤支架）

26．液压支架完好标准规定：

活柱和活塞杆无严重变形，用500mm钢尺靠严测量，其间隙不大于mm。

（1）

27．立柱缸口一般采用来防止粉尘赃物带入缸内。

（防尘圈）

28．立柱代号D200Y中D表示Y表示掩护梁式或。

（单伸缩）（支撑掩护式）

29．支撑式掩护支架可分为支顶支撑掩护式支架和。

（支顶支掩支撑掩护式支架）

30、如支架停止用液时，而供液系统压力超过调定值时，。

动作并把乳化液送回油箱。

（自动卸载阀）

二、判断题（30题）

1、支架的最大支撑高度不得小于支架的最大使用高度；

最小支撑高度不得大于支架的使用高度。

（×

）

2、可以在井下拆检立柱、千斤顶和阀组。

（×

3、更换胶管和阀组液压件时，必须在“无压”状态下进行。

（√）

4、严禁随意拆除和调整支架上的安全阀。

5、必须按作业规程规定的移架顺序移架，不得擅自调整和多头操作。

6、移架时，其下方和前方可以有其他人员平行作业。

移动端头支架、过渡支架时，其他人员必须撤到安全地点之后方可操作。

7、支架降柱、移架和放煤时，要开启喷雾装置同步喷雾。

8、液压支架的操作阀要密封严密，在停止工作位应能使所有的、执行元件的管路接高压回路，保证阀的动作灵敏。

）。

９、移架操作时要掌握八项操作要领，做到快、匀、够、正、直、稳、严、净（√）

10、工作面过断层、硬煤、硬夹矸层需要爆破时，必须把支架的立柱、千斤顶、管线、通讯设施等掩盖好，防止崩坏。

（√）。

11、严格掌握采高，采高不能超过支架允许高度。

12、移架前先检查支架前端、架间有无冒顶、片帮等安全隐患，以及液压系统和各类销子是否齐全完好（√）

13、割煤后、支架必须紧跟移设，移完架后，各操作手把都扳在停止位置，清理支架内的浮煤、矸石以及煤尘，并整理好架内管线。

（√）

14、液压支柱由油缸、活柱、手把体、三用阀、限位装置、底座、复位弹簧、顶盖等组成（√）

15、滞后支护滞后移溜工序15米左右，滞后采煤机15米左右，依次拉架；

16、综采乳化液浓度配比不得低于3%~5%（√）

17、三阀一柱指的是安全阀、操纵阀、液控单项阀、立柱。

18、支架应保持完好状态，否则不得操作支架。

（√）

19、支架工持证上岗作业，非操作工可以操作支架。

20、支架顶梁与顶板接触严密，不留空隙。

21、邻架操作支架时，作业人员必须注意顶板从架间掉矸伤人。

22、支架由于承受了过大的横向载荷是液压支架倒架的主要原因。

（√

23、立柱活塞常使用的密封有唇型圈、O型圈。

（╳）

24、液压支架的形式按适用煤层倾角分为一般工作面支架、大倾角支架。

（√）

25、胶管的完好标准之一是：

排列整齐合理，漏液不严重。

26、拆卸后的活柱应放在专用集装架上，以免碰伤镀层。

27、立柱机械加长杆的作用是为了提高支架的支护高度。

28、液压支架完好标准规定，侧护板变形不超过101mm，推拉杆弯曲每米不超过20mm。

29、液压支架按适用采高分薄煤层支架、中厚煤层支架和厚煤层支架。

（╳）

30、溢流量小于10L/min的安全阀为小流量安全阀，以流量大于1000L/min的安全阀为大流量安全阀。

三、选择题（30题）

1、备用的各种液压软管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用的堵头堵塞，更换时用（Ａ）清洗干净。

A、乳化液B、汽油C、耐磨油

2、液压支架要求使用的（Ａ）的结构强度高、抗高压、动作灵敏、密封可靠、工作稳定、使用寿命长。

A、安全阀B、操作阀C、液控单向阀

３、高压软管由管接芯子、外套、软管外层橡胶、（Ａ）和胶管内层橡胶等组成。

Ａ、钢丝层、Ｂ、塑料层Ｃ、橡胶层

４、支架间距要保持均匀，架中心距按作业规程不得超过（B）。

Ａ、±

５０ｍｍＢ、±

100mmＣ、±

１５０ｍｍ

５、支架操作阀的流量要（B）、压力冲击要小。

A、小B、大C、平稳

6、液压支架端面距不能过大，端面距不能大于（C）mm。

A、400B、200C、340

7、工作面倾角大于（A）度时，支架要采取防倒防滑措施，底板松软也要采取相应的措施。

A、15B、17、C、20

8、液压支架工要与煤机司机密切配合好，移架与煤机滞后（B）米，移溜之后及时超前支护。

A、10B、15C、20

9、支架间距要保持均匀，架中心距不得超过±

100，支架排成直线，其偏差不得超过（A）。

A、±

50B、±

80C、±

100

10、相临支架间不能有明显错茬，不超过顶梁侧护板高度的（C），支架不咬，不挤，架间隙小于200。

A、1/2B、1/3C、2/3

11、超前支护煤壁片帮严重或塌顶时，可（A）采煤机拉架。

A、超前B、平行C、滞后

12、液压支架的初撑力不低于规定值的（C）

A、90%B、70%C、80%

13、支架顶梁与顶板平等支设，最大仰俯角不得大于（B）度。

A、5B、7C、10

14、严格控制采高，使有效采高低于支架最大支撑高度的（A）mm。

A、100~200B、200~300C、400~500

15、综采支架要垂直顶底板，歪斜小于（A）度

5B、±

7C、±

10

16、机道到梁端至煤壁顶板冒落高度综采不大于（C）

A、100B、200C、300

17、在倾斜煤层中支架的推移顺序一般要求（A）进行

从下向上B、从上到下C、同时

18、当移架速度跟不上采煤机前进速度时可（B）。

A、不移架B、分段移架C、超前移架

19、侧护板能消除（C）之间的间隙。

A、前梁和掩梁B、前梁和顶梁C、顶梁和掩梁

20、侧护板能调整支架间的（B）。

A、高度B间距C、管路

21、回采工艺的主要内容包括采煤机的工作方式、液压支架的移架方式、综采面割煤、移架、推溜三个工序的配合方式、端头支护（A）哪些？

A、设备参数B、工作面管理C、两巷维护

22、采煤工作面放顶时放顶人员必须站在支架完整、（B）、崩柱、甩钩、断绳抽人等危险的安全地点工作。

A、支护完整B、无崩绳C、无片帮

23、液压元件可分为动力元件、执行元件、（A）、辅助元件。

A、控制元件B、操作元件C、执行元件、

24．放顶煤液压支架有底位、中位和C位三种。

A侧位；

B前位；

C高位；

25．液压支架完好标准规定，活柱局部轻微锈斑面积不大于Amm。

A50；

B100；

C150

26．提高液压支架的初撑力，可以避免C的离层。

A顶板；

B老顶；

C直接顶；

27．液压支架的形式按适用采高分为薄煤层支架，中厚煤层支架和C支架。

A厚煤层；

B特厚煤层；

C大采高。

28．液压支架常用乳化油的牌号为B。

AM5；

BM10；

CM-T。

29．液压支架安全阀每A就应轮换送厂检修调试一次。

A半年；

B一年；

C2年。

30．液压支架最小高度与最大高度偏差为±

Bmm。

A40；

B50；

C60.

一、简答

１、如何理解液压支架的初撑力？

２、液压支架安全阀的作用是什么？

3、液压支架对顶梁的要求是什么？

4、液压支架对底座的要求是什么？

5、平衡千斤顶有什么作用？

6、支架的侧护板起什么作用？

7、什么叫立柱的初撑力？

8、什么叫立柱的工作阻力？

9、对安全阀的要求是什么？

10、对单向阀的要求是？

11、影响支架初撑力的因素有哪些？

12、液压支架按结构及围岩关系分为哪几类?

13、试述液压泵的工作原理？

14、立柱活塞使用什么密封？

15、说明立柱的工作原理？

16、液压泵正常工作必须具备的条件？

17、液压系统由哪几部分组成？

18、简述液压缸设置缓冲结构的作用是什么？

19、按溢流能力不同，安全阀分为哪几种？

20、动系统为什么会有压力损失？

二、问答

1、简述液压支架日常维修的主要内容有哪些？

2、什么是液压传动？

它与液力传动有什么不同？

3、试述液压支架支护要求有哪些？

4、简述操作掩护式液压支架平衡千斤顶时的注意事项？

5、什么是液压传动系统的泄漏？

液压传动系统为什么会有压力损失？

6、作液压支架前应做好哪些准备工作？

7、液压支架防滑的主要措施有哪些？

8、什么叫老顶周期来压？

9、液压支架更换立柱的操作程序是什么？

10、支架在工作过程中哪些因素影响初撑力？

11、液压支架的操作要领有哪些？

12、局部冒顶的原因是什么？

13、操作液压支架的标准是什么？

14、支撑式液压支架有哪些优缺点？

15、乳化液的浓度对其性能有什么影响？

规定浓度是多少？

16、立柱不能承载是什么原因？

17、护帮装置的作用是什么？

18、防尘圈的作用是什么？

19、试述液压泵的工作原理和液压泵正常工作必须具备的条件？

20、试论述过滤式自救器的使用方法是什么？

三、技能

1、液压支架工操作时要掌握哪些操作要领？

2、工作面冒顶的处理过程是什么？

3、架操作注意事项有哪些？

4、液压支架工如何掌握好支架的合理高度？

5、正常移架操作顺序是什么?

6、液压支架工工作前的检查有哪几项？

7、推移工作面刮板输送机具体步骤是什么？

8、液压支架下井安装一般有哪些步骤?

9、液压支架下井安装前的准备工作有哪些内容?

10、液压支架运送过程中应注意哪些问题?

11、操作液压支架前应注意哪些问题?

12、采用“立即支护”方法移架时应注意什么问题?

13、推移工作面刮板输送机时应注意什么问题?

14、简述液压支架使用中的注意事项。

15、用什么方法防止倾斜工作面的支架下滑?

16、阀、胶管和设备环境完好标准的内容是什么?

答：

初撑力就是液压支架在乳化液泵站给工作支架对顶板的最初支撑力。

作用是顶板来压时液压支架的额定工作阻力支撑顶板又能保护液压支架不受荷载的破坏。

1、顶梁有足够的强度；

2、顶梁有足够的刚度；

3、顶梁应有较高的覆盖率；

4、顶梁能适应顶板的起伏变化。

答、1、底座有足够的刚度和强度；

2、底座对底板的适应性好；

3、底座应有足够的承载面积，以减少对地板的接触比压。

答、1、保证顶梁与掩护梁之间有相对的刚性；

2、可以根据顶板的情况调整顶梁的倾斜度，使顶梁的接顶情况得以改善。

答、1、消除相邻支架掩护梁之间的间距，防止冒落的矸石进入支架覆盖范围。

2、作为支架移架过程的导向板，起导向作用；

3、防止支架将架后倒架；

4、调整支架的间距。

答、立柱初撑时，当立柱下腔压力达到泵站的工作压力时的立柱的支撑力较立柱的初撑力。

立柱闭锁承载后，顶板来压立柱下腔的压力达到安全阀的调定压力时，立柱的支撑力叫立柱的工作阻力。

答、1、关闭时必须完全密封；

2、能够稳定溢流的溢流范围大，被封闭液体的压力升高值不大于调定压力的20%。

3、动作灵敏、准确、可靠。

答、1、通过液流时压力损失要小，而反向截止时密封性要好。

2、动作灵敏，工作时无撞击声和噪音。

3、一般单向阀的开启压力为0.035Mpa，通过额定流量时的压力不应超过0.1-0.3Mpa。

答、1、支架顶梁上、底座下的浮煤浮矸；

2、系统阻力；

3、造作时不注意，接顶后手把停留的时间不足。

分为：

掩护式支架、支撑掩护式支架和支撑式支架。

原理：

液压泵是将电动机或其它厡动机输出的机械能转换为油液的压力能的能量转换装置。

立柱密封使用鼓形圈和山形圈密封。

答、当的活塞腔（即下腔）进入高压液体时，环形腔（即上腔）即回液，立柱升起，通过顶梁和顶板支撑；

当上腔进压力液时，下腔即回液，立柱下降。

必须具备的条件：

应具备密封容积；

密封容积的大小能交替变化；

应有配流装置；

吸油过程中，油箱必须和大气相通。

液压系统除工作介质油液外，一般由下列四部分组成：

（1）、动力部分

（2）执行部分（3）控制部分（4）、辅助部件

液压缸的缓冲结构是为了防止活塞在行程终了时，由于惯性力的作用与端盖发生撞击，影响设备的使用寿命。

1、小流量安全阀2、中流量安全阀3、大流量安全阀

20、液压系统为什么会有压力损失？

油液具有黏性，在油液流动时，油液的分子之间、油液与管壁之间的摩擦和碰撞会产生阻力，这种阻碍油液流动的力称为液阻。

液压传动系统存在着液阻，油液流动时会引起能量损失，主要表现为压力损失。

液压支架日常检修的内容应根据支架的型式而定，但主要内容是一致的：

1、检查管路连接的“U”型销是否齐全，不得用钢丝代替，不得插单腿销。

2、更换窜液的操纵阀、溢流阀、液控单项阀等液压元件。

3、检查推移千斤顶与输送机的连接件。

4、更换损坏的支柱与千斤顶。

5、检查各部连接销、轴、螺栓及胶管的吊挂等

6、固定专人对活柱的镀层进行轮流擦拭，保持镀层的光洁；

7、每架进液管的过滤器，每月应有计划地分批进行轮流更换清洗；

8、安全阀每半年轮流更换送厂检修调试1次；

9、做好日常维修记录。

利用密闭系统中的液体实现能量传递和转换的传动称液压传动。

液压传动以液体为工作介质，在液压泵中将机械能转换成液压能，在液压缸或液压马达中将液压能又转换为机械能。

液力传动是一种利用液体动能来传递动力的传动方法，如液力偶合器、离心式水泵等。

①工作面支架的安全阀必须调定在同一值。

②工作面支架大立柱必须保持一条直线，误差不得大于±

50mm。

③支架中心距为1500mm，误差不超过±

100mm。

④支架顶梁要平行顶板，接顶严密，支撑有力。

⑤支架顶梁侧护板和伸缩梁必须坚持正常使用。

⑥相邻支架间不能有明显错差（不超过支架顶梁侧护板高度的2/3），不出现咬架和挤架现象。

工作面支架俯仰角控制在±

7°

之间

老顶来压时，应向平衡千斤顶供液，使支架顶梁受拉，这时支架外载合力作用点后移，增强支架的切顶能力。

在中等稳定以下顶板或直接顶较松软的工作面使用，端面顶板需要加固时，应向平衡千斤顶活塞杆的活塞腔供液，这时，支架外载合力作用点前移，有利于顶梁端部对端面顶板的维护。

在松软底板的工作面，直接顶减少的条件下，向平衡千斤顶活塞供液，使顶梁受压，支架外载合力作用点后移，减少支架顶底板比压，可避免支架前部陷入底板，对移架造成困难。

在液压系统正常的情况下，从液压元件的密封间隙漏过少量油液的现象称为泄漏。

6操作液压支架前应做好哪些准备工作？

（1）认真检查各组液压支架的操作手把是否在零位；

（2）检查架间喷雾水量及喷雾效果；

喷雾短缺或堵塞，要及时处理或更换；

（3）检查管路、照明电缆，不得出现挤、压、堵、漏液现象；

（4）顶板破碎处要预先维护；

（5）检查立柱、千斤、推移装置的连接是否可靠，有问题及时处理或上报请专人处理。

（1）自始至终由工作面下部向上移架，以防止采空区滚动矸石冲击支架尾部；

（2）采用间隔移架，增加支架对煤层顶底板的摩擦力；

（3）加强输送机的管理，严防输送机下滑引支架下滑；

（4）保持排头支架的稳定性。

初次来压后，工作面暂时摆脱了老顶失稳的影响，状况大大好转，但随着工作面继续推进，老顶悬露的面积又不断矿大，便呈现周期性的破断失稳，即老顶将始终经历“稳定——失稳——再稳定”的变化，对工作面产生周期性的来压显现，称为老顶周期来压。

（1）、关闭截止阀，使立柱卸压，解除立柱本身的操作阀组，连接管路和锁箍，取出上下柱销。

（2）包裹里要更换的立体，并捆绑牢靠。

（3）挂置导链撑紧立柱。

（4）操作支架升高顶梁，将立柱从上下柱窝中退出。

（5）放下并移走旧立柱。

（6）包裹捆绑新立柱。

（7）用导链将新立柱拉至柱窝处，摆正位置及销孔方向。

（8）拉紧导链吊起立柱，摆动下柱头使其进入底座柱窝，穿上立柱的下柱销加以固定。

（9）拉紧导链调整立柱上柱头对准上柱窝。

降下顶梁使柱头进入柱窝，穿好上柱销固定，完成换柱工作。

（1）乳化液泵卸载压力调整太低，使支架不能达到设计初撑力；

（2）系统阻力或密封部位泄漏，造成压力损失；

（3）操作不注意，接顶后手把停留不足，立即扳到零位；

（4）顶梁上，底座下人破矸石或浮煤杂物等。

（1）集中精力，按照作业规程和操作规程要求进行；

（2）操作前，清理对支架动作有妨碍的杂物，不能因支架动作损坏其它设备；

（3）动作支架附近不得有其他人员；

（4）升、降、推移等操作要准确、适度，符合工程质量要求；

（5）操作完毕手把复零位。

一是破碎了的直接顶板，由于没有得到有效的支护而局部冒落；

二是老顶的沉降迫使直接顶过快下沉和破碎，使支架失稳而造成局部冒落。

必须达到额定初撑力的80％以上，支架不挤不咬，错差不大于支架顶梁的2/3；

煤壁、煤溜、支架成直线，偏差不大于±

50mm；

支架间隙不大于200mm；

中心距偏差不大于±

100mm。

优点：

（1）工作阻力大、支护效率高、切顶性能好；

（2）结构简单、重量轻、造价低；

（3）支架内工作空间大，行人安全方便，通风断面大。

缺点：

（1）支柱受横向载荷时较易弯曲；

（2）顶梁长，移架时空顶面积大，同一段顶板受到垂直支撑的次数多，不利于顶板控制；

（3）架间有缝隙，防矸能力差，不适用于直接顶破碎的顶板。

乳化液的浓度对其性能影响很大，浓度过小降低其本身的抗硬水能力，稳定性、防锈性和润滑性；

浓度过高会降低消泡能力，增大对橡胶密封材料的溶胀性。

所以，必须按规定控制乳化液的配制浓度。

乳化液规定的配制浓度为5%，使用过程中泵站乳化液箱内的乳化液浓度不得低于3%。

立柱不能承载是什么原因可能是：

1.阀调整值变低；

2.单向阀关闭元件损坏或有脏物卡住关闭不严；

3.活塞密封损坏，活塞腔与环形腔窜液；

4.阀阀座副损坏有泄露。

护帮装置的作用在于防止煤壁片帮，使支架顶梁前端的顶板悬露面积增大，引起架前冒顶，或在片帮时起到遮蔽挡板的作用，避免砸伤工作人员或损坏设备。

防尘圈也是唇形密闭的一种。

它安装在立柱、千斤顶的缸帽上，其唇部压抱着千斤顶活塞杆，防止岩尘随活塞杆回缩时带入液压缸内。

（1）取下保护罩；

（2）用拇指掀起开启扳手；

（3）拉开封口带；

（4）拨开外壳上盖；

（5）握住头带，把药罐从外壳中拉出；

（6）从口具上拉开鼻夹；

（7）把口具片塞进嘴内，咬住牙垫，唇紧贴住口具，马上开始用口腔呼吸；

（8）拉开鼻夹，把它夹在鼻子上；

（9）取下矿工帽，把头带套在头顶上；

（10）戴上矿工帽，撤离危险区；

液压支架工操作时要掌握八项操作要领，做到快、匀、够、正、直、稳、严、净，即：

1.各种操作要快；

2.移架速度要均匀；

3.移架步距要符合作业规程规定；

4.支架位置要正，不咬架；

5.各组支架排成一直线；

6.支架、刮板输送机要平稳牢靠；

7.顶梁与顶板接触要严密不留空隙；